CN208825306U - 一种用于挂车配件加工的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挂车配件加工的冲压机，涉及挂车零配件加工设备领域，包括机架、设置在机架上的工作台以及对工件进行打孔的冲压模，所述工作台上设置有对工件进行定位的定位装置，所述定位装置包括与工作台长度方向平行设置的两块限位板，所述两块限位板的下方设置有控制两块限位板间距的调节机构，所述工件位于两块限位板之间并沿限位板长度方向行进。通过本实用新型，定位装置能够在工件的打孔过程中对工件进行定位，防止冲压机将孔打偏，而且调节机构的设置使定位装置能够适应不同尺寸的工件，实用性更强。

Description

一种用于挂车配件加工的冲压机

技术领域

本实用新型涉及挂车零配件加工设备领域，特别涉及一种用于挂车配件加工的冲压机。

背景技术

挂车是指由汽车牵引而本身无动力驱动装置的车辆，是重型卡车的主要组成部分，挂车的车厢与车轮之间或车厢与车厢之间需要焊接上若干的连接件配件，C型钢是挂车生产制造中的主要配件。

C型钢板在锻造成型后，需要在C型钢板的腹板上打孔，以满足作业需要，C型钢板的打孔一般在冲压机上完成，但是传统冲压机在对C型钢板进行连续打孔时，无法对钢板进行有效定位，需要施工人员手动扶持钢板，对钢板的打孔位置进行定位，防止冲压机将孔打偏，这种操作方式需要耗费大量人力，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于挂车配件加工的冲压机，通过在工作台上设置定位装置，能够在工件的打孔过程中对工件进行定位，防止冲压机将孔打偏。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于挂车配件加工的冲压机，包括机架、设置在机架上的工作台以及对工件进行打孔的冲压模，所述工作台上设置有对工件进行定位的定位装置，所述定位装置包括与工作台长度方向平行设置的两块限位板，所述两块限位板的下方设置有控制两块限位板间距的调节机构，所述工件位于两块限位板之间并沿限位板长度方向行进。

通过采用上述技术方案，在工作台上设置两块限位板，将工件放置在限位板的中间，限位板能够使工件始终位于冲压模的正下方，工件沿限位板长度方向行进，防止工件在打孔过程中发生偏移。

作为优选，所述调节机构包括调节螺杆和滑块，所述工作台上位于冲压模的一侧设置有截面呈T型的凹槽，所述滑块位于凹槽内，且所述滑块连接在限位板的下表面上；所述凹槽远离冲压模的一侧开设有与凹槽连通的容置槽，所述调节螺杆转动设置在容置槽内，所述调节螺杆的两端设置有旋向相反的螺纹，所述滑块上设置有与螺杆相配合的齿带。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆可控制两个滑块沿凹槽同时向两侧或中间移动，从而带动其上方的两块限位板同步移动，进而改变两个限位板之间的间距，以便于适应不同尺寸大小的工件。

作为优选，所述工作台上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与调节螺杆垂直设置且两者的中心轴线处于同一水平面内，所述固定螺栓的底端抵紧在调节螺杆上。

通过采用上述技术方案，固定螺栓能够防止在冲压机的打孔过程中因设备的震动导致调节螺杆发生转动，致使两块限位板发生移动，导致定位出现偏差。

作为优选，所述固定螺栓的底端还设置有弹性垫块。

通过采用上述技术方案，调节螺杆与固定螺栓是刚性抵触，在冲压机震动时，两者之间可能发生松动，影响对调节螺杆的固定，通过弹性垫块的设置，增大了调节螺杆与固定螺栓之间的摩擦力，加强了固定螺栓对调节螺杆的固定效果。

作为优选，所述调节螺杆和固定螺栓的螺栓头的侧壁上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，增强工作人员手部与螺栓头之间的摩擦力，方便旋动固定螺栓和调节螺杆，提高了工作人员操作的舒适度。

作为优选，所述工作台上位于凹槽的两侧分别设置有导向槽，所述导向槽与凹槽平行设置，所述限位板的下表面上对应于导向槽的位置设置有导向块，所述导向块滑动设置在导向槽内。

通过采用上述技术方案，由于限位板本身较长，仅仅在限位板的中间部位设置滑块使其滑动设置在凹槽内，在冲压机打孔的过程中，限位板的两端容易发生松动和偏移，通过导向槽和导向块的设置使整个定位装置更为稳定。

作为优选，所述工作台的下方设置有收料装置。

通过采用上述技术方案，冲压过程中产生的废料会经冲压孔掉落至收料装置中，对废料及时收集，避免污染周围的工作环境。

作为优选，所述收料装置为收料车，所述收料车的侧壁上设置有把手。

通过采用上述技术方案，使用收料车，并在收料车上设置把手，方便对废料进行推送，使废料的清理更为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在工作台上设置限位板，能够对工件进行有效限位，防止打孔位置发生偏移。

2.通过在限位板的下方设置调节机构，方便针对不同尺寸大小的工件调节两块限位板之间的间距。

3.通过在限位板的两端设置导向块，并滑动设置在工作台上的导向槽内，增强了整个定位装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为定位装置与工作台的连接关系图；

图3 为定位装置与工作台连接的剖面示意图；

图4为收料车的结构示意图。

图中，1、机架；100、工件；2、工作台；200、进料侧；3、冲压模；31、冲压孔；4、定位装置；41、限位板；42、调节机构；421、调节螺杆；422、滑块；423、凹槽；424、容置槽；43、导向槽；431、导向块；44、固定螺栓；441、弹性垫块；5、收料车；51、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于挂车配件加工的冲压机，如附图1所示，包括机架1，机架1上设置有用于打孔的冲压模3，机架1上位于冲压模3下方的位置设置有工作台2，工作台2上正对冲压模3的位置设置有冲压孔31；工作台2上设置有定位装置4，定位装置4包括两个分别沿工作台2长度方向设置的限位板41，两个限位板41滑动设置在工作台2的上表面上，两个限位板41的下方设置有调节两者间距的调节机构42，待打孔的工件100放置在两个限位板41之间，通过牵引装置控制工件100沿工作台2长度方向间歇行进可实现冲压模3对工件100的连续打孔。

结合附图2和3所示，调节机构42包括调节螺杆421和滑块422，工作台2上位于进料侧200靠近冲压孔31的位置处设置有凹槽423，凹槽423的长度方向垂直于限位板41，凹槽423的截面呈T形设置，滑块422位于凹槽423内且连接在限位板41的下表面上；工作台2内设置有用于放置调节螺杆421的容置槽424，容置槽424位于凹槽423远离冲压孔31的一侧，且容置槽424与凹槽423相连通，调节螺杆421转动设置在容置槽424内，调节螺杆421的外壁上自中间向两端分别设置有螺纹方向相反的螺纹，滑块422上靠近调节螺杆421的一侧表面上设置有与调节螺杆421相配合的齿带，转动调节螺杆421可控制两个滑块422沿凹槽423同时向两侧或中间移动，从而带动其上方的两块限位板41同步移动。

工作台2上位于限位板41两端下方的位置分别设置有导向槽43，其中一个导向槽43位于工作台2的进料侧200位置处，另一个导向槽43设置在冲压孔31远离进料侧200的位置处。导向槽43为一种与凹槽423相同的T型槽且与凹槽423平行，限位板41的下表面上与导向槽43相对应的位置设置有导向块431，导向块431滑动设置在导向槽43内。

工作台2内还设置有对调节机构42进行固定的固定螺栓44，固定螺栓44由工作台2进料侧200的一侧端面垂直穿入工作台2，并抵接在调节螺杆421上，固定螺栓44与调节螺杆421的中心轴线位于同一水平面上；在固定螺栓44的底端还粘接有弹性垫块441，通过弹性垫块441增加固定螺栓44底部与调节螺杆421之间的摩擦力，增强了固定效果。具体的，固定螺栓44和调节螺杆421的螺栓头的侧表面上设置有防滑纹路，方便施工人员调节。

如附图4所示，工作台2的下方还设置有收料车5，收料车5位于冲压孔31的正下方，收料车5的侧表面上还设置有用于推拉收料车5的把手51，在进行冲压打孔工作前将收料车5推送至工作台2的下方，冲压过程中产生的废料会经冲压孔31掉落至收料车5，对废料及时收集，避免污染周围的工作环境。

本实施例在具体实施时，首先根据C型钢，即工件100的宽度转动调节螺杆421，使两个限位板41之间的间距与工件100相匹配，然后旋动固定螺栓44，使其底端的弹性垫块441抵紧在调节螺杆421上，将调节螺杆421固定，防止在冲压机的打孔过程中因设备的震动导致调节螺杆421发生转动，致使两块限位板41发生移动，导致定位出现偏差；最后将工件100放置在两个限位板41之间，开始打孔工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于挂车配件加工的冲压机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的工作台（2）以及对工件（100）进行打孔的冲压模（3），其特征在于：所述工作台（2）上设置有对工件（100）进行定位的定位装置（4），所述定位装置（4）包括与工作台（2）长度方向平行设置的两块限位板（41），所述两块限位板（41）的下方设置有控制两块限位板（41）间距的调节机构（42），所述工件（100）位于两块限位板（41）之间并沿限位板（41）长度方向行进。

2.根据权利要求1所述的一种用于挂车配件加工的冲压机，其特征在于：所述调节机构（42）包括调节螺杆（421）和滑块（422），所述工作台（2）上位于冲压模（3）的一侧设置有截面呈T型的凹槽（423），所述滑块（422）位于凹槽（423）内，且所述滑块（422）连接在限位板（41）的下表面上；所述凹槽（423）远离冲压模（3）的一侧开设有与凹槽（423）连通的容置槽（424），所述调节螺杆（421）转动设置在容置槽（424）内，所述调节螺杆（421）的两端设置有旋向相反的螺纹，所述滑块（422）上设置有与调节螺杆（421）相配合的齿带。

3.根据权利要求2所述的一种用于挂车配件加工的冲压机，其特征在于：所述工作台（2）上穿设有固定螺栓（44），所述固定螺栓（44）与调节螺杆（421）垂直设置且两者的中心轴线处于同一水平面内，所述固定螺栓（44）的底端抵紧在调节螺杆（421）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于挂车配件加工的冲压机，其特征在于：所述固定螺栓（44）的底端还设置有弹性垫块（441）。

5.根据权利要求3所述的一种用于挂车配件加工的冲压机，其特征在于：所述调节螺杆（421）和固定螺栓（44）的螺栓头的侧壁上设置有防滑纹路。

6.根据权利要求2所述的一种用于挂车配件加工的冲压机，其特征在于：所述工作台（2）上位于凹槽（423）的两侧分别设置有导向槽（43），所述导向槽（43）与凹槽（423）平行设置，所述限位板（41）的下表面上对应于导向槽（43）的位置设置有导向块（431），所述导向块（431）滑动设置在导向槽（43）内。

7.根据权利要求1所述的一种用于挂车配件加工的冲压机，其特征在于：所述工作台（2）的下方设置有收料装置。

8.根据权利要求7所述的一种用于挂车配件加工的冲压机，其特征在于：所述收料装置为收料车（5），所述收料车（5）的侧壁上设置有把手（51）。