CN108787854A - 一种自动下料的冲压件一次成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动下料的冲压件一次成型装置，包括：下模、位于下模上方的组合模和用于驱动组合模进行上下移动的驱动机构，其中：下模上设有落料凹槽和位于落料凹槽底部的型腔槽，下模的下方设有用于将型腔槽内的工件顶出的顶料机构，下模的一侧设有用于将顶出型腔槽的工件从下模上推落出去的推料机构；组合模包括上模架、以及安装在上模架上的第一上模和第二上模，所述上模架与驱动机构连接并由驱动机构驱动进行上下移动，上模架具有第一位置状态和第二位置状态，当上模架处于第一位置状态时，所述第一上模位于落料凹槽的上方，当上模架处于第二位置状态时，所述第二上模位于落料凹槽的上方。本发明可以有效提高冲压件的加工效率。

Description

一种自动下料的冲压件一次成型装置

技术领域

本发明涉及冲压件加工设备技术领域，尤其涉及一种自动下料的冲压件一次成型装置。

背景技术

很多冲压件在成型过程中需要经过多道加工工序，因此，企业需要购置多个加工设备进行分工序加工。这不仅造成企业的成本投入的增大，且各工序间的流转都需要时间，也影响了加工效率。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自动下料的冲压件一次成型装置。

本发明提出了一种自动下料的冲压件一次成型装置，包括：下模、位于下模上方的组合模和用于驱动组合模进行上下移动的驱动机构，其中：

下模上设有落料凹槽和位于落料凹槽底部的型腔槽，下模的下方设有用于将型腔槽内的工件顶出的顶料机构，下模的一侧设有用于将顶出型腔槽的工件从下模上推落出去的推料机构；

组合模包括上模架、以及安装在上模架上用于与落料凹槽配合以进行冲裁动作的第一上模和与型腔槽配合以进行压型动作的第二上模，所述上模架与驱动机构连接并由驱动机构驱动进行上下移动，上模架具有第一位置状态和第二位置状态，当上模架处于第一位置状态时，所述第一上模位于落料凹槽的上方，当上模架处于第二位置状态时，所述第二上模位于落料凹槽的上方。

优选地，型腔槽的底部设有竖直延伸且两端贯通的顶料孔；顶料机构包括位于顶料孔内的顶料杆和用于驱动顶料杆进行上下移动的驱动单元。

优选地，推料机构包括摆动杆，所述摆动杆位于落料凹槽的一侧，摆动杆的下方且位于其两端之间设有与其活动连接的支撑架，摆动杆的一侧且位于靠近其一端端部处设有与其抵靠的推块；推块与顶料机构中的驱动单元连接并由驱动单元驱动与顶料杆同步上下移动，且推块为直角三角形结构，推块与摆动杆抵靠的一侧为其斜边。

优选地，推料机构包括位于落料凹槽一侧的推板和用于驱动推板向落料凹槽方向来回移动的驱动单元。

优选地，下模远离推料机构的一侧设有用于将从下模上推落下料的工件输送至下道工序的输送机构。

优选地，下模包括下模体和位于下模体上方并与下模体可拆卸连接的上模体，其中：下模体上设有设有凹槽以形成型腔槽，上模体设有上下贯通的模腔，且该模腔位于型腔槽的上方并与型腔槽导通以形成落料凹槽。

优选地，还包括用于向下模输送带状坯料的送料机构。

优选地，送料机构包括位于下模一侧的导料台和位于导料台上方的给料组件，所述给料组件包括齿条、扇形齿轮、导向板和推动板，其中：齿条通过连接结构与上模架连接并随着上模架的上下移动而上下移动；扇形齿轮转动安装在齿条的一侧并与齿条啮合；导向板上设有由靠近下模的一侧向远离下模的一侧直线延伸的滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的滑块，滑块上设有与其固定的限位柱，滑块通过连杆机构与扇形齿轮连接并随着扇形齿轮的转动在滑槽内来回移动；推动板水平布置在滑块的一侧，推动板远离下模的一侧设有与其固定连接部，所述连接部位于限位柱靠近下模的一侧，连接部远离推动板的一端通过扭转弹簧结构与滑块转动连接，且连接部转动轴心线方向垂直于滑槽的延伸方向。

优选地，导料台上且位于推动板的下方设有直线延伸的导向槽，所述导向槽与落料凹槽位于同一直线上。

本发明中，通过在下模上设置落料凹槽和位于落料凹槽底部的型腔槽，在下模上方设置组合模，并使组合模中上模架具有第一位置状态和第二位置状态，使上模架处于第一位置状态时，组合模中的第一上模位于落料凹槽的上方，以利用第一上模与落料凹槽配合对处于二者之间的坯料件进行冲裁，并使冲裁后的落料件自动落入型腔凹槽内，使上模架处于第二位置状态时，第二上模位于落料凹槽的上方，以使第二上模下移时可以穿过落料凹槽进入型腔槽内以对型腔槽内的落料件进行压型以形成成型件。因此，该一次成型装置可以自动完成落料和压型工作，从而可以有效提高加工效率，同时，通过在下模的下方设置顶料机构，在下模的一侧设置推料机构，利用顶料机构与推料机构相互配合可自动将成型件从下模上推出去，以实现自动下料动作。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动下料的冲压件一次成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本发明提出的一种自动下料的冲压件一次成型装置的结构示意图。

参照图1，本发明实施例提出的一种自动下料的冲压件一次成型装置，包括：下模1、位于下模1上方的组合模和用于驱动组合模进行上下移动的驱动机构，其中：

下模1上设有落料凹槽a和位于落料凹槽a底部的型腔槽b，下模1的下方设有用于将型腔槽b内的工件顶出的顶料机构，下模1的一侧设有用于将顶出型腔槽b的工件从下模1上推落出去的推料机构。组合模包括上模架2、以及安装在上模架2上用于与落料凹槽a配合以进行冲裁动作的第一上模3和与型腔槽b配合以进行压型动作的第二上模4，所述上模架2与驱动机构连接并由驱动机构驱动进行上下移动，上模架2具有第一位置状态和第二位置状态，当上模架2处于第一位置状态时，所述第一上模3位于落料凹槽a的上方，当上模架2处于第二位置状态时，所述第二上模4位于落料凹槽a的上方。

本发明工作时，通过在下模1上设置落料凹槽a和位于落料凹槽a底部的型腔槽b，在下模1上方设置组合模，并使组合模中上模架2具有第一位置状态和第二位置状态，使上模架2处于第一位置状态时，组合模中的第一上模3位于落料凹槽a的上方，以利用第一上模3与落料凹槽a配合对处于二者之间的坯料件进行冲裁，并使冲裁后的落料件自动落入型腔凹槽内，使上模架2处于第二位置状态时，第二上模4位于落料凹槽a的上方，以使第二上模4下移时可以穿过落料凹槽a进入型腔槽b内以对型腔槽b内的落料件进行压型以形成成型件。因此，该一次成型装置可以自动完成落料和压型工作，从而可以有效提高加工效率，同时，通过在下模1的下方设置顶料机构，在下模1的一侧设置推料机构，利用顶料机构与推料机构相互配合可自动将成型件从下模1上推出去，以实现自动下料动作。

实施例1，

型腔槽b的底部设有竖直延伸且两端贯通的顶料孔；顶料机构包括位于顶料孔内的顶料杆5和用于驱动顶料杆5进行上下移动的驱动单元。推料机构包括摆动杆6，所述摆动杆6位于落料凹槽a的一侧，摆动杆6的下方且位于其两端之间设有与其活动连接的支撑架7，摆动杆6的一侧且位于靠近其一端端部处设有与其抵靠的推块8；推块8与顶料机构中的驱动单元连接并由驱动单元驱动与顶料杆5同步上下移动，且推块8为直角三角形结构，推块8与摆动杆6抵靠的一侧为其斜边，以使推块8在上下移动的过程中可以直接带动摆动杆6摆动，以利用摆动杆6的变动将顶出型腔槽b的工件推落出去，该结构的设置既可以节省能源，又能确保顶料动作与推料动作的一致性。

实施例2

推料机构包括位于落料凹槽a一侧的推板和用于驱动推板向落料凹槽a方向来回移动的驱动单元。

此外，在实施例1或实施例2中，下模1远离推料机构的一侧设有用于将从下模1上推落下料的工件输送至下道工序的输送机构。

此外，在实施例1或实施例2中，下模1包括下模体和位于下模体上方并与下模体可拆卸连接的上模体，其中：下模体上设有设有凹槽以形成型腔槽b，上模体设有上下贯通的模腔，且该模腔位于型腔槽b的上方并与型腔槽b导通以形成落料凹槽a，以方便下模1的加工成型。

在实施例1或实施例2中，还包括用于向下模1输送带状坯料的送料机构，以利用送料机构进行送料实现一次成型装置的工作的连续性，以进一步提高工作效率。

在实施例1或实施例2中，送料机构包括位于下模1一侧的导料台15和位于导料台15上方的给料组件，所述给料组件包括齿条9、扇形齿轮10、导向板11和推动板12，其中：齿条9通过连接结构与上模架2连接并随着上模架2的上下移动而上下移动；扇形齿轮10转动安装在齿条9的一侧并与齿条9啮合；导向板11上设有由靠近下模1的一侧向远离下模1的一侧直线延伸的滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的滑块13，滑块13上设有与其固定的限位柱14，滑块13通过连杆机构与扇形齿轮10连接并随着扇形齿轮10的转动在滑槽内来回移动；推动板12水平布置在滑块13的一侧，推动板12远离下模1的一侧设有与其固定连接部，所述连接部位于限位柱14靠近下模1的一侧，连接部远离推动板12的一端通过扭转弹簧结构与滑块13转动连接，且连接部转动轴心线方向垂直于滑槽的延伸方向。送料机构在进行送料动作时，利用导料台15对条状坯料件进行支撑，利用推动板12与扭转弹簧结构配合使推动板12的下表面抵靠在该条状坯料件上并压紧，利用限位柱14的限位作用使得推动板12只能单向转动，使得推动板12只能，利用齿条9、扇形齿轮10与导向板11配合使得导向板11内的滑块1310可以在组合模上下移动的过程中在滑槽内来回移动，在移动过程中，利用推动板12的单向转动特性，推动板12只能只能条状坯料向下模1方向移动，从而实现自动送料动作。由此可知，该结构的设置使得送料机构可以直接借用组合模上下移动的动力进行送料动作，既能节省成本，又能确保送料动作与开/合模动作的协调性。

在实施例1或实施例2中，推动板12的下表面设有橡胶层，橡胶层的下表面设有凸起的防滑结构，以增大推动板12与坯料之间的摩擦力，提高送料效果。

在实施例1或实施例2中，导料台15上且位于推动板12的下方设有直线延伸的导向槽，所述导向槽与落料凹槽a位于同一直线上下模1，以确保送料路径的一致性和坯料移动的平稳性。

在实施例1或实施例2中，导向槽的槽底设有若干个辊轴，各辊轴沿导向槽的长度方向排列布置，且各辊轴的两端分别与导向槽两侧的侧壁转动连接，以减小坯料与导料台15之间的摩擦力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动下料的冲压件一次成型装置，其特征在于，包括：下模(1)、位于下模(1)上方的组合模和用于驱动组合模进行上下移动的驱动机构，其中：

下模(1)上设有落料凹槽(a)和位于落料凹槽(a)底部的型腔槽(b)，下模(1)的下方设有用于将型腔槽(b)内的工件顶出的顶料机构，下模(1)的一侧设有用于将顶出型腔槽(b)的工件从下模(1)上推落出去的推料机构；

组合模包括上模架(2)、以及安装在上模架(2)上用于与落料凹槽(a)配合以进行冲裁动作的第一上模(3)和与型腔槽(b)配合以进行压型动作的第二上模(4)，所述上模架(2)与驱动机构连接并由驱动机构驱动进行上下移动，上模架(2)具有第一位置状态和第二位置状态，当上模架(2)处于第一位置状态时，所述第一上模(3)位于落料凹槽(a)的上方，当上模架(2)处于第二位置状态时，所述第二上模(4)位于落料凹槽(a)的上方。

2.根据权利要求1所述的自动下料的冲压件一次成型装置，其特征在于，型腔槽(b)的底部设有竖直延伸且两端贯通的顶料孔；顶料机构包括位于顶料孔内的顶料杆(5)和用于驱动顶料杆(5)进行上下移动的驱动单元。

3.根据权利要求2所述的自动下料的冲压件一次成型装置，其特征在于，推料机构包括摆动杆(6)，所述摆动杆(6)位于落料凹槽(a)的一侧，摆动杆(6)的下方且位于其两端之间设有与其活动连接的支撑架(7)，摆动杆(6)的一侧且位于靠近其一端端部处设有与其抵靠的推块(8)；推块(8)与顶料机构中的驱动单元连接并由驱动单元驱动与顶料杆(5)同步上下移动，且推块(8)为直角三角形结构，推块(8)与摆动杆(6)抵靠的一侧为其斜边。

4.根据权利要求1所述的自动下料的冲压件一次成型装置，其特征在于，推料机构包括位于落料凹槽(a)一侧的推板和用于驱动推板向落料凹槽(a)方向来回移动的驱动单元。

5.根据权利要求1所述的自动下料的冲压件一次成型装置，其特征在于，下模(1)远离推料机构的一侧设有用于将从下模(1)上推落下料的工件输送至下道工序的输送机构。

6.根据权利要求1所述的自动下料的冲压件一次成型装置，其特征在于，下模(1)包括下模体和位于下模体上方并与下模体可拆卸连接的上模体，其中：下模体上设有设有凹槽以形成型腔槽(b)，上模体设有上下贯通的模腔，且该模腔位于型腔槽(b)的上方并与型腔槽(b)导通以形成落料凹槽(a)。

7.根据权利要求1-6中任一项述的自动下料的冲压件一次成型装置，其特征在于，还包括用于向下模(1)输送带状坯料的送料机构。

8.根据权利要求7所述的自动下料的冲压件一次成型装置，其特征在于，送料机构包括位于下模(1)一侧的导料台(15)和位于导料台(15)上方的给料组件，所述给料组件包括齿条(9)、扇形齿轮(10)、导向板(11)和推动板(12)，其中：齿条(9)通过连接结构与上模架(2)连接并随着上模架(2)的上下移动而上下移动；扇形齿轮(10)转动安装在齿条(9)的一侧并与齿条(9)啮合；导向板(11)上设有由靠近下模(1)的一侧向远离下模(1)的一侧直线延伸的滑槽，滑槽内设有与其滑动配合的滑块(13)，滑块(13)上设有与其固定的限位柱(14)，滑块(13)通过连杆机构与扇形齿轮(10)连接并随着扇形齿轮(10)的转动在滑槽内来回移动；推动板(12)水平布置在滑块(13)的一侧，推动板(12)远离下模(1)的一侧设有与其固定连接部，所述连接部位于限位柱(14)靠近下模(1)的一侧，连接部远离推动板(12)的一端通过扭转弹簧结构与滑块(13)转动连接，且连接部转动轴心线方向垂直于滑槽的延伸方向。

9.根据权利要求8所述的自动下料的冲压件一次成型装置，其特征在于，导料台(15)上且位于推动板(12)的下方设有直线延伸的导向槽，所述导向槽与落料凹槽(a)位于同一直线上下模(1)。