CN112937056B - 一种覆铜板的翻转加工机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种覆铜板的翻转加工机构，包括覆铜板支撑架和设备机壳，所述覆铜板支撑架和设备机壳活动设置，且覆铜板支撑架的上端面上开设有放置槽，其特征在于，所述覆铜板支撑架的侧壁固定连接有连接座；本发明中通过改进现有覆铜板的压合机构，改进后的压合机构，在压合的过程中，既可以避免提供较大的压合力，导致覆铜板发生损坏，同时，又可以实现对覆铜板的有效压合固定，避免在加工过程中，覆铜板发生移动，从而使得覆铜板在加工过程中，更加的便捷高效，并且该改进后的压合机构，结构简单合理，在操作时，可以实现便捷高效的操作效果，这样在实际的应用中，具有更高的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板加工设备技术领域，具体涉及一种覆铜板的翻转加工机构。
背景技术
覆铜板(Copper Clad Laminate，全称覆铜板层压板，英文简称CCL)，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品。在覆铜板加工时，一般采用翻转的方式。具体地将覆铜板通过压紧机构固定在翻转板上，然后通过翻转板的转动，实现对覆铜板的加工。但是现有的压合机构，存在以下缺陷：现有的压合机构，只是单纯的进行压合固定，这样压合方式，为了保证避免覆铜板发生移动，需要提供很大的压合力，过大的压合力，容易导致覆铜板表面被破坏，在压合过程中，为了保证对覆铜板起到保护作用，往往不会提供较大的压合力，但是这种情况下，在加工过程中，容易使得覆铜板发生移动，从而不利于覆铜板的加工。为了解决上述问题，本发明中提出了一种覆铜板的翻转加工机构。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种覆铜板的翻转加工机构，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种覆铜板的翻转加工机构，包括覆铜板支撑架和设备机壳，所述覆铜板支撑架和设备机壳活动设置，且覆铜板支撑架的上端面上开设有放置槽，所述覆铜板支撑架的侧壁固定连接有连接座，且连接座的侧壁固定连接有一号转动杆，所述一号转动杆转动设置在设备机壳上，且一号转动杆的自由端与驱动电机的驱动端相连接，所述驱动电机固定设置在设备机壳的侧壁上。
进一步地，所述覆铜板支撑架的上方设置有上压合机构，上压合机构的设置，用于从上方实现对覆铜板本体的压合固定。
进一步地，所述上压合机构包括驱动气缸和气缸臂，所述驱动气缸固定设置在覆铜板支撑架的上端面上，且驱动气缸的驱动端连接有气缸臂，所述气缸臂与竖向杆相连接，且竖向杆的下端固定连接在承托板的上端面上，所述承托板上连接有若干个上压合杆和上压合板，所述承托板的下端面上固定连接有导向支撑组件，且导向支撑组件的下端固定连接在竖向板的上端面上，所述竖向板固定设置在覆铜板支撑架的上端面上。
进一步地，所述导向支撑组件包括导向支撑杆、导向支撑筒和导向支撑弹簧，所述导向支撑杆活动插接在导向支撑筒内，所述导向支撑弹簧缠绕连接在导向支撑杆外，且导向支撑弹簧的一端固定连接在导向支撑杆的侧壁上，导向支撑弹簧的另一端固定连接在导向支撑筒的外侧壁上。
进一步地，所述上压合杆和上压合板的数量均设置有两个，且两个上压合杆设置在两个上压合板之间，所述上压合杆的高度大于上压合板的高度，且上压合杆和上压合板的最上端设置在同一水平线上，所述上压合杆采用橡胶材质，所述上压合板采用钢质结构。
进一步地，所述放置槽的两侧对称设置有两个侧位压合机构，侧位压合机构的设置，从侧位实现对覆铜板的夹持固定。
进一步地，所述侧位压合机构包括侧位压合板和连接杆，所述侧位压合板活动设置在覆铜板支撑架的上方，且侧位压合板的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的自由端固定连接在滑动支撑块的侧壁上，且滑动支撑块滑动设置在滑动支撑槽内，所述滑动支撑槽开设在竖向板上，且滑动支撑块的侧壁固定连接有一号支撑弹簧的一端，所述一号支撑弹簧的另一端固定连接在滑动支撑槽的侧壁上，所述侧位压合板的侧壁上铰接有二号铰接杆的一端，且二号铰接杆的另一端铰接在三角支撑板的侧壁上，所述三角支撑板固定设置在支撑圆盘上，且支撑圆盘的中部固定插接有二号转动杆，所述二号转动杆转动设置在固定板上，且固定板固定设置在竖向板上，所述三角支撑板上还铰接有一号铰接杆的一端，且一号铰接杆的另一端铰接在支撑块上，所述支撑块固定设置在承托板的侧壁上。
进一步地，所述三角支撑板的旋转角度为30°到70°之间。
进一步地，所述上压合板上设置有吸附防滑机构，吸附防滑机构的设置，通过吸附作用，实现对覆铜板本体的吸附固定。
进一步地，所述吸附防滑机构包括吸附橡胶盘和固定支撑管，所述吸附橡胶盘设置在固定支撑管的下端，且吸附橡胶盘和固定支撑管相连通，所述固定支撑管固定插接在上压合板上，且固定支撑管内活动设置有活塞，所述活塞的上端面上固定连接有移动杆，且移动杆的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的自由端固定连接在移动抵触杆的侧壁上，且移动抵触杆活动插接在上压合板上，所述移动抵触杆外缠绕连接有二号支撑弹簧，且二号支撑弹簧的两端分别固定连接在移动抵触杆的侧壁上和上压合板的上端面上。
(3)有益效果：
A、本发明中通过改进现有覆铜板的压合机构，改进后的压合机构，在压合的过程中，既可以避免提供较大的压合力，导致覆铜板发生损坏，同时，又可以实现对覆铜板的有效压合固定，避免在加工过程中，覆铜板发生移动，从而使得覆铜板在加工过程中，更加的便捷高效，并且该改进后的压合机构，结构简单合理，在操作时，可以实现便捷高效的操作效果，这样在实际的应用中，具有更高的应用前景。
B、本发明中增设了上压合机构，上压合机构的设置，用于与覆铜板支撑架实现协同作用，从而可以有效的对覆铜板本体进行压合，这样在工作过程中，可以起到对覆铜板的压合固定，从而可以防止覆铜板发生移动。
C、本发明中增设了两个侧位压合机构，两个侧位压合机构的设置，可以从侧位完成对覆铜板的夹持固定，这样在对覆铜板的固定过程中，可以通过两个侧位压合机构和上压合机构协同作用，可以进一步起到防止覆铜板发生移动的效果，并且侧位压合机构的夹持固定过程，可随着上压合机构的压合过程完成，这样既降低的了操作难度，同时也提高了工作效率。
D、覆铜板在设计时，表面设计的比较光滑，在上压合机构和侧位压合机构协同实现对覆铜板的固定状态下，为了进一步防止覆铜板发生移动，本发明中增设了吸附防滑机构，吸附防滑机构的设置，在上压合机构压合固定的过程中，通过吸附作用完成对覆铜板的吸附，这样可以防止上压合机构和覆铜板之间发生移动，从而起到对覆铜板更好的固定效果。
附图说明
图1为本发明覆铜板的翻转加工机构的实施例结构示意图；
图2为本发明覆铜板的翻转加工机构图1中A结构放大示意图；
图3为本发明覆铜板的翻转加工机构图1中局部放大结构示意图；
图4为本发明覆铜板的翻转加工机构图3中局部放大结构示意图；
图5为本发明覆铜板的翻转加工机构图4中局部正视切割结构示意图。
附图标记如下：
覆铜板支撑架1、连接座2、一号转动杆3、设备机壳4、驱动电机5、上压合机构 6、驱动气缸61、气缸臂62、竖向杆63、承托板64、导向支撑组件65、导向支撑杆651、导向支撑筒652、导向支撑弹簧653、竖向板66、上压合杆67、上压合板68、侧位压合机构7、支撑块71、一号铰接杆72、三角支撑板73、支撑圆盘74、二号转动杆75、二号铰接杆76、侧位压合板77、第一 连接杆78、滑动支撑块79、滑动支撑槽710、一号支撑弹簧711、固定板712、吸附防滑机构8、吸附橡胶盘81、固定支撑管82、移动抵触杆83、二号支撑弹簧84、第二 连接杆85、移动杆86、活塞87。
具体实施方式
下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：
一种覆铜板的翻转加工机构，包括覆铜板支撑架1和设备机壳4，覆铜板支撑架1和设备机壳4活动设置，且覆铜板支撑架1的上端面上开设有放置槽，覆铜板支撑架1 的侧壁固定连接有连接座2，且连接座2的侧壁固定连接有一号转动杆3，一号转动杆 3转动设置在设备机壳4上，且一号转动杆3的自由端与驱动电机5的驱动端相连接，驱动电机5固定设置在设备机壳4的侧壁上，本发明中通过改进现有覆铜板的压合机构，改进后的压合机构，在压合的过程中，既可以避免提供较大的压合力，导致覆铜板发生损坏，同时，又可以实现对覆铜板的有效压合固定，避免在加工过程中，覆铜板发生移动，从而使得覆铜板在加工过程中，更加的便捷高效，并且该改进后的压合机构，结构简单合理，在操作时，可以实现便捷高效的操作效果，这样在实际的应用中，具有更高的应用前景。
本实施例中，覆铜板支撑架1的上方设置有上压合机构6，上压合机构6的设置，用于从上方实现对覆铜板本体的压合固定，上压合机构6包括驱动气缸61和气缸臂62，驱动气缸61固定设置在覆铜板支撑架1的上端面上，且驱动气缸61的驱动端连接有气缸臂62，气缸臂62与竖向杆63相连接，且竖向杆63的下端固定连接在承托板64 的上端面上，承托板64上连接有若干个上压合杆67和上压合板68，承托板64的下端面上固定连接有导向支撑组件65，且导向支撑组件65的下端固定连接在竖向板66的上端面上，竖向板66固定设置在覆铜板支撑架1的上端面上，本发明中增设了上压合机构6，上压合机构6的设置，用于与覆铜板支撑架1实现协同作用，从而可以有效的对覆铜板本体进行压合，这样在工作过程中，可以起到对覆铜板的压合固定，从而可以防止覆铜板发生移动。
本实施例中，导向支撑组件65包括导向支撑杆651、导向支撑筒652和导向支撑弹簧653，导向支撑杆651活动插接在导向支撑筒652内，导向支撑弹簧653缠绕连接在导向支撑杆651外，且导向支撑弹簧653的一端固定连接在导向支撑杆651的侧壁上，导向支撑弹簧653的另一端固定连接在导向支撑筒652的外侧壁上，导向支撑组件65 的设置，为承托板64的运动起到导致支撑的作用，同时为承托板64的复位提供动力。
本实施例中，上压合杆67和上压合板68的数量均设置有两个，且两个上压合杆 67设置在两个上压合板68之间，上压合杆67的高度大于上压合板68的高度，且上压合杆67和上压合板68的最上端设置在同一水平线上，上压合杆67采用橡胶材质，上压合板68采用钢质结构，这样在压合的过程中，可先形通过上压合杆67完成对覆铜板的压合，这样可以防止覆铜板在前期发生移动，无法达到压合效果，在设计时，通过上压合杆67完成先行对覆铜板的压合，这样在后续压合过程中，可以防止覆铜板发生损坏。
本实施例中，放置槽的两侧对称设置有两个侧位压合机构7，侧位压合机构7的设置，从侧位实现对覆铜板的夹持固定，侧位压合机构7包括侧位压合板77和第一 连接杆78，侧位压合板77活动设置在覆铜板支撑架1的上方，且侧位压合板77的侧壁固定连接有第一连接杆78，第一 连接杆78的自由端固定连接在滑动支撑块79的侧壁上，且滑动支撑块 79滑动设置在滑动支撑槽710内，滑动支撑槽710开设在竖向板66上，且滑动支撑块 79的侧壁固定连接有一号支撑弹簧711的一端，一号支撑弹簧711的另一端固定连接在滑动支撑槽710的侧壁上，侧位压合板77的侧壁上铰接有二号铰接杆76的一端，且二号铰接杆76的另一端铰接在三角支撑板73的侧壁上，三角支撑板73固定设置在支撑圆盘74上，且支撑圆盘74的中部固定插接有二号转动杆75，二号转动杆75转动设置在固定板712上，且固定板712固定设置在竖向板66上，三角支撑板73上还铰接有一号铰接杆72的一端，三角支撑板73的旋转角度为30°到70°之间，且一号铰接杆 72的另一端铰接在支撑块71上，支撑块71固定设置在承托板64的侧壁上，本发明中增设了两个侧位压合机构7，两个侧位压合机构7的设置，可以从侧位完成对覆铜板的夹持固定，这样在对覆铜板的固定过程中，可以通过两个侧位压合机构7和上压合机构 6协同作用，可以进一步起到防止覆铜板发生移动的效果，并且侧位压合机构7的夹持固定过程，可随着上压合机构6的压合过程完成，这样既降低的了操作难度，同时也提高了工作效率。
本实施例中，上压合板68上设置有吸附防滑机构8，吸附防滑机构8的设置，通过吸附作用，实现对覆铜板本体的吸附固定，吸附防滑机构8包括吸附橡胶盘81和固定支撑管82，吸附橡胶盘81设置在固定支撑管82的下端，且吸附橡胶盘81和固定支撑管82相连通，固定支撑管82固定插接在上压合板68上，且固定支撑管82内活动设置有活塞87，活塞87的上端面上固定连接有移动杆86，且移动杆86的侧壁固定连接有第二 连接杆85，第二 连接杆85的自由端固定连接在移动抵触杆83的侧壁上，且移动抵触杆 83活动插接在上压合板68上，移动抵触杆83外缠绕连接有二号支撑弹簧84，且二号支撑弹簧84的两端分别固定连接在移动抵触杆83的侧壁上和上压合板68的上端面上，覆铜板在设计时，表面设计的比较光滑，在上压合机构6和侧位压合机构7协同实现对覆铜板的固定状态下，为了进一步防止覆铜板发生移动，本发明中增设了吸附防滑机构 8，吸附防滑机构8的设置，在上压合机构6压合固定的过程中，通过吸附作用完成对覆铜板的吸附，这样可以防止上压合机构6和覆铜板之间发生移动，从而起到对覆铜板更好的固定效果。
本发明的工作原理如下：
将覆铜板本体先行放置到放置槽内，接着启动驱动气缸61，驱动气缸61的工作会带着气缸臂62向下运动，气缸臂62的向下运动会通过竖向杆63带着承托板64向下运动，承托板64的运动，会带着上压合杆67和上压合板68向下运动，并且会使得上压合杆67先行压合到覆铜板本体上，随着承托板64的继续向下运动，会接着使得上压合板68接触到覆铜板本体上，这样可以从上方，完成对覆铜板的压合固定，在承托板64 向下运动的过程中，会通过导向支撑组件65的导向支撑作用，使得承托板64的运动过程，只在垂直方向上运动，不会发生偏移，在覆铜板本体加工完成以后，需要将覆铜板本体从放置槽内取下时，驱动反向驱动驱动气缸61，这样会使得承托板64失去向下的抵触力，这样导向支撑组件65的设置，可以为承托板64的运动，提供复位力；
在上压合板68为接触到覆铜板本体时，随着上压合板68的继续向下运动，会使得吸附橡胶盘81接触到覆铜板本体，随着上压合板68的继续向下运动，会使得移动抵触杆83抵触到覆铜板本体的上表面，随着上压合板68的继续向下运动，会使得上压合板 68相对移动抵触杆83向下运动，移动抵触杆83的向上运动，会通过第二 连接杆85和移动杆86带着活塞87相对固定支撑管82向上运动，随着活塞87的向上运动，会抽取吸附橡胶盘81内的空气，从而在外界气压的作用下，会将吸附橡胶盘81压合在覆铜板本体上，实现吸附固定的效果；
同时，在上压合板68向下运动的同时，会通过一号铰接杆72推着三角支撑板73 转动，三角支撑板73的转动，会通过二号铰接杆76推着侧位压合板77向覆铜板本体靠近，随着运动的进行，会使得侧位压合板77接触到覆铜板本体，并在两个侧位压合板77协同作用下，可完成对覆铜板本体的夹持固定。
本发明有益效果：
本发明中通过改进现有覆铜板的压合机构，改进后的压合机构，在压合的过程中，既可以避免提供较大的压合力，导致覆铜板发生损坏，同时，又可以实现对覆铜板的有效压合固定，避免在加工过程中，覆铜板发生移动，从而使得覆铜板在加工过程中，更加的便捷高效，并且该改进后的压合机构，结构简单合理，在操作时，可以实现便捷高效的操作效果，这样在实际的应用中，具有更高的应用前景。
本发明中增设了上压合机构6，上压合机构6的设置，用于与覆铜板支撑架1实现协同作用，从而可以有效的对覆铜板本体进行压合，这样在工作过程中，可以起到对覆铜板的压合固定，从而可以防止覆铜板发生移动。
本发明中增设了两个侧位压合机构7，两个侧位压合机构7的设置，可以从侧位完成对覆铜板的夹持固定，这样在对覆铜板的固定过程中，可以通过两个侧位压合机构7 和上压合机构6协同作用，可以进一步起到防止覆铜板发生移动的效果，并且侧位压合机构7的夹持固定过程，可随着上压合机构6的压合过程完成，这样既降低的了操作难度，同时也提高了工作效率。
覆铜板在设计时，表面设计的比较光滑，在上压合机构6和侧位压合机构7协同实现对覆铜板的固定状态下，为了进一步防止覆铜板发生移动，本发明中增设了吸附防滑机构8，吸附防滑机构8的设置，在上压合机构6压合固定的过程中，通过吸附作用完成对覆铜板的吸附，这样可以防止上压合机构6和覆铜板之间发生移动，从而起到对覆铜板更好的固定效果。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种覆铜板的翻转加工机构，包括覆铜板支撑架（1）和设备机壳（4），所述覆铜板支撑架（1）和设备机壳（4）活动设置，且覆铜板支撑架（1）的上端面上开设有放置槽，其特征在于，所述覆铜板支撑架（1）的侧壁固定连接有连接座（2），且连接座（2）的侧壁固定连接有一号转动杆（3），所述一号转动杆（3）转动设置在设备机壳（4）上，且一号转动杆（3）的自由端与驱动电机（5）的驱动端相连接，所述驱动电机（5）固定设置在设备机壳（4）的侧壁上；所述覆铜板支撑架（1）的上方设置有上压合机构（6），上压合机构（6）的设置，用于从上方实现对覆铜板本体的压合固定；所述上压合机构（6）包括驱动气缸（61）和气缸臂（62），所述驱动气缸（61）固定设置在覆铜板支撑架（1）的上端面上，且驱动气缸（61）的驱动端连接有气缸臂（62），所述气缸臂（62）与竖向杆（63）相连接，且竖向杆（63）的下端固定连接在承托板（64）的上端面上，所述承托板（64）上连接有若干个上压合杆（67）和上压合板（68），所述承托板（64）的下端面上固定连接有导向支撑组件（65），且导向支撑组件（65）的下端固定连接在竖向板（66）的上端面上，所述竖向板（66）固定设置在覆铜板支撑架（1）的上端面上；所述导向支撑组件（65）包括导向支撑杆（651）、导向支撑筒（652）和导向支撑弹簧（653），所述导向支撑杆（651）活动插接在导向支撑筒（652）内，所述导向支撑弹簧（653）缠绕连接在导向支撑杆（651）外，且导向支撑弹簧（653）的一端固定连接在导向支撑杆（651）的侧壁上，导向支撑弹簧（653）的另一端固定连接在导向支撑筒（652）的外侧壁上；所述上压合杆（67）和上压合板（68）的数量均设置有两个，且两个上压合杆（67）设置在两个上压合板（68）之间，所述上压合杆（67）的高度大于上压合板（68）的高度，且上压合杆（67）和上压合板（68）的最上端设置在同一水平线上，所述上压合杆（67）采用橡胶材质，所述上压合板（68）采用钢质结构；所述放置槽的两侧对称设置有两个侧位压合机构（7），侧位压合机构（7）的设置，从侧位实现对覆铜板的夹持固定；所述侧位压合机构（7）包括侧位压合板（77）和第一 连接杆（78），所述侧位压合板（77）活动设置在覆铜板支撑架（1）的上方，且侧位压合板（77）的侧壁固定连接有第一 连接杆（78），所述第一 连接杆（78）的自由端固定连接在滑动支撑块（79）的侧壁上，且滑动支撑块（79）滑动设置在滑动支撑槽（710）内，所述滑动支撑槽（710）开设在竖向板（66）上，且滑动支撑块（79）的侧壁固定连接有一号支撑弹簧（711）的一端，所述一号支撑弹簧（711）的另一端固定连接在滑动支撑槽（710）的侧壁上，所述侧位压合板（77）的侧壁上铰接有二号铰接杆（76）的一端，且二号铰接杆（76）的另一端铰接在三角支撑板（73）的侧壁上，所述三角支撑板（73）固定设置在支撑圆盘（74）上，且支撑圆盘（74）的中部固定插接有二号转动杆（75），所述二号转动杆（75）转动设置在固定板（712）上，且固定板（712）固定设置在竖向板（66）上，所述三角支撑板（73）上还铰接有一号铰接杆（72）的一端，且一号铰接杆（72）的另一端铰接在支撑块（71）上，所述支撑块（71）固定设置在承托板（64）的侧壁上；所述三角支撑板（73）的旋转角度为30°到70°之间；所述上压合板（68）上设置有吸附防滑机构（8），吸附防滑机构（8）的设置，通过吸附作用，实现对覆铜板本体的吸附固定；所述吸附防滑机构（8）包括吸附橡胶盘（81）和固定支撑管（82），所述吸附橡胶盘（81）设置在固定支撑管（82）的下端，且吸附橡胶盘（81）和固定支撑管（82）相连通，所述固定支撑管（82）固定插接在上压合板（68）上，且固定支撑管（82）内活动设置有活塞（87），所述活塞（87）的上端面上固定连接有移动杆（86），且移动杆（86）的侧壁固定连接有第二 连接杆（85），所述第二连接杆（85）的自由端固定连接在移动抵触杆（83）的侧壁上，且移动抵触杆（83）活动插接在上压合板（68）上，所述移动抵触杆（83）外缠绕连接有二号支撑弹簧（84），且二号支撑弹簧（84）的两端分别固定连接在移动抵触杆（83）的侧壁上和上压合板（68）的上端面上。
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