CN220422160U - 一种pcb生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB生产用压合装置，应用在压合装置技术领域，本实用新型通过设置驱动组件带动转动板转动使限位组件对PCB板进行限位，具备对不同规格的PCB板快速定位和对齐的功能，通过旋转夹持的方式，能够有效地对PCB板的四角边缘进行挤压对齐，提高PCB板的生产质量，大大提高了压合装置的实用性；通过设置第二伺服电机带动蜗杆、蜗轮、螺纹套转动带动丝杆旋转向下推动移动板和压板通过滑杆和锁定滑套下压，具备提高均匀压合力度的功能，通过旋转和垂直下压的方式，能够有效地通过固定压合装置的压合轨道，使压合装置在进行压合作业时对PCB板施加的压力一致，提高PCB板生产的良品率，大大提高了压合装置的压合效率。

Description

一种PCB生产用压合装置

技术领域

本实用新型属于压合装置技术领域，特别涉及一种PCB生产用压合装置。

背景技术

PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。然而，PCB板一般时将单面板或双面板通过绝缘材料交替在一起，在PCB多层板的制作过程中，需要使用粘接胶液涂覆在原料本的表面，并将原料板按照次序叠放于压力机上，随后使用压力机将按次叠放的多层原料施加压力，使原料板压合在一起。

目前，公告号为：CN207802545U的中国实用新型，公开了一种多层PCB板压合装置，包括底板、轨道板、支撑架、下模座、标准板、伺服气缸、推板、导向杆、推料气缸、上模座、电加热管，将组成多层PCB板的原料依次叠放在推板上端，随后，推料气缸推动上模座沿轨道板移动到位，上模座的轴线与下模座的轴线重合，电加热管工作对上模座进行加热，随后，伺服气缸推动推板上移，多层PCB板在推板与上模座作用下压紧，电加热管工作产生的热量将组成多层PCB板原料之间的胶熔化，从而自动压合在一起。台阶槽用于对多层PCB板进行限位，通过增加标准板的数量来配合不同厚度的PCB板，防止PCB板发生偏移。该装置结构简单，能进行多层PCB板的自动压合，而且下模座上端无遮挡，便于自动上下料、自动涂胶等。

然而上述装置仍存在着一定的缺陷，目前，部分PCB多层板在进行压合作业时，由于缺少可调节的定位装置，这导致PCB在堆叠后无法进行快速的对其，这导致多层板的堆叠对齐精度较低，生产出来的PCB板的质量较差，甚至出现PCB板偏位，完全无法使用的情况，则大大降低了PCB板生产的质量，提高了生产成本，且上述的压合装置在对PCB板进行压合时容易出现四周压力不一致，导致压合完成后的PCB板各位置之间的厚度不同，严重时会影响后续电子元器件在PCB板上的安装。基于上述问题，我们提供了一种PCB生产用压合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对一种PCB生产用压合装置，其优点是便于对PCB多层板进行快速精确的对齐，提高PCB板的生产质量，使压合装置对PCB板进行压合时各部位之间的压合力度相同，避免出现压合完成后PCB板面厚度不均匀的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PCB生产用压合装置，包括底板，所述底板顶部的左侧栓接有安装架，所述安装架顶部的中心通过轴承转动连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧栓接有螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部穿过顶板通过轴承转动连接有移动板，所述底板顶部的两侧栓接有工作台，所述工作台顶部的四角栓接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有锁定滑套，且锁定滑套的内侧与移动板栓接，所述移动板的底部栓接有缓冲组件，所述底板顶部的中心栓接有电缸，所述电缸的顶部栓接有壳体，所述壳体的顶部栓接有放置板，所述壳体内腔底部的中心通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴表面的下部栓接有驱动组件，所述转动轴表面的上部栓接有转动板，所述转动板的四周栓接有限位组件。

采用上述技术方案：通过设置驱动组件带动转动板转动使限位组件对PCB板进行限位，具备对不同规格的PCB板快速定位和对齐的功能，通过旋转夹持的方式，能够有效地对PCB板的四角边缘进行挤压对齐，提高PCB板的生产质量，大大提高了压合装置的实用性；通过设置第二伺服电机带动蜗杆、蜗轮、螺纹套转动带动丝杆旋转向下推动移动板和压板通过滑杆和锁定滑套下压，具备提高均匀压合力度的功能，通过旋转和垂直下压的方式，能够有效地通过固定压合装置的压合轨道，使压合装置在进行压合作业时对PCB板施加的压力一致，提高PCB板生产的良品率，大大提高了压合装置的压合效率。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲组件包括压杆，且压杆栓接在移动板底部的四周，所述压杆的底部滑动套接有套筒，所述套筒内腔的底部栓接有弹簧，所述套筒的底部栓接有压板。

采用上述技术方案：使压杆在下压的过程中通过在套筒中滑动和弹簧本身的弹力进行缓冲，避免压力过大导致PCB板造成损伤，最后通过压杆推动弹簧使压板对PCB板进行压合。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括第一梯形齿轮，且第一梯形齿轮的内侧与转动轴表面的下部栓接，所述壳体内腔底部的右侧栓接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端栓接有第二梯形齿轮，且第一梯形齿轮和的第二梯形齿轮啮合。

采用上述技术方案：使第一伺服电机驱动第二梯形齿轮转动，第二梯形齿轮转动后会带动第一梯形齿轮转动，从而带动转动轴旋转。

本实用新型进一步设置为，所述限位组件包括限位槽，且限位槽的外侧与壳体四角的内侧栓接，所述限位槽的内侧滑动连接有滑板，所述滑板外侧的顶部栓接有矩形板，所述矩形板的内侧铰接有连杆，且连杆的另一端与转动板的四周铰接。

采用上述技术方案：使转动板受到转动轴带动跟随旋转，转动板在转动的过程中会带动连杆使滑板在限位槽中滑动，使矩形板向内收缩对PCB板进行限位，避免PCB板在压合的过程中偏移。

本实用新型进一步设置为，所述安装架顶部的右侧栓接有第二伺服电机。

采用上述技术方案：使第二伺服电机与安装架顶部相互连接，并使第二伺服电机通过蜗杆带动蜗轮转动。

本实用新型进一步设置为，所述第二伺服电机的输出端栓接有蜗杆，且蜗杆的表面与蜗轮啮合。

采用上述技术方案：使第二伺服电机通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过螺纹套带动丝杆旋转。

本实用新型进一步设置为，所述底板顶部的左侧栓接有传送带。

采用上述技术方案：使传送带将压合完成的PCB板传送至下一加工处进行加工。

本实用新型进一步设置为，所述工作台底部的右侧栓接有推动气缸。

采用上述技术方案：使推动气缸推动PCB板向左移动至传送带上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置驱动组件带动转动板转动使限位组件对PCB板进行限位，具备对不同规格的PCB板快速定位和对齐的功能，通过旋转夹持的方式，能够有效地对PCB板的四角边缘进行挤压对齐，提高PCB板的生产质量，大大提高了压合装置的实用性；

2、本实用新型通过设置第二伺服电机带动蜗杆、蜗轮、螺纹套转动带动丝杆旋转向下推动移动板和压板通过滑杆和锁定滑套下压，具备提高均匀压合力度的功能，通过旋转和垂直下压的方式，能够有效地通过固定压合装置的压合轨道，使压合装置在进行压合作业时对PCB板施加的压力一致，提高PCB板生产的良品率，大大提高了压合装置的压合效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的结构整体正视图；

图3是本实用新型的部分结构俯视图；

图4是本实用新型的图2中A处结构放大图。

附图标记：1、底板；2、安装架；3、蜗轮；4、螺纹套；5、丝杆；6、移动板；7、工作台；8、滑杆；9、锁定滑套；10、缓冲组件；11、电缸；12、壳体；13、放置板；14、转动轴；15、驱动组件；16、转动板；17、限位组件；18、第二伺服电机；19、蜗杆；20、传送带；21、推动气缸；101、压杆；102、套筒；103、弹簧；104、压板；151、第一梯形齿轮；152、第一伺服电机；153、第二梯形齿轮；171、限位槽；172、滑板；173、矩形板；174、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图2，一种PCB生产用压合装置，包括底板1，底板1顶部的左侧栓接有安装架2，安装架2顶部的中心通过轴承转动连接有蜗轮3，蜗轮3的内侧栓接有螺纹套4，螺纹套4的内侧螺纹连接有丝杆5，丝杆5的底部穿过顶板通过轴承转动连接有移动板6，底板1顶部的两侧栓接有工作台7，工作台7顶部的四角栓接有滑杆8，滑杆8的表面滑动套接有锁定滑套9，且锁定滑套9的内侧与移动板6栓接，移动板6的底部栓接有缓冲组件10。

参考图1，缓冲组件10包括移动板6，移动板6的底部的四角栓接有压杆101，压杆101的底部滑动套接有套筒102，套筒102内腔的底部栓接有弹簧103，套筒102的底部栓接有压板104，使压杆101在下压的过程中通过在套筒102中滑动和弹簧103本身的弹力进行缓冲，避免压力过大导致PCB板造成损伤，最后通过压杆101推动弹簧103使压板104对PCB板进行压合。

参考图2和图4，驱动组件15包括第一梯形齿轮151，且第一梯形齿轮151的内侧与转动轴14表面的下部栓接，壳体12内腔底部的右侧栓接有第一伺服电机152，第一伺服电机152的输出端栓接有第二梯形齿轮153，且第一梯形齿轮151和的第二梯形齿轮153啮合，使第一伺服电机152驱动第二梯形齿轮153转动，第二梯形齿轮153转动后会带动第一梯形齿轮151转动，从而带动转动轴14旋转。

参考图2、图3和图4，限位组件17包括限位槽171，且限位槽171的外侧与壳体12四角的内侧栓接，限位槽171的内侧滑动连接有滑板172，滑板172外侧的顶部栓接有矩形板173，矩形板173的内侧铰接有连杆174，且连杆174的另一端与转动板16的四周铰接，使转动板16受到转动轴14带动跟随旋转，转动板16在转动的过程中会带动连杆174使滑板172在限位槽171中滑动，使矩形板173向内收缩对PCB板进行限位，避免PCB板在压合的过程中偏移。

参考图1和图2，安装架2顶部的右侧栓接有第二伺服电机18，使第二伺服电机18与安装架2顶部相互连接，并使第二伺服电机18通过蜗杆19带动蜗轮3转动。

使用过程简述：在对PCB板进行压合时，首先将PCB板放置在放置板13上，随后开启第二伺服电机18，第二伺服电机18会带动蜗杆19转动，蜗杆19转动时会带动蜗轮3、螺纹套4转动，蜗轮3套转动时会带动丝杆5旋转向下，并使丝杆5推动移动板6配合滑杆8和锁定滑套9垂直向下移动，并推动压杆101向下压动压板104，直至压板104的下表面抵住多层PCB板的顶部，随后缓冲组件10会首先对多层板进行初次抵压，随后压杆101将压力通过套筒102传递到压板104处，使压板104向下挤压多层板，最终完成压合。

实施例2：

参考图1、图2、图3和图4，一种PCB生产用压合装置，包括底板1，底板1顶部的中心栓接有电缸11，电缸11的顶部栓接有壳体12，壳体12的顶部栓接有放置板13，壳体12内腔底部的中心通过轴承转动连接有转动轴14，转动轴14表面的下部栓接有驱动组件15，转动轴14表面的上部栓接有转动板16，转动板16的四周栓接有限位组件17。

参考图1和图2，第二伺服电机18的输出端栓接有蜗杆19，且蜗杆19的表面与蜗轮3啮合，使第二伺服电机18通过蜗杆19带动蜗轮3转动，蜗轮3通过螺纹套4带动丝杆5旋转。

参考图1和图2，底板1顶部的左侧栓接有传送带20，使传送带20将压合完成的PCB板传送至下一加工处进行加工。

参考图2，工作台7底部的右侧栓接有推动气缸21，使推动气缸21推动PCB板向左移动至传送带20上。

使用过程简述：在压合装置对多层板进行压合前，首先将压合板放置在放置板13上，随后启动电缸11推动壳体12和放置板13及多层板向上移动至合适位置，随后开启第一伺服电机152，第一伺服电机152会带动第二梯形齿轮153、第一梯形齿轮151、转动轴14及转动块逆时针转动，将多层板的四角向放置板13的中心挤压，迫使多层板受压对齐，随后开启压合组件对多层板进行压合，完成压合后反转第一伺服电机152，使矩形板173脱离多层板的四角，并下降电缸11，使推动气缸21和传动带配合将多层板转移至下一处加工区。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种PCB生产用压合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧栓接有安装架(2)，所述安装架(2)顶部的中心通过轴承转动连接有蜗轮(3)，所述蜗轮(3)的内侧栓接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的内侧螺纹连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的底部穿过顶板通过轴承转动连接有移动板(6)，所述底板(1)顶部的两侧栓接有工作台(7)，所述工作台(7)顶部的四角栓接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面滑动套接有锁定滑套(9)，且锁定滑套(9)的内侧与移动板(6)栓接，所述移动板(6)的底部栓接有缓冲组件(10)，所述底板(1)顶部的中心栓接有电缸(11)，所述电缸(11)的顶部栓接有壳体(12)，所述壳体(12)的顶部栓接有放置板(13)，所述壳体(12)内腔底部的中心通过轴承转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)表面的下部栓接有驱动组件(15)，所述转动轴(14)表面的上部栓接有转动板(16)，所述转动板(16)的四周栓接有限位组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB生产用压合装置，其特征在于：所述缓冲组件(10)包括压杆(101)，且压杆(101)栓接在移动板(6)底部的四周，所述压杆(101)的底部滑动套接有套筒(102)，所述套筒(102)内腔的底部栓接有弹簧(103)，所述套筒(102)的底部栓接有压板(104)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB生产用压合装置，其特征在于：所述驱动组件(15)包括第一梯形齿轮(151)，且第一梯形齿轮(151)的内侧与转动轴(14)表面的下部栓接，所述壳体(12)内腔底部的右侧栓接有第一伺服电机(152)，所述第一伺服电机(152)的输出端栓接有第二梯形齿轮(153)，且第一梯形齿轮(151)和的第二梯形齿轮(153)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种PCB生产用压合装置，其特征在于：所述限位组件(17)包括限位槽(171)，且限位槽(171)的外侧与壳体(12)四角的内侧栓接，所述限位槽(171)的内侧滑动连接有滑板(172)，所述滑板(172)外侧的顶部栓接有矩形板(173)，所述矩形板(173)的内侧铰接有连杆(174)，且连杆(174)的另一端与转动板(16)的四周铰接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB生产用压合装置，其特征在于：所述安装架(2)顶部的右侧栓接有第二伺服电机(18)。

6.根据权利要求5所述的一种PCB生产用压合装置，其特征在于：所述第二伺服电机(18)的输出端栓接有蜗杆(19)，且蜗杆(19)的表面与蜗轮(3)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种PCB生产用压合装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧栓接有传送带(20)。

8.根据权利要求1所述的一种PCB生产用压合装置，其特征在于：所述工作台(7)底部的右侧栓接有推动气缸(21)。