CN108941824A - Pcb电路板夹具的角度调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了PCB电路板夹具的角度调整方法，包括以下步骤：A：在底座上设置转轴，转轴上设置旋转平台；B：在旋转平台上设置导向槽一，导向槽一上设置支撑架，支撑架上设置有导向槽二，导向槽二上设置移动压紧部；C：在移动压紧部上贯穿旋合设置螺杆一，螺杆一靠近旋转平台的一端设置压紧板；D：根据PCB电路板的尺寸，调整支撑架在导向槽一中的位置，调整移动压紧部在导向槽二中的位置，转动螺杆一，调整压紧板的位置，使压紧板将PCB电路板压紧在底座上；E：焊接过程中，转动旋转平台，调整焊接角度。本发明可适用于不同大小和厚度的PCB板，适用范围更广，多种规格的PCB板可使用同一套焊接夹具，且本发明操作简单，可靠性高。

Description

PCB电路板夹具的角度调整方法
技术领域
本发明涉及PCB板加工领域，具体涉及PCB电路板夹具的角度调整方法。
背景技术
PCB线路板，即印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
目前的电路板，主要由以下组成：线路与图面，线路是做为原件之间导通的工具，在设计上会另外设计大铜面作为接地及电源层。线路与图面是同时做出的；介电层，用来保持线路及各层之间的绝缘性，俗称为基材；孔，导通孔可使两层次以上的线路彼此导通；防焊油墨，印一层隔绝铜面的物质(通常为环氧树脂)，避免线路间短路。
电路板在焊接时，需要通过夹具固定，在电子元件的焊接过程中，尤其是一些精密元件的焊接过程中，通常需要从不同角度进行焊接，现有的夹具夹紧之后，焊接的角度无法调整或不好调整。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的夹具夹紧之后，焊接的角度无法调整或不好调整的问题，目的在于提供PCB电路板夹具的角度调整方法，解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
PCB电路板夹具的角度调整方法，包括以下步骤：
A：在底座上设置转轴，转轴上设置旋转平台，旋转平台能够绕转轴轴线方向转动，或通过紧固件固定在底座上；
B：在旋转平台上设置导向槽一，导向槽一上设置支撑架，支撑架上设置有导向槽二，导向槽二上设置移动压紧部，所述支撑架能够通过紧固件固定在旋转平台上，所述移动压紧部能够通过紧固件固定在支撑架上；
C：在移动压紧部上贯穿旋合设置螺杆一，螺杆一靠近旋转平台的一端设置压紧板；
D：根据PCB电路板的尺寸，调整支撑架在导向槽一中的位置，调整移动压紧部在导向槽二中的位置，转动螺杆一，调整压紧板的位置，使压紧板将PCB电路板压紧在底座上；
E：焊接过程中，转动旋转平台，调整焊接角度。
通过调整支撑架在导向槽一中的位置、移动压紧部在导向槽二中的位置，以及通过转动螺杆一调整压紧板的位置，可使该焊接夹具适用于不同大小和厚度的PCB板，适用范围更广，多种规格的PCB板可使用同一套焊接夹具，且本发明操作简单，可靠性高；通过旋转平台(15)的转动，可方便快捷地调整PCB板的角度，省时省力，无需拆下PCB板再重新夹紧。
进一步地，所述导向槽一位于旋转平台的两侧，所述支撑架的数量为两个，且位于两个导向槽一之间，支撑架位于PCB板的两边，再通过支撑架上的压紧板对PCB板进行压紧。
进一步地，两个所述支撑架上的导向槽二相对设置，且每个导向槽二内设置有若干个移动压紧部，操作人员可根据实际使用工况选择移动压紧部的数量，对于较大的PCB板可多设置几个移动压紧部，从而达到更好的固定效果。
进一步地，两个所述支撑架上的导向槽二相对设置，且每个导向槽二内设置有两个移动压紧部。
进一步地，所述导向槽一内设置有挡块，挡块的两侧均设置有螺杆二，螺杆二一端连接在挡块上，另一端位于所述旋转平台外，螺杆二能够绕其自身轴线方向转动；所述支撑架底部设置有滑动块，滑动块与螺杆二贯穿旋合连接，滑动块位于导向槽一内，且能够随螺杆二的转动而在导向槽一内移动。
通过在导向槽一内设置螺杆二来实现支撑架的移动，一方面可使支撑架的移动在螺纹自锁力作用下更加平稳，另一方面只需转动螺杆二即可调整支撑架的位置，方便快捷。
进一步地，所述螺杆二位于所述旋转平台外的一端设置有驱动装置，驱动装置采用本领域中常用的驱动装置，通过驱动装置带动螺杆二转动，从而实现支撑架的移动，省时省力。
进一步地，所述螺杆一远离所述旋转平台的一端设置有限位环，避免螺杆一从移动压紧部上掉落。
进一步地，所述移动压紧部上设置有凸起一，所述导向槽二内设置有凹槽一，凸起一与凹槽一相互嵌合，使其连接更可靠，移动更平稳。
进一步地，所述支撑架上设置有凸起二，所述导向槽一内设置有凹槽二，凸起二与凹槽二相互嵌合，使其连接更可靠，移动更平稳。
进一步地，所述旋转平台中部设置有若干垂直相交的支撑杆，旋转平台镂空设置，一是可以节约用料成本，二是便于操作人员取出和放置PCB板，在固定时，使PCB板位于压紧板与支撑杆之间，其固定效果更佳。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明PCB电路板夹具的角度调整方法，通过调整支撑架在导向槽一中的位置、移动压紧部在导向槽二中的位置，以及通过转动螺杆一调整压紧板的位置，可使该焊接夹具适用于不同大小和厚度的PCB板，适用范围更广，多种规格的PCB板可使用同一套焊接夹具，且本发明操作简单，可靠性高。
2、本发明PCB电路板夹具的角度调整方法，通过旋转平台的转动，可方便快捷地调整PCB板的角度，省时省力，无需拆下PCB板再重新夹紧。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明实施例2导向槽一内部结构示意图；
图3为本发明实施例3结构示意图；
图4为本发明底座和旋转平台连接结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-导向槽一，3-支撑架，4-导向槽二，5-移动压紧部，6-螺杆一，7-压紧板，8-挡块，9-螺杆二，10-滑动块，11-驱动装置，12-限位环，13-支撑杆，14-转轴，15-旋转平台。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，PCB电路板夹具的角度调整方法，包括以下步骤：
A：在底座1上设置转轴14，转轴14上设置旋转平台15，旋转平台15能够绕转轴14轴线方向转动，或通过紧固件固定在底座1上；
B：在旋转平台15上设置导向槽一2，导向槽一2上设置支撑架3，支撑架3上设置有导向槽二4，导向槽二4上设置移动压紧部5，所述支撑架3能够通过紧固件固定在旋转平台15上，所述移动压紧部5能够通过紧固件固定在支撑架3上；
C：在移动压紧部5上贯穿旋合设置螺杆一6，螺杆一6靠近旋转平台15的一端设置压紧板7；
D：根据PCB电路板的尺寸，调整支撑架3在导向槽一2中的位置，调整移动压紧部5在导向槽二4中的位置，转动螺杆一6，调整压紧板7的位置，使压紧板7将PCB电路板压紧在底座1上；
E：焊接过程中，转动旋转平台15，调整焊接角度。
通过调整支撑架3在导向槽一2中的位置、移动压紧部5在导向槽二4中的位置，以及通过转动螺杆一6调整压紧板7的位置，可使该焊接夹具适用于不同大小和厚度的PCB板，适用范围更广，多种规格的PCB板可使用同一套焊接夹具，且本发明操作简单，可靠性高。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，对本发明的技术方案进行的进一步说明。
如图1、图2所示，导向槽一2位于旋转平台的两侧，所述支撑架3的数量为两个，且位于两个导向槽一2之间，支撑架3位于PCB板的两边，再通过支撑架3上的压紧板7对PCB板进行压紧。
本实施例技术方案中，两个所述支撑架3上的导向槽二4相对设置，且每个导向槽二4内设置有若干个移动压紧部5，操作人员可根据实际使用工况选择移动压紧部5的数量，对于较大的PCB板可多设置几个移动压紧部5，从而达到更好的固定效果，两个所述支撑架3上的导向槽二4相对设置，且每个导向槽二4内设置有两个移动压紧部5。
作为本实施例的优选技术方案，导向槽一2内设置有挡块8，挡块8的两侧均设置有螺杆二9，螺杆二9一端连接在挡块8上，另一端位于所述旋转平台15外，螺杆二9能够绕其自身轴线方向转动；所述支撑架3底部设置有滑动块10，滑动块10与螺杆二9贯穿旋合连接，滑动块10位于导向槽一2内，且能够随螺杆二9的转动而在导向槽一2内移动。
通过在导向槽一2内设置螺杆二9来实现支撑架3的移动，一方面可使支撑架3的移动在螺纹自锁力作用下更加平稳，另一方面只需转动螺杆二9即可调整支撑架3的位置，方便快捷。
优选地，所述螺杆二9位于所述旋转平台15外的一端设置有驱动装置11，驱动装置11采用本领域中常用的驱动装置，通过驱动装置带动螺杆二9转动，从而实现支撑架3的移动，省时省力。
螺杆一6远离所述旋转平台15的一端设置有限位环12，避免螺杆一6从移动压紧部5上掉落；移动压紧部5上设置有凸起一，所述导向槽二4内设置有凹槽一，凸起一与凹槽一相互嵌合，使其连接更可靠，移动更平稳。
支撑架3上设置有凸起二，所述导向槽一2内设置有凹槽二，凸起二与凹槽二相互嵌合，使其连接更可靠，移动更平稳。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上，对本发明的技术方案进行的进一步说明。
如图3所示，旋转平台15中部设置有若干垂直相交的支撑杆13，旋转平台15镂空设置，一是可以节约用料成本，二是便于操作人员取出和放置PCB板，在固定时，使PCB板位于压紧板7与支撑杆13之间，其固定效果更佳。
以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.PCB电路板夹具的角度调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：在底座(1)上设置转轴(14)，转轴(14)上设置旋转平台(15)，旋转平台(15)能够绕转轴(14)轴线方向转动，或通过紧固件固定在底座(1)上；
B：在旋转平台(15)上设置导向槽一(2)，导向槽一(2)上设置支撑架(3)，支撑架(3)上设置有导向槽二(4)，导向槽二(4)上设置移动压紧部(5)，所述支撑架(3)能够通过紧固件固定在旋转平台(15)上，所述移动压紧部(5)能够通过紧固件固定在支撑架(3)上；
C：在移动压紧部(5)上贯穿旋合设置螺杆一(6)，螺杆一(6)靠近旋转平台(15)的一端设置压紧板(7)；
D：根据PCB电路板的尺寸，调整支撑架(3)在导向槽一(2)中的位置，调整移动压紧部(5)在导向槽二(4)中的位置，转动螺杆一(6)，调整压紧板(7)的位置，使压紧板(7)将PCB电路板压紧在底座(1)上；
E：焊接过程中，转动旋转平台(15)，调整焊接角度。
2.根据权利要求1所述的PCB电路板夹具的角度调整方法，其特征在于，所述导向槽一(2)位于旋转平台(15)的两侧，所述支撑架(3)的数量为两个，且位于两个导向槽一(2)之间。
3.根据权利要求2所述的PCB电路板夹具的角度调整方法，其特征在于，两个所述支撑架(3)上的导向槽二(4)相对设置，且每个导向槽二(4)内设置有若干个移动压紧部(5)。
4.根据权利要求2所述的PCB电路板夹具的角度调整方法，其特征在于，两个所述支撑架(3)上的导向槽二(4)相对设置，且每个导向槽二(4)内设置有两个移动压紧部(5)。
5.根据权利要求1所述的PCB电路板夹具的角度调整方法，其特征在于，所述导向槽一(2)内设置有挡块(8)，挡块(8)的两侧均设置有螺杆二(9)，螺杆二(9)一端连接在挡块(8)上，另一端位于所述旋转平台(15)外，螺杆二(9)能够绕其自身轴线方向转动；所述支撑架(3)底部设置有滑动块(10)，滑动块(10)与螺杆二(9)贯穿旋合连接，滑动块(10)位于导向槽一(2)内，且能够随螺杆二(9)的转动而在导向槽一(2)内移动。
6.根据权利要求5所述的PCB电路板夹具的角度调整方法，其特征在于，所述螺杆二(9)位于所述旋转平台(15)外的一端设置有驱动装置(11)。
7.根据权利要求1所述的PCB电路板夹具的角度调整方法，其特征在于，所述螺杆一(6)远离所述旋转平台(15)的一端设置有限位环(12)。
8.根据权利要求1所述的PCB电路板夹具的角度调整方法，其特征在于，所述移动压紧部(5)上设置有凸起一，所述导向槽二(4)内设置有凹槽一，凸起一与凹槽一相互嵌合。
9.根据权利要求1所述的PCB电路板夹具的角度调整方法，其特征在于，所述支撑架(3)上设置有凸起二，所述导向槽一(2)内设置有凹槽二，凸起二与凹槽二相互嵌合。
10.根据权利要求1所述的PCB电路板夹具的角度调整方法，其特征在于，所述旋转平台(15)中部设置有若干垂直相交的支撑杆(13)。
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