CN115502512B - 一种环保型电路板焊接用辅助系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板焊接辅助技术领域，具体地说，涉及一种环保型电路板焊接用辅助系统及使用方法。其包括底架以及设置在底架上侧的电路板，且在底架的上侧还设置有夹持机构，夹持机构对电路板进行夹持，在夹持机构的内部滑动设置有辅助定位机构。本发明通过将电路板的一端插入到夹持定位条中，并将电路板的侧壁插入到夹板条中，并通过夹持定位条上的扭力使电路板的侧壁和夹板条的侧壁紧密贴合，使电路板的位置被夹持固定住，降低电路板夹持的难度，方便工人对电路板的夹持，同时在夹持电路板的过程中，通过推动辅助定位机构，使另一个夹持盘对电路板进行夹持，提高电路板定位的稳定性。

Description

一种环保型电路板焊接用辅助系统及使用方法

技术领域

本发明涉及电路板焊接辅助技术领域，具体地说，涉及一种环保型电路板焊接用辅助系统及使用方法。

背景技术

电路板在进行电子元件连接时，通常存在人工和机器进行线路的焊接，而对于小型工厂来说，机器焊接的成本太高，且后期维护的费用也高，故常会使用人工进行电路板的焊接，在进行电路板焊接时，工人会采用焊笔融化锡，再将锡粘附到焊点上，而为了方便焊接电路板，会将电路板进行固定，考虑到电路板在焊接的过程中需要进行拆下和安装，故会将电路板进行活动夹持，而此种夹持方式很容易使电路板在焊接电子元件的过程中出现倾斜的情况，影响工人的焊接，同时在电路板焊接电子元件的过程中，需要将电路板进行翻转，以此来观看电子元件焊接的效果，而电路板在翻转时，也需要将电路板拆卸下来进行观看，再观看后还需要再夹持上，操作较为麻烦，延缓电路板焊接的速度，同时也使工人的夹持电路板的步骤增多，使工人的工作量增多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型电路板焊接用辅助系统及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种环保型电路板焊接用辅助系统，包括底架以及设置在底架上侧的电路板，且在底架的上侧还设置有夹持机构，所述夹持机构对电路板进行夹持，在所述夹持机构的内部滑动设置有辅助定位机构，所述辅助定位机构在移动的过程中对夹持机构夹持的电路板进行定位，且在需要翻转电路板时，夹持机构通过和底架的配合带动电路板进行翻转，在电路板不需要翻转时，辅助定位机构对夹持机构的位置进行定位。

作为本技术方案的进一步改进，所述底架包括螺钉连接工作平面上的底座，所述底座上侧的左右两端分别设置有固定条和滑动条，所述固定条固定在底座的上侧，所述滑动条滑动设置在底座的上侧，且所述固定条、滑动条和底座之间存在滑动间隙，所述固定条和滑动条的上侧均固定有齿条。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持机构包括底滑板和设置在底滑板上侧的中滑板，所述底滑板、中滑板均为L形，且所述中滑板的底部滑动设置在底滑板底部的上侧壁上，且在中滑板的底部左右对称固定有限位滑条，并在底滑板的底部开设有对应的限位滑槽，限位滑条滑动插接在限位滑槽中。

作为本技术方案的进一步改进，所述底滑板和中滑板靠近上端的侧壁上均转动连接有夹持盘，两个所述夹持盘之间的侧壁上环形排列固定有若干个夹板条，所述夹板条上开设有供电路板侧边插入的插槽，所述夹持盘的外侧壁上固定有半齿轮，所述半齿轮和固定条、滑动条上的齿条相啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述辅助定位机构包括平滑板，所述平滑板底部靠近中间的位置固定有拨杆，所述中滑板的底部侧壁上开设有倾斜设置的斜滑槽，拨杆滑动插接在斜滑槽中，当平滑板沿着两个夹持盘之间的中心线方向移动时，拨杆通过拨动斜滑槽的侧壁将两个夹持盘带动彼此靠近。

作为本技术方案的进一步改进，所述底滑板底部的侧壁上固定有两个扣环，所述中滑板的一端插接在扣环和底滑板之间，且所述平滑板滑动设置在两个扣环之间的侧壁之间，且在扣环的另一侧滑动设置有侧限位板，所述侧限位板和平滑板之间通过两个连接条连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述平滑板的上侧设置有翻转杆，所述翻转杆两端的下侧固定有卡块，所述扣环上侧设置有卡位齿板，所述卡块的一端铰接在平滑板和侧限位板之间的侧壁上，且卡块和平滑板、侧限位板侧壁铰接的位置设置有扭力弹簧，所述卡块的一端和扣环上的卡位齿板卡接。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧限位板的上侧固定有上延支撑条，所述上延支撑条上侧设置有夹持定位条，所述夹持定位条的一侧设置有和夹板条相同的插槽，所述电路板的侧壁插接在插槽中，且所述夹持定位条底部的两端和上延支撑条上端通过扭力弹簧进行铰接。

作为本技术方案的进一步改进，所述平滑板的一侧固定有外延板，所述外延板上滑动插接有定位压杆，所述底座上侧的中部位置开设有中拉槽，所述定位压杆的底部滑动插接在中拉槽中，且所述定位压杆的上端固定有套环，所述套环的一端向外延伸并将翻转杆套设在内部，所述翻转杆向下移动时按压套环，使套环带动定位压杆向下移动。

本发明目的之二在于，提供了一种通过操作包括上述所述的环保型电路板焊接用辅助系统对电路板进行辅助焊接的方法，包括如下方法步骤：

S1、将电路板的一端插入到夹持定位条上的插槽中，下压电路板，使电路板旋转，并在电路板旋转的过程中将电路板的一侧插入到和底滑板连接的夹持盘一侧的夹板条中，通过夹持定位条中扭力弹簧的旋转力，使电路板卡在夹板条中，推动电路板和辅助定位机构向着底架内部的方向移动，并在推动辅助定位机构移动的过程中，下压翻转杆，使卡块和扣环上的齿条分离；

S2、在翻转杆被下压的过程中，翻转杆不接触套环的底部，辅助定位机构在夹持机构上移动，且在夹持机构移动的过程中，通过拨杆和斜滑槽侧壁的挤压接触，将中滑板带动靠近电路板，并使电路板的另一端插入到和中滑板连接的夹持盘一侧的夹板条中，使电路板的两侧被夹持固定住；

S3、中滑板移动的过程中推动滑动条在底座上横移，当需要对电路板进行翻转检测时，按压翻转杆，使翻转杆按压套环下移，使定位压杆的底部和中拉槽的侧壁分离，解除辅助定位机构在底架上的定位，此时卡块和扣环上的卡位齿板未分离，使夹持机构、辅助定位机构为一体，推动夹持机构，使夹持机构在底架上滑动，通过固定条、滑动条上的齿条和半齿轮的配合带动夹持盘以及和夹持盘插接在一起的电路板翻转，使电路板的底部翻转到上侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该环保型电路板焊接用辅助系统及使用方法中，通过将电路板的一端插入到夹持定位条中，并将电路板的侧壁插入到夹板条中，并通过夹持定位条上的扭力使电路板的侧壁和夹板条的侧壁紧密贴合，使电路板的位置被夹持固定住，降低电路板夹持的难度，方便工人对电路板的夹持，同时在夹持电路板的过程中，通过推动辅助定位机构，使另一个夹持盘对电路板进行夹持，提高电路板定位的稳定性，确保电路板在进行焊接的过程中不会因夹持不稳定而出现晃动的情况发生，提高工人焊接电子元件的准确性。

2、该环保型电路板焊接用辅助系统及使用方法中，在需要对电路板进行翻转观看时，通过推动夹持机构，使夹持机构和底架进行配合，使夹持盘带动电路板进行翻转，使电路板的底部翻转到上侧，以此来方便工人的检测，且在检测完成后，通过将夹持机构拉回到原位，使电路板翻转回来，如此免去了工人反复夹持电路板的麻烦，降低工人夹持电路板的工作量，加快工人对电路板的焊接。

3、该环保型电路板焊接用辅助系统及使用方法中，在夹持盘带动电路板旋转的过程中，夹持定位条对电路板的位置进行支撑，使电路板的一端在夹持盘的一侧滑动，使电路板存在一个向上移动的趋势，如此在电路板翻转的过程中工人无需低头进行观看，降低工人焊接电路板的工作量。

附图说明

图1为本发明的整体使用结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的夹持机构、辅助定位机构组装结构示意图；

图4为本发明的夹持机构、辅助定位机构爆炸结构示意图；

图5为本发明的底架结构示意图；

图6为本发明的夹持机构结构示意图；

图7为本发明的夹持机构爆炸结构示意图；

图8为本发明的辅助定位机构结构示意图；

图9为本发明的辅助定位机构爆炸结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底架；11、底座；12、固定条；13、滑动条；14、侧限位槽；15、中拉槽；

2、夹持机构；21、底滑板；22、中滑板；23、斜滑槽；24、扣环；25、夹持盘；26、夹板条；27、半齿轮；28、夹持弧槽；29、侧限位块；

3、辅助定位机构；31、平滑板；311、外延板；32、侧限位板；33、上延支撑条；34、夹持定位条；35、翻转杆；36、连接条；37、定位压杆；38、套环；39、卡块；

4、电路板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

为了方便焊接电路板4，会将电路板4进行固定，考虑到电路板4在焊接的过程中需要进行拆下和安装，故会将电路板4进行活动夹持，而此种夹持方式很容易使电路板4在焊接电子元件的过程中出现倾斜的情况，影响工人的焊接，同时在电路板4焊接电子元件的过程中，需要将电路板4进行翻转，以此来观看电子元件焊接的效果，而电路板4在翻转时，也需要将电路板4拆卸下来进行观看，再观看后还需要再夹持上，操作较为麻烦，延缓电路板4焊接的速度，同时也使工人的夹持电路板4的步骤增多，使工人的工作量增多。

为了使工人在焊接电路板4时，需要重复拆卸、夹持电路板4，同时也使工人便于观看到电路板4底部焊接的效果，请参阅图1-图2所示，本实施例目的之一在于，提供了一种环保型电路板焊接用辅助系统，包括底架1以及设置在底架1上侧的电路板4，且在底架1的上侧还设置有夹持机构2，夹持机构2对电路板4进行夹持，同时在夹持机构2的内部滑动设置有辅助定位机构3，辅助定位机构3在移动的过程中对夹持机构2夹持的电路板4进行定位，且在辅助定位机构3移动的过程中，对夹持机构2进行驱动，使辅助定位机构3主动夹持辅助定位机构3，如此方便电路板4位置的定位，当需要翻转电路板4对电路板4底部焊接的情况进行观看时，夹持机构2通过和底架1的配合带动电路板4进行翻转，如此便方便工人的观看，同时在电路板4不需要翻转时，辅助定位机构3对夹持机构2的位置进行定位，确保装置对电路板4夹持的稳定性。

而为了使本装置实现上述所说的效果，参考图1-图9，底架1包括螺钉连接工作平面上的底座11，底座11上侧的左右两端分别设置有固定条12和滑动条13，固定条12固定在底座11的上侧，滑动条13滑动设置在底座11的上侧，且固定条12、滑动条13和底座11之间存在滑动间隙，夹持机构2包括底滑板21和设置在底滑板21上侧的中滑板22，底滑板21、中滑板22均为L形，一端竖直设置，一端水平设置，同时底滑板21、中滑板22水平设置的一端滑动设置在固定条12、滑动条13与底座11之间的滑动间隙中，使夹持机构2的位置固定在底架1上。

其中，底滑板21在滑动间隙中沿着固定条12的长度方向进行移动，而中滑板22需要对电路板4进行夹持，故需要使中滑板22可以做靠近底滑板21的移动，故中滑板22的底部滑动设置在底滑板21底部的上侧壁上，且在中滑板22的底部左右对称固定有限位滑条，并在底滑板21的底部开设有对应的限位滑槽，限位滑条滑动插接在限位滑槽中，通过限位滑槽对限位滑条位置的限制，使中滑板22在做靠近底滑板21移动的过程中，使中滑板22平稳的靠近底滑板21，如此做到夹持机构2对电路板4的夹持。

而为了方便夹持机构2对电路板4的夹持，同时也提高夹持机构2对电路板4夹持的稳定性，故在底滑板21和中滑板22靠近上端的侧壁上均转动连接有夹持盘25，两个夹持盘25之间的侧壁上环形排列固定有若干个夹板条26，夹板条26上开设有供电路板4侧边插入的插槽，同时为了方便夹持盘25对异形的电路板4进行夹持定位，故在夹持盘25上开设夹持弧槽28，异形的电路板4的侧壁可以放入到夹持弧槽28中，通过夹持弧槽28的侧边对电路板4的侧边进行挤压，如此来达到夹持盘25对异形电路板4的夹持定位。

为了使夹持盘25可以根据电路板4的位置对电路板4进行夹持，辅助定位机构3包括平滑板31，平滑板31底部靠近中间的位置固定有拨杆，中滑板22的底部侧壁上开设有倾斜设置的斜滑槽23，拨杆滑动插接在斜滑槽23中，当平滑板31沿着两个夹持盘25之间的中心线方向移动时，拨杆通过拨动斜滑槽23的侧壁使中滑板22被带动向着靠近底滑板21的方向移动，将两个夹持盘25带动彼此靠近，如此便达到了夹持盘25对电路板4的主要夹持定位，进而降低工人固定电路板4的麻烦，加快工人对电路板4定位的速度。

为了提高中滑板22在底滑板21上滑动的稳定性，避免中滑板22和底滑板21分离，在底滑板21底部的侧壁上固定有两个扣环24，中滑板22的一端插接在扣环24和底滑板21之间，，通过扣环24夹持中滑板22，使底滑板21和中滑板22之间紧密连接，同时为了使平滑板31可以稳定的带动中滑板22移动，将平滑板31滑动设置在两个扣环24之间的侧壁之间，如此来提高平滑板31移动的稳定性，为了进一步的提高平滑板31移动的稳定性，在扣环24的另一侧滑动设置有侧限位板32，且侧限位板32的侧壁和扣环24的侧壁接触，侧限位板32和平滑板31之间通过两个连接条36连接，使侧限位板32、平滑板31将扣环24夹持在中间，提高平滑板31移动的稳定性。

为了使夹持盘25在夹持电路板4的过程中，电路板4的位置被定位，确保两个夹持盘25夹持电路板4的稳定性，故在侧限位板32的上侧固定有上延支撑条33，上延支撑条33上侧设置有夹持定位条34，夹持定位条34的一侧设置有和夹板条26相同的插槽，在夹持盘25对电路板4夹持的过程中，电路板4的侧壁插接在插槽中，如此在夹持盘25未夹持到电路板4之间，夹持定位条34对电路板4的位置进行承接，确保夹持盘25在夹持到电路板4时电路板4的位置不会发生移动，同时为了使电路板4被夹持盘25夹持后，其定位可以稳定不动，在夹持定位条34底部的两端和上延支撑条33上端通过扭力弹簧进行铰接，通过扭力弹簧的扭力，使夹持定位条34带动电路板4进行向上翻转，使电路板4的侧壁和夹板条26的侧壁挤压贴合，通过夹板条26和电路板4之间的摩擦力对电路板4的位置进行定位，提高电路板4被夹持后的稳定性。

同时为了使电路板4在位置调整好后，辅助定位机构3的位置固定在夹持机构2上不会移动，确保辅助定位机构3和夹持机构2对电路板4的定位效果，在平滑板31的上侧设置有翻转杆35，翻转杆35两端的下侧固定有卡块39，扣环24上侧设置有卡位齿板，卡块39的一端铰接在平滑板31和侧限位板32之间的侧壁上，卡块39的一端和扣环24上的卡位齿板卡接，通过卡块39和卡位齿板的卡接，将辅助定位机构3的位置固定在夹持机构2上，而为了使在夹持机构2、辅助定位机构3不移动时，卡位齿板和卡块39可以紧密贴合来固定夹持机构2、辅助定位机构3之间的位置，在卡块39和平滑板31、侧限位板32侧壁铰接的位置设置有扭力弹簧，通过扭力弹簧的扭力使卡块39被带动挤压卡位齿板，进而确保夹持机构2、辅助定位机构3之间定位的稳定性。

而在工人焊接电子元件完成后，需要翻转电路板4，使电路板4的背面展示出来，使工人观察电路板4背面焊接的效果来判断焊接是否成功，而为了使工人便于观看到电路板4背后焊接的效果，且避免工人对电路板4的拆卸和安装，在固定条12和滑动条13的上侧均固定有齿条，并在夹持盘25的外侧壁上固定有半齿轮27，半齿轮27和固定条12、滑动条13上的齿条相啮合，当需要对电路板4的背面进行观看时，工人只需要推动夹持机构2在底架1上移动即可，降低工人翻转电路板4的难度。

其中，工人推动夹持机构2的具体操作如下：

工人推动夹持机构2在底座11上移动，此时通过固定条12、滑动条13上的齿条和半齿轮27的啮合，使齿条带动夹持盘25旋转，旋转的夹持盘25带动夹持的电路板4进行旋转，如此便使电路板4的底部翻转上来供工人观看，免去了工人拆卸、安装的麻烦，加快工人对电路板上电子器件的焊接速度。

同时考虑到在工人焊接电路板4时，工人的颈部是向下弯折的，当电路板4被带动远离时，工人无法很好的观看电路板4上焊点的情况，需要工人的身体向前倾进行观看，如此便增加工人的工作量，为了解决此类问题，在夹持盘25带动电路板4旋转的过程中，夹持定位条34对电路板4进行推举，一是确保电路板4在旋转时的稳定性，二是在电路板4翻转的过程中，夹持定位条34阻挡电路板4的下移，使电路板4在夹板条26中移动，使电路板4出现一种上移的趋势，如此在电路板4翻转后，工人不需要前倾身体，降低工人的工作量。

而在中滑板22移动的过程中，底滑板21、中滑板22之间的距离在缩小，滑动设置在底座11上的滑动条13被推动移动，但当夹持盘25回到原位时，滑动条13无法跟随中滑板22一同移动，如此在中滑板22下次移动时，滑动条13上的齿条和半齿轮27无法啮合，也就是夹持盘25无法正常带动电路板4旋转，为了解决此类问题，在中滑板22靠近滑动条13的侧壁上固定有侧限位块29，并在滑动条13的侧壁上开设有侧限位槽14，在中滑板22回位时，通过侧限位块29对滑动条13的拉拽，使滑动条13跟随中滑板22一同移动，确保滑动条13上的齿条和半齿轮27啮合。

同时在夹持机构2对电路板4夹持的过程中，电路板4对夹持机构2产生推动力，容易使夹持机构2向着底架1的中心位置移动，在夹持机构2移动时，会改变夹持盘25的位置，如此会影响夹持盘25对夹持的稳定性，为了确保夹持机构2对电路板4夹持的稳定性，在平滑板31的一侧固定有外延板311，外延板311上滑动插接有定位压杆37，且定位压杆37的上端设置有将定位压杆37向上推动的压力弹簧，底座11上侧的中部位置开设有中拉槽15，定位压杆37的底部滑动插接在中拉槽15中，通过定位压杆37和中拉槽15侧壁的摩擦，对夹持机构2和辅助定位机构3在底架1上的位置进行定位，使夹持机构2在夹持电路板4时不会移动。

通过定位压杆37和中拉槽15侧壁的摩擦，使夹持机构2移动时，需要确保辅助定位机构3在夹持机构2上不动，夹持机构2在底架1上滑动，但考虑到装置使用的便捷性，在定位压杆37的上端固定有套环38，套环38的一端向外延伸并将翻转杆35套设在内部，翻转杆35向下移动时按压套环38，使套环38带动定位压杆37向下移动，如此便使夹持机构2和辅助定位机构3的移动控制设置在一起，使工人便于操作。

同时为了保证夹持机构2、辅助定位机构3正常的切换，在翻转杆35向下压动时，翻转杆35挤压套环38下移，此时，卡块39不和扣环24上的卡位齿板分离，在辅助定位机构3向这个底架1中心的位置移动时，卡块39正常在卡位齿板上移动，当继续按压翻转杆35，此时卡块39和卡位齿板分离，此时辅助定位机构3在夹持机构2上移动，夹持机构2在底架1上可以移动。

本发明目的之二在于，提供了一种通过操作包括上述的环保型电路板焊接用辅助系统对电路板进行辅助焊接的方法，包括如下方法步骤：

S1、将电路板4的一端插入到夹持定位条34上的插槽中，下压电路板4，使电路板4旋转，并在电路板4旋转的过程中将电路板4的一侧插入到和底滑板21连接的夹持盘25一侧的夹板条26中，通过夹持定位条34中扭力弹簧的旋转力，使电路板4卡在夹板条26中，推动电路板4和辅助定位机构3向着底架1内部的方向移动，并在推动辅助定位机构3移动的过程中，下压翻转杆35，使卡块39和扣环24上的齿条分离；

S2、在翻转杆35被下压的过程中，翻转杆35不接触套环38的底部，辅助定位机构3在夹持机构2上移动，且在夹持机构2移动的过程中，通过拨杆和斜滑槽23侧壁的挤压接触，将中滑板22带动靠近电路板4，并使电路板4的另一端插入到和中滑板22连接的夹持盘25一侧的夹板条26中，使电路板4的两侧被夹持固定住；

S3、中滑板22移动的过程中推动滑动条13在底座11上横移，当需要对电路板4进行翻转检测时，按压翻转杆35，使翻转杆35按压套环38下移，使定位压杆37的底部和中拉槽15的侧壁分离，解除辅助定位机构3在底架1上的定位，此时卡块39和扣环24上的卡位齿板未分离，使夹持机构2、辅助定位机构3为一体，推动夹持机构2，使夹持机构2在底架1上滑动，通过固定条12、滑动条13上的齿条和半齿轮27的配合带动夹持盘25以及和夹持盘25插接在一起的电路板4翻转，使电路板4的底部翻转到上侧。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保型电路板焊接用辅助系统，包括底架（1）以及设置在底架（1）上侧的电路板（4），且在底架（1）的上侧还设置有夹持机构（2），所述夹持机构（2）对电路板（4）进行夹持，其特征在于：在所述夹持机构（2）的内部滑动设置有辅助定位机构（3），所述辅助定位机构（3）在移动的过程中对夹持机构（2）夹持的电路板（4）进行定位，且在需要翻转电路板（4）时，夹持机构（2）通过和底架（1）的配合带动电路板（4）进行翻转，在电路板（4）不需要翻转时，辅助定位机构（3）对夹持机构（2）的位置进行定位；

所述底架（1）包括螺钉连接工作平面上的底座（11），所述底座（11）上侧的左右两端分别设置有固定条（12）和滑动条（13），所述固定条（12）固定在底座（11）的上侧，所述滑动条（13）滑动设置在底座（11）的上侧，且所述固定条（12）、滑动条（13）和底座（11）之间存在滑动间隙，所述固定条（12）和滑动条（13）的上侧均固定有齿条；

所述夹持机构（2）包括底滑板（21）和设置在底滑板（21）上侧的中滑板（22），所述底滑板（21）、中滑板（22）均为L形，且所述中滑板（22）的底部滑动设置在底滑板（21）底部的上侧壁上，且在中滑板（22）的底部左右对称固定有限位滑条，并在底滑板（21）的底部开设有对应的限位滑槽，限位滑条滑动插接在限位滑槽中；

所述辅助定位机构（3）包括平滑板（31），所述平滑板（31）底部靠近中间的位置固定有拨杆，所述中滑板（22）的底部侧壁上开设有倾斜设置的斜滑槽（23），拨杆滑动插接在斜滑槽（23）中，当平滑板（31）沿着两个夹持盘（25）之间的中心线方向移动时，拨杆通过拨动斜滑槽（23）的侧壁将两个夹持盘（25）带动彼此靠近；

所述底滑板（21）和中滑板（22）靠近上端的侧壁上均转动连接有夹持盘（25），两个所述夹持盘（25）之间的侧壁上环形排列固定有若干个夹板条（26），所述夹板条（26）上开设有供电路板（4）侧边插入的插槽，所述夹持盘（25）的外侧壁上固定有半齿轮（27），所述半齿轮（27）和固定条（12）、滑动条（13）上的齿条相啮合。

2.根据权利要求1所述的环保型电路板焊接用辅助系统，其特征在于：所述底滑板（21）底部的侧壁上固定有两个扣环（24），所述中滑板（22）的一端插接在扣环（24）和底滑板（21）之间，且所述平滑板（31）滑动设置在两个扣环（24）之间的侧壁之间，且在扣环（24）的另一侧滑动设置有侧限位板（32），所述侧限位板（32）和平滑板（31）之间通过两个连接条（36）连接。

3.根据权利要求2所述的环保型电路板焊接用辅助系统，其特征在于：所述平滑板（31）的上侧设置有翻转杆（35），所述翻转杆（35）两端的下侧固定有卡块（39），所述扣环（24）上侧设置有卡位齿板，所述卡块（39）的一端铰接在平滑板（31）和侧限位板（32）之间的侧壁上，且卡块（39）和平滑板（31）、侧限位板（32）侧壁铰接的位置设置有扭力弹簧，所述卡块（39）的一端和扣环（24）上的卡位齿板卡接。

4.根据权利要求3所述的环保型电路板焊接用辅助系统，其特征在于：所述侧限位板（32）的上侧固定有上延支撑条（33），所述上延支撑条（33）上侧设置有夹持定位条（34），所述夹持定位条（34）的一侧设置有和夹板条（26）相同的插槽，所述电路板（4）的侧壁插接在插槽中，且所述夹持定位条（34）底部的两端和上延支撑条（33）上端通过扭力弹簧进行铰接。

5.根据权利要求3所述的环保型电路板焊接用辅助系统，其特征在于：所述平滑板（31）的一侧固定有外延板（311），所述外延板（311）上滑动插接有定位压杆（37），所述底座（11）上侧的中部位置开设有中拉槽（15），所述定位压杆（37）的底部滑动插接在中拉槽（15）中，且所述定位压杆（37）的上端固定有套环（38），所述套环（38）的一端向外延伸并将翻转杆（35）套设在内部，所述翻转杆（35）向下移动时按压套环（38），使套环（38）带动定位压杆（37）向下移动。

6.一种通过操作包括权利要求1-5中任意一项所述的环保型电路板焊接用辅助系统对电路板进行辅助焊接的方法，其特征在于：包括如下方法步骤：

S1、将电路板（4）的一端插入到夹持定位条（34）上的插槽中，下压电路板（4），使电路板（4）旋转，并在电路板（4）旋转的过程中将电路板（4）的一侧插入到和底滑板（21）连接的夹持盘（25）一侧的夹板条（26）中，通过夹持定位条（34）中扭力弹簧的旋转力，使电路板（4）卡在夹板条（26）中，推动电路板（4）和辅助定位机构（3）向着底架（1）内部的方向移动，并在推动辅助定位机构（3）移动的过程中，下压翻转杆（35），使卡块（39）和扣环（24）上的齿条分离；

S2、在翻转杆（35）被下压的过程中，翻转杆（35）不接触套环（38）的底部，辅助定位机构（3）在夹持机构（2）上移动，且在夹持机构（2）移动的过程中，通过拨杆和斜滑槽（23）侧壁的挤压接触，将中滑板（22）带动靠近电路板（4），并使电路板（4）的另一端插入到和中滑板（22）连接的夹持盘（25）一侧的夹板条（26）中，使电路板（4）的两侧被夹持固定住；

S3、中滑板（22）移动的过程中推动滑动条（13）在底座（11）上横移，当需要对电路板（4）进行翻转检测时，按压翻转杆（35），使翻转杆（35）按压套环（38）下移，使定位压杆（37）的底部和中拉槽（15）的侧壁分离，解除辅助定位机构（3）在底架（1）上的定位，此时卡块（39）和扣环（24）上的卡位齿板未分离，使夹持机构（2）、辅助定位机构（3）为一体，推动夹持机构（2），使夹持机构（2）在底架（1）上滑动，通过固定条（12）、滑动条（13）上的齿条和半齿轮（27）的配合带动夹持盘（25）以及和夹持盘（25）插接在一起的电路板（4）翻转，使电路板（4）的底部翻转到上侧。