CN112719060A - 一种用于电子元器件的智能编带设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电子元器件的智能编带设备，包括机架，所述机架上分别设置输送装置、切料装置、翻转装置、第一折料装置、第二折料装置、下料装置和收料装置，所述第一折料装置和第二折料装置相对设置且均设置与所述机架中部，所述第一折料装置一侧设置翻转装置，所述翻转装置左侧设置切料装置，所述切料装置左侧设置输送装置，所述第二折料装置一侧设置下料装置，所述下料装置右侧设置收料装置，所述第一折料装置包括上料组件和折料组件，所述上料组件设置与所述折料组件侧面且输送配件与折料组件上，所述第一折料装置结构和第二折料装置结构相同，降底成本，提高工作效率，合格率高，能及时满足客户需求，具有良好的市场应用价值。

Description

一种用于电子元器件的智能编带设备

技术领域

本发明涉及电子元器件技术加工领域，尤其涉及一种用于电子元器件的智能编带设备。

背景技术

随着时代的不断进步，社会的持续发展，电子元器件被用于许多产品上，比如：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、电脑、游戏机、移动通信产品等等，而越精密的产品则需要越细小的零件，而用于产品内部的小零件需求越来越大，目前，市面上的折弯编带机，电容生产出来后长短不一，又经过人工的折弯加工，而后进行检测包装，加工成本高，工作效率低，产品的合格率低，不能及时满足客户需求。

现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种用于电子元器件的智能编带设备。

本发明提供的技术文案，一种用于电子元器件的智能编带设备，包括机架，所述机架上分别设置输送装置、切料装置、翻转装置、第一折料装置、第二折料装置、下料装置和收料装置，所述第一折料装置和第二折料装置相对设置且均设置与所述机架中部，所述第一折料装置一侧设置翻转装置，所述翻转装置左侧设置切料装置，所述切料装置左侧设置输送装置，所述第二折料装置一侧设置下料装置，所述下料装置右侧设置收料装置，所述第一折料装置包括上料组件和折料组件，所述上料组件设置与所述折料组件侧面且输送配件与折料组件上，所述第一折料装置结构和第二折料装置结构相同。

优选的，所述输送装置包括输送支架、输送料斗、第一支架、第二支架、输送料道、主齿合轮、副齿合轮、齿合连接板、输送气缸、输送固定块和输送组件，所述输送支架设置与机架一侧面，所述输送支架上设置输送料斗，所述第一支架和第二支架相对设置且均设置与机架上，所述第一支架设置与第一支架左侧，所述输送料道设置与第一支架上，所述主齿合轮和副齿合轮相对设置且均设置与第二支架内，所述主齿合轮上一端通过主转动轴设置与第二支架内，另一端连接齿合连接板一端，所述齿合连接板另一端连接输送连杆一端，所述输送连杆另一端连接输送气缸，所述输送气缸穿过机架设置且通过输送固定块设置与机架内部，所述输送组件设置与第二支架右侧。

优选的，所述输送组件包括输送支柱、输送电机、滑台气缸、升降块、升降滑轨、L形滑板和输送顶板，所述输送支柱垂直设置与机架上，所述输送电机设置与机架内，且输送电机顶端垂直朝上穿过机架设置与输送支柱上，所述输送支柱一侧面上设置升降滑轨，所述输送电机连接升降块底端，所输送升降块一侧面通过升降滑块设置与升降滑轨上，，所述升降块顶端设置滑台气缸，所述滑台气缸上设置L形滑板，所述L形滑板上设置输送顶板，所述输送顶板顶上设置多个凹槽。

优选的，所述切料装置包括第一切料组件和第二切料组件，所述第一切料组件和第二切料组件相对设置，所述第一切料组件包括切料支架、切料电机、切料连杆、切料载块、切料刀和切料固定柱，所述切料支架设置与机架上，所述切料电机设置与所述切料支架上，所述切料电机连接切料连杆一端，所述切料连杆另一端垂直朝下连接切料载块，所述切料载块下端安装切料刀，所述切料载块一侧面设置切料固定柱，所述切料刀下方设置切料槽，所述切料槽下方设置废料滑道。

优选的，所述折料组件包括折料立板、折料电机、折料滑轨、折料滑板、折料气缸、裁切单元和移送单元，所述折料立板垂直设置与机架上，所述折料电机设置与所述折料立板一侧面上，所述裁切单元设置与所述折料立板另一侧面上，所述折料电机一端垂直穿过折料立板设置且安装滚动齿轮，所述折料单元上方设置折料滑轨，且折料滑轨也设置与折料立板另一侧面上，所述折料滑板内表面通过折料滑块设置与所述折料滑轨上，所述折料滑板下表面安装滚动齿条，所述滚动齿条与所述滚动齿轮齿合工作，所述折料滑板一端上设置折料气缸，所述折料气缸上设置折料夹爪，所述折料夹爪下方设置移送单元，所述移送单元通过移送轨道设置与机架上。

优选的，所述裁切单元包括裁切板、裁切块、裁切管道、裁切气缸、裁切夹头和裁切压块，所述裁切板设置与折料立板另一侧面上，所述裁切板上分别设置裁切气缸、裁切块和裁切压块，所述裁切块内设置裁切管道，所述裁切块上方的裁切压块通过裁切头设置与裁切管道上，所述裁切块一侧下方设置裁切气缸，所述裁切气缸上设置裁切夹头，所述裁切夹头设置与裁切管道一侧。

优选的，所述移送单元包括移送气缸、移送连杆、移送支座、移送滑动块、折形气缸和折形夹头，所述移送支座设置与机架上，所述移送支座上设置移送气缸，所述移送气缸连接所述移送连接一端，所述移送连杆另一端连接所述移送滑动块，所述移送滑动块下表面通过移送滑块设置与移送轨道上，所述移送滑动块上设置折形气缸，所述折形气缸顶端设置折形夹头。

优选的，所述收料装置包括检测单元、收料气缸、收料支杆和收料斗，所述收料气缸和检测单元平行设置，所述收料气缸上设置收料支杆，收料支杆上设置收料斗，所述收料气缸带动收料支杆进行360°旋转工作。

优选的，所述检测单元包括检测架和检测器，所述检测架设置与机架上，所述检测器设置与检测架上。

优选的，所述翻转装置包括第一翻转柱、第二翻转柱、翻转气缸、滑动气缸、滑动板和夹取气缸，所述第一翻转柱和第二翻转柱相对设置，且均设置与机架上，所述第一翻转柱一侧面上设置翻转气缸，所述翻转气缸中部垂直连接翻转转轴一端，所述翻转转轴另一端垂直穿过第二翻转柱连接滑动安装板内，所述滑动安装板上设置滑动气缸，所述滑动气缸上设置滑动板，所述滑动板上设置夹取气缸，所述夹取气缸上设置夹取夹爪。

相对于现有技术的有益效果，本发明设置了输送装置、切料装置、翻转装置、第一折料装置、第二折料装置、下料装置和收料装置，能够实现对产品的自动上料、加工、检测以及下料，因为是双工位相对同时加工，加工出来的产品长短一样且不良品少，无论那项加工均自动完成，不需要人工进行操作，加工完成后的产品经过检测器的检测，确保产品的安全性，降底成本，提高工作效率，合格率高，能及时满足客户需求，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明输送装置结构示意图；

图3为本发明切料装置结构示意图；

图4为本发明翻转装置结构示意图；

图5为本发明折料组件结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1-图5所述的一种实施方式：一种用于电子元器件的智能编带设备，包括机架，所述机架上分别设置输送装置1、切料装置2、翻转装置3、第一折料装置4、第二折料装置5、下料装置6和收料装置7，所述第一折料装置4和第二折料装置5相对设置且均设置与所述机架中部，所述第一折料装置4一侧设置翻转装置3，所述翻转装置3左侧设置切料装置2，所述切料装置2左侧设置输送装置1，所述第二折料装置5一侧设置下料装置6，所述下料装置6右侧设置收料装置7，所述第一折料装置4包括上料组件和折料组件，所述上料组件设置与所述折料组件侧面且输送配件与折料组件上，所述第一折料装置4结构和第二折料装置5结构相同；进一步的，输送装置1将产品输送到切料装置2内，切料装置2对且进行依次切割，然后翻转装置3对切料完成的产品进行依次夹取，夹取后翻转放置到第一折料装置4和第二折料装置5上，这个时候第一折料装置4和第二折料装置5开始输送配件，配件输送经过折料装置的拉取放置到切料装置2切料后的产品上，套接完成后，折料装置对其产品进行折弯，折弯后，下料装置6将产品进行夹取，夹取折弯后的产品经过检测器的探测，是否合格，合格的放入收料装置7内，不合格的放入机架内的不良品收料箱内。

优选的，所述输送装置1包括输送支架11、输送料斗12、第一支架13、第二支架15、输送料道14、主齿合轮16、副齿合轮17、齿合连接板18、输送气缸19、输送固定块和输送组件110，所述输送支架11设置与机架一侧面，所述输送支架11上设置输送料斗12，所述第一支架13和第二支架15相对设置且均设置与机架上，所述第一支架13设置与第一支架13左侧，所述输送料道14设置与第一支架13上，所述主齿合轮16和副齿合轮17相对设置且均设置与第二支架15内，所述主齿合轮16上一端通过主转动轴设置与第二支架15内，另一端连接齿合连接板18一端，所述齿合连接板18另一端连接输送连杆一端，所述输送连杆另一端连接输送气缸19，所述输送气缸19穿过机架设置且通过输送固定块设置与机架内部，所述输送组件110设置与第二支架15右侧；进一步的，输送气缸19带动输送连杆进行工作，输送连杆带动齿合连接板18进行摇摆运动，齿合连接板18带动主转动轴进行旋转运动，主转动轴带动主齿合轮16进行旋转工作，主齿合轮16和副齿合轮17相匹配转动，在副齿合轮17和主齿合轮16转动的同时齿合之间将输送料道14输送的产品进行依次输送到输送组件110上方。

优选的，所述输送组件110包括输送支柱、输送电机、滑台气缸、升降块、升降滑轨、L形滑板和输送顶板，所述输送支柱垂直设置与机架上，所述输送电机设置与机架内，且输送电机顶端垂直朝上穿过机架设置与输送支柱上，所述输送支柱一侧面上设置升降滑轨，所述输送电机连接升降块底端，所输送升降块一侧面通过升降滑块设置与升降滑轨上，，所述升降块顶端设置滑台气缸，所述滑台气缸上设置L形滑板，所述L形滑板上设置输送顶板，所述输送顶板顶上设置多个凹槽；进一步的，输送电机带动输送支柱进行上下运动，输送支柱在升降滑轨上上下运动的同时带动滑台气缸进运动，滑台气缸带动L形滑板进行左右移动，L形滑板带动输送顶板件左右滑动，输送顶板上的凹槽将对从齿合轮输送过来的产品进行输送，将其输送到切料装置2内。

优选的，所述切料装置2包括第一切料组件和第二切料组件，所述第一切料组件和第二切料组件相对设置，所述第一切料组件包括切料支架21、切料电机22、切料连杆23、切料载块24、切料刀25和切料固定柱26，所述切料支架21设置与机架上，所述切料电机22设置与所述切料支架21上，所述切料电机22连接切料连杆23一端，所述切料连杆23另一端垂直朝下连接切料载块24，所述切料载块24下端安装切料刀25，所述切料载块24一侧面设置切料固定柱26，所述切料刀25下方设置切料槽，所述切料槽下方设置废料滑道；进一步的，第一切料组件和第二切料组件结构相同，且分别对输送组件110依次输送过来的产品进行两端切除，切料电机22带动切料连杆23进行上下工作，切料连杆23带动切料载块24进行上下运动，切料载块24同时带动切料刀25好切料固定柱26进行工作，切料固定柱26对产品进行固定，切料刀25对多余部分进行切除。

优选的，所述翻转装置3包括第一翻转柱31、第二翻转柱32、翻转气缸33、滑动气缸34、滑动板35和夹取气缸36，所述第一翻转柱31和第二翻转柱32相对设置，且均设置与机架上，所述第一翻转柱31一侧面上设置翻转气缸33，所述翻转气缸33中部垂直连接翻转转轴37一端，所述翻转转轴37另一端垂直穿过第二翻转柱32连接滑动安装板内，所述滑动安装板上设置滑动气缸34，所述滑动气缸34上设置滑动板35，所述滑动板35上设置夹取气缸36，所述夹取气缸36上设置夹取夹爪；进一步的，翻转气缸33带动带动翻转转轴37进行旋转，翻转转轴37带动滑动安装板进行旋转，滑动安装板带动滑动气缸34进行翻转，滑动气缸34带动滑动板35进行移动，滑动板35带动夹取进行对切料完成的产品进行夹取，然后将夹取的产品放置到折料组件上。

优选的，所述折料组件包括折料立板41、折料电机42、折料滑轨43、折料滑板44、折料气缸45、裁切单元46和移送单元47，所述折料立板41垂直设置与机架上，所述折料电机42设置与所述折料立板41一侧面上，所述裁切单元46设置与所述折料立板41另一侧面上，所述折料电机42一端垂直穿过折料立板41设置且安装滚动齿轮，所述折料单元上方设置折料滑轨43，且折料滑轨43也设置与折料立板41另一侧面上，所述折料滑板44内表面通过折料滑块设置与所述折料滑轨43上，所述折料滑板44下表面安装滚动齿条，所述滚动齿条与所述滚动齿轮齿合工作，所述折料滑板44一端上设置折料气缸45，所述折料气缸45上设置折料夹爪，所述折料夹爪下方设置移送单元47，所述移送单元47通过移送轨道设置与机架上；进一步的，折料电机42带动折料滚动齿轮进行转动，滚动齿轮带动滚动齿条进行相匹配工作，滚动齿条带动折料滑板44进行工作，折料滑板44在折料滑轨43上进行来回移动，折料滑板44带动折料气缸45，折料气缸45带动折料夹爪进行工作，折料夹爪将折料立板41侧面设置管道配件输送装置1输送的管道夹取穿插到移送单元47上 ，然后和移送单元47移动工作对产品进行折弯。

优选的，所述裁切单元46包括裁切板、裁切块、裁切管道、裁切气缸、裁切夹头和裁切压块，所述裁切板设置与折料立板41另一侧面上，所述裁切板上分别设置裁切气缸、裁切块和裁切压块，所述裁切块内设置裁切管道，所述裁切块上方的裁切压块通过裁切头设置与裁切管道上，所述裁切块一侧下方设置裁切气缸，所述裁切气缸上设置裁切夹头，所述裁切夹头设置与裁切管道一侧；进一步的，裁切气缸带动裁切夹头对管道进行裁切，裁切压块对裁切管道上的配件进行压制，防止其进行跳动或后退掉落。

优选的，所述移送单元47包括移送气缸、移送连杆、移送支座、移送滑动块、折形气缸和折形夹头，所述移送支座设置与机架上，所述移送支座上设置移送气缸，所述移送气缸连接所述移送连接一端，所述移送连杆另一端连接所述移送滑动块，所述移送滑动块下表面通过移送滑块设置与移送轨道上，所述移送滑动块上设置折形气缸，所述折形气缸顶端设置折形夹头；进一步的，移送气缸带动移送连杆进行工作，移送连杆带动移送滑动块进行工作，移送滑动块载移送轨道上进行滑动，移送滑动块带动折形气缸进行滑动，折形气缸带动折形夹头对穿插完成后的产品进行折形。

优选的，所述收料装置7包括检测单元、收料气缸、收料支杆和收料斗，所述收料气缸和检测单元平行设置，所述收料气缸上设置收料支杆，收料支杆上设置收料斗，所述收料气缸带动收料支杆进行360°旋转工作，所述检测单元包括检测架和检测器，所述检测架设置与机架上，所述检测器设置与检测架上，检测器是用来检测下来装置放置到收料斗内的产品是否合格，不合格的产品则掉落到机架内的不良品收料箱内。

实施例二与以上不同之处在于，所述第一折料组件和第二折料组件侧面分别设置第一上料单元和第二上料单元，所述第一上料单元和第二上料单元均设置与机架上。

实施例三与以上不同之处在于，所述机架上设置防护罩，所述防护罩内设置降温器。

实施例四与以上不同之处在于，所述翻转装置3、切料组件、折料组件和下料组件上均设置有传感器。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于电子元器件的智能编带设备，包括机架，其特征在于，所述机架上分别设置输送装置、切料装置、翻转装置、第一折料装置、第二折料装置、下料装置和收料装置，所述第一折料装置和第二折料装置相对设置且均设置与所述机架中部，所述第一折料装置一侧设置翻转装置，所述翻转装置左侧设置切料装置，所述切料装置左侧设置输送装置，所述第二折料装置一侧设置下料装置，所述下料装置右侧设置收料装置，所述第一折料装置包括上料组件和折料组件，所述上料组件设置与所述折料组件侧面且输送配件与折料组件上，所述第一折料装置结构和第二折料装置结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的智能编带设备，其特征在于，所述输送装置包括输送支架、输送料斗、第一支架、第二支架、输送料道、主齿合轮、副齿合轮、齿合连接板、输送气缸、输送固定块和输送组件，所述输送支架设置与机架一侧面，所述输送支架上设置输送料斗，所述第一支架和第二支架相对设置且均设置与机架上，所述第一支架设置与第一支架左侧，所述输送料道设置与第一支架上，所述主齿合轮和副齿合轮相对设置且均设置与第二支架内，所述主齿合轮上一端通过主转动轴设置与第二支架内，另一端连接齿合连接板一端，所述齿合连接板另一端连接输送连杆一端，所述输送连杆另一端连接输送气缸，所述输送气缸穿过机架设置且通过输送固定块设置与机架内部，所述输送组件设置与第二支架右侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于电子元器件的智能编带设备，其特征在于，所述输送组件包括输送支柱、输送电机、滑台气缸、升降块、升降滑轨、L形滑板和输送顶板，所述输送支柱垂直设置与机架上，所述输送电机设置与机架内，且输送电机顶端垂直朝上穿过机架设置与输送支柱上，所述输送支柱一侧面上设置升降滑轨，所述输送电机连接升降块底端，所输送升降块一侧面通过升降滑块设置与升降滑轨上，，所述升降块顶端设置滑台气缸，所述滑台气缸上设置L形滑板，所述L形滑板上设置输送顶板，所述输送顶板顶上设置多个凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于电子元器件的智能编带设备，其特征在于，所述切料装置包括第一切料组件和第二切料组件，所述第一切料组件和第二切料组件相对设置，所述第一切料组件包括切料支架、切料电机、切料连杆、切料载块、切料刀和切料固定柱，所述切料支架设置与机架上，所述切料电机设置与所述切料支架上，所述切料电机连接切料连杆一端，所述切料连杆另一端垂直朝下连接切料载块，所述切料载块下端安装切料刀，所述切料载块一侧面设置切料固定柱，所述切料刀下方设置切料槽，所述切料槽下方设置废料滑道。

5.根据权利要求4所述的一种用于电子元器件的智能编带设备，其特征在于，所述折料组件包括折料立板、折料电机、折料滑轨、折料滑板、折料气缸、裁切单元和移送单元，所述折料立板垂直设置与机架上，所述折料电机设置与所述折料立板一侧面上，所述裁切单元设置与所述折料立板另一侧面上，所述折料电机一端垂直穿过折料立板设置且安装滚动齿轮，所述折料单元上方设置折料滑轨，且折料滑轨也设置与折料立板另一侧面上，所述折料滑板内表面通过折料滑块设置与所述折料滑轨上，所述折料滑板下表面安装滚动齿条，所述滚动齿条与所述滚动齿轮齿合工作，所述折料滑板一端上设置折料气缸，所述折料气缸上设置折料夹爪，所述折料夹爪下方设置移送单元，所述移送单元通过移送轨道设置与机架上。

6.根据权利要求5所述的一种用于电子元器件的智能编带设备，其特征在于，所述裁切单元包括裁切板、裁切块、裁切管道、裁切气缸、裁切夹头和裁切压块，所述裁切板设置与折料立板另一侧面上，所述裁切板上分别设置裁切气缸、裁切块和裁切压块，所述裁切块内设置裁切管道，所述裁切块上方的裁切压块通过裁切头设置与裁切管道上，所述裁切块一侧下方设置裁切气缸，所述裁切气缸上设置裁切夹头，所述裁切夹头设置与裁切管道一侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于电子元器件的智能编带设备，其特征在于，所述移送单元包括移送气缸、移送连杆、移送支座、移送滑动块、折形气缸和折形夹头，所述移送支座设置与机架上，所述移送支座上设置移送气缸，所述移送气缸连接所述移送连接一端，所述移送连杆另一端连接所述移送滑动块，所述移送滑动块下表面通过移送滑块设置与移送轨道上，所述移送滑动块上设置折形气缸，所述折形气缸顶端设置折形夹头。

8.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的智能编带设备，其特征在于，所述收料装置包括检测单元、收料气缸、收料支杆和收料斗，所述收料气缸和检测单元平行设置，所述收料气缸上设置收料支杆，收料支杆上设置收料斗，所述收料气缸带动收料支杆进行360°旋转工作。

9.根据权利要求8所述的一种用于电子元器件的智能编带设备，其特征在于，所述检测单元包括检测架和检测器，所述检测架设置与机架上，所述检测器设置与检测架上。

10.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的智能编带设备，其特征在于，所述翻转装置包括第一翻转柱、第二翻转柱、翻转气缸、滑动气缸、滑动板和夹取气缸，所述第一翻转柱和第二翻转柱相对设置，且均设置与机架上，所述第一翻转柱一侧面上设置翻转气缸，所述翻转气缸中部垂直连接翻转转轴一端，所述翻转转轴另一端垂直穿过第二翻转柱连接滑动安装板内，所述滑动安装板上设置滑动气缸，所述滑动气缸上设置滑动板，所述滑动板上设置夹取气缸，所述夹取气缸上设置夹取夹爪。

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