CN216333044U - 一种自动化led显示屏贴保护膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化LED显示屏贴保护膜设备，所述自动化LED显示屏贴保护膜设备包括机架、供料装置、退料装置、移载手装置、滑动固定装置和供膜贴膜装置，所述滑动固定装置纵向安装在机架的固定台上，所述供料装置、退料装置和移栽手装置安装在固定台上，所述供料装置和退料装置分别相对安装在滑动固定装置前端的左右两侧，所述移栽手装置横向安装在滑动固定装置前端的前侧，所述供膜贴膜装置横跨滑台固定装置的后端安装在固定台上；本实用新型自动化程度高，提高了生产效率，自动化贴合保护膜后会滚动压合，贴膜效果好。

Description

一种自动化LED显示屏贴保护膜设备

技术领域

本实用新型涉及贴保护膜领域，尤其涉及一种自动化LED显示屏贴保护膜设备。

背景技术

生产LED显示屏的厂家在出厂的时候会在显示屏上贴上保护膜，其一是保护防止显示屏上出现灰尘，在客户撕下保护膜时有一个干净无尘全新显示屏的体验，也方便后续客户贴其他保护膜的处理，其二是防止在运输过程中的刮花和损坏，市面上的贴保护膜需要在无尘车间由人工贴合，工人们需要穿着无尘服，工作效率低且工作体验差，或者是由人工将显示屏放置在贴膜机器上贴膜后取出，操作繁琐。

现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种自动化LED显示屏贴保护膜设备。

本实用新型提供的技术文案，一种自动化LED显示屏贴保护膜设备，所述自动化LED显示屏贴保护膜设备包括机架、供料装置、退料装置、移载手装置、滑动固定装置和供膜贴膜装置，所述滑动固定装置纵向安装在机架的固定台上，所述供料装置、退料装置和移栽手装置安装在固定台上，所述供料装置和退料装置分别相对安装在滑动固定装置前端的左右两侧，所述移栽手装置横向安装在滑动固定装置前端的前侧，所述供膜贴膜装置横跨滑台固定装置的后端安装在固定台上。

优选地，所述供料装置包括第一导轨、第二导轨、第一电机、供料电机安装板、第一主动轮、第一从动轮、第一旋转轴、第二旋转轴、第一传送带、供料固定板；所述第一导轨和第二导轨通过若干支脚水平对称安装在固定台上，所述供料电机安装板安装在第一导轨左端的后侧面上，所述第一电机安装在供料电机安装板的前侧面上，所述第一电机的输出端贯穿供料电机安装板与第一主动轮相连，所述第一旋转轴和第二旋转轴分别旋转贯穿安装在第一导轨和第二导轨的左右两端，所述第一从动轮固定安装在第一旋转轴的后端，所述第一主动轮和第一从动轮通过皮带套连，所述第一传送带套接在第一旋转轴和第二旋转轴上，所述供料固定板安装在第一导轨和第二导轨的右端上；所述退料装置与供料装置结构相同。

优选地，所述移栽手装置包括移栽底座、移栽电机安装板、第二电机、第二主动轮、第二从动轮、转动皮带、第一滑轨、第一吸附移栽手组件和第二吸附移栽手组件；所述移栽底座横向安装在固定台上，所述移栽电机安装板安装在移栽底座上表面的左端，所述第二电机安装在移栽电机安装板的底部，所述第二电机的输出端贯穿移栽电机安装板与第二主动轮相连，所述第二从动轮安装在移栽底座上表面的右端，所述转动皮带套接在第二主动轮和第二从动轮上，所述第一滑轨横向安装在移栽底座的上表面上且位于转动皮带的前侧，所述第一吸附移栽手组件和第二吸附移栽手组件从左往右依次水平滑动安装在第一滑轨上且与传动皮带相连。

优选地，所述第一吸附移栽手组件包括第一滑座、卡位座、移栽手底座、第一顶升气缸、移栽连接杆、移栽滑座、吸附底座和吸附头；所述第一滑座滑动安装在第一滑轨上，所述卡位座固定卡装在转动皮带上，所述移栽手底座竖直安装在第一滑座和卡位座上，所述移栽滑座竖直滑动安装在移栽手底座的后侧面上，所述吸附底座的一端安装在移栽滑座上，所述吸附头贯穿安装在移栽滑座的另一端上，所述第一顶升气缸竖直安装在移栽手底座底部的右端，所述移栽连接杆的一端与第一顶升气缸的输出端相连，所述移栽连接杆的另一端与移栽滑座的一侧相连。

优选地，所述滑动固定装置包括第一直线滑台模组、滑动底座和吸附载具，所述第一直线滑台模组纵向安装在固定台上，所述第一直线滑台模组纵向安装在固定台上，所述滑动底座水平滑动安装在第一直线滑台模组上，所述吸附载具通过若干光柱安装在滑动底座上；所述第一直线滑台模组包括第一轨梁、第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母座、第三电机和第一滑动板，所述第一轨梁纵向安装在固定台上，所述第一滚珠丝杆安装在第一轨梁内，所述第三电机安装在第一轨梁的后侧面上，所述第三电机的输出端贯穿第一轨梁与第一滚珠丝杆相连，所述第一丝杆螺母座套接在第一滚珠丝杆上，所述第一滑动板滑动安装在第一轨梁上且与第一丝杆螺母座相连。

优选地，所述供膜贴膜装置包括供膜组件和贴膜组件，所述供膜组件安装在固定台上，所述贴膜组件横向安装在供膜组件上；所述供膜组件包括供膜底座、供料前板、第四电机、供料转盘、辊轮组、固定平台、收料纸轮、挤压主轮、挤压从轮、收料电机、挤压底座和固定夹，所述供膜底座横向安装在固定台上，所述供料前板安装在供膜底座的前侧面上，所述第四电机安装在供料前板左上角的后侧，所述第四电机的输出端贯穿供料前板与供料转盘相连，所述辊轮组、固定平台、收料纸轮、挤压主轮、挤压底座和固定夹均安装在供料前板的前侧面上，所述固定平台安装在固定夹的右侧，所述挤压从轮安装在固定夹的下方，所述挤压底座安装在挤压从轮的左侧，所述挤压主轮转动安装在挤压底座上，所述收料纸轮安装在挤压底座的左上方，所述收料电机安装在供料前板的后侧面上上且所述收料电机的输出端与收料纸轮相连，所述辊轮组穿插安装在固定夹的左侧和固定夹的右下方。

优选地，所述贴膜组件包括第二直线滑台模组、第三直线滑台模组、贴膜底板、第五电机、第二滚珠丝杆、第二丝杆螺母座、滑动前座、吸附底板、第一下压气缸、下压块和下压滚轮；所述第二直线滑台模组横向安装在供膜底座上，所述第三直线滑台模组纵向滑动安装在第二直线滑台模组上，所述贴膜底板滑动安装在第三直线滑台模组的左侧面上，所述第五电机安装在贴膜底板前侧面的上部，所述第二滚珠丝杆的一端与第五电机的输出端相连，所述第二丝杆螺母座套接在第二滚珠丝杆上，所述滑动前座竖直滑动安装在贴膜底板的前侧面上且与第二丝杆螺母座相连，所述吸附底板水平安装在滑动前座的底部，所述第一下压气缸安装在滑动前座的前侧面上，所述第一下压气缸的输出端与下压块相连，所述下压滚轮滚动安装在下压块的下部；所述第二直线滑台模组、第三直线滑台模组与第一直线滑台模组结构相同。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型通过设置供料装置、滑动固定装置、移载手装置和退料装置实现了自动化供料、上料、下料和退料，同时，第一吸附移载手组件和第二吸附移载手组件的共同工作的设置使得移载效率更高，通过设置供膜贴膜装置实现了自动化供膜，吸附取膜，贴膜和收料纸的全过程，贴膜之后再用下压滚轮滚动按压使得保护膜更加的贴合。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型供料装置示意图；

图3为本实用新型移载手装置示意图；

图4为本实用新型滑动固定装置示意图；

图5为本实用新型供膜组件示意图；

图6为本实用新型贴膜组件示意图。

附图所示标记：机架1；固定台2；供料装置3；移载手装置4；滑动固定装置5；供膜组件6；贴膜组件7；退料装置8；第二导轨31；第一导轨32；供料电机安装板33；第一电机34；第一传送带35；供料固定板36；移栽底座41；第二电机42；第二主动轮43；第二从动轮44；转动皮带45；第一滑轨46；移栽手底座47；移栽滑座48；吸附底座49；吸附头410；第一顶升气缸411；移栽连接杆412；第二吸附移栽手组件413；第一直线滑台模组51；滑动底座52；吸附载具53；供膜底座61；供料前板62；第四电机63；供料转盘64；辊轮组65；固定夹66；固定平台67；挤压从轮68；挤压底座69；挤压主轮610；收料纸轮611；第二直线滑台模组71；第三直线滑台模组72；贴膜底板73；第五电机74；滑动前座75；吸附底板76；第一下压气缸77；下压块78；下压滚轮79。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明；附图中给出了本实用新型的较佳的实施例；但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例；相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1：如图1至图6所示，一种自动化LED显示屏贴保护膜设备，所述自动化LED显示屏贴保护膜设备包括机架1、供料装置3、退料装置8、移载手装置4、滑动固定装置5和供膜贴膜装置，所述滑动固定装置5纵向安装在机架1的固定台2上，所述供料装置3、退料装置8和移栽手装置安装在固定台2上，所述供料装置3和退料装置8分别相对安装在滑动固定装置5前端的左右两侧，所述移栽手装置横向安装在滑动固定装置5前端的前侧，所述供膜贴膜装置横跨滑台固定装置的后端安装在固定台2上。

实施例2：如图2所示，为了自动化供料设置了供料装置3，所述供料装置3包括第一导轨32、第二导轨31、第一电机34、供料电机安装板33、第一主动轮、第一从动轮、第一旋转轴、第二旋转轴、第一传送带35、供料固定板36；所述第一导轨32和第二导轨31通过若干支脚水平对称安装在固定台2上，所述供料电机安装板33安装在第一导轨32左端的后侧面上，所述第一电机34安装在供料电机安装板33的前侧面上，所述第一电机34的输出端贯穿供料电机安装板33与第一主动轮相连，所述第一旋转轴和第二旋转轴分别旋转贯穿安装在第一导轨32和第二导轨31的左右两端，所述第一从动轮固定安装在第一旋转轴的后端，所述第一主动轮和第一从动轮通过皮带套连，所述第一传送带35套接在第一旋转轴和第二旋转轴上，所述供料固定板36安装在第一导轨32和第二导轨31的右端上；所述退料装置8与供料装置3结构相同；所述第一电机34驱动第一主动轮旋转带动第一从动轮旋转，所述第一从动轮带动第一旋转轴旋转从而使得第一传送带35传送上料，所述退料装置8与供料装置3的工作原理相同。

实施例3：如图3所示，为了移载上料和下料设置了移载手装置4，所述移栽手装置包括移栽底座41、移栽电机安装板、第二电机42、第二主动轮43、第二从动轮44、转动皮带45、第一滑轨46、第一吸附移栽手组件和第二吸附移栽手组件413；所述移栽底座41横向安装在固定台2上，所述移栽电机安装板安装在移栽底座41上表面的左端，所述第二电机42安装在移栽电机安装板的底部，所述第二电机42的输出端贯穿移栽电机安装板与第二主动轮43相连，所述第二从动轮44安装在移栽底座41上表面的右端，所述转动皮带45套接在第二主动轮43和第二从动轮44上，所述第一滑轨46横向安装在移栽底座41的上表面上且位于转动皮带45的前侧，所述第一吸附移栽手组件和第二吸附移栽手组件413从左往右依次水平滑动安装在第一滑轨46上且与传动皮带相连。所述第二电机42驱动第二主动轮43旋转带动转动皮带45转动，第一吸附移载手组件和第二吸附移载手组件在转动皮带45的驱动下左右滑动。

所述第一吸附移栽手组件包括第一滑座、卡位座、移栽手底座47、第一顶升气缸411、移栽连接杆412、移栽滑座48、吸附底座49和吸附头410；所述第一滑座滑动安装在第一滑轨46上，所述卡位座固定卡装在转动皮带45上，所述移栽手底座47竖直安装在第一滑座和卡位座上，所述移栽滑座48竖直滑动安装在移栽手底座47的后侧面上，所述吸附底座49的一端安装在移栽滑座48上，所述吸附头410贯穿安装在移栽滑座48的另一端上，所述第一顶升气缸411竖直安装在移栽手底座47底部的右端，所述移栽连接杆412的一端与第一顶升气缸411的输出端相连，所述移栽连接杆412的另一端与移栽滑座48的一侧相连。所述第一顶升气缸411驱动移载连接杆上下移动从而驱动移载滑座上下滑动，所述移载滑座带动吸附头410吸附显示屏。

实施例4：如图4所示，为了上料至贴膜位置设置了滑动固定装置5，所述滑动固定装置5包括第一直线滑台模组51、滑动底座52和吸附载具53，所述第一直线滑台模组51纵向安装在固定台2上，所述第一直线滑台模组51纵向安装在固定台2上，所述滑动底座52水平滑动安装在第一直线滑台模组51上，所述吸附载具53通过若干光柱安装在滑动底座52上；所述第一直线滑台模组51包括第一轨梁、第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母座、第三电机和第一滑动板，所述第一轨梁纵向安装在固定台2上，所述第一滚珠丝杆安装在第一轨梁内，所述第三电机安装在第一轨梁的后侧面上，所述第三电机的输出端贯穿第一轨梁与第一滚珠丝杆相连，所述第一丝杆螺母座套接在第一滚珠丝杆上，所述第一滑动板滑动安装在第一轨梁上且与第一丝杆螺母座相连。所述第一直线滑台模组51驱动吸附载具53水平滑动。

实施例5：如图5-6所示，为了自动化供模贴膜设置了供模贴膜装置，所述供膜贴膜装置包括供膜组件6和贴膜组件7，所述供膜组件6安装在固定台2上，所述贴膜组件7横向安装在供膜组件6上；所述供膜组件6包括供膜底座61、供料前板62、第四电机63、供料转盘64、辊轮组65、固定平台67、收料纸轮611、挤压主轮610、挤压从轮68、收料电机、挤压底座69和固定夹66，所述供膜底座61横向安装在固定台2上，所述供料前板62安装在供膜底座61的前侧面上，所述第四电机63安装在供料前板62左上角的后侧，所述第四电机63的输出端贯穿供料前板62与供料转盘64相连，所述辊轮组65、固定平台67、收料纸轮611、挤压主轮610、挤压底座69和固定夹66均安装在供料前板62的前侧面上，所述固定平台67安装在固定夹66的右侧，所述挤压从轮68安装在固定夹66的下方，所述挤压底座69安装在挤压从轮68的左侧，所述挤压主轮610转动安装在挤压底座69上，所述收料纸轮611安装在挤压底座69的左上方，所述收料电机安装在供料前板62的后侧面上上且所述收料电机的输出端与收料纸轮611相连，所述辊轮组65穿插安装在固定夹66的左侧和固定夹66的右下方；所述第四电机63驱动供料转盘64旋转放料，料纸上贴附有保护膜，料纸经过辊轮组65、固定夹66和固定平台67后，保护膜被吸附取走，剩下的料纸通过挤压主轮610和挤压从轮68的挤压固定，再通过收料纸轮611收料。

所述贴膜组件7包括第二直线滑台模组71、第三直线滑台模组72、贴膜底板73、第五电机74、第二滚珠丝杆、第二丝杆螺母座、滑动前座75、吸附底板76、第一下压气缸77、下压块78和下压滚轮79；所述第二直线滑台模组71横向安装在供膜底座61上，所述第三直线滑台模组72纵向滑动安装在第二直线滑台模组71上，所述贴膜底板73滑动安装在第三直线滑台模组72的左侧面上，所述第五电机74安装在贴膜底板73前侧面的上部，所述第二滚珠丝杆的一端与第五电机74的输出端相连，所述第二丝杆螺母座套接在第二滚珠丝杆上，所述滑动前座75竖直滑动安装在贴膜底板73的前侧面上且与第二丝杆螺母座相连，所述吸附底板76水平安装在滑动前座75的底部，所述第一下压气缸77安装在滑动前座75的前侧面上，所述第一下压气缸77的输出端与下压块78相连，所述下压滚轮79滚动安装在下压块78的下部；所述第二直线滑台模组71、第三直线滑台模组72与第一直线滑台模组51结构相同。所述第二直线滑台模组71和第三直线滑台模组72分别驱动吸附底板76沿X轴Y轴运动，所述第五电机74驱动第二滚珠丝杆旋转从而使得吸附底板76在第二丝杆螺母座的带动下沿Z轴移动，所述吸附底板76三轴联动贴附保护膜，贴附后，第一下压气缸77驱动下压滚轮79下压滚动进一步压合保护膜。

本实用新型的工作原理：供料装置的第一电机驱动第一主动轮旋转带动第一从动轮旋转，第一从动轮带动第一旋转轴旋转从而使得第一传送带传送上料，移载手装置的第二电机驱动第二主动轮旋转带动转动皮带转动，第一吸附移载手组件和第二吸附移载手组件在转动皮带的驱动下左右滑动，第一吸附移载手组件的第一顶升气缸驱动吸附头吸附供料装置上的显示屏放置在滑动固定装置的吸附载具上，第一直线滑台模组驱动吸附载具水平滑动至供模贴膜装置处，供膜组件的第四电机驱动供料转盘旋转放料，料纸上贴附有保护膜，料纸经过辊轮组、固定夹至固定平台，贴膜组件的第二直线滑台模组和第三直线滑台模组分别驱动吸附底板沿X轴Y轴运动，第五电机驱动第二滚珠丝杆旋转从而使得吸附底板在第二丝杆螺母座的带动下沿Z轴移动，吸附底板三轴联动贴附固定平台上料纸上的保护膜，取膜后，剩下的料纸通过挤压主轮和挤压从轮的挤压固定，再通过收料纸轮收料，同时吸附底板贴膜至显示屏后，第一下压气缸驱动下压滚轮下压滚动进一步压合保护膜，贴膜压合完成，吸附载具复位，第二吸附移载手组件移载下料同时第一吸附移载手组件继续吸附上料。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动化LED显示屏贴保护膜设备，其特征在于，所述自动化LED显示屏贴保护膜设备包括机架、供料装置、退料装置、移载手装置、滑动固定装置和供膜贴膜装置，所述滑动固定装置纵向安装在机架的固定台上，所述供料装置、退料装置和移栽手装置安装在固定台上，所述供料装置和退料装置分别相对安装在滑动固定装置前端的左右两侧，所述移栽手装置横向安装在滑动固定装置前端的前侧，所述供膜贴膜装置横跨滑台固定装置的后端安装在固定台上。

2.根据权利要求1所述一种自动化LED显示屏贴保护膜设备，其特征在于，所述供料装置包括第一导轨、第二导轨、第一电机、供料电机安装板、第一主动轮、第一从动轮、第一旋转轴、第二旋转轴、第一传送带、供料固定板；所述第一导轨和第二导轨通过若干支脚水平对称安装在固定台上，所述供料电机安装板安装在第一导轨左端的后侧面上，所述第一电机安装在供料电机安装板的前侧面上，所述第一电机的输出端贯穿供料电机安装板与第一主动轮相连，所述第一旋转轴和第二旋转轴分别旋转贯穿安装在第一导轨和第二导轨的左右两端，所述第一从动轮固定安装在第一旋转轴的后端，所述第一主动轮和第一从动轮通过皮带套连，所述第一传送带套接在第一旋转轴和第二旋转轴上，所述供料固定板安装在第一导轨和第二导轨的右端上；所述退料装置与供料装置结构相同。

3.根据权利要求1所述一种自动化LED显示屏贴保护膜设备，其特征在于，所述移栽手装置包括移栽底座、移栽电机安装板、第二电机、第二主动轮、第二从动轮、转动皮带、第一滑轨、第一吸附移栽手组件和第二吸附移栽手组件；所述移栽底座横向安装在固定台上，所述移栽电机安装板安装在移栽底座上表面的左端，所述第二电机安装在移栽电机安装板的底部，所述第二电机的输出端贯穿移栽电机安装板与第二主动轮相连，所述第二从动轮安装在移栽底座上表面的右端，所述转动皮带套接在第二主动轮和第二从动轮上，所述第一滑轨横向安装在移栽底座的上表面上且位于转动皮带的前侧，所述第一吸附移栽手组件和第二吸附移栽手组件从左往右依次水平滑动安装在第一滑轨上且与传动皮带相连。

4.根据权利要求3所述一种自动化LED显示屏贴保护膜设备，其特征在于，所述第一吸附移栽手组件包括第一滑座、卡位座、移栽手底座、第一顶升气缸、移栽连接杆、移栽滑座、吸附底座和吸附头；所述第一滑座滑动安装在第一滑轨上，所述卡位座固定卡装在转动皮带上，所述移栽手底座竖直安装在第一滑座和卡位座上，所述移栽滑座竖直滑动安装在移栽手底座的后侧面上，所述吸附底座的一端安装在移栽滑座上，所述吸附头贯穿安装在移栽滑座的另一端上，所述第一顶升气缸竖直安装在移栽手底座底部的右端，所述移栽连接杆的一端与第一顶升气缸的输出端相连，所述移栽连接杆的另一端与移栽滑座的一侧相连。

5.根据权利要求1所述一种自动化LED显示屏贴保护膜设备，其特征在于，所述滑动固定装置包括第一直线滑台模组、滑动底座和吸附载具，所述第一直线滑台模组纵向安装在固定台上，所述第一直线滑台模组纵向安装在固定台上，所述滑动底座水平滑动安装在第一直线滑台模组上，所述吸附载具通过若干光柱安装在滑动底座上；所述第一直线滑台模组包括第一轨梁、第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母座、第三电机和第一滑动板，所述第一轨梁纵向安装在固定台上，所述第一滚珠丝杆安装在第一轨梁内，所述第三电机安装在第一轨梁的后侧面上，所述第三电机的输出端贯穿第一轨梁与第一滚珠丝杆相连，所述第一丝杆螺母座套接在第一滚珠丝杆上，所述第一滑动板滑动安装在第一轨梁上且与第一丝杆螺母座相连。

6.根据权利要求1所述一种自动化LED显示屏贴保护膜设备，其特征在于，所述供膜贴膜装置包括供膜组件和贴膜组件，所述供膜组件安装在固定台上，所述贴膜组件横向安装在供膜组件上；所述供膜组件包括供膜底座、供料前板、第四电机、供料转盘、辊轮组、固定平台、收料纸轮、挤压主轮、挤压从轮、收料电机、挤压底座和固定夹，所述供膜底座横向安装在固定台上，所述供料前板安装在供膜底座的前侧面上，所述第四电机安装在供料前板左上角的后侧，所述第四电机的输出端贯穿供料前板与供料转盘相连，所述辊轮组、固定平台、收料纸轮、挤压主轮、挤压底座和固定夹均安装在供料前板的前侧面上，所述固定平台安装在固定夹的右侧，所述挤压从轮安装在固定夹的下方，所述挤压底座安装在挤压从轮的左侧，所述挤压主轮转动安装在挤压底座上，所述收料纸轮安装在挤压底座的左上方，所述收料电机安装在供料前板的后侧面上且所述收料电机的输出端与收料纸轮相连，所述辊轮组穿插安装在固定夹的左侧和固定夹的右下方。

7.根据权利要求6所述一种自动化LED显示屏贴保护膜设备，其特征在于，所述贴膜组件包括第二直线滑台模组、第三直线滑台模组、贴膜底板、第五电机、第二滚珠丝杆、第二丝杆螺母座、滑动前座、吸附底板、第一下压气缸、下压块和下压滚轮；所述第二直线滑台模组横向安装在供膜底座上，所述第三直线滑台模组纵向滑动安装在第二直线滑台模组上，所述贴膜底板滑动安装在第三直线滑台模组的左侧面上，所述第五电机安装在贴膜底板前侧面的上部，所述第二滚珠丝杆的一端与第五电机的输出端相连，所述第二丝杆螺母座套接在第二滚珠丝杆上，所述滑动前座竖直滑动安装在贴膜底板的前侧面上且与第二丝杆螺母座相连，所述吸附底板水平安装在滑动前座的底部，所述第一下压气缸安装在滑动前座的前侧面上，所述第一下压气缸的输出端与下压块相连，所述下压滚轮滚动安装在下压块的下部；所述第二直线滑台模组、第三直线滑台模组与第一直线滑台模组结构相同。

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