CN117183555A - 一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备装置和制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子材料技术领域，尤其涉及一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备装置和制备方法，包括有壳体、上料辊和涂胶辊等，壳体顶部依次设有连接有驱动组件的上料辊、涂胶辊、覆贴辊组、刀辊和输送带，所述上料辊由至少两组相互平行且可同步转动的辊轴组成，所述涂胶辊由胶筒和涂胶杆组成，所述胶筒侧面开设与轴向平行的通槽，所述通槽内设有可相对转动的涂胶杆，所述覆贴辊组用于将钢箔覆于环氧玻纤布基板上，所述覆贴辊组由多组对旋的牵引辊组成，所述刀辊弧形表面设有切刀。本发明通过环氧玻纤布基覆钢箔板的制备，达到利用钢箔起到发热作用，环氧玻纤布基作为绝缘层，制备加热用电路板的目的。
Description
技术领域
本发明涉及电子材料技术领域，尤其涉及一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备装置和制备方法。
背景技术
PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。
印制线路板最早使用的是纸基覆铜印制板，但随着集成电路的迅速发展及广泛应用，新的制板材料和制板工艺不断涌现。环氧玻纤布基板的机械性能、尺寸稳定性、抗冲击性、耐湿性能比纸基板高，它的电气性能优良，工作温度较高，本身性能受环境影响小，且在加工工艺上，要比其他树脂的玻纤布基板具有很大的优越性。
在制备加热用电路板时，为了保证电路板表面热量传递更为均匀，常采用在基板表面覆上加热箔的方式来提高其热传递性能，目前所制备的加热用电路板在绝缘性能、耐热性和阻燃性能等方面仍存在改进空间，因此，在此提出一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备装置和制备方法。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺点，本发明提供一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备装置和制备方法。
本发明的技术实施方案为：一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备装置，包括有壳体、上料辊、涂胶辊、覆贴辊组、刀辊和输送带，壳体顶部依次设有连接有驱动组件的上料辊、涂胶辊、覆贴辊组、刀辊和输送带，所述上料辊由至少两组相互平行且可同步转动的辊轴组成，所述涂胶辊由胶筒和涂胶杆组成，所述胶筒侧面开设与轴向平行的通槽，所述通槽内设有可相对转动的涂胶杆，所述覆贴辊组用于将钢箔覆于环氧玻纤布基板上，所述覆贴辊组由多组对旋的牵引辊组成，所述刀辊弧形表面设有切刀。
更为优选的是，还包括有导轨、托板、盖板和定位板，所述壳体内侧安装有导轨，所述导轨上滑动连接有托板，所述托板上设有可转动打开的盖板，所述托板上设有L形的定位板。
更为优选的是，还包括有导杆、卡块和第一弹性件，所述托板两侧对称安装有导杆，所述导杆上套接有可沿其轴向滑动的卡块，所述卡块和导杆之间连接有第一弹性件，所述盖板上设有与所述卡块相适配的阶梯状卡槽。
更为优选的是，还包括有活动杆、压板和第二弹性件，所述盖板上设有可相对滑动的活动杆，所述活动杆末端连接有压板，所述活动杆和盖板之间连接有第二弹性件。
更为优选的是，还包括有滑轨和基座，所述壳体内侧底部安装有两滑轨，所述滑轨滑动连接有与层压机相适配的基座，所述托板可沿导轨下移落至基座上。
更为优选的是，还包括有第一电机、齿轮和齿条，所述壳体侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上同轴连接有齿轮，所述基座侧面安装有与所述齿轮啮合的齿条。
更为优选的是，还包括有限位杆，所述导轨顶部固定安装有限位杆，所述限位杆用于限制所述盖板转动打开角度。
更为优选的是，还包括有电动推杆、拉杆和第二电机，所述壳体侧面安装有电动推杆，所述电动推杆的活动部连接有拉杆，所述拉杆底端向托板下方垂直伸出，所述拉杆顶端安装有第二电机，所述第二电机可驱动拉杆转动。
本发明的技术实施方案还提供一种按照权利要求1至8任一权利要求所述的一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备方法，所述环氧玻纤布基板采用溴化环氧树脂、基础环氧树脂、胺类、二氧化硅和氢氧化铝按一定比例制成，其中溴化环氧树脂比例为80％-95％，基础环氧树脂比例为10％-30％，胺类比例为0.1％-1％，二氧化硅比例为10％-20％，氢氧化铝比例为10％-20％。
更为优选的是，所述环氧玻纤布基覆钢箔板的制备方法，包括以下步骤，1)、按配方加入成比例的溴化环氧树脂、基础环氧树脂、胺类、二氧化硅和氢氧化铝制备环氧玻纤布基板；2)、将环氧玻纤布基板和钢箔以卷材状放入上料辊中，通过上料辊旋转将基板和钢箔同步放出；3)、板材在经过涂胶辊处时，涂胶杆相对胶筒转动，将粘接剂涂覆于粘接层表面；4)、基板与钢箔在覆贴辊组的牵引下整齐叠放复合；5)、刀辊将叠合后的板材切分为尺寸统一的方形；6)、切分后的板材在输送带的传送下移动至托板上，并在定位板的阻挡下位置保持对齐；7)、盖板转动合起，通过压板对板材进行初步压合；8)、通过拉杆移动带动托板沿导轨落下至基座上；9)、基座上托板数量达到层压机容量时，使基座沿滑轨移动将其送入层压机中对板材进行热压处理，完成制备。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过环氧玻纤布基覆钢箔板的制备，达到利用钢箔起到发热作用，环氧玻纤布基作为绝缘层，制备加热用电路板的目的；
2、本发明通过使用溴化环氧树脂作为主树脂，以DICY作为固化剂，组成固化体系，保障材料的绝缘性能、耐热性及阻燃性能，使用钢箔作为板材表面覆盖层，作为后续电路设计之导电金属材质，利用钢的特性起到发热作用；
3、本发明通过上料辊、涂胶辊和覆贴辊组等部件的配合，能够对环氧玻纤布基板和钢箔依次进行上胶、贴合和切分，并通过输送带将切分后的板材送至托板上，通过盖板与托板的配合对板材进行初步压合；
4、本发明通过导轨和滑轨的设置，能够通过电动推杆带动托板沿导轨落下送至基座上方，并通过第二电机对拉杆旋转角度进行控制，使得拉杆能够越过托板升起复位，最后通过第一电机经齿轮和齿条传动将基座沿滑轨送出，使板材送入层压机中压合成型。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明上料辊、涂胶辊、覆贴辊组和刀辊的结构示意图。
图3为本发明壳体的剖视图。
图4为本发明托板和盖板的结构示意图。
图5为本发明盖板、活动杆和压板的爆炸图。
图6为本发明滑轨和基座的结构示意图。
图7为本发明齿轮和齿条的结构示意图。
图8为本发明限位杆的结构示意图。
图9为本发明电动推杆和拉杆的结构示意图。
图10为本发明拉杆的局部放大图。
附图中各零部件的标记如下：1、壳体，2、上料辊，3、涂胶辊，4、覆贴辊组，5、刀辊，6、输送带，7、导轨，8、托板，9、盖板，10、定位板，11、导杆，12、卡块，13、第一弹性件，14、活动杆，15、压板，16、第二弹性件，17、滑轨，18、基座，19、第一电机，20、齿轮，21、齿条，22、限位杆，23、电动推杆，24、拉杆，25、第二电机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备装置和制备方法，如图1-图2所示，包括有壳体1、上料辊2、涂胶辊3、覆贴辊组4、刀辊5和输送带6，壳体1顶部依次设有连接有驱动组件的上料辊2、涂胶辊3、覆贴辊组4、刀辊5和输送带6，所述上料辊2由两组相互平行且可同步转动的辊轴组成，上料辊2一侧可拆卸打开以便于将卷状的基板或钢箔放入，所述涂胶辊3由胶筒和涂胶杆组成，胶筒端面开设有加胶口，所述胶筒侧面开设与轴向平行的通槽，所述通槽内设有可相对转动的涂胶杆，所述覆贴辊组4用于将钢箔覆于环氧玻纤布基板上，所述覆贴辊组4由六组对旋的牵引辊组成，覆贴辊组4侧面安装有驱动电机和带动上下两侧牵引辊异向转动的传动机构，所述刀辊5弧形表面设有切刀，可通过对刀辊5转速的控制来调节切分尺寸。
如图3所示，还包括有导轨7、托板8、盖板9和定位板10，所述壳体1内侧安装有导轨7，所述导轨7上滑动连接有托板8，托板8可沿导轨7在竖直方向上移动，所述托板8上铰接有可转动打开的盖板9，所述托板8上设有L形的定位板10，定位板10位于远离输送带6一侧的对角处。
在使用该装置时，将以溴化环氧树脂为主材所制成的环氧玻纤布基板和钢箔分别绕设于上料辊2中，驱动上料辊2转动带动基板和钢箔同步送出，基板靠近钢箔一侧在经过涂胶辊3处时，与涂胶杆摩擦，使涂胶杆相对胶筒转动，将胶筒中的粘接剂送出均匀地涂覆在基板表面，基板与钢箔在覆贴辊组4的牵引下逐渐靠近，整齐叠放复合，随后在刀辊5的旋转作用下被切分成标准尺寸的方形，经输送带6传送将板材送至托板8上，在定位板10的限制作用下移动至盖板9可合上位置，将盖板9合起对板材进行初步压合，随后经导轨7将托板8送入壳体1内。
如图4所示，还包括有导杆11、卡块12和第一弹性件13，所述托板8两侧对称安装有导杆11，导杆11与所述托板8长边方向平行，所述导杆11上套接有可沿其轴向滑动的卡块12，所述卡块12为顶部垂直伸出的钩型且顶面为楔形斜面，所述卡块12和导杆11之间连接有第一弹性件13，第一弹性件13可采用不锈钢压缩弹簧，所述盖板9上设有与所述卡块12相适配的阶梯状卡槽。
如图5所示，还包括有活动杆14、压板15和第二弹性件16，所述盖板9上设有可沿垂直方向相对滑动的活动杆14，所述活动杆14末端连接有尺寸与切分后板材相适配的压板15，所述活动杆14和盖板9之间连接有第二弹性件16，第二弹性件16可采用不锈钢压缩弹簧。
在将盖板9转动与托板8合起时，卡块12顶部的斜面受到盖板9挤压，沿导杆11轴向滑动，第一弹性件13受力压缩，卡块12移动至盖板9卡槽处，盖板9转动打下至与托板8贴合，卡块12顶端伸出至盖板9上方，卡块12在第一弹性件13的复位作用下将盖板9压紧固定，同时，在盖板9合起的过程中，压板15在弹性件的作用下与托板8上的板材贴合，对处于盖板9和定位板10内侧的板材进行初步压合，且多个盖板9合起的托板8堆叠时，上侧的托板8在重力作用下对下侧的盖板9施加压力，使压板15对板材的压力进一步增强。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有滑轨17和基座18，所述壳体1内侧底部通过螺栓安装有两沿水平方向延伸的滑轨17，所述滑轨17滑动连接有与层压机相适配的基座18，基座18侧面带有隔板，所述托板8可沿导轨7下移落至基座18上。
如图7所示，还包括有第一电机19、齿轮20和齿条21，所述壳体1侧面通过螺栓安装有第一电机19，第一电机19可采用减速旋转电机，所述第一电机19的输出轴上同轴连接有齿轮20，所述基座18侧面焊接有与所述齿轮20啮合的齿条21，所述齿条21齿口朝向上侧且与滑轨17平行。
如图8所示，还包括有限位杆22，所述导轨7顶部通过螺栓固定安装有限位杆22，限位杆22为开口朝向下侧的倒U型杆，所述限位杆22用于限制所述盖板9转动打开角度。
如图9和图10所示，还包括有电动推杆23、拉杆24和第二电机25，所述壳体1侧面通过螺栓安装有竖直方向上的电动推杆23，所述电动推杆23的活动部通过连接片转动连接有L型的拉杆24，所述拉杆24底端向托板8下方垂直伸出，所述拉杆24顶端通过螺栓安装有第二电机25，第二电机25采用减速旋转电机，所述第二电机25可驱动拉杆24转动。
当盖板9转动合起后，驱动电动推杆23带动拉杆24竖直向下移动，使托板8沿导轨7落下至基座18上，随后驱动第二电机25工作，带动拉杆24转动九十度从托板8下方转开，再使托板8升起复位以便于为下一块托板8提供支撑，足够数量的托板8堆叠在基座18上后，驱动第一电机19工作，使其带动齿轮20旋转，通过齿轮20和齿条21传动带动基座18沿滑轨17移动，将托板8送入层压机中进行热压处理，完成对加热用电路板的制备。
所述环氧玻纤布基板采用溴化环氧树脂、基础环氧树脂、胺类、二氧化硅和氢氧化铝按一定比例制成，其中溴化环氧树脂比例为80％-95％，最优比例为85％，基础环氧树脂比例为10％-30％，最优比例为15％，胺类比例为0.1％-1％，最优比例为0.5％，二氧化硅比例为10％-20％，最优比例为12％，氢氧化铝比例为10％-20％，最优比例为18％。
所述环氧玻纤布基覆钢箔板的制备方法，包括以下步骤，1)、按配方加入成比例的溴化环氧树脂、基础环氧树脂、胺类、二氧化硅和氢氧化铝制备环氧玻纤布基板；2)、将环氧玻纤布基板和钢箔以卷材状放入上料辊2中，通过上料辊2旋转将基板和钢箔同步放出；3)、板材在经过涂胶辊3处时，涂胶杆相对胶筒转动，将粘接剂涂覆于粘接层表面；4)、基板与钢箔在覆贴辊组4的牵引下整齐叠放复合；5)、刀辊5将叠合后的板材切分为尺寸统一的方形；6)、切分后的板材在输送带6的传送下移动至托板8上，并在定位板10的阻挡下位置保持对齐；7)、盖板9转动合起，通过压板15对板材进行初步压合；8)、通过拉杆24移动带动托板8沿导轨7落下至基座18上；9)、基座18上托板8数量达到层压机容量时，使基座18沿滑轨17移动将其送入层压机中对板材进行热压处理，完成制备。
表1为所制备的环氧玻纤布基覆钢箔板主要性能指标：
| 项目 | 单位 | 典型值 |
| 体积电阻 | MΩ-cm | 5.2*10^8 |
| 表面电阻 | MΩ | 5.5*10^7 |
| 阻燃性能 | UL94-V0 |
表1
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
Claims (10)
1.一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备装置，包括有壳体(1)、上料辊(2)、涂胶辊(3)、覆贴辊组(4)、刀辊(5)和输送带(6)，壳体(1)顶部依次设有连接有驱动组件的上料辊(2)、涂胶辊(3)、覆贴辊组(4)、刀辊(5)和输送带(6)；
其特征是：所述上料辊(2)由至少两组相互平行且可同步转动的辊轴组成，所述涂胶辊(3)由胶筒和涂胶杆组成，所述胶筒侧面开设与轴向平行的通槽，所述通槽内设有可相对转动的涂胶杆，所述覆贴辊组(4)用于将钢箔覆于环氧玻纤布基板上，所述覆贴辊组(4)由多组对旋的牵引辊组成，所述刀辊(5)弧形表面设有切刀。
2.按照权利要求1所述的一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备装置，其特征是：还包括有导轨(7)、托板(8)、盖板(9)和定位板(10)，所述壳体(1)内侧安装有导轨(7)，所述导轨(7)上滑动连接有托板(8)，所述托板(8)上设有可转动打开的盖板(9)，所述托板(8)上设有L形的定位板(10)。
3.按照权利要求2所述的一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备装置，其特征是：还包括有导杆(11)、卡块(12)和第一弹性件(13)，所述托板(8)两侧对称安装有导杆(11)，所述导杆(11)上套接有可沿其轴向滑动的卡块(12)，所述卡块(12)和导杆(11)之间连接有第一弹性件(13)，所述盖板(9)上设有与所述卡块(12)相适配的阶梯状卡槽。
4.按照权利要求3所述的一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备装置，其特征是：还包括有活动杆(14)、压板(15)和第二弹性件(16)，所述盖板(9)上设有可相对滑动的活动杆(14)，所述活动杆(14)末端连接有压板(15)，所述活动杆(14)和盖板(9)之间连接有第二弹性件(16)。
5.按照权利要求4所述的一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备装置，其特征是：还包括有滑轨(17)和基座(18)，所述壳体(1)内侧底部安装有两滑轨(17)，所述滑轨(17)滑动连接有与层压机相适配的基座(18)，所述托板(8)可沿导轨(7)下移落至基座(18)上。
6.按照权利要求5所述的一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备装置，其特征是：还包括有第一电机(19)、齿轮(20)和齿条(21)，所述壳体(1)侧面安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出轴上同轴连接有齿轮(20)，所述基座(18)侧面安装有与所述齿轮(20)啮合的齿条(21)。
7.按照权利要求6所述的一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备装置，其特征是：还包括有限位杆(22)，所述导轨(7)顶部固定安装有限位杆(22)，所述限位杆(22)用于限制所述盖板(9)转动打开角度。
8.按照权利要求7所述的一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备装置，其特征是：还包括有电动推杆(23)、拉杆(24)和第二电机(25)，所述壳体(1)侧面安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的活动部连接有拉杆(24)，所述拉杆(24)底端向托板(8)下方垂直伸出，所述拉杆(24)顶端安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)可驱动拉杆(24)转动。
9.一种按照权利要求1至8任一权利要求所述的一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备方法，其特征是：所述环氧玻纤布基板采用溴化环氧树脂、基础环氧树脂、胺类、二氧化硅和氢氧化铝按一定比例制成，其中溴化环氧树脂比例为80％-95％，基础环氧树脂比例为10％-30％，胺类比例为0.1％-1％，二氧化硅比例为10％-20％，氢氧化铝比例为10％-20％。
10.按照权利要求9所述的一种环氧玻纤布基覆钢箔板的制备方法，其特征是：所述环氧玻纤布基覆钢箔板的制备方法，包括以下步骤：
1)、按配方加入成比例的溴化环氧树脂、基础环氧树脂、胺类、二氧化硅和氢氧化铝制备环氧玻纤布基板；
2)、将环氧玻纤布基板和钢箔以卷材状放入上料辊(2)中，通过上料辊(2)旋转将基板和钢箔同步放出；
3)、板材在经过涂胶辊(3)处时，涂胶杆相对胶筒转动，将粘接剂涂覆于粘接层表面；
4)、基板与钢箔在覆贴辊组(4)的牵引下整齐叠放复合；
5)、刀辊(5)将叠合后的板材切分为尺寸统一的方形；
6)、切分后的板材在输送带(6)的传送下移动至托板(8)上，并在定位板(10)的阻挡下位置保持对齐；
7)、盖板(9)转动合起，通过压板(15)对板材进行初步压合；
8)、通过拉杆(24)移动带动托板(8)沿导轨(7)落下至基座(18)上；
9)、基座(18)上托板(8)数量达到层压机容量时，使基座(18)沿滑轨(17)移动将其送入层压机中对板材进行热压处理，完成制备。
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| CN117531647A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-09 | 靖江瑞泰电子材料有限公司 | 一种smd上盖带涂表面处理剂装置 |
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2023
- 2023-08-29 CN CN202311099562.1A patent/CN117183555A/zh active Pending
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| CN117531647B (zh) * | 2024-01-10 | 2024-04-02 | 靖江瑞泰电子材料有限公司 | 一种smd上盖带涂表面处理剂装置 |
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