CN114615832A - 高频高速多层线路板生产用成型设备及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高频高速多层线路板生产用成型设备及其实施方法，包括总控制箱体、压合箱体、第一传送装置、第一气缸、第二气缸和第三气缸，压合箱体远离第一传送装置的一侧内壁设有计数器，放置台与压合箱体和工作台滑动连接；放置台内设有压力感应器，压力感应器周围阵列设有弹簧；本发明的高频高速多层线路板生产用成型设备，具有方便工作人员及时了解工作进度，工作人员方便取出多层线路板，提高设备机械自动化性能，降低工作人员劳动强度，提高生产效率。

Description

高频高速多层线路板生产用成型设备及其实施方法

技术领域

本发明涉及多层线路板生产领域，特别涉及高频高速多层线路板生产用成型设备及其实施方法。

背景技术

线路板按布线面的多少来决定工艺难度和加工价格，普通线路板分单面走线和双面走线，俗称单面板和双面板，但是高端的电子产品，因产品空间设计因素制约，除表面布线外，内部可以叠加多层线路，生产过程中，制作好每一层线路后，再通过光学设备定位，压合，让多层线路叠加在一片线路板中。俗称多层线路板。凡是大于或等于2层的线路板，都可以称之为多层线路板。

专利号为CN201920093947.X的专利公开了一种多层线路板压合装置，通过设有定位装置，将多层线路板放置到下压板上，同时定位杆伸入到定位孔内部，对多层线路板进行定位，液压杆推动上压块下降，对多层线路板的线路层和绝缘层进行压合，同时下压板通过弹簧进行一个缓冲，压好之后弹簧推动下压板上升将压好后的多层线路板顶出外环，有效的在压制多层线路板对其进行定位，有利于提高定位的精确性，防止压制时线路层与绝缘层发生错位情况，避免影响后期校验；通过设有调节装置，同时可以根据压制的多层线路板的预定厚度更换相应的调节环，调节环卡在环槽内部，当上压块下降压制时限定环与调节环接触，从而可以调节压制过程中上压块与下压板的间距，有利于避免多层线路板挤压过渡导致损坏。

专利号为CN202020581528.3的专利公开了一种多层线路板压合装置，处理箱内底部固定有压合台，线路板置于压合台上方，处理箱顶部外侧板固定有液压缸，处理箱内左右两侧板固定有支撑套，支撑套中部套接固定有稳固套管，液压缸底部活动杆分别贯穿处理箱顶部，且和稳固套管滑动插接，活动杆底部固定要压块，支撑套底部左右两侧均滑动连接夹持板，左右两端夹持板上铰接有连接杆，连接杆另一端和压块相铰接，左右两侧夹持板上相对端均固定有抵接块，压块对多层线路板进行压合时，同时带动左右两侧夹持板对多层线路板进行固定，有效地防止防止压合时，多层线路板发生晃动。以上专利中存在下述问题：

1、在对多层线路板进行压合工作时，没有压力过大时的保护装置，存在压力过大导致多层线路板损坏的情况。

2、都是工作人员将多层线路板放置在压合台上，工作人员工作时间久后容易疲劳导致放置速度缓慢，影响工作效率。

3、没有对压合的多层线路板数量进行计数，无法掌控工作进度。

发明内容

本发明的目的在于提供高频高速多层线路板生产用成型设备及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供根据下技术方案：

高频高速多层线路板生产用成型设备，包括总控制箱体，总控制箱体上表面固定设有工作台；

压合箱体，压合箱体设置在工作台上表面，压合箱体的顶端设有第一气缸，压合箱体内部底端设有放置台；

第一传送装置，第一传送装置设置于压合箱体左侧，第一传送装置的侧壁与工作台侧壁紧密贴合连接；

所述

工作台上表面左侧并列设有两条第一滑槽，工作台上表面并列设有压合箱体和操控电脑；

压合箱体靠近第一传送装置的一侧设有凹槽，压合箱体远离第一传送装置的一侧内壁设有计数器，压合箱体两侧壁底端对称设有第二滑槽；

放置台下表面固定并列设有第一滑块，第一滑块卡入第一滑槽内，放置台两侧对称设有第二滑块，第二滑块卡入第二滑槽内，放置台与压合箱体和工作台滑动连接；

放置台上表面设有多线板放置槽，多线板放置槽中心设有五个感应器接收端

放置台内设有压力感应器，压力感应器周围阵列设有弹簧，弹簧上表面与多线板放置槽下表面固定连接。

进一步地，所述第一气缸靠近压合箱体的一侧与伸缩杆固定连接，伸缩杆延伸至压合箱体内，伸缩杆远离第一气缸的一端于压合装置固定连接。

进一步地，所述压合装置内设有感应器发射端，感应器发射端数量与感应器接收端对应，压合装置远离伸缩杆的一侧固定设有压合板，压合板尺寸与多线板放置槽尺寸适配。

进一步地，所述第一传送装置上表面与放置台上表面平行，第一传送装置上表面两侧对称设有安装架，安装架之间固定安装挡板，挡板下方与第一传送装置表面留有供传送皮带通过的缝隙，第一传送装置远离工作台的一侧与第一安装台固定连接。

进一步地，所述第一安装台下表面设有第一支撑腿，第一安装台上表面设有第二气缸，第二气缸靠近第一传送装置的一端设有推板。

进一步地，所述工作台前侧与压合箱体对应的位置设有第二安装台，第二安装台下方设有第二支撑腿，第二安装台上表面设有第三气缸，第三气缸靠近压合箱体的一侧设有推板。

进一步地，所述工作台后侧与压合箱体对应的位置设有多线板收集箱，多线板收集箱内设有接料装置。

进一步地，所述压合箱体靠近操控电脑的一侧并列开有两条第三滑槽，压合装置靠近操控电脑的一侧并列设有两个第三滑块。

进一步地，所述第三滑块的尺寸与第三滑槽的尺寸适配，第三滑块卡入第三滑槽内，压合装置与压合箱体滑动连接。

进一步地，所述包括以下步骤：

步骤一：将多层线路板放置在第一传送装置上，通过操控操控电脑使第一传送装置将多层线路板传送至与放置台平行的位置；

步骤二：第二气缸带动推板将多层线路板推送至多线板放置槽内；

步骤三：多线板放置槽的感应器接收端与压合装置的感应器发射端一一上下对齐的，通过操控操控电脑使第一气缸带动压合装置下压多层线路板，将其压合成型；

步骤四：工作人员手动拉出放置台取出已压合成型的多层线路板，再将放置台推回压合箱体内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的高频高速多层线路板生产用成型设备及其实施方法，压合箱体远离第一传送装置的一侧内壁设有计数器；压合装置下压一个来回的运动计数器增加一个数量，计数器的设置使工作人员可实时了解完成了多少多层线路板的压合成型工作，具有方便工作人员及时了解工作进度的效果。

2、本发明的高频高速多层线路板生产用成型设备及其实施方法，压合箱体两侧壁底端对称设有第二滑槽；放置台下表面固定并列设有第一滑块，第一滑块卡入第一滑槽内，放置台两侧对称设有第二滑块，第二滑块卡入第二滑槽内，放置台与压合箱体和工作台滑动连接；放置台上表面设有多线板放置槽，多线板放置槽中心设有五个感应器接收端放置台内设有压力感应器，压力感应器周围阵列设有弹簧，弹簧上表面与多线板放置槽下表面固定连接；放置台和弹簧的配合设置使方便工作人员方便取出多层线路板。具有提高工作效率的效果。

3、本发明的高频高速多层线路板生产用成型设备及其实施方法，高频高速多层线路板生产用成型设备，第二安装台上表面设有第三气缸，第三气缸靠近压合箱体的一侧设有推板。工作台后侧与压合箱体对应的位置设有多线板收集箱；第三气缸和多线板收集箱的配合设置具有提高设备机械自动化性能，降低工作人员劳动强度，提高生产效率的效果。

附图说明

图1为本发明高频高速多层线路板生产用成型设备的实施例一整体结构示意图；

图2为本发明高频高速多层线路板生产用成型设备的实施例一的工作台结构示意图；

图3为本发明高频高速多层线路板生产用成型设备的实施例一的放置台内部截面结构示意图；

图4为本发明高频高速多层线路板生产用成型设备的实施例一的放置台底部结构示意图；

图5为本发明高频高速多层线路板生产用成型设备的实施例一的第一传送装置结构示意图；

图6为本发明高频高速多层线路板生产用成型设备的实施例一的第一气缸结构示意图；

图7为本发明高频高速多层线路板生产用成型设备的实施例一的第一气缸底部结构示意图；

图8为本发明高频高速多层线路板生产用成型设备的实施例二的整体结构示意图；

图9为本发明高频高速多层线路板生产用成型设备的实施例二的压合箱体结构示意图；

图10为本发明高频高速多层线路板生产用成型设备的实施例二的压合装置结构示意图。

图中：1、压合箱体；2、多线板放置槽；3、第一安装台；4、第一支撑腿；5、感应器接收端；6、操控电脑；7、工作台；8、总控制箱体；9、第一气缸；10、压力感应器；11、第二滑槽；12、第一滑槽；13、弹簧；14、凹槽；15、放置台；16、第一滑块；17、第二滑块；18、第二气缸；19、推板；20、第一传送装置；21、安装架；22、挡板；23、伸缩杆；24、感应器发射端；25、压合装置；26、压合板；27、第三气缸；28、第二安装台；29、第二支撑腿；30、多线板收集箱；31、第三滑槽；32、第三滑块；33、计数器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，高频高速多层线路板生产用成型设备，包括总控制箱体8，总控制箱体8上表面固定设有工作台7；压合箱体1，压合箱体1设置在工作台7上表面，压合箱体1的顶端设有第一气缸9，压合箱体1内部底端设有放置台15；第一传送装置20，第一传送装置20设置于压合箱体1左侧，第一传送装置20的侧壁与工作台7侧壁紧密贴合连接；第一传送装置20上表面与放置台15上表面平行；工作台7上表面左侧并列设有两条第一滑槽12，工作台7上表面并列设有压合箱体1和操控电脑6；压合箱体1靠近第一传送装置20的一侧设有凹槽14，压合箱体1远离第一传送装置20的一侧内壁设有计数器33，压合装置25下压一个来回的运动计数器33增加一个数量，工作人员可实时了解完成了多少多层线路板的压合成型工作，方便工作人员及时了解工作进度；压合箱体1两侧壁底端对称设有第二滑槽11；放置台15下表面固定并列设有第一滑块16，第一滑块16卡入第一滑槽12内，放置台15两侧对称设有第二滑块17，第二滑块17卡入第二滑槽11内，放置台15与压合箱体1和工作台7滑动连接；放置台15上表面设有多线板放置槽2，多线板放置槽2中心设有五个感应器接收端5放置台15内设有压力感应器10，压力感应器10周围阵列设有弹簧13，弹簧13上表面与多线板放置槽2下表面固定连接。多线板放置槽2受到压合板26的压力挤压弹簧13，当压力过大多线板放置槽2下表面挤压到压力感应器10时，压力感应器10向操控电脑6报警，便于工作人员及时停止第一气缸9的运动，有效避免压力过大造成多层线路板被压损的情况。

请参阅图5，第一传送装置20上表面两侧对称设有安装架21，安装架21之间固定安装挡板22，挡板22下方与第一传送装置20表面留有供传送皮带通过的缝隙，第一传送装置20远离工作台7的一侧与第一安装台3固定连接。第一安装台3下表面设有第一支撑腿4，第一安装台3上表面设有第二气缸18，第二气缸18靠近第一传送装置20的一端设有推板19。

请参阅图6和图7，第一气缸9靠近压合箱体1的一侧与伸缩杆23固定连接，伸缩杆23延伸至压合箱体1内，伸缩杆23远离第一气缸9的一端于压合装置25固定连接。压合装置25内设有感应器发射端24，感应器发射端24数量与感应器接收端5对应，压合装置25远离伸缩杆23的一侧固定设有压合板26，压合板26尺寸与多线板放置槽2尺寸适配。

包括以下步骤：

步骤一：将多层线路板放置在第一传送装置20上，通过操控操控电脑6使第一传送装置20将多层线路板传送至与放置台15平行的位置；

步骤二：第二气缸18带动推板19将多层线路板推送至多线板放置槽2内；

步骤三：多线板放置槽2的感应器接收端5与压合装置25的感应器发射端24一一上下对齐的，通过操控操控电脑6使第一气缸9带动压合装置25下压多层线路板，将其压合成型；

步骤四：工作人员手动拉出放置台15取出已压合成型的多层线路板，再将放置台15推回压合箱体1内。

放置台15的抽拉设置方便工作人员取出多层线路板，提高工作效率，且放置台15内设有的弹簧13在多层线路板压合完成后会将多线板放置槽2弹起，带动多层线路板弹跳，防止多层线路板因为压力与多线板放置槽2表面黏的太紧，不方便工作人员取出；压力感应器10的设置在压力过大时能及时提示工作人员停止压合运动，有效防止多层线路板因压力多大造成损毁，大大降低了生产过程中的损毁率。

实施例二

请参阅图8-图10，总控制箱体8上表面固定设有工作台7；压合箱体1，压合箱体1设置在工作台7上表面，压合箱体1的顶端设有第一气缸9，压合箱体1内部底端设有放置台15；第一传送装置20，第一传送装置20设置于压合箱体1左侧，第一传送装置20的侧壁与工作台7侧壁紧密贴合连接；第一传送装置20上表面与放置台15上表面平行；工作台7上表面并列设有压合箱体1和操控电脑6；压合箱体1靠近第一传送装置20的一侧设有凹槽14，压合箱体1远离第一传送装置20的一侧内壁设有计数器33，压合装置25下压一个来回的运动计数器33增加一个数量，工作人员可实时了解完成了多少多层线路板的压合成型工作，方便工作人员及时了解工作进度；放置台15上表面设有多线板放置槽2，多线板放置槽2中心设有五个感应器接收端5放置台15内设有压力感应器10，压力感应器10周围阵列设有弹簧13，弹簧13上表面与多线板放置槽2下表面固定连接。多线板放置槽2受到压合板26的压力挤压弹簧13，当压力过大多线板放置槽2下表面挤压到压力感应器10时，压力感应器10向操控电脑6报警，便于工作人员及时停止第一气缸9的运动，有效避免压力过大造成多层线路板被压损的情况。第一传送装置20上表面两侧对称设有安装架21，安装架21之间固定安装挡板22，挡板22下方与第一传送装置20表面留有供传送皮带通过的缝隙，第一传送装置20远离工作台7的一侧与第一安装台3固定连接。第一安装台3下表面设有第一支撑腿4，第一安装台3上表面设有第二气缸18，第二气缸18靠近第一传送装置20的一端设有推板19。挡板22的设置有效防止推板19的速度没有跟上，多层线路板被传送走的情况。第一气缸9靠近压合箱体1的一侧与伸缩杆23固定连接，伸缩杆23延伸至压合箱体1内，伸缩杆23远离第一气缸9的一端于压合装置25固定连接。压合装置25内设有感应器发射端24，感应器发射端24数量与感应器接收端5对应，压合装置25远离伸缩杆23的一侧固定设有压合板26，压合板26尺寸与多线板放置槽2尺寸适配；工作台7前侧与压合箱体1对应的位置设有第二安装台28，第二安装台28下方设有第二支撑腿29，第二安装台28上表面设有第三气缸27，第三气缸27靠近压合箱体1的一侧设有推板19。工作台7后侧与压合箱体1对应的位置设有多线板收集箱30，多线板收集箱30内设有接料装置。压合箱体1靠近操控电脑6的一侧并列开有两条第三滑槽31，压合装置25靠近操控电脑6的一侧并列设有两个第三滑块32，第三滑块32的尺寸与第三滑槽31的尺寸适配，第三滑块32卡入第三滑槽31内，压合装置25与压合箱体1滑动连接。

包括以下步骤：

步骤一：将多层线路板放置在第一传送装置20上，通过操控操控电脑6使第一传送装置20将多层线路板传送至与放置台15平行的位置；

步骤二：第二气缸18带动推板19将多层线路板推送至多线板放置槽2内；

步骤三：多线板放置槽2的感应器接收端5与压合装置25的感应器发射端24一一上下对齐的，通过操控操控电脑6使第一气缸9带动压合装置25下压多层线路板，将其压合成型；

步骤四：多层线路板压合成型后，第三气缸27带动推板19将压合成型后的多层线路板推送至多线板收集箱30内。开机后的整个工作流程不需要工作人员手动操作，且压合装置25的过程更加稳定，有效防止压合装置25下压过程中因晃动导致的压合偏斜，节省了工作劳动量的同时提高生产效率及质量，有效为企业增加收益。

综上所述，本发明的高频高速多层线路板生产用成型设备，实施案例一包括总控制箱体8、压合箱体1和第一传送装置20，压合箱体1内部底端设有放置台15，压合箱体1远离第一传送装置20的一侧内壁设有计数器33，放置台15的滑动设置方便工作人员取出压合完成的多层线路板，有效避免压力过大造成多层线路板被压损的情况。

实施案例二包括总控制箱体8、压合箱体1、第一传送装置20和第三气缸27，压合箱体1靠近操控电脑6的一侧增加第三滑槽31，压合装置25一侧增加第三滑块32，使压合装置25下压的过程更加稳定，同时增设第三气缸27的运动将完成压合的多层线路板推送至多线板收集箱30内，开机后的整个工作流程不需要工作人员手动操作，且压合装置25的过程更加稳定，有效防止压合装置25下压过程中因晃动导致的压合偏斜，节省了工作劳动量的同时提高生产效率及质量，有效为企业增加收益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高频高速多层线路板生产用成型设备，包括总控制箱体(8)，总控制箱体(8)上表面固定设有工作台(7)；压合箱体(1)，压合箱体(1)设置在工作台(7)上表面，压合箱体(1)的顶端设有第一气缸(9)，压合箱体(1)内部底端设有放置台(15)；第一传送装置(20)，第一传送装置(20)设置于压合箱体(1)左侧，第一传送装置(20)的侧壁与工作台(7)侧壁紧密贴合连接；其特征在于，所述工作台(7)上表面左侧并列设有两条第一滑槽(12)，工作台(7)上表面并列设有压合箱体(1)和操控电脑(6)；

压合箱体(1)靠近第一传送装置(20)的一侧设有凹槽(14)，压合箱体(1)远离第一传送装置(20)的一侧内壁设有计数器(33)，压合箱体(1)两侧壁底端对称设有第二滑槽(11)；

放置台(15)下表面固定并列设有第一滑块(16)，第一滑块(16)卡入第一滑槽(12)内，放置台(15)两侧对称设有第二滑块(17)，第二滑块(17)卡入第二滑槽(11)内，放置台(15)与压合箱体(1)和工作台(7)滑动连接；

放置台(15)上表面设有多线板放置槽(2)，多线板放置槽(2)中心设有五个感应器接收端(5)；

放置台(15)内设有压力感应器(10)，压力感应器(10)周围阵列设有弹簧(13)，弹簧(13)上表面与多线板放置槽(2)下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的高频高速多层线路板生产用成型设备，其特征在于，所述第一气缸(9)靠近压合箱体(1)的一侧与伸缩杆(23)固定连接，伸缩杆(23)延伸至压合箱体(1)内，伸缩杆(23)远离第一气缸(9)的一端于压合装置(25)固定连接。

3.根据权利要求2所述的高频高速多层线路板生产用成型设备，其特征在于，所述压合装置(25)内设有感应器发射端(24)，感应器发射端(24)数量与感应器接收端(5)对应，压合装置(25)远离伸缩杆(23)的一侧固定设有压合板(26)，压合板(26)尺寸与多线板放置槽(2)尺寸适配。

4.根据权利要求3所述的高频高速多层线路板生产用成型设备，其特征在于，所述第一传送装置(20)上表面与放置台(15)上表面平行，第一传送装置(20)上表面两侧对称设有安装架(21)，安装架(21)之间固定安装挡板(22)，挡板(22)下方与第一传送装置(20)表面留有供传送皮带通过的缝隙，第一传送装置(20)远离工作台(7)的一侧与第一安装台(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的高频高速多层线路板生产用成型设备，其特征在于，所述第一安装台(3)下表面设有第一支撑腿(4)，第一安装台(3)上表面设有第二气缸(18)，第二气缸(18)靠近第一传送装置(20)的一端设有推板(19)。

6.根据权利要求5所述的高频高速多层线路板生产用成型设备，其特征在于，所述工作台(7)前侧与压合箱体(1)对应的位置设有第二安装台(28)，第二安装台(28)下方设有第二支撑腿(29)，第二安装台(28)上表面设有第三气缸(27)，第三气缸(27)靠近压合箱体(1)的一侧设有推板(19)。

7.根据权利要求6所述的高频高速多层线路板生产用成型设备，其特征在于，所述工作台(7)后侧与压合箱体(1)对应的位置设有多线板收集箱(30)，多线板收集箱(30)内设有接料装置。

8.根据权利要求7所述的高频高速多层线路板生产用成型设备，其特征在于，所述压合箱体(1)靠近操控电脑(6)的一侧并列开有两条第三滑槽(31)，压合装置(25)靠近操控电脑(6)的一侧并列设有两个第三滑块(32)。

9.根据权利要求8所述的高频高速多层线路板生产用成型设备，其特征在于，所述第三滑块(32)的尺寸与第三滑槽(31)的尺寸适配，第三滑块(32)卡入第三滑槽(31)内，压合装置(25)与压合箱体(1)滑动连接。

10.一种根据权利要求9所述的高频高速多层线路板生产用成型设备的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将多层线路板放置在第一传送装置(20)上，通过操控操控电脑(6)使第一传送装置(20)将多层线路板传送至与放置台(15)平行的位置；

步骤二：第二气缸(18)带动推板(19)将多层线路板推送至多线板放置槽(2)内；

步骤三：多线板放置槽(2)的感应器接收端(5)与压合装置(25)的感应器发射端(24)一一上下对齐的，通过操控操控电脑(6)使第一气缸(9)带动压合装置(25)下压多层线路板，将其压合成型；

步骤四：工作人员手动拉出放置台(15)取出已压合成型的多层线路板，再将放置台(15)推回压合箱体(1)内。

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