CN215345295U - 一种用于线路板加工的压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于线路板加工的压合装置，涉及线路板加工领域，包括工作台、夹紧组件、限位组件、升降组件和压合组件，所述夹紧组件设置在工作台上，所述限位组件设置夹紧组件的旁侧，所述升降组件设置在工作台上，所述升降组件位于夹紧组件和限位组件的上方，所述压合组件设置在升降组件上。本实用新型通过将需要压合的两个线路板放置在工作台上，夹紧组件和限位组件同时工作，对线路板的四个侧面进行夹紧固定，避免下压合过程中线路板受力，导致两个线路板的压合位置发生偏移，影响压合效果，升降组件带动压合组件上下移动，根据待线路板的加工需要调整压合强度，压合组件对两个线路板进行全面压合，提高线路板的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板加工领域，尤其涉及一种用于线路板加工的压合装置。
背景技术
线路板又称电路板，线路板按层数来分的话分为单面板、双面板和多层线路板三个大的分类，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
如公开号为CN213485277U的一种用于线路板加工的压合装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端之间固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有液压缸，所述安装板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有连接板。该用于线路板加工的压合装置，将需要加工的线路板放置在下合板上，液压缸驱动液压伸缩杆将连接板以及上压板向下推动，通过弹簧和活动管将线路板进行先行限位，其后上压板整体压在线路板上，防止线路板移位，下压时活动管缩进固定孔内，不会影响线路板的压合，通过伺服电机带动两个固定螺杆转动，推动两个螺管向上顶动，使线路板脱落，提高压合效率，方便使用。
但是上述装置还存在以下问题，通过下压对线路板进行限位，下压合过程中线路板受力，容易导致压合位置发生偏移，影响压合效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于线路板加工的压合装置，其能解决通过下压对线路板进行限位，下压合过程中线路板受力，容易导致压合位置发生偏移，影响压合效果的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：包括工作台、夹紧组件、限位组件、升降组件和压合组件，所述夹紧组件设置在工作台上，所述限位组件设置夹紧组件的旁侧，所述升降组件设置在工作台上，所述升降组件位于夹紧组件和限位组件的上方，所述压合组件设置在升降组件上。
优选的，所述夹紧组件包括电机固定架、对中电机、夹紧齿轮、两个夹紧块和两个夹紧齿条，所述电机固定架设置在工作台的底部，所述对中电机设置在电机固定架上，所述夹紧齿轮与对中电机的主轴固定连接，所述工作台上设有四个两两对称的滑槽，两个所述夹紧块分别设置在其中两个滑槽内，两个所述夹紧块均与工作台滑动配合，两个夹紧齿条分别与两个夹紧块固定连接，所述夹紧齿轮与两个夹紧齿条相互啮合。
优选的，所述限位组件包括支撑板、限位电缸、限位板、下料电缸和下料板，所述工作台设有四个支撑腿，所述支撑板设置在支撑腿上，所述限位电缸竖直向上设置在支撑板上，所述工作台上设有限位槽，所述限位板设置在限位槽内，所述限位电缸的伸缩端与限位板固定连接，所述下料电缸设置在工作台上，所述下料电缸的伸缩端朝向限位板设置，所述下料板与下料电缸的伸缩端固定连接。
优选的，所述升降组件包括固定板、升降板、电机支撑架、升降电机、升降螺纹杆、两个升降柱和两个驱动齿轮，两个所述升降柱对称设置在工作台上，所述固定板设置在两个升降柱上，所述升降板套设在两个升降柱上，所述电机支撑架设置在固定板上，所述升降电机设置在电机支撑架上，所述升降螺纹杆贯穿固定板和电机支撑架，所述升降螺纹杆与升降板转动配合，其中一个所述驱动齿轮与升降电机的主轴固定连接，另外一个所述驱动齿轮与升降螺纹杆螺纹连接，两个所述驱动齿轮相互啮合。
优选的，所述压合组件包括第一移动结构、第二移动结构和下压块，所述第二移动结构设置在第一移动结构上，所述下压块设置在第二移动结构上，所述第一移动结构包括移动螺纹杆、滑杆、电机固定板、驱动电机、两个移动块和四个支撑块，四个所述支撑块两两对称设置在升降板的底部，所述移动螺纹杆贯穿其中两个支撑块，所述滑杆贯穿另外两个支撑块，所述电机固定板设置在其中一个支撑块的底部，所述驱动电机设置在电机固定板上，所述移动螺纹杆与驱动电机的主轴固定连接，两个所述移动块分别套设在移动螺纹杆和滑杆上，所述第二移动结构与两个移动块固定连接。
优选的，所述第二移动结构包括移动齿条、电机支撑板、移动电机和移动齿轮，所述移动齿条设置在两个移动块上，所述移动齿条与两个移动块滑动配合，所述电机支撑板与两个移动块固定连接，所述移动电机设置在电机支撑板上，所述移动齿轮与移动电机的主轴固定连接，所述下压块与移动齿条固定连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
其一，对中电机工作带动夹紧齿轮转动，夹紧齿轮与两个夹紧齿轮相互啮合，从而带动两个夹紧齿条相对移动，两个夹紧齿条带动两个夹紧块在工作台上相对滑动，从而对工作台上的两个线路板左右两侧进行夹紧，避免在对线路板下压时线路板移位影响加工效果。
其二，限位电缸工作带动限位板在限位槽内滑动，当限位板移动至工作台上时，将工作台上的线路板前侧贴近限位板，此时下料电缸工作带动下料板向前移动，使得下料板与限位板夹紧线路板的前后两侧，避免对线路板压合时线路板移位；当线路板压合完成后，限位电缸带动限位板滑动限位槽内，下料电缸带动下料板继续向前移动，将线路板推离工作台完成下料，提高了线路板加工的效率。
其三，驱动电机工作带动移动螺纹杆转动，移动螺纹杆带动其中一个移动块左右移动，第二移动结构与两个移动块固定连接，从而使得两个移动块带动第二移动结构左右移动，第二移动结构带动下压块左右移动，使得线路板从左到右进行全面压合，移动电机工作带动移动齿轮转动，移动齿轮带动移动齿条在两个移动块上前后滑动，从而带动下压块前后移动，对线路板进行全面压合，提高线路板的压合质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的夹紧组件的立体结构示意图；
图3为本实用新型的限位组件的立体结构示意图；
图4为本实用新型的升降组件的立体结构示意图；
图5为本实用新型的压合组件的立体结构示意图一；
图6为本实用新型的压合组件的立体结构示意图二。
图中：工作台1、夹紧组件2、电机固定架21、对中电机22、夹紧齿轮23、夹紧块24、夹紧齿条25、限位组件3、支撑板31、限位电缸32、限位板33、下料电缸34、下料板35、升降组件4、固定板41、升降板42、电机支撑架43、升降电机44、升降螺纹杆45、升降柱46、驱动齿轮47、压合组件5、第一移动结构51、移动螺纹杆511、滑杆512、电机固定板513、驱动电机514、移动块515、支撑块516、第二移动结构52、移动齿条521、电机支撑板522、移动电机523、移动齿轮524、下压块53。
具体实施方式
下面，结合附图1至图6以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：一种用于线路板加工的压合装置，包括工作台1、夹紧组件2、限位组件3、升降组件4和压合组件5，所述夹紧组件2设置在工作台1上，所述限位组件3设置夹紧组件2的旁侧，所述升降组件4设置在工作台1上，所述升降组件4位于夹紧组件2和限位组件3的上方，所述压合组件5设置在升降组件4上。将需要压合的两个线路板放置在工作台1上，夹紧组件2和限位组件3同时工作，对线路板的四个侧面进行夹紧固定，避免下压合过程中线路板受力，导致两个线路板的压合位置发生偏移，影响压合效果，升降组件4带动压合组件5上下移动，根据待线路板的加工需要调整压合强度，压合组件5对两个线路板进行全面压合，提高线路板的加工质量。
具体地，所述夹紧组件2包括电机固定架21、对中电机22、夹紧齿轮23、两个夹紧块24和两个夹紧齿条25，所述电机固定架21设置在工作台1的底部，所述对中电机22设置在电机固定架21上，所述夹紧齿轮23与对中电机22的主轴固定连接，所述工作台1上设有四个两两对称的滑槽，两个所述夹紧块24分别设置在其中两个滑槽内，两个所述夹紧块24均与工作台1滑动配合，两个夹紧齿条25分别与两个夹紧块24固定连接，所述夹紧齿轮23与两个夹紧齿条25相互啮合，所述限位组件3包括支撑板31、限位电缸32、限位板33、下料电缸34和下料板35，所述工作台1设有四个支撑腿，所述支撑板31设置在支撑腿上，所述限位电缸32竖直向上设置在支撑板31上，所述工作台1上设有限位槽，所述限位板33设置在限位槽内，所述限位电缸32的伸缩端与限位板33固定连接，所述下料电缸34设置在工作台1上，所述下料电缸34的伸缩端朝向限位板33设置，所述下料板35与下料电缸34的伸缩端固定连接。对中电机22工作带动夹紧齿轮23转动，夹紧齿轮23与两个夹紧齿轮23相互啮合，从而带动两个夹紧齿条25相对移动，两个夹紧齿条25带动两个夹紧块24在工作台1上相对滑动，从而对工作台1上的两个线路板左右两侧进行夹紧，避免在对线路板下压时线路板移位影响加工效果，限位电缸32工作带动限位板33在限位槽内滑动，当限位板33移动至工作台1上时，将工作台1上的线路板前侧贴近限位板33，此时下料电缸34工作带动下料板35向前移动，使得下料板35与限位板33夹紧线路板的前后两侧，避免对线路板压合时线路板移位；当线路板压合完成后，限位电缸32带动限位板33滑动限位槽内，下料电缸34带动下料板35继续向前移动，将线路板推离工作台1完成下料，提高了线路板加工的效率。
具体地，升降组件4包括固定板41、升降板42、电机支撑架43、升降电机44、升降螺纹杆45、两个升降柱46和两个驱动齿轮47，两个所述升降柱46对称设置在工作台1上，所述固定板41设置在两个升降柱46上，所述升降板42套设在两个升降柱46上，所述电机支撑架43设置在固定板41上，所述升降电机44设置在电机支撑架43上，所述升降螺纹杆45贯穿固定板41和电机支撑架43，所述升降螺纹杆45与升降板42转动配合，其中一个所述驱动齿轮47与升降电机44的主轴固定连接，另外一个所述驱动齿轮47与升降螺纹杆45螺纹连接，两个所述驱动齿轮47相互啮合。升降电机44工作带动其中一个驱动齿轮47转动，其中一个驱动齿轮47带动另外一个驱动齿轮47转动，从而带动升降螺纹杆45上下移动，升降螺纹杆45带动升降板42在两个升降柱46上滑动，从而带动压合组件5上下移动，便于根据线路板的厚度调整压合组件5的高度，提高线路板的压合质量。
具体地，所述压合组件5包括第一移动结构51、第二移动结构52和下压块53，所述第二移动结构52设置在第一移动结构51上，所述下压块53设置在第二移动结构52上，所述第一移动结构51包括移动螺纹杆511、滑杆512、电机固定板513、驱动电机514、两个移动块515和四个支撑块516，四个所述支撑块516两两对称设置在升降板42的底部，所述移动螺纹杆511贯穿其中两个支撑块516，所述滑杆512贯穿另外两个支撑块516，所述电机固定板513设置在其中一个支撑块516的底部，所述驱动电机514设置在电机固定板513上，所述移动螺纹杆511与驱动电机514的主轴固定连接，两个所述移动块515分别套设在移动螺纹杆511和滑杆512上，所述第二移动结构52与两个移动块515固定连接，所述第二移动结构52包括移动齿条521、电机支撑板522、移动电机523和移动齿轮524，所述移动齿条521设置在两个移动块515上，所述移动齿条521与两个移动块515滑动配合，所述电机支撑板522与两个移动块515固定连接，所述移动电机523设置在电机支撑板522上，所述移动齿轮524与移动电机523的主轴固定连接，所述下压块53与移动齿条521固定连接。驱动电机514工作带动移动螺纹杆511转动，移动螺纹杆511带动其中一个移动块515左右移动，第二移动结构52与两个移动块515固定连接，从而使得两个移动块515带动第二移动结构52左右移动，第二移动结构52带动下压块53左右移动，使得线路板从左到右进行全面压合，移动电机523工作带动移动齿轮524转动，移动齿轮524带动移动齿条521在两个移动块515上前后滑动，从而带动下压块53前后移动，对线路板进行全面压合，提高线路板的压合质量。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于线路板加工的压合装置，其特征在于：包括工作台(1)、夹紧组件(2)、限位组件(3)、升降组件(4)和压合组件(5)，所述夹紧组件(2)设置在工作台(1)上，所述限位组件(3)设置夹紧组件(2)的旁侧，所述升降组件(4)设置在工作台(1)上，所述升降组件(4)位于夹紧组件(2)和限位组件(3)的上方，所述压合组件(5)设置在升降组件(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于线路板加工的压合装置，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括电机固定架(21)、对中电机(22)、夹紧齿轮(23)、两个夹紧块(24)和两个夹紧齿条(25)，所述电机固定架(21)设置在工作台(1)的底部，所述对中电机(22)设置在电机固定架(21)上，所述夹紧齿轮(23)与对中电机(22)的主轴固定连接，所述工作台(1)上设有四个两两对称的滑槽，两个所述夹紧块(24)分别设置在其中两个滑槽内，两个所述夹紧块(24)均与工作台(1)滑动配合，两个所述夹紧齿条(25)分别与两个夹紧块(24)固定连接，所述夹紧齿轮(23)与两个夹紧齿条(25)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种用于线路板加工的压合装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括支撑板(31)、限位电缸(32)、限位板(33)、下料电缸(34)和下料板(35)，所述工作台(1)设有四个支撑腿，所述支撑板(31)设置在支撑腿上，所述限位电缸(32)竖直向上设置在支撑板(31)上，所述工作台(1)上设有限位槽，所述限位板(33)设置在限位槽内，所述限位电缸(32)的伸缩端与限位板(33)固定连接，所述下料电缸(34)设置在工作台(1)上，所述下料电缸(34)的伸缩端朝向限位板(33)设置，所述下料板(35)与下料电缸(34)的伸缩端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于线路板加工的压合装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括固定板(41)、升降板(42)、电机支撑架(43)、升降电机(44)、升降螺纹杆(45)、两个升降柱(46)和两个驱动齿轮(47)，两个所述升降柱(46)对称设置在工作台(1)上，所述固定板(41)设置在两个升降柱(46)上，所述升降板(42)套设在两个升降柱(46)上，所述电机支撑架(43)设置在固定板(41)上，所述升降电机(44)设置在电机支撑架(43)上，所述升降螺纹杆(45)贯穿固定板(41)和电机支撑架(43)，所述升降螺纹杆(45)与升降板(42)转动配合，其中一个所述驱动齿轮(47)与升降电机(44)的主轴固定连接，另外一个所述驱动齿轮(47)与升降螺纹杆(45)螺纹连接，两个所述驱动齿轮(47)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于线路板加工的压合装置，其特征在于：所述压合组件(5)包括第一移动结构(51)、第二移动结构(52)和下压块(53)，所述第二移动结构(52)设置在第一移动结构(51)上，所述下压块(53)设置在第二移动结构(52)上，所述第一移动结构(51)包括移动螺纹杆(511)、滑杆(512)、电机固定板(513)、驱动电机(514)、两个移动块(515)和四个支撑块(516)，四个所述支撑块(516)两两对称设置在升降板(42)的底部，所述移动螺纹杆(511)贯穿其中两个支撑块(516)，所述滑杆(512)贯穿另外两个支撑块(516)，所述电机固定板(513)设置在其中一个支撑块(516)的底部，所述驱动电机(514)设置在电机固定板(513)上，所述移动螺纹杆(511)与驱动电机(514)的主轴固定连接，两个所述移动块(515)分别套设在移动螺纹杆(511)和滑杆(512)上，所述第二移动结构(52)与两个移动块(515)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于线路板加工的压合装置，其特征在于：所述第二移动结构(52)包括移动齿条(521)、电机支撑板(522)、移动电机(523)和移动齿轮(524)，所述移动齿条(521)设置在两个移动块(515)上，所述移动齿条(521)与两个移动块(515)滑动配合，所述电机支撑板(522)与两个移动块(515)固定连接，所述移动电机(523)设置在电机支撑板(522)上，所述移动齿轮(524)与移动电机(523)的主轴固定连接，所述下压块(53)与移动齿条(521)固定连接。
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| CN202121997039.7U CN215345295U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种用于线路板加工的压合装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116031496A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-28 | 惠州市超力源科技有限公司 | 一种锂电池保护板贴合厚度定位加工装置 |
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| CN116031496A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-28 | 惠州市超力源科技有限公司 | 一种锂电池保护板贴合厚度定位加工装置 |
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