CN218875764U - 一种多层板材加工用热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层板材加工用热压装置，包括加工仓，加工仓的前侧活动连接有仓门，加工仓内腔底部的左侧固定连接有放置板，加工仓内腔底部的右侧固定连接有加工台，加工台顶部的左侧开设有加工槽，加工台顶部的右侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固定连接有热压板，加工仓内腔的顶部固定连接有滑轨，滑轨内固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有螺杆，滑轨内滑动连接有与螺杆螺纹连接的滑块，通过负压吸附的方式，带动木板移动至热压加工区域，进行热压加工，不仅操作方便，而且，降低人工成本，减少工作人员劳动量。

Description

一种多层板材加工用热压装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，尤其涉及一种多层板材加工用热压装置。

背景技术

多层板材属于人造木板的一种，是由三层或者多层的单木板，通过木板胶粘结，再由液压设备将多个单木板热压后制成，相对于普通的复合木板，具有变形小，强度大，质量好等优点，是家具加工企业常用的材料。

现有的多层板材热压加工过程中，因为需对单木板上涂刷木板胶的原因，使得工作人员手动将单木板，逐个搬运至热压加工区域，进行热压加工，不仅提高了人工成本，而且，增加了工作人员劳动量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种多层板材加工用热压装置，通过负压吸附的方式，带动木板移动至热压加工区域，进行热压加工，不仅操作方便，而且，降低人工成本，减少工作人员劳动量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多层板材加工用热压装置，包括加工仓，所述加工仓的前侧活动连接有仓门，所述加工仓内腔底部的左侧固定连接有放置板，所述加工仓内腔底部的右侧固定连接有加工台，所述加工台顶部的左侧开设有加工槽，所述加工台顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有热压板，所述加工仓内腔的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨内固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述滑轨内滑动连接有与螺杆螺纹连接的滑块，所述滑块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的进气口处连通有输气管，所述输气管的底端延伸至活动板底部并固定连接有吸盘，将多个单木板叠落放置在放置板上，通过负压吸附单木板，并将单木板移动至加工槽内，如此往复，直至加工槽内放置有一定数量的单木板，通过热压板向下移动，对加工槽内的多个单木板进行热压，直至多层板材成型，完成热压工作，整个过程中，通过负压吸附的方式，带动木板移动至热压加工区域，进行热压加工，不仅操作方便，而且，降低人工成本，减少工作人员劳动量。

进一步的，所述加工槽的底部固定连接有定位杆，所述活动板的侧面开设与与定位杆相适配的通孔，方便使放置在加工槽内的多个单木板位置相同，使得多个单木板可以对应整齐。

进一步的，所述放置板的顶部开设有定位孔，方便使单木板在放置板上叠落整齐，避免了吸盘吸附单木板的位置出现偏移。

进一步的，所述活动板的底部固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有连接杆，所述套筒内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与连接杆顶部固定连接，所述连接杆的底端固定连接有卸料框，方便单木板从吸盘上脱附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将多个单木板叠落放置在放置板上，通过负压吸附单木板，并将单木板移动至加工槽内，如此往复，直至加工槽内放置有一定数量的单木板，通过热压板向下移动，对加工槽内的多个单木板进行热压，直至多层板材成型，完成热压工作，整个过程中，通过负压吸附的方式，带动木板移动至热压加工区域，进行热压加工，不仅操作方便，而且，降低人工成本，减少工作人员劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型加工槽结构示意图；

图4为本实用新型活动板仰视结构示意图；

图5为本实用新型滑轨仰视结构示意图；

图6为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1加工仓、2仓门、3放置板、4加工台、5加工槽、6支撑杆、7固定板、8液压伸缩杆、9热压板、10滑轨、11电机、12螺杆、13滑块、14电动伸缩杆、15活动板、16真空泵、17输气管、18吸盘、19定位杆、20通孔、21定位孔、22套筒、23连接杆、24弹簧、25卸料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见附图1-6所示，一种多层板材加工用热压装置，包括加工仓1，加工仓1的前侧活动连接有仓门2，加工仓1内腔底部的左侧固定连接有放置板3，加工仓1内腔底部的右侧固定连接有加工台4，加工台4顶部的左侧开设有加工槽5，加工台4顶部的右侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶端固定连接有固定板7，固定板7的底部固定连接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的伸缩端固定连接有热压板9，加工仓1内腔的顶部固定连接有滑轨10，滑轨10内固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有螺杆12，滑轨10内滑动连接有与螺杆12螺纹连接的滑块13，滑块13的底部固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端固定连接有活动板15，活动板15的顶部固定连接有真空泵16，真空泵16的进气口处连通有输气管17，输气管17的底端延伸至活动板15底部并固定连接有吸盘18，打开仓门2，通过转运设备，如叉车，将多个单木板运送至加工仓1内，并将多个单木板叠落放置在放置板3上，启动电机11带动螺杆12旋转，滑块13随着螺杆12转动在滑轨10内左右移动，滑块13带动电动伸缩杆14移动，电动伸缩杆14带动活动板15移动，进而真空泵16、输气管17和吸盘18随着活动板15同步移动，直至吸盘18与单木板的几何中心处对应，启动电动伸缩杆14带动活动板15向下移动，吸盘18随着活动板15同步向下移动，直至吸盘18的开口处贴附在单木板上，启动真空泵16，吸盘18内的空气通过输气管17被真空泵16抽出，进而吸盘18内产生负压，将单木板吸附在吸盘18上，再次启动电机11，同理，将活动板15向右移动至加工槽5上方，再次启动电动伸缩杆14，同理，活动板15向下移动至加工槽5内，关闭真空泵16，此时，吸盘18不再吸附单木板，单木板落在加工槽5内，然后通过人工手动或者涂胶设备将单木板上涂刷木板胶，如此往复，直至加工槽5内放置有一定数量的单木板，启动液压伸缩杆8带动热压板9向下移动，进而热压板9移动的过程中，对加工槽5内的多个单木板进行热压，直至多层板材成型，完成热压工作。

加工槽5的底部固定连接有定位杆19，活动板15的侧面开设与与定位杆19相适配的通孔20，当单木板移动至加工槽5内时，使通孔20与定位杆19对应，此时，活动板15在向下移动的过程中，定位杆19贯穿通孔20，进而，活动板15每次移动至加工槽5内的位置不会偏移，使得每次脱附后的单木板位置相对固定。

放置板3的顶部开设有定位孔21，叠落的单木板放置在放置板3的过程中，将单木板的几何中心处与定位孔21参照对应放置。

活动板15的底部固定连接有套筒22，套筒22内滑动连接有连接杆23，套筒22内腔的顶部固定连接有弹簧24，弹簧24的底端与连接杆23顶部固定连接，连接杆23的底端固定连接有卸料框25，当吸盘18吸附单木板时，活动板15向下移动的过程中，卸料框25的底部与放置板3上的单木板接触，并随着活动板15持续向下移动，卸料框25受到单木板的阻力保持静止状态，套筒22随着活动板15同步移动，连接杆23随着卸料框25同步静止，进而套筒22与连接杆23之间距离减小，使得弹簧24在套筒22内受到挤压，当吸盘18不再吸附单木板时，弹簧24复位带动连接杆23向下移动，连接杆23带动卸料框25移动，进而卸料框25在移动的过程中，将单木板与吸盘分离，把单木板脱附在加工槽5内，完成卸料工作。

工作原理：在本实用新型中，打开仓门2，通过转运设备，如叉车，将多个单木板运送至加工仓1内，并将多个单木板叠落放置在放置板3上，并将单木板的几何中心处与定位孔21参照对应放置，启动电机11带动螺杆12旋转，滑块13随着螺杆12转动在滑轨10内左右移动，滑块13带动电动伸缩杆14移动，电动伸缩杆14带动活动板15移动，进而真空泵16、输气管17和吸盘18随着活动板15同步移动，直至吸盘18与单木板的几何中心处对应，启动电动伸缩杆14带动活动板15向下移动，吸盘18随着活动板15同步向下移动，直至吸盘18的开口处贴附在单木板上，启动真空泵16，吸盘18内的空气通过输气管17被真空泵16抽出，进而吸盘18内产生负压，将单木板吸附在吸盘18上，这个过程中，卸料框25的底部与放置板3上的单木板接触，并随着活动板15持续向下移动，卸料框25受到单木板的阻力保持静止状态，套筒22随着活动板15同步移动，连接杆23随着卸料框25同步静止，进而套筒22与连接杆23之间距离减小，使得弹簧24在套筒22内受到挤压，再次启动电机11，同理，将活动板15向右移动至加工槽5上方，直至通孔20与定位杆19对应，再次启动电动伸缩杆14，同理，活动板15向下移动至加工槽5内，关闭真空泵16，此时，吸盘18不再吸附单木板，此时，弹簧24复位带动连接杆23向下移动，连接杆23带动卸料框25移动，进而卸料框25在移动的过程中，将单木板与吸盘分离，把单木板脱附在加工槽5内，完成卸料工作，然后通过人工手动或者涂胶设备将单木板上涂刷木板胶，如此往复，直至加工槽5内放置有一定数量的单木板，启动液压伸缩杆8带动热压板9向下移动，进而热压板9移动的过程中，对加工槽5内的多个单木板进行热压，直至多层板材成型，完成热压工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种多层板材加工用热压装置，包括加工仓（1），其特征在于：所述加工仓（1）的前侧活动连接有仓门（2），所述加工仓（1）内腔底部的左侧固定连接有放置板（3），所述加工仓（1）内腔底部的右侧固定连接有加工台（4），所述加工台（4）顶部的左侧开设有加工槽（5），所述加工台（4）顶部的右侧固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶端固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的底部固定连接有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的伸缩端固定连接有热压板（9），所述加工仓（1）内腔的顶部固定连接有滑轨（10），所述滑轨（10）内固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出轴固定连接有螺杆（12），所述滑轨（10）内滑动连接有与螺杆（12）螺纹连接的滑块（13），所述滑块（13）的底部固定连接有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的伸缩端固定连接有活动板（15），所述活动板（15）的顶部固定连接有真空泵（16），所述真空泵（16）的进气口处连通有输气管（17），所述输气管（17）的底端延伸至活动板（15）底部并固定连接有吸盘（18）。

2.根据权利要求1所述的一种多层板材加工用热压装置，其特征在于：所述加工槽（5）的底部固定连接有定位杆（19），所述活动板（15）的侧面开设有与定位杆（19）相适配的通孔（20）。

3.根据权利要求1所述的一种多层板材加工用热压装置，其特征在于：所述放置板（3）的顶部开设有定位孔（21）。

4.根据权利要求1所述的一种多层板材加工用热压装置，其特征在于：所述活动板（15）的底部固定连接有套筒（22），所述套筒（22）内滑动连接有连接杆（23），所述套筒（22）内腔的顶部固定连接有弹簧（24），所述弹簧（24）的底端与连接杆（23）顶部固定连接，所述连接杆（23）的底端固定连接有卸料框（25）。

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