CN108638228B - 一种板材加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板材加工方法，包括备料、芯板磨光、芯板两侧抛光、芯板涂胶、板材冷压步骤，将长度及宽度尺寸一致的芯板投入供料机构内，A芯板从A芯板供料机构导出，并且实施对A芯板下表面的磨光，利用A芯板侧面抛光机构实施对A芯板两侧的抛光，利用涂胶机构实施对A芯板两侧及下表面的涂胶，B芯板从B芯板供料机构导出，并且实施对B芯板上表面的磨光，利用B芯板侧面抛光机构实施对B芯板两侧的抛光，利用转运机构将B芯板转运至冷压机构上，利用转运机构将A板转运至冷压机构的B芯板上方，启动冷压机构实施对两芯板的压合，该方法可有效提高板材的生产效率，确保板材的质量。

Description

一种板材加工方法
技术领域
本发明涉及板材生产技术领域，具体涉及一种板材加工方法。
背景技术
胶合板、实木板等市场上常见的板材一般由两层或多层板材粘合而成，板材多由粘合在一起的木工板、刨花板构成。上述胶合板在实际生产时，首先需要预制坯料，坯料表面涂设粘结胶水，而后进行粘合，利用冷压机对粘合在一起的板材进行压合，从而确保板材粘合在一起的牢靠度，避免板材的粘合面出现缝隙。现有的板材冷压设备自动化程度较低，很多需要人工进行板材的供料，导致板材的生产效率低下，而且板材本身的粘合度不牢靠，后期的板材使用过程中，容易出现缝隙，板材的质量无法保证。
发明内容
本发明的目的是：提供一种板材加工方法，能够有效提高板材的生产效率，确保板材的质量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
板材加工方法，板材加工方法包括如下步骤：
第一步，备料，将尺寸规格相同的A芯板及B芯板分别放入A芯板供料机构及B芯板供料机构内；
第二步，启动A芯板供料机构及B芯板供料机构，使得A芯板及B芯板单个顺序导出至A芯板磨光机构内以及B芯板磨光机构；
第三步，启动A芯板磨光机构及B芯板磨光机构实施对A芯板下板面及B芯板上板面的磨光操作；
第四步，启动A芯板侧边抛光机构及B芯板侧边抛光机构实施对A芯板及B芯板两侧的抛光操作；
第五步，启动A芯板导送机构，使得A芯板沿着A芯板导送机构移动，启动A芯板喷涂机构，向A芯板两侧喷射粘结胶水；
第六步，启动涂胶机构实施对A芯板下板面的涂胶作业；
第七步，启动B芯板导送机构，使得B芯板沿着B芯板导送机构移动，启动B芯板喷涂机构，向B芯板两侧喷射粘结胶；
第八步，启动B芯板转运机构，将B芯板水平转运至冷压机构的支撑台上；
第九步，启动A芯板转运机构，将A芯板水平转运至冷压机构的支撑台上B芯板上方，启动冷压机构实施对A芯板上板面的压接；
第十步，启动第四气缸，使得压合好的板材转运至导送带上；
第十一步，将压合好的板材导送至启动封边机构内，实施对板材两侧的封边操作；
第十二步，将封边后的板材导送至贴面机构内，实施对板材表面的贴面操作。
与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：将规格尺寸吻合的A芯板和B芯板分别投放至芯板供料机构内，并且通过芯板磨光机构实施磨光操作，从而使得芯板的表面光滑，在A芯板光滑的表面涂设粘结胶水，并且利用冷压机构实施对两芯板的压合，从而确保两芯板粘结的牢靠度，该系统可有效提高板材的生产效率，确保板材的质量。
附图说明
图1和图2是板材冷压系统的两种视角的结构示意图；
图3是A芯板供料机构、A芯板磨光机构以及A芯板侧边抛光机构的结构示意图；
图4是图3另一视角的结构示意图；
图5是A芯板供料机构、A芯板磨光机构以及A芯板侧边抛光机构的仰视图；
图6是A芯板供料机构的结构示意图；
图7是A芯板导送机构、A芯板喷涂机构、A芯板抽风机构、涂胶机构以及A芯板转运机构的结构示意图；
图8是B芯板供料机构、B芯板磨光机构以及B芯板侧边抛光机构的结构示意图；
图9是B芯板磨光机构以及B芯板侧边抛光机构的结构示意图；
图10是B芯板导送机构、B芯板喷涂机构、B芯板抽风机构以及B芯板转运机构的结构示意图；
图11是B芯板导送机构的结构示意图；
图12是A芯板转运机构、B芯板转运机构及冷压机构的结构示意图；
图13是图12的仰视图。
具体实施方式
结合图1至图12，对本发明作进一步地说明：
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
本发明公开的实施方式一般针对市场上常见的双层胶合板、双层实木板的生产线的改进，如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
下面详尽说明该板材冷压系统的具体特征：
板材冷压系统，包括A芯板供料机构10，所述A芯板供料机构10的出料口与A芯板磨光机构20的进料口衔接，所述A芯板磨光机构20实施对A芯板的表面打磨抛光操作，所述A芯板磨光机构20的出料口与涂胶机构30的进料口衔接，所述涂胶机构30的出料口与冷压机构40的第一进料口衔接，所述系统还包括B芯板供料机构50，所述B芯板供料机构50的出料口与B芯板磨光机构60的进料口衔接，所述B芯板磨光机构60的出料口与冷压机构40的第二进料口衔接，所述冷压机构40实施对A芯板及B芯板的压接操作；
结合图1和图2所示，将规格尺寸吻合的A芯板和B芯板分别投放至芯板供料机构内，并且通过芯板磨光机构实施磨光操作，从而使得芯板的表面光滑，在A芯板光滑的表面涂设粘结胶水，并且利用冷压机构实施对两芯板的压合，从而确保两芯板粘结的牢靠度，该系统可有效提高板材的生产效率，确保板材的质量；
上述的规格尺寸吻合的A芯板和B芯板，通过切割系统，将板材坯料切割成长度及宽度尺寸均一致的两芯板，作为加工板材的两种芯板，而后将上述尺寸规格一致的芯板通过人工或者其他码料机械分别整齐的叠放在A芯板供料机构10及B芯板供料机构50内；
上述的A芯板供料机构10及B芯板供料机构50将单个板材导送至A芯板磨光机构20及B芯板磨光机构60内，对A芯板和B芯板的结合面进行磨光，使得A芯板和B芯板的结合面更为平整光滑，而后利用涂胶机构30在A芯板的表面均匀的涂设胶水，再利用冷压机构40实施对A芯板及B芯板的压接操作，在实施涂胶操作后，能够有效确保A芯板及B芯板与结合的紧密度，进而确保板材的生产质量。
作为本发明的优选方案，所述A芯板供料机构10的出料口竖直向下且A芯板板面水平，所述A芯板磨光机构20位于A芯板供料机构10的出料口下方布置，所述A芯板磨光机构20的两侧设置有A芯板侧边抛光机构21；
将板材放置水平来看，A芯板处在板材的上方，因此A芯板磨光机构20位于A芯板供料机构10的出料口下方布置，从而能够实施对A芯板的下表面的磨光操作，从而确保A芯板下表面的光滑度，并且为实现对板材长度方向两侧的封边操作，在A芯板导出的过程中，利用A芯板侧边抛光机构21实施对A芯板侧边的抛光，从而确保边条的结合紧密度。
进一步地，为实施封边操作，首先需要对A芯板的长度方向两侧进行涂胶，所述A芯板磨光机构20的出料口与涂胶机构30的进料口之间设置有A芯板喷涂机构70，所述A芯板喷涂机构70位于A芯板磨光机构20的出料口两侧布置。
同理，所述B芯板供料机构50的出料口竖直向下且B芯板板面水平，所述B芯板磨光机构60位于B芯板供料机构50的出料口旁侧布置，所述B芯板磨光机构60的出料口前方两侧设置有B芯板侧边抛光机构61；
将板材放置水平来看，B芯板处在板材的下方，因此B芯板磨光机构60位于A芯板供料机构10的出料口旁侧布置，将B芯板从B芯板供料机构50导出，从而能够实施对B芯板的下表面的磨光操作，从而确保B芯板上表面的光滑度，并且为实现对板材长度方向两侧的封边操作，在B芯板导出的过程中，利用B芯板侧边抛光机构61实施对B芯板侧边的抛光，从而确保边条的结合紧密度。
同理，为实施封边操作，还需要对芯板的长度方向两侧进行涂胶，所述B芯板供料机构50的出料口与冷压机构40的第二进料口之间设置有B芯板喷涂机构80，所述B芯板喷涂机构80位于B芯板磨光机构60的出料口两侧布置。
为确保涂胶的可靠度，所述A芯板磨光机构20的出料口与A芯板导送机构90的进料口衔接，所述A芯板导送机构90的出料口与涂胶机构30的进料口衔接，所述A芯板导送机构90下方设置有A芯板抽风机构91；
上述的A芯板抽风机构91能够有效实现对A芯板下表面的灰尘抽出，从而确保A芯板下表面的洁净度，以确保涂胶时，胶水能够均匀的覆盖在A芯板的下表面，确保板材粘结的牢靠度。
同理，所述B芯板侧边抛光机构61的出料口与B芯板导送机构100的进料口衔接，所述B芯板导送机构100的出料口与冷压机构40的第二进料口衔接，所述B芯板导送机构100的上方设置有B芯板抽风机构101；
上述的B芯板抽风机构101能够有效实现对B芯板上表面的灰尘抽出，从而确保B芯板上表面的洁净度，以确保板材粘结的牢靠度。
进一步地，所述涂胶机构30的出料口上方设置有A芯板转运机构110，所述A芯板转运机构110拖动A芯板位于涂胶机构30的出料口上方与冷压机构40的第一进料口之间往复移动；
更近一步地，所述B芯板导送机构100的出料口上方设置有B芯板转运机构120，所述B芯板转运机构120拖动B芯板位于B芯板导送机构100的出料口上方与冷压机构40的第二进料口之间往复移动；
实际使用过程中，所述B芯板转运机构120首先启动，以将B芯板转运至冷压机构40上，而后上述的A芯板转运机构110启动，将涂设有胶水的A芯板转运至冷压机构40的B芯板上方，启动冷压机构40，以实施对板材的冷压。
结合图3、图4和图6所示，为实现对A芯板的单个且间断式供料操作，所述A芯板供料机构10包括四根竖直布置的供料杆11，所述供料杆11杆芯围合呈矩形，所述供料杆11的上端转动式设置在支架框12上，所述支架框12上设置有用于码放A芯板的供料仓13，驱动机构驱动供料杆11同向且同步转动，所述供料杆11的杆身上设置有两个托料板14，两个托料板14沿着供料杆11的长度方向间隔布置，所述托料板14为半圆形且板面水平，所述托料板14位于供料杆11杆芯两侧布置；
上述的托料板14间隔布置在供料杆11的杆身上，俯视该A芯板供料机构10，实际上两个托料板14围合成圆形，当驱动机构驱动供料杆11同向且同步转动时，位于供料仓13内码放整齐的A芯板能够间断式掉落在四根供料杆11围合的矩形区域内，供料仓13同步转动，以呈现对A芯板的单个导料，并且掉落至四根供料杆11围合的区域下方位置；
上述的供料杆11包括三节杆段，其中上段为小尺寸段，中段为圆锥台段，下段为大尺寸段，A芯板从供料仓13的开口直接导入该四根供料杆11围合的矩形区域内，当掉落至中段的圆锥台段时，该圆锥台段能够有效实现对板材的限位，进而能够确保A芯板的四条边或者两条长度方向的侧边能够准确的搭设在托料板14的上板面，在供料杆11同步转动的过程中，从而能够使得A芯板顺序沿着供料杆11向下掉落，进而实现对A芯板的自动化供料操作；
结合图6所示，为实现对四根供料杆11的同步且同向驱动，其中一个所述的托料板14位于供料杆11的下端布置，且所述托料板14的下端边缘设置有导向斜面141，所述驱动机构包括供料杆11伸出支架框12上框面杆端设置的第一齿轮121，所述支架框12上框面设置有第二齿轮122与第一齿轮121啮合，所述供料杆11上端所在的支架框12上框面还转动式设置有第一带轮123，所述第二齿轮122上设置有第二带轮1221与第一带轮123通过皮带连接，所述第一带轮123上设置有第三带轮1231，两两供料杆11上端旁侧的第三带轮1231之间通过皮带连接，所述支架框12上设置有第一电机15，所述第一电机15的输出轴间隔设置有两第四带轮151，所述第三带轮1231还设置有第五带轮1232，所述第四带轮151与第五带轮1232通过皮带连接；
上述的第一电机15启动，从而通过带轮及皮带连动上述的四根供料杆11的同步且同向转动，进而实现对A芯板的供料操作。
具体地，结合图3和图4所示，所述A芯板磨光机构20包括转动式设置在机架22上的磨光带23，所述磨光带23的带面水平且第二电机231驱动磨光带23往复转动，所述机架22滑动式设置在立柱24上且滑动方向竖直，所述机架22上竖直向下延伸有两根滑杆221，所述滑杆221滑动设置在支撑板24上且滑动方向竖直，其中一根滑杆221上套设有支撑弹簧25，所述支撑弹簧25的上下端分别与机架22及支撑板24上板面抵靠，所述支撑板24下方设置有基座26，所述基座26上立式设置有支撑柱261且与支撑板24构成竖直方向的滑动配合，所述基座26与支撑板24之间设置有弹簧27，所述弹簧27的上下端分别与基座26及支撑板24抵靠，所述支撑柱261上端伸出支撑板24的上板面套设有电磁线圈28，所述电磁线圈28固定在支撑板24上板面上，所述电磁线圈28通电及断电对应磨光带23的上带面与供料杆11的下端远离或靠近；
结合图5所示，在实施对A芯板下表面磨光操作时，上述的四根供料杆11的同步且同向转动，从而使得A芯板从四根供料杆11的下端掉落至磨光带23上，控制模块控制第一电机15停机，上述的电磁线圈28断电，在弹簧27的弹性力作用下，实现对支撑板24的抬升，上述支撑板24压缩支撑弹簧25，使得机架22抬升一段，并且使得磨光带23的上表面与供料杆11的下端抵靠，并且使得掉落至磨光带23上的A芯板与供料杆11下端的托料板14抵靠，以实现对A芯板的压紧，所述副机架211上还向磨光带23宽度方向延伸有挡头板2111,可实现对A芯板前后方向的限位，启动上述的第二电机231驱动磨光带23往复转动，从而实现对A芯板下表面的磨光操作，从而确保A芯板下表面的平整度及光洁度；
上述磨光带23为封闭履带，并且安装在机架22上，机架22本身设置在滑杆221上，支撑弹簧25使得机架22弹性竖直滑动设置在支撑板24上，从而使得磨光带23实现对A芯板下表面的弹性支撑，上述的第二电机231驱动磨光带23往复转动，从而实现对A芯板下表面的磨光操作；
当上述磨光操作完成后，上述的电磁线圈28通电，使得弹簧27压缩，弹簧27压缩行程较大，从而确保整个机架22下降，以使得磨光带23上表面的A芯板脱离四根供料杆11围合的区域内，并且磨光带23单向转动，将磨光后的A芯板导出；
当上述的磨光后的A芯板从磨光带23导出后，上述的第一电机15启动，从而使得位于四根供料杆11围合区域内的A芯板再次导出至磨光带23上，进行下一个芯板的磨光操作；
该磨光带23最好选用刚度较强的橡胶带，在磨光带23上设置细刷毛，从而实现对A芯板下表面的磨光，或者磨光带23选用刚性的材料制成，磨光带23的表面安装间断式的磨砂片，从而实现对A芯板下表面的磨光操作。
更为优选地，结合图3至图5所示，所述A芯板侧边抛光机构21包括设置在磨光带23两侧的副机架211，所述副机架211上转动式设置有侧边抛光带212，所述侧边抛光带212的长度方向与磨光带23平行且带面竖直，第三电机2121驱动侧边抛光带12往复转动，所述A芯板侧边抛光机构21与A芯板磨光机构20之间设置有连动单元，所述A芯板磨光机构20的磨光带23升降动作对应两侧的A芯板侧边抛光机构21的侧边抛光带212靠近或远离动作；
上述的A芯板长度方向的两侧边也同样选用抛光带12进行抛光操作，当实施对A芯板下表面的磨光操作时，上述的连动单元即可使得A芯板侧边抛光机构21的侧边抛光带212靠近A芯板的两侧，从而实现对A芯板长度方向两侧的抛光作业。
更进一步地，所述副机架211上延伸设置有连接支架213，所述机架22上设置有支撑滑杆29，所述支撑滑杆29水平且长度方向与磨光带23的长度方向垂直，所述支撑滑杆29的两端伸出机架22且分别与连接支架213构成水平方向的滑动配合，所述支撑滑杆29的两端设置成“T”形头，所述支撑滑杆29上套设有第一弹簧291，所述第一弹簧291的两端分别与连接支架213及支撑滑杆29的杆端抵靠,所述副机架211上还向磨光带23宽度方向延伸有挡头板2111；
上述的A芯板侧边抛光机构21的副机架211滑动设置在支撑滑杆29上，并且支撑滑杆29的两端套设有第一弹簧291，利用套设的第一弹簧291使得抛光带212与A芯板长度方向两侧的弹性抵靠，从而实现对A芯板长度方向两侧的抛光作业。
具体地，结合图5所示，所述连动单元包括套设在另一根滑杆221上的滑套214，所述连接支架213上设置有滑板215，所述滑板215上设置有滑槽2151，所述滑槽2151槽长方向水平且与支撑滑杆29长度方向平行，所述滑槽2151内设置有滑板2152，所述滑套214与滑板2152之间设置有连杆216，所述连杆216的两端分别与滑套214及滑板2152铰接，所述连杆216的铰接轴水平且与支撑滑杆29垂直，所述支撑板24上设置有驱动套241套设在滑杆221上，所述驱动套241的上端与滑套214的下端抵靠或分离，所述连杆216与水平面之间的夹角为锐角，所述滑槽2151的一端设置有挡块2153，所述滑杆221上还套设有第二弹簧222，所述第二弹簧222的上下端分别与机架22及滑套214的上端抵靠；
在实施对A芯板的下板面磨光操作时，上述的弹簧27的弹性支撑力作用下，使得支撑板24抬升，支撑板24抬升的过程中，上述的驱动套241使得滑套214沿着滑杆221向上滑动，滑套214向上抬升的过程中，使得连杆216与水平面之间的夹角角度增大，从而使得连杆216端部的滑板2152间距变小，在上述的第一弹簧291的弹性力作用下，使得副机架211沿着支撑滑杆29相向滑动，从而使得副机架211上的抛光带212靠近，以实现对A芯板两侧的抛光作业；
上述的滑板2152滑动设置在滑板215的滑槽2151内，该滑槽2151预留给上述的副机架211足够的滑动空间，进而以确保抛光带212能够抵靠在A芯板长度方向的两侧，启动上述的第二电机231及第三电机2121，以实现对A芯板下表面及长度方向两侧边的磨光及抛光操作；
当磨光机抛光操作完毕后，上述的上述的电磁线圈28通电，使得弹簧27压缩，弹簧27压缩行程较大，从而确保整个机架22下降，支撑板24下降的过程中，上述的第二弹簧222使得滑套214沿着滑杆221向下滑动，上述的滑套214下降的过程中，使得连杆216水平面之间的夹角角度减小，当滑板2152与滑槽2151的一端设置的挡块2153抵靠时，连杆216支撑起连接支架213以及副机架211沿着支撑滑杆29相背滑动，从而使得副机架211上的抛光带212远离并且与A芯板的两侧远离，以区别A芯板的正常输送，并输送至下一个工位；
上述的支撑滑杆29平行设置两组，以实现对上述A芯板侧边抛光机构21的有效托撑，上述的第二弹簧222的弹力能够大于四个第一弹簧291的总弹力。
进一步地，结合图7所示，所述A芯板导送机构90包括第一导送角钢架92，所述第一导送角钢架92位于A芯板磨光机构20的出料口两侧布置，所述第一导送角钢架92的一侧板水平且设置有万向滚珠93，所述万向滚珠93沿着第一导送角钢架92的长度方向布置，所述第一导送角钢架92的一端设置有导向槽轮921，所述导向槽轮921远离A芯板磨光机构20的出料口布置，所述导向槽轮921的轮芯竖直，两导向槽轮921的槽口构成A芯板通过的通道；
上述的经过磨光操作的A芯板在磨光带23的输送作用下，导送至A芯板导送机构90的两第一导送角钢架92之间，上述的A芯板在万向滚珠93滑动至涂胶机构30内进行涂胶操作；
上述的两导向槽轮921实现对A芯板两侧的限位，从而使得A芯板能够准确的导送至涂胶机构30内。
该A芯板在两第一导送角钢架92导送的过程中，两第一导送角钢架92之间设置有导料辊93，所述导料辊93长度方向水平且与第一导送角钢架92垂直，所述导料辊93沿着第一导送角钢架92长度方向间隔设置多个，所述导料辊93的辊身上设置有凸条931，所述导料辊93的辊身低于第一导送角钢架92水平布置的侧板，所述凸条931高于第一导送角钢架92水平布置的侧板，所述A芯板抽风机构91包括设置在导料辊93下方的抽气罩911，所述抽气罩911的罩口朝上且沿着导料辊93长度方向布置，所述抽气罩911的底部与抽风机的吸气口连通；
上述的导料辊93与驱动电机连接，驱动电机驱动导料辊93转动，从而实现对A芯板的导送，导料辊93辊身上的凸条931，使得A芯板呈现抖动的姿态，从而使得A芯板下表面上的灰尘及絮状物抖落下来，抖落下来的灰尘及絮状物由抽气罩911抽出，从而确保A芯板下表面的洁净度，以确保板材的粘结强度。
所述A芯板喷涂机构70包括设置在A芯板导送机构90出料口所在的第一导送角钢架92上的第一喷液头71，所述第一喷液头71沿着第一导送角钢架92立式布置的一侧板板面长度方向间隔布置多个，所述第一喷液头71的下方设置有第一接料导槽72，所述第一接料导槽72倾斜布置；
A芯板沿着导送机构90导送的过程中，上述的第一喷液头71启动，从而实现对A芯板两侧的喷胶操作，上述的两导向槽轮921实现对A芯板两侧的有效限位，从而可实现对A芯板两侧位置的准确定位，从而确保对A芯板两侧喷胶的可靠性及准确性。
具体地，所述涂胶机构30包括存胶槽31，所述存胶槽31的槽长方向水平且与第一导送角钢架92的长度垂直，所述存胶槽31内并排设置有两根刷胶毛辊32，所述两根刷胶毛辊32与存胶槽31的槽长方向平行且辊身显露出存胶槽31的槽口，动力机构驱动两根刷胶毛辊32同向转动，所述存胶槽31的两端设置有支撑压板311，所述支撑压板311上滑动设置有支架杆312，所述支架杆312滑动方向竖直，所述支架杆312的下端转动式设置有第一支撑滚轮313，所述第一支撑滚轮313的轮芯水平且与第一导送角钢架92的长度垂直，所述第一支撑滚轮313的轮缘与两根刷胶毛辊32的辊生靠近，所述支架杆312伸出支撑压板311的上板面套设有第三弹簧314，所述第三弹簧314的上下端分别与支架杆312的上端及支撑压板311的上板面抵靠；
从导送机构90导出的A芯板导送至刷胶毛辊32上方，刷胶毛辊32转动的过程中，实现对A芯板导送的同时，还可实现对A芯板下板面的涂胶操作，上述的第一支撑滚轮313实施对A芯板上板面的弹性抵靠，从而能够确保A芯板的下板面与刷胶毛辊32贴合的紧密，进而确保刷胶的均匀性，上述的动力机构驱动两根刷胶毛辊32同向转动，还可实现对A芯板的导送，从而将A芯板导送出去。
所述涂胶机构30的出料口两侧设置有第二导送角钢架33，所述第二导送角钢架33与第一导送角钢架92平行，所述第二导送角钢架33的一侧板水平且设置有第二支撑滚轮331，所述第二支撑滚轮331的轮芯水平且与第二导送角钢架33长度方向垂直，所述第二支撑滚轮331沿着第二导送角钢架33的长度方向间隔设置多个，所述第二导送角钢架33上还设置有挡料杆34，所述挡料杆34沿着第二导送角钢架33的长度布置且位于第二支撑滚轮331的旁侧，所述第二导送角钢架33的杆端设置有第一档杆35，所述A芯板转运机构110位于第二导送角钢架33上方布置；
上述经过刷胶后的A芯板导送至第二导送角钢架33上的第二支撑滚轮331上，并且第二支撑滚轮331的轮缘与A芯板下表面的接触面最小，从而能够避免对A芯板下表面涂胶均匀性产生的影响，而且上述的第一档杆35以及第一档杆35能够有效实现对A芯板有效定位，能够确保对A芯板与B芯板压合的准确度。
具体地，结合图7、图12和图13所示，所述A芯板转运机构110包括设置在第二导送角钢架33上方的直线导轨111，所述直线导轨111与第二导送角钢架33平行，所述直线导轨111上设置有滑架112，所述滑架112上设置有第一气缸113，所述第一气缸113的活塞杆竖直且下端设置有连接固定架114，所述连接固定架114整体呈矩形且四个拐角处设置有吸盘115，所述直线导轨111上设置有无杆气缸116，所述无杆气缸116沿着直线导轨111的长度方向布置，无杆气缸116上设置有活塞1161与滑架112固定，无杆气缸116的活塞1161驱动连接固定架114位于第二导送角钢架33上方及冷压机构40的第一进料口之间往复移动；
当需要将涂胶后的A芯板转运至冷压机构40的第一进料口处，上述的无杆气缸116启动，从而将A芯板水平转运至冷压机构40上，并且第一气缸113启动，从而将A芯板转却的释放在冷压机构40上。
进一步地，结合图8和图11所示，为实现对B芯板的自动化间断式供料，所述B芯板供料机构50包括四个立式布置的导料杆51，所述导料杆51杆芯围合呈矩形，所述导料杆51的上端转动式设置在框架52上，所述框架52上设置有用于码放B芯板的供料盒53，驱动单元驱动导料杆51同向且同步转动，所述导料杆51的杆身上设置有螺旋导料片54，所述驱动单元包括导料杆51伸出框架52上框面杆端设置的第一轮521，所述框架52上框面设置有第二轮522与第一轮521通过皮带连接，所述第二轮522上设置有第三轮5221，两两导料杆51上端旁侧的第三轮5221之间通过皮带连接，所述框架52上设置有第四电机55，所述第四电机55的输出轴间隔设置有两第四轮551，所述第三轮5221还设置有第五轮5222，所述第五轮5222与第四轮551通过皮带连接；
上述的第四电机55启动，通过上述的连接轮即可驱动导料杆51的同步且同向转动，上述的B芯板码放在供料盒53内，转动的导料杆51即可将B芯板沿着螺旋导料片54向下导送，从而实现对B芯板的供料，其作用原理与A芯板供料机构50的供料原理类似，此处不再赘述。
更进一步地，所述B芯板供料机构50出口下方设置有两滑料杆56，所述两滑料杆56长度方向水平且平行间隔布置，所述B芯板磨光机构60及B芯板侧边抛光机构61分别沿着两滑料杆56长度方向间隔布置；
上述B芯板供料机构50水平导出的B芯板沿着两滑料杆56的长度方向滑动，并且导送至B芯板磨光机构60内，对B芯板上表面的磨光操作，上述的B芯板侧边抛光机构61实施对B芯板长度方向两侧的抛光操作。
结合图9所示，所述B芯板磨光机构60包括设置在两滑料杆56上方的磨光辊62，所述磨光辊62辊芯水平且与两滑料杆56长度方向垂直，所述磨光辊62的两端转动式设置在安装槽板63的两侧槽壁上，所述安装槽板63的上板面立式设置有弹性滑柱631，所述弹性滑柱631竖直且伸出架板64，所述弹性滑柱631上套设有第四弹簧，所述第四弹簧上下端分别与架板64及安装槽板63的上板面抵靠，所述安装槽板63的一侧槽壁设置有第五电机驱动磨光辊62转动，所述B芯板磨光机构60的进料口两侧设置有导料滑板68；
上述的B芯板导送至磨光辊62上，第五电机驱动磨光辊62转动，从而实现对B芯板上表面的抛光操作，而且上述的安装槽板63滑动设置在弹性滑柱631上，从而确保磨光辊62对B芯板的贴合的牢靠度，以确保对B芯板上表面抛光的有效性。
结合图9所示，所述B芯板侧边抛光机构61包括设置在两滑料杆56旁侧的抛光槽轮611，所述抛光槽轮611转动式设置在安装架板612上，所述抛光槽轮611的轮芯竖直，所述安装架板612上设置有第六电机613与抛光槽轮611连接，所述安装架板612滑动设置在滑板614上，所述安装架板612的滑动方向水平且与滑料杆56的长度方向垂直，所述安装架板612上设置有滑动杆6121，所述滑动杆6121与安装架板612的滑动方向平行，所述滑动杆6121的杆端伸出滑板614的一侧，所述滑动杆6121上套设有第五弹簧615，所述第五弹簧615的两端分别与安装架板612及滑板614抵靠；
所述两滑料杆56之间设置有赶料板66，所述赶料板66立式布置且长度方向与滑料杆56垂直，所述赶料板66的两端设置有连动支板67，安装架板612上设置有驱动滚轮6122，所述驱动滚轮6122的轮芯竖直且位于两滑料杆56外侧分布，所述连动支板67的板面竖直且与驱动滚轮6122的轮缘抵靠，所述连动支板67的中段设置有驱动凸块段671，所述驱动凸块段671的板面竖直且沿着连动支板67的长度方向布置，所述驱动凸块段671的两端与连动支板67的板面圆弧过渡，动力单元驱动赶料板66沿着两滑料杆56长度方向往复移动；
所述动力单元包括设置在赶料板66中段的螺母661，所述螺母661上设置有丝杆662，所述丝杆662与滑料杆56长度方向平行，所述丝杆662的杆端通过联轴器与第七电机663的转轴连接，所述赶料板66上还设置有直线导轨664，所述直线导轨664与丝杆662平行且与导轨槽板665构成滑动配合；
结合图9所示，当上述的B芯板供料机构50导出的B芯板至两滑料杆56上，上述的第七电机663启动，使得赶料板66沿着导轨槽板665直线移动，从而将B芯板沿着两滑料杆56长度方向滑动，上述的赶料板66驱动B芯板沿着两滑料杆56长度方向滑动的过程中，将B芯板挤压至B芯板磨光机构60的磨光辊62下方，从而实现对B芯板上表面的磨光操作，赶料板66继续直线移动，当B芯板移动至B芯板侧边抛光机构61两侧抛光槽轮611之间位置时，上述的连动支板67上的驱动凸块段671与驱动滚轮6122的轮缘抵靠，从而使得两侧的B芯板侧边抛光机构61的安装架板612沿着导轨槽板665相向直线移动，从而使得抛光槽轮611与B芯板侧边抵靠，进而实现对B芯板两侧的抛光；
上述的第七电机663能够使得赶料板66沿着两滑料杆56缓慢滑动，从而能够确保对B芯板上表面及两侧的有效抛光操作；
上述的第六电机613及第五电机的转动方向应当使得抛光槽轮611的线速度方向及磨光辊62的线速度方向与赶料板66的移动方向相反，以使得B芯板的移动速度完全由赶料板66的移动速度来确定，从而能够确保对B芯板的上表面及两侧的磨光机抛光的效果。
更进一步地，结合图10所示，所述B芯板导送机构100包括设置在两滑料杆56前端的导送支撑辊102，所述导送支撑辊102的辊芯水平且与滑料杆56垂直，所述导送支撑辊102转动式设置在安装架板103上，第八电机104驱动导送支撑辊102转动，所述B芯板抽风机构101包括设置在导送支撑辊102上方的集气罩1011，所述集气罩1011的罩口朝下且与抽风机的抽气口连通，所述导送支撑辊102的辊身上设置有抖料条1021l；
上述的导送支撑辊102转动，从而实现对B芯板的抖动，抖落出来的灰尘及絮状物由集气罩1011抽吸出去，以确保B芯板上表面的洁净度。
结合图10所示，所述B芯板喷涂机构80包括设置在安装架板103上的喷涂头81，所述喷涂头81沿着安装架板103的长度方向布置多个，所述安装架板103上设置有料槽82，所述料槽82的槽底倾斜且位于喷涂头81下方布置，所述安装架板103的一端设置有挡料板105，所述导送支撑辊102的两端设置有限位滑杆106，所述限位滑杆106沿着导送支撑辊102的两端布置；
上述的限位滑杆106及挡料板105可有效实现对B芯板位置的确定，以确保B芯板位置的准确性进而确保A芯板与B芯板结合位置的准确度。
结合图10、图12和图13所示，所述B芯板转运机构120包括设置在直线导轨111上的吸料滑架121，所述吸料滑架121上设置有第二气缸122，所述第二气缸122的活塞杆竖直且下端设置有支撑固定架123，所述支撑固定架123整体呈矩形且四个拐角处设置有吸料盘124，所述直线导轨111上设置有无杆驱动气缸125，所述无杆驱动气缸125沿着直线导轨111的长度方向布置，无杆驱动气缸125上设置有活塞1251与吸料滑架121固定，无杆驱动气缸125的活塞1251驱动支撑固定架123位于B芯板导送机构100上方及冷压机构40的第二进料口之间往复移动；
上述的B芯板由吸料盘124吸附起来并转运至冷压机构40上，上述的吸料盘124内科瞬间充气，从而实现对带有胶水的B芯板的释放。
结合图12和图13所示，所述冷压机构40包括设置在两直线导轨111下方的支撑台41，所述支撑台41上方设置有压板42，所述压板42的下板面设置有气囊422，所述压板42的上方设置有横梁43，所述压板42的上板面立式设置有直线导杆421，所述直线导杆421的上端伸出横梁43的上板面，所述横梁43上设置有第三气缸44，所述第三气缸44活塞杆竖直且下端与压板42上板面连接，所述支撑台41的一侧转动式设置在支撑条板45上且转轴水平，所述支撑台41的另一侧设置有托条46，所述支撑条板45上设置有卸料滑板47，所述卸料滑板47倾斜且上板面设置有滚珠471，所述卸料滑板47的低端设置有导送带48，所述支撑条板45上设置有第四气缸49，所述第四气缸49的缸体与支撑条板45铰接且活塞杆与支撑台41的下板面铰接，所述第四气缸49的活塞杆与支撑台41长度方向平行；
上述的B芯板转运至支撑台41上，而后将A芯板转运至支撑台41上的B芯板上方，启动第三气缸44，从而使得压板42上的气囊422与A芯板的上板面抵靠，从而可确保对A芯板的弹性挤压，以确保A芯板与B芯板胶合的密合度，进而确保A芯板与B芯板结合的牢靠度；
上述的第三气缸44复位，启动第四气缸49，从而使得支撑台41倾斜，从而使得板材从卸料滑板47上板面的滚珠471滚落至导送带48上，进而实现对板材的卸料操作；
上述的支撑台41的两侧设置有斜板，以实现对A芯板与B芯板位置的确定，进而以避免A芯板与B芯板结合处出现偏差。
下面简述一下该板材的加工方法，板材加工方法包括如下步骤：
第一步，备料，将尺寸规格相同的A芯板及B芯板分别放入A芯板供料机构10及B芯板供料机构50内；
第二步，启动A芯板供料机构10及B芯板供料机构50，使得A芯板及B芯板单个顺序导出至A芯板磨光机构20内以及B芯板磨光机构60；
第三步，启动A芯板磨光机构20及B芯板磨光机构60实施对A芯板下板面及B芯板上板面的磨光操作；
第四步，启动A芯板侧边抛光机构21及B芯板侧边抛光机构61实施对A芯板及B芯板两侧的抛光操作；
第五步，启动A芯板导送机构90，使得A芯板沿着A芯板导送机构90移动，启动A芯板喷涂机构70，向A芯板两侧喷射粘结胶水；
第六步，启动涂胶机构30实施对A芯板下板面的涂胶作业；
第七步，启动B芯板导送机构100，使得B芯板沿着B芯板导送机构100移动，启动B芯板喷涂机构80，向B芯板两侧喷射粘结胶；
第八步，启动B芯板转运机构120，将B芯板水平转运至冷压机构40的支撑台41上；
第九步，启动A芯板转运机构110，将A芯板水平转运至冷压机构40的支撑台41上B芯板上方，启动冷压机构40实施对A芯板上板面的压接；
第十步，启动第四气缸49，使得压合好的板材转运至导送带48上；
第十一步，将压合好的板材导送至启动封边机构内，实施对板材两侧的封边操作；
第十二步，将封边后的板材导送至贴面机构内，实施对板材表面的贴面操作。

Claims (1)

1.板材加工方法，其特征在于：板材加工方法包括如下步骤：
第一步，备料，将尺寸规格相同的A芯板及B芯板分别放入A芯板供料机构(10)及B芯板供料机构(50)内；
第二步，启动A芯板供料机构(10)及B芯板供料机构(50)，使得A芯板及B芯板单个顺序导出至A芯板磨光机构(20)内以及B芯板磨光机构(60)；
第三步，启动A芯板磨光机构(20)及B芯板磨光机构(60)实施对A芯板下板面及B芯板上板面的磨光操作；
第四步，启动A芯板侧边抛光机构(21)及B芯板侧边抛光机构(61)实施对A芯板及B芯板两侧的抛光操作；
第五步，启动A芯板导送机构(90)，使得A芯板沿着A芯板导送机构(90)移动，启动A芯板喷涂机构(70)，向A芯板两侧喷射粘结胶水；
第六步，启动涂胶机构(30)实施对A芯板下板面的涂胶作业；
第七步，启动B芯板导送机构(100)，使得B芯板沿着B芯板导送机构(100)移动，启动B芯板喷涂机构(80)，向B芯板两侧喷射粘结胶；
第八步，启动B芯板转运机构(120)，将B芯板水平转运至冷压机构(40)的支撑台(41)上；
第九步，启动A芯板转运机构(1110)，将A芯板水平转运至冷压机构(40)的支撑台(41)上B芯板上方，启动冷压机构(40)实施对A芯板上板面的压接；
第十步，启动第四气缸(49)，使得压合好的板材转运至导送带(48)上；
第十一步，将压合好的板材导送至启动封边机构内，实施对板材两侧的封边操作；
第十二步，将封边后的板材导送至贴面机构内，实施对板材表面的贴面操作；
所述第二步中，所述B芯板供料机构(50)的出料口与B芯板磨光机构(60)的进料口衔接；所述B芯板供料机构(50)的出料口竖直向下且B芯板板面水平，所述B芯板磨光机构(60)位于B芯板供料机构(50)的出料口旁侧布置，所述B芯板磨光机构(60)的出料口前方两侧设置有B芯板侧边抛光机构(61)；
所述B芯板供料机构(50)出口下方设置有两滑料杆(56)，所述两滑料杆(56)长度方向水平且平行间隔布置，所述B芯板磨光机构(60)及B芯板侧边抛光机构(61)分别沿着两滑料杆(56)长度方向间隔布置；
所述B芯板磨光机构(60)包括设置在两滑料杆(56)上方的磨光辊(62)，所述磨光辊(62)辊芯水平且与两滑料杆(56)长度方向垂直，所述磨光辊(62)的两端转动式设置在安装槽板(63)的两侧槽壁上，所述安装槽板(63)的上板面立式设置有弹性滑柱(631)，所述弹性滑柱(631)竖直且伸出架板(64)，所述弹性滑柱(631)上套设有第四弹簧，所述第四弹簧上下端分别与架板(64)及安装槽板(63)的上板面抵靠，所述安装槽板(63)的一侧槽壁设置有第五电机驱动磨光辊(62)转动，所述B芯板磨光机构(60)的进料口两侧设置有导料滑板(68)；
所述B芯板侧边抛光机构(61)包括设置在两滑料杆(56)旁侧的抛光槽轮(611)，所述抛光槽轮(611)转动式设置在安装架板(612)上，所述抛光槽轮(611)的轮芯竖直，所述安装架板(612)上设置有第六电机(613)与抛光槽轮(611)连接，所述安装架板(612)滑动设置在滑板(614)上，所述安装架板(612)的滑动方向水平且与滑料杆(56)的长度方向垂直，所述安装架板(612)上设置有滑动杆(6121)，所述滑动杆(6121)与安装架板(612)的滑动方向平行，所述滑动杆(6121)的杆端伸出滑板(614)的一侧，所述滑动杆(6121)上套设有第五弹簧(615)，所述第五弹簧(615)的两端分别与安装架板(612)及滑板(614)抵靠；
所述两滑料杆(56)之间设置有赶料板(66)，所述赶料板(66)立式布置且长度方向与滑料杆(56)垂直，所述赶料板(66)的两端设置有连动支板(67)，安装架板(612)上设置有驱动滚轮(6122)，所述驱动滚轮(6122)的轮芯竖直且位于两滑料杆(56)外侧分布，所述连动支板(67)的板面竖直且与驱动滚轮(6122)的轮缘抵靠，所述连动支板(67)的中段设置有驱动凸块段(671)，所述驱动凸块段(671)的板面竖直且沿着连动支板(67)的长度方向布置，所述驱动凸块段(671)的两端与连动支板(67)的板面圆弧过渡，动力单元驱动赶料板(66)沿着两滑料杆(56)长度方向往复移动。
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