CN214828665U - 双带层压机生产线的升降平台固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双带层压机生产线的升降平台固定机构，包括机架和升降平台，所述升降平台宽度方向的两侧均设置有固定架、滑动架和滑动导轨，所述压紧弹簧套设在第一螺纹杆上且位于第一螺纹杆的端部与滑动架之间，所述第二螺纹杆的一端与固定架抵接，所述第二螺纹杆的另一端与滑动架螺纹连接。在安装过程中，第一螺纹杆和第一螺纹杆上的压紧弹簧起到预定位和连接的作用，第二螺纹杆起到固定滑动架和固定架的作用，其中第一螺纹杆可在滑移孔的横向上移动，起到预调整水平程度的作用，同时保证滑动架和固定架处于同一高度上，然后第二螺纹杆调节每一第一螺纹杆连接位置中固定架与滑动架的相对角度，保证整个升降平台的水平。

Description

双带层压机生产线的升降平台固定机构

技术领域

本实用新型涉及双带层压机，特别涉及一种双带层压机生产线的升降平台固定机构。

背景技术

层压又称层压成型法。层压机是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的设备。常用于塑料加工，也用于橡胶加工。在塑料加工中，对于热塑性塑料，常用于生产人造革类产品或复合薄膜；对于热固性塑料，是制造增强塑料和制品的一种重要方法。把浸有热固性树脂的增强材料如纸张、织物、玻璃布、特种纤维等层叠起来，加热、加压而得到各种层压制品，如层压板。在橡胶加工中可将叠合的胶料和织物层压成胶带。

现有技术中，申请号为“CN201620167279.7”的中国实用新型专利公开了一种全自动的层压机，其中具有用于压合复合材料的升降平台，现有技术中的升降平台通常采用滑移轨道实现升降，当双带层压材料等热压复合材料的尺寸要求变大后，导致升降平台需要设计的更大，最终导致升降平台与机架之间的装配间隙变大，升降平台无法校平。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双带层压机生产线的升降平台固定机构，通过固定机构保证升降平台的水平。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双带层压机生产线的升降平台固定机构，包括机架和升降平台，所述升降平台宽度方向的两侧均设置有固定架、滑动架和滑动导轨，所述滑动导轨与机架宽度方向的内侧面固定连接，所述滑动导轨沿机架的高度方向延伸，所述滑动导轨与滑动架的一端滑移连接，所述固定架的一端与升降平台固定连接，所述固定架的另一端与滑动架的另一端之间设置有第一螺纹杆、第二螺纹杆、滑移孔、压紧弹簧，所述滑移孔设置在滑动架的四角位置，所述第一螺纹杆与滑移孔一一对应，所述第一螺纹杆的一端与固定架固定连接，所述第一螺纹杆的另一端滑移连接在滑移孔内，所述压紧弹簧套设在第一螺纹杆上且位于第一螺纹杆的端部与滑动架之间，所述第二螺纹杆的一端与固定架抵接，所述第二螺纹杆的另一端与滑动架螺纹连接。

作为优选，所述滑移孔沿机架的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，供固定架和滑动架在水平方向上移动，同时被定位，进而保证升降平台的水平。

作为优选，所述固定架包括固定肋板、第一固定板、延伸柱和第二固定板，所述固定肋板的底部与升降平台的顶部连接，所述固定肋板的侧面与第一固定板连接，所述延伸柱的一侧与第一固定板连接，所述延伸柱的另一侧与第二固定板连接，所述第一螺纹杆的末端连接在第二固定板上。

通过采用上述技术方案，第一固定板、延伸柱和第二固定板起到作为升降平台支撑点的作用，同时固定肋板使得第一固定板连接在升降平台的顶部。

作为优选，所述滑动架包括第三固定板，所述滑移孔贯穿设置在第三固定板上，所述第三固定板与第二固定板对应，所述第三固定板上设置有与滑动导轨配合的导轨座。

通过采用上述技术方案，第三固定板和第二固定板配合，便于第一螺纹杆和第二螺纹杆的固定和定位。

作为优选，所述滑移孔设置在第三固定板的对角位置，所述第三固定板上设置有与第二螺纹杆对应的加压螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在第三固定板和第二固定板的四角位置进行定位和调节。

作为优选，每一所述滑移孔均对应设置有两个加压螺纹孔，所述加压螺纹孔分别位于滑移孔的长边延长线与短边延长线位置。

通过采用上述技术方案，每一固定位置均有呈90度角的第二螺纹杆进行固定。

作为优选，所述延伸柱的纵截面形状呈矩形。

通过采用上述技术方案，提高结构强度。

作为优选，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板的形状呈矩形。

通过采用上述技术方案，便于定位和加工。

综上所述，在安装过程中，第一螺纹杆和第一螺纹杆上的压紧弹簧起到预定位和连接的作用，第二螺纹杆起到固定滑动架和固定架的作用，其中第一螺纹杆可在滑移孔的横向上移动，起到预调整水平程度的作用，同时保证滑动架和固定架处于同一高度上，然后第二螺纹杆调节每一第一螺纹杆连接位置中固定架与滑动架的相对角度，保证整个升降平台的水平。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1所示A部放大示意图；

图3是实施例的第二固定板的结构示意图；

图4是实施例的第三固定板的结构示意图；

图5是实施例的第二固定板和第三固定板的剖面示意图；

图中，11、机架；310、升降平台；311、固定架；3111、固定肋板；3112、第一固定板；3113、延伸柱；3114、第二固定板；312、滑动架；3121、第三固定板；3122、导轨座；313、滑动导轨；321、第一螺纹杆；322、第二螺纹杆；323、滑移孔；324、压紧弹簧；325、加压螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种双带层压机生产线的升降平台固定机构，包括机架11和升降平台310，图中可以看出在加热位置与冷却位置均具有一个升降平台310，升降平台310宽度方向的两侧均设置有固定架311、滑动架312和滑动导轨313，滑动导轨313沿机架11的高度方向延伸，同时滑动导轨313在升降平台310的侧面设置有四个，升降平台310通过滑动导轨313实现升降平台310在高度方向的滑动，滑动导轨313与机架11宽度方向的内侧面固定连接，滑动导轨313与滑动架312的一端滑移连接，固定架311的一端与升降平台310固定连接。

如图2所示，固定架311与升降平台310的连接方式为，固定架311包括固定肋板3111、第一固定板3112、延伸柱3113和第二固定板3114，固定肋板3111的底部与升降平台310的顶部连接，固定肋板3111呈三角形，固定肋板3111的侧面与第一固定板3112连接，延伸柱3113的纵截面形状呈矩形，延伸柱3113的一侧与第一固定板3112连接，延伸柱3113的另一侧与第二固定板3114连接。

如图2所示，滑动架312包括第三固定板3121，第三固定板3121与第二固定板3114对应，第三固定板3121上设置有与滑动导轨313配合的导轨座3122，导轨座3122使得滑动架312在高度方向上移动，其中第一固定板3112、第二固定板3114和第三固定板3121的形状呈矩形。

如图2、图3、图4和图5所示，固定架311的另一端与滑动架312的另一端之间设置有第一螺纹杆321、第二螺纹杆322、滑移孔323、压紧弹簧324,第一螺纹杆321的末端连接在第二固定板3114上，滑移孔323设置在第三固定板3121的对角位置，由于第三固定板3121呈矩形，因此滑移孔323设置在滑动架312的四角位置，滑移孔323贯穿设置在第三固定板3121上，所述第三固定板3121上设置有与第二螺纹杆322对应的加压螺纹孔325，滑移孔323沿机架11的长度方向延伸，第一螺纹杆321与滑移孔323一一对应，第一螺纹杆321的一端与固定架311固定连接，第一螺纹杆321的另一端滑移连接在滑移孔323内，压紧弹簧324套设在第一螺纹杆321上且位于第一螺纹杆321的端部与滑动架312之间，第二螺纹杆322的一端与固定架311抵接，第二螺纹杆322的另一端与滑动架312螺纹连接，每一所述滑移孔323均对应设置有两个加压螺纹孔325，加压螺纹孔325分别位于滑移孔323的长边延长线与短边延长线位置，压紧弹簧324将第三固定板3121向第二固定板3114位置推动，第二螺纹杆322将第二固定板3114向第三固定板3121位置抵接，进而起到固定第二固定板3114和第三固定板3121的作用，同时调整了升降平台310的水平度。

工作原理：

在安装过程中，第一螺纹杆321和第一螺纹杆321上的压紧弹簧324起到预定位和连接的作用，第二螺纹杆322起到固定滑动架312和固定架311的作用，其中第一螺纹杆321可在滑移孔323的横向上移动，起到预调整水平程度的作用，同时保证滑动架312和固定架311处于同一高度上，然后第二螺纹杆322调节每一第一螺纹杆321连接位置中固定架311与滑动架312的相对角度，保证整个升降平台310的水平。

Claims (8)

1.一种双带层压机生产线的升降平台固定机构，包括机架(11)和升降平台(310)，其特征在于：所述升降平台(310)宽度方向的两侧均设置有固定架(311)、滑动架(312)和滑动导轨(313)，所述滑动导轨(313)与机架(11)宽度方向的内侧面固定连接，所述滑动导轨(313)沿机架(11)的高度方向延伸，所述滑动导轨(313)与滑动架(312)的一端滑移连接，所述固定架(311)的一端与升降平台(310)固定连接，所述固定架(311)的另一端与滑动架(312)的另一端之间设置有第一螺纹杆(321)、第二螺纹杆(322)、滑移孔(323)、压紧弹簧(324)，所述滑移孔(323)设置在滑动架(312)的四角位置，所述第一螺纹杆(321)与滑移孔(323)一一对应，所述第一螺纹杆(321)的一端与固定架(311)固定连接，所述第一螺纹杆(321)的另一端滑移连接在滑移孔(323)内，所述压紧弹簧(324)套设在第一螺纹杆(321)上且位于第一螺纹杆(321)的端部与滑动架(312)之间，所述第二螺纹杆(322)的一端与固定架(311)抵接，所述第二螺纹杆(322)的另一端与滑动架(312)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的双带层压机生产线的升降平台固定机构，其特征在于：所述滑移孔(323)沿机架(11)的长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的双带层压机生产线的升降平台固定机构，其特征在于：所述固定架(311)包括固定肋板(3111)、第一固定板(3112)、延伸柱(3113)和第二固定板(3114)，所述固定肋板(3111)的底部与升降平台(310)的顶部连接，所述固定肋板(3111)的侧面与第一固定板(3112)连接，所述延伸柱(3113)的一侧与第一固定板(3112)连接，所述延伸柱(3113)的另一侧与第二固定板(3114)连接，所述第一螺纹杆(321)的末端连接在第二固定板(3114)上。

4.根据权利要求3所述的双带层压机生产线的升降平台固定机构，其特征在于：所述滑动架(312)包括第三固定板(3121)，所述滑移孔(323)贯穿设置在第三固定板(3121)上，所述第三固定板(3121)与第二固定板(3114)对应，所述第三固定板(3121)上设置有与滑动导轨(313)配合的导轨座(3122)。

5.根据权利要求4所述的双带层压机生产线的升降平台固定机构，其特征在于：所述滑移孔(323)设置在第三固定板(3121)的对角位置，所述第三固定板(3121)上设置有与第二螺纹杆(322)对应的加压螺纹孔(325)。

6.根据权利要求5所述的双带层压机生产线的升降平台固定机构，其特征在于：每一所述滑移孔(323)均对应设置有两个加压螺纹孔(325)，所述加压螺纹孔(325)分别位于滑移孔(323)的长边延长线与短边延长线位置。

7.根据权利要求3所述的双带层压机生产线的升降平台固定机构，其特征在于：所述延伸柱(3113)的纵截面形状呈矩形。

8.根据权利要求4所述的双带层压机生产线的升降平台固定机构，其特征在于：所述第一固定板(3112)、第二固定板(3114)和第三固定板(3121)的形状呈矩形。

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