CN210587815U - 一种无缝焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无缝焊接机，其包括高度定位机构，包括沿竖直方向活动设置于机架上的第一高度钳和第二高度钳；水平定位机构，包括沿水平方向设置于机架上的第一固定台和第二固定台，第一固定台与第二固定台分别位于第一高度钳和第二高度钳下方，均具有平整的上台面；限位机构，沿水平方向活动设于上台面上，限定待焊接材料的位置。本实用新型提供的无缝焊接机通过设置高度定位机构、水平定位机构和限位机构，实现了在高度控制的同时对焊接件端面贴合度的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是，涉及一种无缝焊接机。
背景技术
无缝焊接不是指没有焊缝工艺，而是其焊缝相对于普通焊接的焊缝比较小的焊接工艺，其焊接通常取0.2mm。无缝焊接因其耗材少，焊接件整体比较美观、对基材负面影响小的优点，目前获得了广泛应用。在门窗型材焊接方面，随着人们审美观点的提高和生产工艺的发展，在白色的基础型材上覆膜和表面彩色的双色共挤型材得到越来越广泛的使用。
上述型材的焊接通常使用热熔焊接工艺，通过加热的方式使得两个待焊接件的端面熔融，然后将两个待焊接件的端面挤压在一起冷却而使两个构件焊接在一起。
在上述焊接过程中，两个焊接件的高度需要保持一致，并且在端面出需要保持贴合，因此需要在水平和高度两个方向上对两个焊接件的位置进行固定。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的水平和高度定位不协调的缺陷，从而提供一种无缝焊接机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝焊接机，包括，
高度定位机构，包括沿竖直方向活动设置于机架上的第一高度钳和第二高度钳；
水平定位机构，包括沿水平方向设置于所述机架上的第一固定台和第二固定台，所述第一固定台与所述第二固定台分别位于所述第一高度钳和所述第二高度钳下方，均具有平整的上台面；
限位机构，沿水平方向活动设于所述上台面上，限定待焊接材料的位置。
作为本实用新型所述无缝焊接机的一种优选方案，其中：所述限位机构包括
限位板，垂直于所述上台面，并在所述上台面上旋转平移；
固定件，连接所述限位板活动设于所述固定台上；
所述固定件将所述限位板定位于所述上台面上。
作为本实用新型所述无缝焊接机的一种优选方案，其中：所述限位板包括与所述上台面垂直的竖板以及与所述上台面平行的横板，所述竖板与所述横板连接，所述横板与所述上台面贴合。
作为本实用新型所述无缝焊接机的一种优选方案，其中：所述固定件包括开设于所述上台面的滑槽，以及活动设于所述滑槽内的定位螺栓，所述定位螺栓将所述限位板固定于所述上台面上。
作为本实用新型所述无缝焊接机的一种优选方案，其中：所述横板上设有贯穿的通孔，所述定位螺栓穿过所述通孔进入所述滑槽内。
作为本实用新型所述无缝焊接机的一种优选方案，其中：所述固定件包括两条的滑槽，所述横板上的通孔为长腰孔。
作为本实用新型所述无缝焊接机的一种优选方案，其中：所述第一固定台通过浮动结构设置于所述机架上，所述第一固定台沿高度方向升降浮动，所述浮动结构包括弹簧和浮动杆，所述弹簧设于所述第一固定台和所述机架之间，所述浮动杆沿高度方向伸缩。
作为本实用新型所述无缝焊接机的一种优选方案，其中：所述第二固定台通过平移结构设置于所述机架上，使得所述第二固定台沿着水平方向靠近或远离所述第一固定台滑动，所述平移结构包括水平设于所述机架上的平移轨道，所述第一固定台通过滑块滑动连接于所述平移轨道上。
作为本实用新型所述无缝焊接机的一种优选方案，其中：所述第一高度钳与所述第二高度钳分别通过两个独立的升降结构设置于所述机架上，所述升降结构控制两者升降高度。
作为本实用新型所述无缝焊接机的一种优选方案，其中：所述升降结构包括
伸缩杆，固定设于所述机架顶部，由气缸提供伸缩动力；
升降导轨，平行于所述伸缩杆设置于所述机架上看，引导所述第一高度钳或第二高度钳沿竖直方向升降运动。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的无缝焊接机通过设置高度定位机构、水平定位机构和限位机构，实现了在高度控制的同时对焊接件端面贴合度的控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为无缝焊接机的整体结构图；
图2为限位机构的结构示意图；
图3为限位板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
本实施例提供了一种无缝焊接机，其结构如图1所示，包括，高度定位机构100、水平定位机构200和限位机构300。高度定位机构100用于调整两个待焊接材料的高度，是两者保持一致，适于板件的焊接适用，其包括沿竖直方向活动设置于机架400上的第一高度钳110和第二高度钳120。水平定位机构200，用于放置两个待焊接材料，包括沿水平方向设置于机架400上的第一固定台210和第二固定台220，第一固定台210与第二固定台220分别位于第一高度钳110和第二高度钳120下方，均具有平整的上台面230。限位机构300，用于限定待焊接材料在上台面230上的方向和位置，其沿水平方向活动设于上台面230上，通过调整限位件的位置和方向，将待焊接材料与限位件紧贴，从而保持两个待焊接件的端面能够紧贴在一起，放置位置发生偏移，保证良好的焊接效果。
实施例2
本实施例提供了一种无缝焊接机，包括，高度定位机构100、水平定位机构200和限位机构300。高度定位机构100用于调整两个待焊接材料的高度，是两者保持一致，适于板件的焊接适用，其包括沿竖直方向活动设置于机架400上的第一高度钳110和第二高度钳120。水平定位机构200，用于放置两个待焊接材料，包括沿水平方向设置于机架400上的第一固定台210和第二固定台220，第一固定台210与第二固定台220分别位于第一高度钳110和第二高度钳120下方，均具有平整的上台面230。限位机构300，用于限定待焊接材料在上台面230上的方向和位置，其沿水平方向活动设于上台面230上，通过调整限位件的位置和方向，将待焊接材料与限位件紧贴，从而保持两个待焊接件的端面能够紧贴在一起，放置位置发生偏移，保证良好的焊接效果。
如图2所示，本实施例中的限位板310包括限位板310和固定件320，限位板310垂直于上台面230，并可以在上台面230上旋转平移。固定件320连接限位板310活动设于上台面230。固定件320将限位板310定位于上台面230上。当限位板310根据待焊接材料的形状确定方向和位置后，便利用固定件320，将限位板310的位置和方向固定，从而待焊接材料在限位板310的限制下，只能沿着限位板310的方向移动。
本实施例中的第一固定台210和第二固定台220上均设有限位机构300，两个限位板310分别用于限定两块待焊接材料的位置和方向，使得两个待焊接材料的端面贴合，在限位板310的引导下，待焊接材料之间的端面方向始终保持一个方向，最终使得两者的位置满足焊接的需求。
如图3所示，本实施例中的限位板310包括相互垂直的横板312和竖板311，横板312平行于上台面230，而竖板311垂直于上台面230，并且横板312与上台面230贴合，使得竖板311能够保持垂直于上台面230移动。
如图2所示，本实施例中的固件件包括开设于上台面230上的滑槽321和活动设于滑槽321内的定位螺栓，定位螺栓将限位板310固定于上台面230上。滑槽321为贯穿上台面230的长条通槽，定位螺栓穿过限位板310将其固定在上台面230上。如图3所示，横板312上设有通孔312a，定位螺栓穿过通孔312a进入滑槽321内。
如图2所示，本实施例中的滑槽321具有两条，与此同时，限位板310上设有两个通孔312a，通孔312a为长腰孔，每个长腰孔内均设有一个定位螺栓。利用两条滑槽321可以更加稳定的控制限位板310的方向。
实施例3
本实施例提供一种无缝焊接机，包括，高度定位机构100、水平定位机构200和限位机构300。高度定位机构100用于调整两个待焊接材料的高度，是两者保持一致，适于板件的焊接适用，其包括沿竖直方向活动设置于机架400上的第一高度钳110和第二高度钳120。水平定位机构200，用于放置两个待焊接材料，包括沿水平方向设置于机架400上的第一固定台210和第二固定台220，第一固定台210与第二固定台220分别位于第一高度钳110和第二高度钳120下方，均具有平整的上台面230。限位机构300，用于限定待焊接材料在上台面230上的方向和位置，其沿水平方向活动设于上台面230上，通过调整限位件的位置和方向，将待焊接材料与限位件紧贴，从而保持两个待焊接件的端面能够紧贴在一起，放置位置发生偏移，保证良好的焊接效果。
限位板310包括限位板310和固定件320，限位板310垂直于上台面230，并可以在上台面230上旋转平移。固定件320连接限位板310活动设于上台面230。固定件320将限位板310定位于上台面230上。当限位板310根据待焊接材料的形状确定方向和位置后，便利用固定件320，将限位板310的位置和方向固定，从而待焊接材料在限位板310的限制下，只能沿着限位板310的方向移动。
第一固定台210和第二固定台220上均设有限位机构300，两个限位板310分别用于限定两块待焊接材料的位置和方向，使得两个待焊接材料的端面贴合，在限位板310的引导下，待焊接材料之间的端面方向始终保持一个方向，最终使得两者的位置满足焊接的需求。
限位板310包括相互垂直的横板312和竖板311，横板312平行于上台面230，而竖板311垂直于上台面230，并且横板312与上台面230贴合，使得竖板311能够保持垂直于上台面230移动。
固件件包括开设于上台面230上的滑槽321和活动设于滑槽321内的定位螺栓，定位螺栓将限位板310固定于上台面230上。滑槽321为贯穿上台面230的长条通槽，定位螺栓穿过限位板310将其固定在上台面230上。横板312上设有通孔312a，定位螺栓穿过通孔312a进入滑槽321内。
滑槽321具有两条，与此同时，限位板310上设有两个通孔312a，通孔312a为长腰孔，每个长腰孔内均设有一个定位螺栓。利用两条滑槽321可以更加稳定的控制限位板310的方向。
如图1所示，本实施例中的第一固定台210通过浮动结构240设置于机架400上，第一固定台210沿高度方向升降浮动，浮动结构240包括弹簧241和浮动杆242，弹簧241设于第一固定台210和机架400之间，浮动杆242沿高度方向伸缩。
第一固定台210的开设有圆孔，用于安装弹簧241，本实施例中的弹簧241为压缩弹簧241，对第一固定台210和机架400之间施加推力。当第一高度钳110下降，下压第一固定台210上的待焊接材料时，第一固定台210会产生升降移动，通过调节第一高度钳110的位置将调整两块待焊接材料之间的高度，使两者高度保持一致。
如图1所示，第二固定台220通过平移结构250设置于机架400上，使得第二固定台220沿着水平方向靠近或远离第一固定台210滑动，平移结构250包括水平设于机架400上的平移轨道251，第一固定台210通过滑块252滑动连接于平移轨道251上。
平移轨道251沿着第一固定台210和第二固定台220的分布方向设置，使得第二固定台220能够调整与第一固定台210之间的位置，便于在熔融待焊接材料的端面后挤压两者，完成材料的拼接。
如图1所示，本实施例中的第一高度钳110与第二高度钳120分别通过两个独立的升降结构130设置于机架400上，升降结构130控制两者升降高度。
具体的，如图1所示，升降结构130包括伸缩杆131和升降导轨133，伸缩杆131固定设于机架400顶部，由气缸132提供伸缩动力。升降导轨133平行于伸缩杆131设置于机架400上看，引导第一高度钳110或第二高度钳120沿竖直方向升降运动。
利用本实施例提供的无缝焊接机，对两个板件形的待焊接材料的无缝焊接操作过程如下
将两个焊接件分别放置于第一固定台和第二固定台上，将两者的待焊接端面对齐；
调整限位板的位置和方向，使得两个限位板分别与两个焊接件的一侧紧贴；
利用定位螺栓穿过通孔将限位板保持刚才确定的位置和方向固定在第一固定台和第二固定台上；
将待焊接件紧贴限位件放置在上台面上，开动气缸将第一高度钳和第二高度钳下降至与焊接件接触，并将焊接件压紧在固定台上；
利用焊枪在两个焊接件接触位置熔融两者端面，推动第二固定台，将两者端面的挤压；
待冷却后利用铣刀将突出的焊肉切除；
移开第一高度钳和第二高度钳，将成型后的焊接件取出，至此焊接完成。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种无缝焊接机，其特征在于：包括，
高度定位机构(100)，包括沿竖直方向活动设置于机架(400)上的第一高度钳(110)和第二高度钳(120)；
水平定位机构(200)，包括沿水平方向设置于所述机架(400)上的第一固定台(210)和第二固定台(220)，所述第一固定台(210)与所述第二固定台(220)分别位于所述第一高度钳(110)和所述第二高度钳(120)下方，均具有平整的上台面(230)；
限位机构(300)，沿水平方向活动设于所述上台面(230)上，限定待焊接材料的位置。
2.根据权利要求1所述的无缝焊接机，其特征在于：所述限位机构(300)包括
限位板(310)，垂直于所述上台面(230)，并在所述上台面(230)上旋转平移；
固定件(320)，连接所述限位板(310)活动设于所述上台面(230)；
所述固定件(320)将所述限位板(310)定位于所述上台面(230)上。
3.根据权利要求2所述的无缝焊接机，其特征在于：所述限位板(310)包括与所述上台面(230)垂直的竖板(311)以及与所述上台面(230)平行的横板(312)，所述竖板(311)与所述横板(312)连接，所述横板(312)与所述上台面(230)贴合。
4.根据权利要求3所述的无缝焊接机，其特征在于：所述固定件(320)包括开设于所述上台面(230)的滑槽(321)，以及活动设于所述滑槽(321)内的定位螺栓，所述定位螺栓将所述限位板(310)固定于所述上台面(230)上。
5.根据权利要求4所述的无缝焊接机，其特征在于：所述横板(312)上设有贯穿的通孔(312a)，所述定位螺栓穿过所述通孔(312a)进入所述滑槽(321)内。
6.根据权利要求3-5任意一项所述无缝焊接机，其特征在于：所述固定件(320)包括两条的滑槽(321)，所述横板(312)上的通孔(312a)为长腰孔。
7.根据权利要求6所述的无缝焊接机，其特征在于：所述第一固定台(210)通过浮动结构(240)设置于所述机架(400)上，所述第一固定台(210)沿高度方向升降浮动，所述浮动结构(240)包括弹簧(241)和浮动杆(242)，所述弹簧(241)设于所述第一固定台(210)和所述机架(400)之间，所述浮动杆(242)沿高度方向伸缩。
8.根据权利要求7所述的无缝焊接机，其特征在于，所述第二固定台(220)通过平移结构(250)设置于所述机架(400)上，使得所述第二固定台(220)沿着水平方向靠近或远离所述第一固定台(210)滑动，所述平移结构(250)包括水平设于所述机架(400)上的平移轨道(251)，所述第一固定台(210)通过滑块(252)滑动连接于所述平移轨道(251)上。
9.根据权利要求7或8所述的无缝焊接机，其特征在于，所述第一高度钳(110)与所述第二高度钳(120)分别通过两个独立的升降结构(130)设置于所述机架(400)上，所述升降结构(130)控制两者升降高度。
10.根据权利要求9所述的无缝焊接机，其特征在于，所述升降结构(130)包括
伸缩杆(131)，固定设于所述机架(400)顶部，由气缸(132)提供伸缩动力；
升降导轨(133)，平行于所述伸缩杆(131)设置于所述机架(400)上看，引导所述第一高度钳(110)或第二高度钳(120)沿竖直方向升降运动。
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