CN217861848U - 一种合箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合箱设备，包括架体，所述架体上设置有输送组件，所述输送组件用于将待合箱产品沿预设的传送路径进行输送；竖向压合组件，所述竖向压合组件位于所述传送路径上，且位于所述输送组件的上方，所述竖向压合组件用于对所述待合箱产品施加朝向所述输送组件的第一作用力；侧边调整组件以及侧压点胶组件，所述侧压点胶组件包括侧压装置以及点胶装置，所述侧压装置用于对所述待合箱产品施加朝向所述侧边调整组件的第二作用力；所述点胶装置用于对所述待合箱产品的接缝处进行点胶。通过本实用新型实现自动对待合箱产品进行保压点胶操作，以提高合箱效率，满足企业的高速生产需求，同时也提高产品的品质。

Description

一种合箱设备

技术领域

本实用新型涉及合箱技术领域，特别涉及一种合箱设备。

背景技术

木箱音响在装配生产过程中需要其木箱进行合箱处理，如附图13 所示，具体合箱操作包括：第一步，将侧板91进行组合形成框型的半成品箱体，其中，半成品箱体的一侧边接缝处93为未粘合状态；第二步，将前面板92以及后面板(附图未示出)分别嵌入至半成品箱体的前后两侧，并在其嵌合处涂胶以使前面板92以及后面板与半成品箱体相粘合；第三步，在保压(即前面板以及后面板始终与半成品箱体紧密粘合)的状态下，对其未粘合的接缝处93进行点胶，使整体粘合固定即可。

现有的合箱操作中，在进行第三步工序时，需要人工施力使其处于保压状态下对木箱的接缝处进行点胶，由于木箱板材体积比较大，所以在作业过程中劳动强度大，导致生产效率低，无法满足企业的高速生产需求。同时产品的品质也难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种合箱设备，旨在实现自动对待合箱产品进行保压点胶操作，以提高合箱效率，满足企业的高速生产需求，同时也提高产品的品质。

为实现上述目的，本实用新型提出一种合箱设备，包括架体，所述架体上设置有：

输送组件，所述输送组件用于将待合箱产品沿预设的传送路径进行输送；

竖向压合组件，所述竖向压合组件位于所述传送路径上，且位于所述输送组件的上方，所述竖向压合组件用于对所述待合箱产品施加朝向所述输送组件的第一作用力，以使所述待合箱产品固定在所述竖向压合组件和所述输送组件之间；

侧边调整组件以及侧压点胶组件，所述侧边调整组件以及所述侧压点胶组件分别位于所述传送路径沿其宽度方向的两侧；所述侧压点胶组件包括侧压装置以及点胶装置，所述侧压装置用于对所述待合箱产品施加朝向所述侧边调整组件的第二作用力，以使所述待合箱产品固定在所述侧边调整组件和所述侧压点胶组件之间，通过所述第一作用力以及所述第二作用力的组合作用，对所述待合箱产品进行保压；所述点胶装置用于对所述待合箱产品的接缝处进行点胶。

可选地，所述输送组件包括传送带，所述传送带的传送始端和传送末端分别与产品生产线相衔接。

可选地，所述竖向压合组件包括第一水平移动机构、第一垂直移动机构以及第一压合机构，所述第一水平移动机构固定于所述架体上，所述第一水平移动机构的驱动端固定连接有第一活动板，所述第一水平移动机构用于驱动所述第一活动板沿所述传送路径的宽度方向发生水平运动；所述第一垂直移动机构固定于所述第一活动板上，所述第一垂直移动机构的驱动端固定连接有第一安装板，所述第一垂直移动机构用于驱动所述第一安装板发生垂直上下运动；所述第一压合机构安装于所述第一安装板上，所述第一压合机构用于对所述待合箱产品施加所述第一作用力。

可选地，所述竖向压合组件还包括有第一平齐机构以及第二平齐机构，所述第一平齐机构和所述第二平齐机构分别位于所述传送路径沿其长度方向的前后两侧，且所述第一平齐机构以及所述第二平齐机构均安装于所述第一安装板上；所述第一平齐机构以及所述第二平齐机构分别用于对所述待合箱产品的前面板以及后面板进行位置调整，使其与所述待合箱产品的侧板端部相平齐。

可选地，所述第一平齐机构以及所述第二平齐机构均包括第四伸缩驱动装置、第五伸缩驱动装置以及平齐板；所述第四伸缩驱动装置与所述第一安装板相连接，所述第四伸缩驱动装置的驱动端连接所述第五伸缩驱动装置，所述第四伸缩驱动装置用于驱动所述第五伸缩驱动装置移动对齐所述前面板/所述后面板；所述第五伸缩驱动装置的驱动端连接所述平齐板，所述第五伸缩驱动装置用于驱动所述平齐板朝向所述前面板/所述后面板发生靠近运动。

可选地，所述侧压装置包括第二水平移动机构、第二垂直移动机构以及第二压合机构，所述第二水平移动机构固定于所述架体上，所述第二水平移动机构的驱动端固定连接有活动支架，所述第二水平移动机构用于驱动所述活动支架沿所述传送路径的宽度方向发生水平运动；所述第二垂直移动机构固定于所述活动支架上，所述第二垂直移动机构的驱动端固定连接有第二安装板，所述第二垂直移动机构用于驱动所述第二安装板发生垂直上下运动；所述第二压合机构安装于所述第二安装板上，所述第二压合机构用于对所述待合箱产品施加所述第二作用力。

可选地，所述第二安装板上设有预定位杆，所述预定位杆沿所述传送路径的长度方向延伸设置。

可选地，所述点胶装置包括点胶阀以及沿所述传送路径的长度方式延伸设置的第四滑轨，所述第四滑轨安装于所述第二安装板上，所述点胶阀滑动连接于所述第四滑轨上。

可选地，所述侧边调整组件包括调整板，所述调整板的远离所述待合箱产品的一侧设有角度调整装置，所述角度调整装置用于调整所述调整板相对于所述输送组件的角度，以使所述调整板与所述待合箱产品的所述侧板侧部平面贴合。

可选地，所述角度调整组件包括第三水平移动机构以及调节杆，所述第三水平移动机构的驱动端转动连接所述调节杆，所述调节杆的另一端通过连接件与所述调整板的上部转动连接，所述调整板的下部与所述架体转动连接。

可选地，所述架体上还设置有阻挡组件，所述阻挡组件位于所述传送路径的侧部，且位于所述侧边调整组件的靠近所述待合箱产品的前进方向的一端；所述阻挡组件包括第三伸缩驱动装置以及挡板，所述第三伸缩驱动装置的驱动端连接所述挡板，所述第三伸缩驱动装置用于驱动所述挡板移动至所述传送路径上，以阻挡所述待合箱产品的输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置竖向压合组件以及侧压点胶组件，其中，竖向压合组件用于对待合箱产品施加朝向输送组件的第一作用力，侧压点胶组件中的侧压装置用于对待合箱产品施加朝向侧边调整组件的第二作用力，通过所述第一作用力以及所述第二作用力的组合作用，对所述待合箱产品进行保压。随后通过侧压点胶组件中的点胶装置对待合箱产品的接缝处进行点胶。如此一来，则能实现自动对待合箱产品进行保压点胶操作，以提高合箱效率，满足企业的高速生产需求，同时也提高产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型合箱设备一实施例的整体结构示意图其一；

图2为本实用新型合箱设备一实施例的整体结构示意图其二(已隐藏架体)；

图3为本实用新型合箱设备一实施例的整体结构示意图其二(已隐藏架体和竖向压合组件)；

图4为本实用新型合箱设备一实施例中的阻挡组件的结构示意图；

图5为本实用新型合箱设备一实施例中的侧压点胶组件的结构示意图其一；

图6为本实用新型合箱设备一实施例中的侧压点胶组件的结构示意图其二(已隐藏点胶组件)；

图7为本实用新型合箱设备一实施例中的侧压点胶组件的结构示意图其三(已隐藏点胶组件)；

图8为本实用新型合箱设备一实施例中的侧压点胶组件的侧视图；

图9为本实用新型合箱设备一实施例中的竖向压合组件的结构示意图其一；

图10为本实用新型合箱设备一实施例中的竖向压合组件的结构示意图其二；

图11为本实用新型合箱设备一实施例中的竖向压合组件的主视图；

图12为本实用新型合箱设备一实施例中的侧边调整组件的结构示意图；

图13为背景技术中的待合箱产品的结构示意图。

图中所标各部件的名称如下：

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开了一种合箱设备，参考附图1-12，包括架体1，架体1上设置有输送组件2，输送组件2用于将待合箱产品9沿预设的传送路径进行输送；竖向压合组件3，竖向压合组件3位于传送路径上，且位于输送组件2的上方，竖向压合组件3用于对待合箱产品9 施加朝向输送组件2的第一作用力，以使待合箱产品9固定在竖向压合组件3和输送组件2之间；侧边调整组件4以及侧压点胶组件5，侧边调整组件4以及侧压点胶组件5分别位于传送路径沿其宽度方向的两侧；侧压点胶组件5包括侧压装置6以及点胶装置7，侧压装置 6用于对待合箱产品9施加朝向侧边调整组件4的第二作用力，以使待合箱产品9固定在侧边调整组件4和侧压点胶组件5之间，通过第一作用力以及第二作用力的组合作用，对待合箱产品9进行保压；点胶装置7用于对待合箱产品9的接缝处93进行点胶。

本实施例通过设置竖向压合组件3以及侧压点胶组件5，其中，竖向压合组件3用于对待合箱产品9施加朝向输送组件2的第一作用力，侧压点胶组件5中的侧压装置6用于对待合箱产品9施加朝向侧边调整组件4的第二作用力，通过第一作用力以及第二作用力的组合作用，对待合箱产品9进行保压。随后通过侧压点胶组件5中的点胶装置7对待合箱产品9的接缝处93进行点胶。如此一来，则能实现自动对待合箱产品9进行保压点胶操作，以提高合箱效率，满足企业的高速生产需求，同时也提高产品的品质。

作为上述实施例的优选方案，输送组件2包括传送带201，传送带201的传送始端和传送末端分别与产品生产线相衔接。如此设置，由于输送组件2的输送始端和输送末端分别与产品生产线相衔接，使得操作员无需特意将待合箱产品9搬离产品生产线进行合箱操作，实现在线式处理，有效减轻操作员的劳动强度，从而提高生产效率。

作为上述实施例的优选方案，竖向压合组件3包括第一水平移动机构31、第一垂直移动机构32以及第一压合机构33，第一水平移动机构31固定于架体1上，第一水平移动机构31的驱动端固定连接有第一活动板34，第一水平移动机构31用于驱动第一活动板34沿传送路径的宽度方向发生水平运动；第一垂直移动机构32固定于第一活动板34上，第一垂直移动机构32的驱动端固定连接有第一安装板 35，第一垂直移动机构32用于驱动第一安装板35发生垂直上下运动；第一压合机构33安装于第一安装板35上，第一压合机构33用于对待合箱产品9施加第一作用力。如此设置，先通过第一水平移动机构 31将第一活动板34移动至位于待合箱产品9的正上方；再通过第一垂直移动机构32将第一安装板35下降，使第一安装板35靠近待合箱产品9；待第一安装板35下降至合适高度后，最后通过第一压合机构33对待合箱产品9施加朝向输送组件2的第一作用力，即第一作用力的作用方向为垂直向下，从而确保待合箱产品9的垂直方向上的保压。

具体的，第一水平移动机构31包括第一旋转驱动装置311、第一丝杆312以及位于第一丝杆312的相对两侧的第一滑轨313，第一滑轨313与第一丝杆312相互平行；第一丝杆312的一端连接第一旋转驱动装置311的驱动端，第一丝杆312的另一端与第一支撑座314转动连接，第一旋转驱动装置311以及第一支撑座314均与架体1固定连接；第一丝杆312上螺纹连接有第一滑块315，第一活动板34 与第一滑块315固定连接，且第一活动板34与第一滑轨313滑动连接；如此设置，通过以上结构所形成的丝杆传动结构，以实现水平方向上的运动，结构简单实用性强。更具体的，上述第一旋转驱动装置 311为旋转电机。

具体的，第一垂直移动机构32包括第一升降驱动装置321以及垂直设置的第二丝杆324以及滑动杆322，第一升降驱动装置321固定安装于第一活动板34上，第一升降驱动装置321与第二丝杆324 传动连接，第二丝杆324的下端连接第一安装板35；滑动杆322的下端与第一安装板35固定连接，滑动杆322的中部与第一活动板34 滑动连接，滑动杆322的上端固定连接有限位板323。如此设置，通过第一升降驱动装置321通过第二丝杆324以带动第一安装板35发生垂直方向上的运动，同时，垂直设置的滑动杆322在本结构中起到限位导向的作用，以保证第一安装板35的运动轨迹为垂直上下，结构简单实用性强。在本实施例中，滑动杆322设置有四根，分别位于方形对的第一安装板35的四个角位处。上述第一升降驱动装置321 为固定轴式直线步进电机，通过固定轴式直线步进电机带动第二丝杆 324上下移动，从而带动与第二丝杆324相连接的第一安装板35上下移动。

具体的，第一压合机构33包括第一伸缩驱动装置331以及第一压块332，第一伸缩驱动装置331的驱动端连接第一压块332，第一伸缩驱动装置331用于驱动第一压块332朝向待合箱产品9发生靠近运动。如此设置，通过第一伸缩驱动装置331以驱动第一压块332进行运动，结构简单实用性强。更具体的，上述第一伸缩驱动装置331 为伸缩气缸。

作为上述实施例的优选方案，竖向压合组件3还包括有第一平齐机构36以及第二平齐机构37，第一平齐机构36和第二平齐机构37 分别位于传送路径沿其长度方向的前后两侧，且第一平齐机构36以及第二平齐机构37均安装于第一安装板35上；第一平齐机构36以及第二平齐机构37分别用于对待合箱产品9的前面板92以及后面板进行位置调整，使其与待合箱产品9的侧板91端部相平齐。如此设置，通过第一平齐机构36以及第二平齐机构37分别对前面板92以及后面板进行位置调整，使其在保压过程中，前面板92以及后面板的外侧面始终与待合箱产品9的侧板91端部相平齐，从而确保合箱完毕后的成品质量。

具体的，第一平齐机构36与第一安装板35固定连接，第二平齐机构37与第一安装板35滑动连接，第二平齐机构37的滑动路径沿传送路径的长度方向延伸设置。如此设置，由于第二平齐机构37与第一安装板35滑动连接，便于根据实际情况对第二平齐机构37进行位置调整。

具体的，第一平齐机构36以及第二平齐机构37均包括第四伸缩驱动装置371、第五伸缩驱动装置372以及平齐板373；第四伸缩驱动装置371与第一安装板35相连接，第四伸缩驱动装置371的驱动端连接第五伸缩驱动装置372，第四伸缩驱动装置371用于驱动第五伸缩驱动装置372移动对齐前面板92/后面板；第五伸缩驱动装置372 的驱动端连接平齐板373，第五伸缩驱动装置372用于驱动平齐板373 朝向前面板92/后面板发生靠近运动。如此设置，当进行平齐操作时，先通过第四伸缩驱动装置371驱动第五伸缩驱动装置372移动至对齐前面板92/后面板，随后第五伸缩驱动装置372驱动平齐板373朝向前面板92/后面板发生靠近运动，从而实现对前面板92/后面板的贴合支撑，从而保证在保压过程中，前面板92以及后面板的外侧面始终与待合箱产品9的侧板91端部相平齐。更具体的，上述第四伸缩驱动装置371以及第五伸缩驱动装置372均为伸缩气缸。

作为上述实施例的优选方案，侧压装置6包括第二水平移动机构 61、第二垂直移动机构62以及第二压合机构63，第二水平移动机构 61固定于架体1上，第二水平移动机构61的驱动端固定连接有活动支架64，第二水平移动机构61用于驱动活动支架64沿传送路径的宽度方向发生水平运动；第二垂直移动机构62固定于活动支架64上，第二垂直移动机构62的驱动端固定连接有第二安装板65，第二垂直移动机构62用于驱动第二安装板65发生垂直上下运动；第二压合机构63安装于第二安装板65上，第二压合机构63用于对待合箱产品9施加第二作用力。如此设置，先通过第二水平移动机构61将活动支架64移动靠近待合箱产品9；随后通过第二垂直移动机构62将第二安装板65下降，使第二安装板65上的第二压合机构63与待合箱产品9的侧部相对齐；最后通过第二压合机构63对待合箱产品9施加朝向侧标调整组件的第二作用力，即第二作用力的作用方向为水平设置，从而确保待合箱产品9的水平方向上的保压。

具体的，第二水平移动机构61包括第二旋转驱动装置611、第三丝杆612以及位于第三丝杆612的相对两侧的第二滑轨613，第二滑轨613与第三丝杆612相互平行；第三丝杆612与第二旋转驱动装置611传动连接，第三丝杆612的两端均与第二支撑座(附图未示出)转动连接，两个第二支撑座均与架体1固定连接；活动支架64与第二旋转驱动装置611固定连接，且活动支架64与第二滑轨613滑动连接；更具体的，上述第二旋转驱动装置611为贯通轴式直线步进电机，由于第三丝杆612的两端均通过第二支撑座安装于架体1上，因此当第二旋转驱动装置611运作时，则第二旋转驱动装置611位于第三丝杆612上来回移动，从而实现带动活动支架64水平移动的目的。

具体的，第二垂直移动机构62包括第二升降驱动装置621以及垂直设置的第四丝杆623以及第三滑轨622，第二升降驱动装置621 固定安装于活动支架64上，第二升降驱动装置621与第四丝杆623 传动连接，第四丝杆623上连接有第二安装板65；第三滑轨622位于第四丝杆623的相对两侧，且第三滑轨622与第四丝杆623相互平行；第二安装板65与第三滑轨622滑动连接。如此设置，通过第二升降驱动装置621以带动第二安装板65发生垂直方向上的运动，以使点胶装置7对齐待合箱产品9的接缝处93。同时，垂直设置的第三滑轨622在本结构中起到限位导向的作用，以保证第二安装板65 的运动轨迹为垂直上下，结构简单实用性强。在本实施例中，上述第二升降驱动装置621为固定轴式直线步进电机，通过固定轴式直线步进电机带动第四丝杆623上下移动，从而带动与第四丝杆623相连接的第二安装板65上下移动。

具体的，第二压合机构63包括第二伸缩驱动装置631以及第二压块632，第二伸缩驱动装置631的驱动端连接第二压块632，第二伸缩驱动装置631用于驱动第二压块632朝向待合箱产品9发生靠近运动。如此设置，通过第二伸缩驱动装置631以驱动第二压块632进行运动，结构简单实用性强。更具体的，上述第二伸缩驱动装置631 为伸缩气缸。

具体的，第二安装板65上设有预定位杆66，预定位杆66沿传送路径的长度方向延伸设置。如此设置，通过预定位杆66对待合箱产品9的靠近侧压点胶装置7的一侧进行预定位，从而提高第二压合机构63对待合箱产品9的施加第二作用力的成功率。

作为上述实施例的优选方案，点胶装置7包括点胶阀71以及沿传送路径的长度方式延伸设置的第四滑轨72，第四滑轨72安装于第二安装板65上，点胶阀71滑动连接于第四滑轨72上。如此设置，进行预摆放时将待合箱产品9的接缝处93位于靠近侧压点胶装置7 的一侧，同时，由于第二安装板65移动至点胶装置7对齐接缝处93 的高度。如此一来，当点胶阀71沿第四滑轨72进行沿传送路径的长度方式的滑动运动，则能对待合箱产品9的接缝处93进行点胶操作。

作为上述实施例的优选方案，侧边调整组件4包括调整板41，调整板41的远离待合箱产品9的一侧设有角度调整装置42，角度调整装置42用于调整调整板41相对于输送组件2的角度，以使调整板 41与待合箱产品9的侧板91侧部平面贴合。如此设置，考虑到待合箱产品9的外形轮廓形态不一，例如方形结构，梯形结构等，因此利用角度调整装置42调节调整板41的角度，从而确保调整板41与待合箱产品9的侧板91侧部平面贴合，利用面与面接触受力范围最大的目的，从而保证当待合箱产品9受力第二作用力的挤压时，调整板 41能最大程度地对待合箱产品9提供支撑。

具体的，角度调整组件包括第三水平移动机构421以及调节杆 422，第三水平移动机构421的驱动端转动连接调节杆422，调节杆 422的另一端通过连接件423与调整板的上部转动连接，调整板的下部与架体1转动连接。如此设置，通过以上结构实现对调整板41的角度调节，结构简单实用性强。

具体的，第三水平移动机构421包括第三活动板4211、第五丝杆4212以及位于第五丝杆4212的相对两侧的第五滑轨4213，第五滑轨4213与第五丝杆4212相互平行；第三丝杆612与第三旋转驱动装置4214传动连接，第三丝杆612的两端均与第三支撑座4215转动连接，两个第三支撑座4215均与架体1固定连接；第三活动板4211 与第三旋转驱动装置4214固定连接，且第三活动板4211与第五滑轨 4213滑动连接；更具体的，上述第三旋转驱动装置4214为贯通轴式直线步进电机，由于第五丝杆4212的两端均通过第三支撑座4215安装于架体1上，因此当第二旋转驱动装置611运作时，则第二旋转驱动装置611位于第五丝杆4212上来回移动，从而实现带动第三活动板4211水平移动，并通过第三活动板4211的运动通过调节杆422实现调整板41的角度调节，结构简单实用性强。

作为上述实施例的优选方案，架体1上还设置有阻挡组件8，阻挡组件8位于传送路径的侧部，且位于侧边调整组件4的靠近待合箱产品9的前进方向的一端；阻挡组件8包括第三伸缩驱动装置81以及挡板82，第三伸缩驱动装置81的驱动端连接挡板82，第三伸缩驱动装置81用于驱动挡板82移动至传送路径上，以阻挡待合箱产品9 的输送。如此设置，通过阻挡组件8确保待合箱产品9停留在侧边调整组件4与侧压点胶组件5之间，结构简单实用性强。具体的，第三伸缩驱动装置81为伸缩电机。

需要说明的是，本实用新型公开的合箱设备的其它内容为现有技术，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示 (诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种合箱设备，其特征在于，包括架体，所述架体上设置有：

输送组件，所述输送组件用于将待合箱产品沿预设的传送路径进行输送；

竖向压合组件，所述竖向压合组件位于所述传送路径上，且位于所述输送组件的上方，所述竖向压合组件用于对所述待合箱产品施加朝向所述输送组件的第一作用力，以使所述待合箱产品固定在所述竖向压合组件和所述输送组件之间；

侧边调整组件以及侧压点胶组件，所述侧边调整组件以及所述侧压点胶组件分别位于所述传送路径沿其宽度方向的两侧；所述侧压点胶组件包括侧压装置以及点胶装置，所述侧压装置用于对所述待合箱产品施加朝向所述侧边调整组件的第二作用力，以使所述待合箱产品固定在所述侧边调整组件和所述侧压点胶组件之间，通过所述第一作用力以及所述第二作用力的组合作用，对所述待合箱产品进行保压；所述点胶装置用于对所述待合箱产品的接缝处进行点胶。

2.根据权利要求1所述的合箱设备，其特征在于：所述输送组件包括传送带，所述传送带的传送始端和传送末端分别与产品生产线相衔接。

3.根据权利要求1所述的合箱设备，其特征在于：所述竖向压合组件包括第一水平移动机构、第一垂直移动机构以及第一压合机构，所述第一水平移动机构固定于所述架体上，所述第一水平移动机构的驱动端固定连接有第一活动板，所述第一水平移动机构用于驱动所述第一活动板沿所述传送路径的宽度方向发生水平运动；所述第一垂直移动机构固定于所述第一活动板上，所述第一垂直移动机构的驱动端固定连接有第一安装板，所述第一垂直移动机构用于驱动所述第一安装板发生垂直上下运动；所述第一压合机构安装于所述第一安装板上，所述第一压合机构用于对所述待合箱产品施加所述第一作用力。

4.根据权利要求3所述的合箱设备，其特征在于：所述竖向压合组件还包括第一平齐机构和第二平齐机构，所述第一平齐机构和所述第二平齐机构分别位于所述传送路径沿其长度方向的前后两侧，且所述第一平齐机构以及所述第二平齐机构均安装于所述第一安装板上；所述第一平齐机构以及所述第二平齐机构分别用于对所述待合箱产品的前面板以及后面板进行位置调整，使其与所述待合箱产品的侧板端部相平齐。

5.根据权利要求4所述的合箱设备，其特征在于：所述第一平齐机构以及所述第二平齐机构均包括第四伸缩驱动装置、第五伸缩驱动装置以及平齐板；所述第四伸缩驱动装置与所述第一安装板相连接，所述第四伸缩驱动装置的驱动端连接所述第五伸缩驱动装置，所述第四伸缩驱动装置用于驱动所述第五伸缩驱动装置移动对齐所述前面板/所述后面板；所述第五伸缩驱动装置的驱动端连接所述平齐板，所述第五伸缩驱动装置用于驱动所述平齐板朝向所述前面板/所述后面板发生靠近运动。

6.根据权利要求1所述的合箱设备，其特征在于：所述侧压装置包括第二水平移动机构、第二垂直移动机构以及第二压合机构，所述第二水平移动机构固定于所述架体上，所述第二水平移动机构的驱动端固定连接有活动支架，所述第二水平移动机构用于驱动所述活动支架沿所述传送路径的宽度方向发生水平运动；所述第二垂直移动机构固定于所述活动支架上，所述第二垂直移动机构的驱动端固定连接有第二安装板，所述第二垂直移动机构用于驱动所述第二安装板发生垂直上下运动；所述第二压合机构安装于所述第二安装板上，所述第二压合机构用于对所述待合箱产品施加所述第二作用力。

7.根据权利要求6所述的合箱设备，其特征在于：所述点胶装置包括点胶阀以及沿所述传送路径的长度方式延伸设置的第四滑轨，所述第四滑轨安装于所述第二安装板上，所述点胶阀滑动连接于所述第四滑轨上。

8.根据权利要求4所述的合箱设备，其特征在于：所述侧边调整组件包括调整板，所述调整板的远离所述待合箱产品的一侧设有角度调整装置，所述角度调整装置用于调整所述调整板相对于所述输送组件的角度，以使所述调整板与所述待合箱产品的所述侧板侧部平面贴合。

9.根据权利要求8所述的合箱设备，其特征在于：所述角度调整组件包括第三水平移动机构以及调节杆，所述第三水平移动机构的驱动端转动连接所述调节杆，所述调节杆的另一端通过连接件与所述调整板的上部转动连接，所述调整板的下部与所述架体转动连接。

10.根据权利要求1所述的合箱设备，其特征在于：所述架体上还设置有阻挡组件，所述阻挡组件位于所述传送路径的侧部，且位于所述侧边调整组件的靠近所述待合箱产品的前进方向的一端；所述阻挡组件包括第三伸缩驱动装置以及挡板，所述第三伸缩驱动装置的驱动端连接所述挡板，所述第三伸缩驱动装置用于驱动所述挡板移动至所述传送路径上，以阻挡所述待合箱产品的输送。

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