CN112138948A - 一种显示屏背框生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种显示屏背框生产线，包括点胶机和压合机；点胶机包括机架、点胶臂架、横向滑轨、升降器、点胶器、移动板和纵向滑轨；两个所述的纵向滑轨平行设置在机架顶面，该纵向滑轨空间垂直于横向滑轨，两个所述的纵向滑轨上分别设置一移动板；压合机包括底座、支撑导向杆、顶座、升降部、热压板、纵向导轨、工作平台、定位导轨和限位块，所述点胶机和压合机通过传动带连接。本发明实现了显示屏组装的自动化，点胶机使用两组移动板交替工作，提升点胶机的工作效率；在一移动板移动显示屏边框至点胶臂架下进行点胶时，另一个移动板进行显示屏边框上料；压合机使用单个热压板，将显示屏边框和背板之间的胶均匀分布开，使工件组装紧密。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏生产技术领域，特别涉及一种显示屏背框生产线。
背景技术
随着科技技术的发展，显示屏所需具备的功能也越来越多，例如：无线网络连接、无线控制、摄像和可触屏等等，随着功能的增加，显示屏内部的电子元器件也越来越多，而与此同时，显示屏的厚度却也越来越小。
如图1-2所示，显示屏背框的装配过程是由工作人员先将显示屏边框点胶后，再去装配背板，显示屏的装配过程，需要耗费大量的人力，同时，针对于显示屏边框窄的显示器，装配效率会更低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示屏背框生产线，克服上述缺陷，在减少人力的同时提升装配效率。
为达成上述目的，本发明的解决方案为：一种显示屏背框生产线，包括点胶机、压合机和传送带；
点胶机包括机架、点胶臂架、横向滑轨、升降器、点胶器、移动板和纵向滑轨；所述点胶臂架为冂字形结构，点胶臂架架设在机架后侧，所述点胶臂架顶部前侧设置有横向滑轨，该横向滑轨上设置有升降器，所述点胶器安装在升降器上；
两个所述的纵向滑轨平行设置在机架顶面，该纵向滑轨空间垂直于横向滑轨，两个所述的纵向滑轨上分别设置一移动板；
压合机包括底座、支撑导向杆、顶座、升降部、热压板、纵向导轨、工作平台、定位导轨和限位块，四个所述的支撑导向杆分别垂直安装于底座的四角，四个所述的支撑导向杆将顶座架起，所述升降部设置在顶座的中部，所述顶座开设孔供所述升降部穿过后与热压板连接；
所述定位导轨纵向设置在底座中部，两个所述纵向导轨平行设置在底座上，两个所述纵向导轨位于定位导轨两侧，工作平台上部供显示屏边框放置，所述显示屏边框上放置背板，工作平台在纵向导轨和定位导轨上滑动，所述限位块设置在底座后侧；
传动带设于所述点胶机和压合机之间。
优选的，所述升降器包括升降板、升降块和连接条，该升降板后部为滑轨安装凸起，升降板前部设置有滑动凹槽，所述滑轨安装凸起滑接在横向滑轨上，所述升降块设置在滑动凹槽内，所述连接条安装在升降块上，所述连接条供点胶器安装。
优选的，所述机架的底部四角还分别设置有一支撑器，支撑器包括安装板、脚轮和调整脚，所述安装板焊接在机架底部，所述脚轮和调整脚均设置在安装板下部。
优选的，所述升降部包括升降气缸、伸缩杆和安装头，所述升降气缸设置在顶座上，伸缩杆穿过顶座，所述升降气缸带动伸缩杆运动，所述安装头安装在伸缩杆下部，所述伸缩杆下端供热压板安装。
采用上述方案后，本发明的有益效果在于：实现了显示屏组装的自动化，点胶机使用两组移动板交替工作，提升点胶机的工作效率；在一移动板移动显示屏边框至点胶臂架下进行点胶时，另一个移动板进行显示屏边框上料；压合机使用单个热压板，将显示屏边框和背板之间的胶均匀分布开，使工件组装紧密。
附图说明
图1是本发明显示屏边框的生产流程图；
图2是图1中a处的放大图；
图3是本发明点胶机和压合机的轴测图一；
图4是本发明点胶机和压合机的轴测图二；
图5是本发明生产线的俯视图；
图6是本发明点胶机的轴测图；
图7是图6中b处的放大图；
图8是本发明点胶机的底部视图；
图9是本发明压合机的轴测图；
图10是本发明压合机的底座结构图。
标号说明：点胶机(1)、压合机(2)、机架(11)、点胶臂架(12)、横向滑轨(13)、升降器(14)、点胶器(15)、移动板(16)、纵向滑轨(17)、底座(21)、支撑导向杆(22)、顶座(23)、升降部(24)、热压板(25)、纵向导轨(26)、工作平台(27)、定位导轨(28)、限位块(29)、升降板(141)、升降块(142)、连接条(143)、滑轨安装凸起(144)、滑动凹槽(145)、安装板(191)、脚轮(192)、调整脚(193)、升降气缸(241)、伸缩杆(242)、安装头(243)、传动带(4)、显示屏边框(50)、背板(51)、连接板(221)、滑轨(261)、滑块(262)、限位孔(281)。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做详细的说明。
如图1-10所示，一种显示屏背框生产线，包括点胶机1、压合机2和传动带4；
点胶机1包括机架11、点胶臂架12、横向滑轨13、升降器14、点胶器15、移动板16和纵向滑轨17；所述点胶臂架12为冂字形结构，点胶臂架12架设在机架11后侧，所述点胶臂架12顶部前侧设置有横向滑轨13，该横向滑轨13上设置有升降器14，所述点胶器15安装在升降器14上，升降器14控制点胶器15的竖向运动；
两个所述的纵向滑轨17平行设置在机架11顶面，该纵向滑轨17空间垂直于横向滑轨13，两个所述的纵向滑轨17上分别设置一移动板16；设置两组移动板16和纵向滑轨17的配合，可以有效地控制生产节奏。在一移动板16移动显示屏边框50至点胶臂架12下进行点胶时，另一个移动板16进行显示屏边框50上料。
压合机2包括底座21、支撑导向杆22、顶座23、升降部24、热压板25、纵向导轨26、工作平台27、定位导轨28和限位块29，四个所述的支撑导向杆22分别垂直安装于底座21的四角，四个所述的支撑导向杆22将顶座23架起，所述升降部24设置在顶座23的中部，所述顶座23开设孔供所述升降部24穿过后与热压板25连接；在本实施例中，还可以在支撑导向杆22上套设连接板221，两侧的支撑导向杆22之间连接连接板221，所述连接板221上供热压板25安装。热压板25通过连接连接板221进一步导向，可以防止偏离。
所述定位导轨28纵向设置在底座21中部，两个所述纵向导轨26平行设置在底座21上，两个所述纵向导轨26位于定位导轨28两侧，工作平台27上部供显示屏边框放置，所述显示屏边框上放置背板，工作平台27在纵向导轨26和定位导轨28上滑动，所述限位块29设置在底座21后侧；定位导轨28前端设置有限位孔281，通过将限位孔281内锁紧螺钉，以限制工作平台27的滑动范围。
纵向导轨26包括滑轨261和滑块262，所述滑轨261设置在底座21上，所述滑块262滑设在滑轨261上，滑块262上开设孔供工作平台27安装，滑轨261和滑块262的设计可以有效地承受热压板25的压力。在本实施例中，通过设置两个纵向导轨26和一个定位导轨28，可使工作平台27受力更加均匀。
传动带4设于所述点胶机1和压合机2之间，点胶机1将显示屏边框50内边处点好胶后，通过人工将显示屏边框50移至传动带4上，传动带4将显示屏边框50转移至压合机2前侧，将显示屏边框50放置在压合机2的工作平台27上，并在显示屏边框50上放置背板51后，压合机2将显示屏边框50和背板51压牢。在显示屏边框50从传动带4转移至压合机2上时，可以通过转移机械手，也可以使用人工摆放显示屏边框50和背板51。
升降器14包括升降板141、升降块142和连接条143，该升降板141后部为滑轨安装凸起144，升降板141前部设置有滑动凹槽145，所述滑轨安装凸起144滑接在横向滑轨13上，所述升降块142设置在滑动凹槽145内，点胶器15通过升降块142与滑动凹槽145的配合在横向滑轨13上横向运动，所述连接条143安装在升降块142上，所述连接条143供点胶器15安装。在本案中，所述连接条143上下设置两个凸起块，用于安装点胶器15。并且，使用升降块142的设计是为了，在升降块142开设多个调整孔，在将升降块142安装在升降板141上时，通过调整升降块142与调整孔的配合位置来改变升降块142的倾斜度，从而调整连接条143的倾斜度，使点胶器15可以在显示屏边框50侧边进行点胶工作。
机架11的底部四角还分别设置有一支撑器19，支撑器19包括安装板191、脚轮192和调整脚193，所述安装板191焊接在机架11底部，所述脚轮192和调整脚193均设置在安装板191下部。脚轮192是为了便于移动整体的机器，调整脚193是为了在移动好机器后，调整调整脚193将机器的位置固定。
升降部24包括升降气缸241、伸缩杆242和安装头243，所述升降气缸241设置在顶座23上，伸缩杆242穿过顶座23，所述升降气缸241带动伸缩杆242运动，所述安装头243安装在伸缩杆242下部，所述伸缩杆242下端供热压板25安装。
工作原理：
首先，将显示屏边框50放置在点胶机1的移动板16上，移动板16带动显示屏边框50至点胶臂架12下部，由点胶器15对显示屏边框50内侧进行点胶处理。在一个移动板16带动显示屏边框50进行点胶时，另一个移动板16进行显示屏边框50上料。
显示屏边框50点胶后由移动板16移出，通过机械手或人工将显示屏边框50移至传送传动带4上，传动带4带动显示屏边框50到压合机2前侧。
通过机械手或人工将显示屏边框50移至压合机2的工作平台27上，将显示屏边框50放上背板51后，推动工作平台27，将显示屏边框50和背板51移至热压板25下方。接着，由升降部24推动热压板25，将显示屏边框50和背板51紧密地压合在一起，使用热压板25可以使显示屏边框50和背板51之间的胶均匀分布。压合结束后，升降部24升起热压板25工作平台27抽出，将组装好的显示屏部件通过机械手或人工移至传动带4上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (4)
1.一种显示屏背框生产线，其特征在于：包括点胶机(1)、压合机(2)和传动带(4)；
点胶机(1)包括机架(11)、点胶臂架(12)、横向滑轨(13)、升降器(14)、点胶器(15)、移动板(16)和纵向滑轨(17)；所述点胶臂架(12)为冂字形结构，点胶臂架(12)架设在机架(11)后侧，所述点胶臂架(12)顶部前侧设置有横向滑轨(13)，该横向滑轨(13)上设置有升降器(14)，所述点胶器(15)安装在升降器(14)上；
两个所述的纵向滑轨(17)平行设置在机架(11)顶面，该纵向滑轨(17)空间垂直于横向滑轨(13)，两个所述的纵向滑轨(17)上分别设置一移动板(16)；
压合机(2)包括底座(21)、支撑导向杆(22)、顶座(23)、升降部(24)、热压板(25)、纵向导轨(26)、工作平台(27)、定位导轨(28)和限位块(29)，四个所述的支撑导向杆(22)分别垂直安装于底座(21)的四角，四个所述的支撑导向杆(22)将顶座(23)架起，所述升降部(24)设置在顶座(23)的中部，所述顶座(23)开设孔供所述升降部(24)穿过后与热压板(25)连接；
所述定位导轨(28)纵向设置在底座(21)中部，两个所述纵向导轨(26)平行设置在底座(21)上，两个所述纵向导轨(26)位于定位导轨(28)两侧，工作平台(27)上部供显示屏边框放置，所述显示屏边框上放置背板，工作平台(27)在纵向导轨(26)和定位导轨(28)上滑动，所述限位块(29)设置在底座(21)后侧；
传动带(4)设于所述点胶机(1)和压合机(2)之间。
2.如权利要求1所述一种显示屏背框生产线，其特征在于：所述升降器(14)包括升降板(141)、升降块(142)和连接条(143)，该升降板(141)后部为滑轨安装凸起(144)，升降板(141)前部设置有滑动凹槽(145)，所述滑轨安装凸起(144)滑接在横向滑轨(13)上，所述升降块(142)设置在滑动凹槽(145)内，所述连接条(143)安装在升降块(142)上，所述连接条(143)供点胶器(15)安装。
3.如权利要求1所述一种显示屏背框生产线，其特征在于：所述机架(11)的底部四角还分别设置有一支撑器(19)，支撑器(19)包括安装板(191)、脚轮(192)和调整脚(193)，所述安装板(191)焊接在机架(11)底部，所述脚轮(192)和调整脚(193)均设置在安装板(191)下部。
4.如权利要求1所述一种显示屏背框生产线，其特征在于：所述升降部(24)包括升降气缸(241)、伸缩杆(242)和安装头(243)，所述升降气缸(241)设置在顶座(23)上，伸缩杆(242)穿过顶座(23)，所述升降气缸(241)带动伸缩杆(242)运动，所述安装头(243)安装在伸缩杆(242)下部，所述伸缩杆(242)下端供热压板(25)安装。
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