CN216097380U - 显示器面板压合设备 - Google Patents

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本实用新型公开了一种显示器面板压合设备,包括设备本体、移送装置、物料放置台、转运装置和压合装置;设备本体设有一工作平台;移送装置设于工作平台上;物料放置台设于移送装置上,可在移送装置的驱动下沿移送装置的轨道移动,物料放置台设有显示器面板放置区域和显示器边框放置区域;转运装置设于移送装置上方且垂直于移送装置,转运装置设有一吸取组件,用于吸取显示器面板,并将显示器面板释放于显示器边框上;压合装置设于移送装置的一端,且位于物料放置台的上方,当移送装置驱动物料放置台至压合装置下方时,压合装置将显示器面板压入显示器边框中。本实用新型可以自动完成对显示器面板和显示器边框的压合。

Description

显示器面板压合设备
技术领域
本实用新型涉及自动化生产设备技术领域,尤其涉及一种显示器面板压合设备。
背景技术
在对显示器面板和显示器边框进行组装时,现有的方法通常是有工作人员手动拿取显示器面板和显示器边框,并将显示器面板和显示器边框放置在压合机上,再手动操作压合机进行压合,整个过程耗时较长,且人工操作容易存在误差,导致不良率提高。
实用新型内容
本实用新型提供一种显示器面板压合设备,能够自动对显示器面板和显示器边框进行压合。
本实用新型提供了一种显示器面板压合设备,所述显示器面板压合设备包括设备本体、移送装置、物料放置台、转运装置和压合装置;所述设备本体设有一工作平台;所述移送装置设于所述工作平台上;所述物料放置台设于所述移送装置上,可在所述移送装置的驱动下沿所述移送装置的轨道移动,所述物料放置台设有显示器面板放置区域和显示器边框放置区域;所述转运装置设于所述移送装置上方且垂直于所述移送装置,所述转运装置设有一吸取组件,用于吸取所述显示器面板,并将所述显示器面板释放于所述显示器边框上;所述压合装置设于所述移送装置的一端,且位于所述物料放置台的上方,当所述移送装置驱动所述物料放置台至所述压合装置下方时,所述压合装置将所述显示器面板压入所述显示器边框中。
进一步地,所述转运装置包括支撑板和支撑框架;所述支撑板设于所述移送装置的上方,且在所述支撑板的一侧设有第一导轨组件和第一同步带,其中,所述压合装置设置在所述支撑板的另一侧;所述支撑框架分别与所述第一导轨组件和第一同步带连接,可在所述第一同步带的带动下沿所述第一导轨组件移动,其中,所述吸取组件设于所述支撑框架中。
进一步地,所述物料放置台包括与所述支撑板平行设置的显示器边框放置台和显示器面板放置台,其中,所述显示器边框放置台设置在所述移送装置上。
进一步地,所述吸取组件包括支撑平台和多个吸嘴;支撑平台,设于所述支撑框架中,可在所述支撑框架的带动下往返于所述显示器面板放置区域和显示器边框放置区域,且所述支撑平台的四个角落分别延伸有一导轨;所述吸嘴设于所述导轨中,且可在外力作用下沿所述导轨移动。
进一步地,所述压合装置包括固定平台、升降组件和压合件;所述固定平台设于所述支撑板上未设有所述第一导轨组件和所述第一同步带的一侧,且位于所述移送装置上方;所述升降组件设于所述固定平台中;所述压合件与所述升降组件的升降杆连接,可在所述升降组件的带动下进行升降以完成对所述显示器面板和显示器边框的压合。
进一步地,所述升降组件包括气缸和四个升降杆;所述气缸设于所述固定平台上,且所述气缸的活动端与所述压合件连接;四个所述升降杆分别设于所述固定平台的四个角落,且位于同侧的升降杆的顶端通过一连接件连接,所述升降杆的底端与所述压合件连接。
进一步地,所述压合件为一压合框架,且在所述压合框架中形成有多个连接板,所述压合框架通过所述连接板与所述升降组件连接,其中,所述压合框架的尺寸与所述显示器面板的尺寸一致。
进一步地,还包括传送带组件,所述传送带组件的一端固定在所述工作平台上,且位于所述支撑板的下方,其另一端与后级设备连接;当所述压合装置完成对所述显示器面板和所述显示器边框的压合后,所述移送装置将所述物料放置台移动至远离所述压合装置的一端,所述吸取组件在所述支撑框架的带动下吸取所述显示器面板和所述显示器边框,并将所述显示器面板和所述显示器边框释放于所述传送带组件中。
进一步地,所述移送装置包括第二导轨组件和第二同步带,所述第二导轨组件和所述第二同步带均设于所述工作平台上,其中,所述物料放置台分别与所述第二导轨组件和所述第二同步带连接,可在所述第二同步带的带动下沿所述第二导轨组件移动。
进一步地,所述移送装置包括一定位件,所述定位件设置在所述工作平台上靠近所述压合装置的一侧。
本实用新型所提供的显示器面板压合设备,工作人员将显示器面板和显示器边框分别放入物料放置台,然后启动显示器面板压合设备,然后显示器面板压合设备控制转运装置的吸取组件吸取显示器面板,并移动至显示器边框上方,在校准位置后,将显示器面板释放在显示器边框上,之后移送装置将物料放置台移送至压合装置下方,压合装置再将显示器面板压入显示器边框中,从而完成对显示器面板和显示边框的压入,不仅提高了效率,还降低了损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的显示器面板压合设备的整体结构图;
图2是本实用新型实施例提供的显示器面板压合设备的另一视角的局部结构图;
图3是图1视角下的显示器面板压合设备的局部结构图;
图4是图2视角下的显示器面板压合设备的局部结构图;
图5是本实用新型实施例提供的显示器面板压合设备的局部结构侧视图;
图6是本实用新型实施例提供的压合装置的结构图。
附图标记:10、设备本体;11、工作平台;20、移送装置;21、第二导轨组件;22、第二同步带;23、定位件;30、物料放置台;31、显示器边框放置台;32、显示器面板放置台;40、转运装置;41、吸取组件;411、支撑平台;412、导轨;413、吸嘴;42、支撑板;43、第一导轨组件;44、第一同步带;45、支撑框架;50、压合装置;51、固定平台;52、升降组件;521、气缸;522、升降杆;53、压合件;60、传送带组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应当理解,当在本说明书和所附权利要求书中使用时,术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在,但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解,在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样,除非上下文清楚地指明其它情况,否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解,在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合,并且包括这些组合。
参见图1至图6,图1为本实用新型所提供的一种显示器面板压合设备的整体结构图,图2是在图1的基础上水平旋转180°后的局部结构图,图3是图1视角下的局部结构图,图4是图2视角下的局部结构图,图5是局部结构的侧视图,图6是压合装置50的结构图;本实用新型可以自动完成显示器面板和显示器边框的压合。
如图1至图6所示,本实用新型提供的显示器面板压合设备包括设备本体10、移送装置20、物料放置台30、转运装置40和压合装置50;所述设备本体10设有一工作平台11;所述移送装置20设于所述工作平台11上;所述物料放置台30设于所述移送装置20上,可在所述移送装置20的驱动下沿所述移送装置20的轨道移动,所述物料放置台30设有显示器面板放置区域和显示器边框放置区域;所述转运装置40设于所述移送装置20上方且垂直于所述移送装置20,所述转运装置40设有一吸取组件41,用于吸取所述显示器面板,并将所述显示器面板释放于所述显示器边框上;所述压合装置50设于所述移送装置20的一端,且位于所述物料放置台30的上方,当所述移送装置20驱动所述物料放置台30至所述压合装置50下方时,所述压合装置50将所述显示器面板压入所述显示器边框中。
具体地,物料放置台30上可以并排设有显示器面板放置区域和显示器边框放置区域,分别用于放置显示器面板和显示器边框,也可以将物料放置台30分为两个放置台,分别用于放置显示器面板和显示器边框,其中,一般情况下,显示器面板和显示器边框由工作人员放入,在将显示器面板和显示器边框放置在物料放置台30后,由工作人员启动显示器面板压入设备,进入自动对显示器面板和显示器边框的压入流程。转运装置40包括一吸取组件41和相应的移动轨道,吸取组件41可沿移动轨道进行移动完成不同的作业。当显示器面板和显示器边框位于物料放置台30时,吸取组件41移动至显示器面板上方并吸取显示器面板,然后再移动至显示器边框上方,在校准位置后,将显示器面板放置在显示器边框上。
移送装置20用于驱动物料放置台30往返于压合装置50和初始位置,其中,初始位置一般位于远离压合装置50的一端,当吸取组件41将显示器面板释放在显示器边框上时,移送装置20驱动物料放置台30移动至压合装置50下方。压合装置50用于挤压显示器面板和显示器边框,从而将显示器面板压入显示器边框中,在压合装置50完成对显示器面板和显示器边框的压合后,移送装置20驱动物料放置台30回到初始位置。
作为进一步地实施例,所述转运装置40包括支撑板42和支撑框架45;所述支撑板42设于所述移送装置20的上方,且在所述支撑板42的一侧设有第一导轨组件43和第一同步带44,其中,所述压合装置50设置在所述支撑板42的另一侧;所述支撑框架45分别与所述第一导轨组件43和第一同步带44连接,可在所述第一同步带44的带动下沿所述第一导轨组件43移动,其中,所述吸取组件41设于所述支撑框架45中。
其中,支撑板42通过支撑柱设置在移送装置20上方,而支撑柱与工作平台11连接以为支撑板42提供支撑作用。支撑板42上靠近初始位置的一侧设有第一导轨组件43和第一同步带44,支撑框架45分别与第一导轨组件43和第一同步带44连接,可在第一同步带44的带动下沿着第一导轨组件43移动以往返于显示器面板放置区域和显示器边框放置区域,从而调整吸取组件41的位置。另外,压合装置50设置在支撑板42的另一侧,移送装置20可驱动物料放置台30往返于压合装置50与初始位置之间。
作为进一步的实施例,所述物料放置台30包括与所述支撑板42平行设置的显示器边框放置台31和显示器面板放置台32,其中,所述显示器边框放置台31设置在所述移送装置20上。
其中,显示器边框放置台31为显示器边框放置区域,显示器面板放置台32为显示器面板放置区域。显示器边框放置台31与显示器面板放置台32沿着支撑板42并排设置,且显示器边框放置台31设置在移送装置20上,而显示器面板放置台32固定在工作平台11上。如图5所示,显示器边框放置台31可以在移送装置20的驱动下从右侧移动至左侧。
作为进一步的实施例,所述吸取组件41包括支撑平台411和多个吸嘴413;支撑平台411,设于所述支撑框架45中,可在所述支撑框架45的带动下往返于所述显示器面板放置区域和显示器边框放置区域,且所述支撑平台411的四个角落分别延伸有一导轨412;所述吸嘴413设于所述导轨412中,且可在外力作用下沿所述导轨412移动。
其中,四个导轨412上均设有多个吸嘴413,例如,设有两个吸嘴413,便于吸附显示面板和显示器边框,而吸嘴413可在外力作用下沿导轨412移动,便于工作人员调整吸嘴413的位置,以调整吸附区域。
作为进一步的实施例,所述压合装置50包括固定平台51、升降组件52和压合件53;所述固定平台51设于所述支撑板42上未设有所述第一导轨组件43和所述第一同步带44的一侧,且位于所述移送装置20上方;所述升降组件52设于所述固定平台51中;所述压合件53与所述升降组件52的升降杆522连接,可在所述升降组件52的带动下进行升降以完成对所述显示器面板和显示器边框的压合。
作为进一步的实施例中,所述升降组件52包括气缸521和四个升降杆522;所述气缸521设于所述固定平台51上,且所述气缸521的活动端与所述压合件53连接;四个所述升降杆522分别设于所述固定平台51的四个角落,且位于同侧的升降杆522的顶端通过一连接件连接,所述升降杆522的底端与所述压合件53连接。
作为进一步的实施例,所述压合件53为一压合框架,且在所述压合框架中形成有多个连接板,所述压合框架通过所述连接板与所述升降组件52连接,其中,所述压合框架的尺寸与所述显示器面板的尺寸一致。
其中,固定平台51固定在支撑板42上,且在固定平台51的四个角落开设有一通孔,每个通孔均设有一升降杆522,且位于同侧的升降杆522的顶端连接有一连接件,从而可以将升降杆522卡合在固定平台51上,同时,在固定平台51的中间设有一气缸521,气缸521的活动端连接压合件53,气缸521通过驱动活动端移动以驱动压合件53升降,从而完成对显示器面板和显示器边框的压合。
作为进一步地实施例,还包括传送带组件60,所述传送带组件60的一端固定在所述工作平台11上,且位于所述支撑板42的下方,其另一端与后级设备连接;当所述压合装置50完成对所述显示器面板和所述显示器边框的压合后,所述移送装置20将所述物料放置台30移动至远离所述压合装置50的一端,所述吸取组件41在所述支撑框架45的带动下吸取所述显示器面板和所述显示器边框,并将所述显示器面板和所述显示器边框释放于所述传送带组件60中。
其中,传送带组件60的一端固定在工作平台11上,另一端与后级设备连接,当压合装置50完成对显示器面板和显示器边框的压合后,移送装置20驱动物料放置台30回到初始位置,吸取组件41在支撑框架45的带动下吸取显示器面板和显示器边框,并将显示器面板和显示器边框释放在传送带组件60上,传送带组件60再将显示器面板和显示器边框运送至后级设备。
作为进一步地实施例,所述移送装置20包括第二导轨组件21和第二同步带22,所述第二导轨组件21和所述第二同步带22均设于所述工作平台11上,其中,所述物料放置台30分别与所述第二导轨组件21和所述第二同步带22连接,可在所述第二同步带22的带动下沿所述第二导轨组件21移动。
作为进一步地实施例,所述移送装置20包括一定位件23,所述定位件23设置在所述工作平台11上靠近所述压合装置50的一侧。
其中,物料放置台30可在第二同步带22的带动下沿着第二导轨组件21移动,而第二导轨组件21的一端设有压合装置50,另一端为初始位置,从而使得物料放置台30可在压合装置50与初始位置之间移动,同时,在靠近压合装置50的一侧设有一定位件23,以确保物料放置台30可以移动至压合装置50下方。
本实用新型在工作人员将显示器面板和显示器边框放置在对应的放置台后,通过转运装置将显示器面板放置在显示器边框上,再通过移送装置将物料放置台移送至压合装置下方,并通过压合装置完成对显示器面板和显示器边框的压合,最后通过转运装置将显示器面板和显示器边框吸取至传送带组件上,从而完成对显示器面板和显示器边框的排出,不仅提高了压合效率,还降低了不良率。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示器面板压合设备,其特征在于,包括:
设备本体,设有一工作平台;
移送装置,设于所述工作平台上;
物料放置台,设于所述移送装置上,可在所述移送装置的驱动下沿所述移送装置的轨道移动,所述物料放置台设有显示器面板放置区域和显示器边框放置区域;
转运装置,设于所述移送装置上方且垂直于所述移送装置,所述转运装置设有一吸取组件,用于吸取所述显示器面板,并将所述显示器面板释放于所述显示器边框上;
压合装置,设于所述移送装置的一端,且位于所述物料放置台的上方,当所述移送装置驱动所述物料放置台至所述压合装置下方时,所述压合装置将所述显示器面板压入所述显示器边框中。
2.如权利要求1所述的显示器面板压合设备,其特征在于,所述转运装置包括:
支撑板,设于所述移送装置的上方,且在所述支撑板的一侧设有第一导轨组件和第一同步带,其中,所述压合装置设置在所述支撑板的另一侧;
支撑框架,分别与所述第一导轨组件和第一同步带连接,可在所述第一同步带的带动下沿所述第一导轨组件移动,其中,所述吸取组件设于所述支撑框架中。
3.如权利要求2所述的显示器面板压合设备,其特征在于,所述物料放置台包括与所述支撑板平行设置的显示器边框放置台和显示器面板放置台,其中,所述显示器边框放置台设置在所述移送装置上。
4.如权利要求2所述的显示器面板压合设备,其特征在于,所述吸取组件包括:
支撑平台,设于所述支撑框架中,可在所述支撑框架的带动下往返于所述显示器面板放置区域和显示器边框放置区域,且所述支撑平台的四个角落分别延伸有一导轨;
多个吸嘴,设于所述导轨中,且可在外力作用下沿所述导轨移动。
5.如权利要求2所述的显示器面板压合设备,其特征在于,所述压合装置包括:
固定平台,设于所述支撑板上未设有所述第一导轨组件和所述第一同步带的一侧,且位于所述移送装置上方;
升降组件,设于所述固定平台中;
压合件,与所述升降组件的升降杆连接,可在所述升降组件的带动下进行升降以完成对所述显示器面板和显示器边框的压合。
6.如权利要求5所述的显示器面板压合设备,其特征在于,所述升降组件包括:
气缸,设于所述固定平台上,且所述气缸的活动端与所述压合件连接;
四个升降杆,分别设于所述固定平台的四个角落,且位于同侧的升降杆的顶端通过一连接件连接,所述升降杆的底端与所述压合件连接。
7.如权利要求5所述的显示器面板压合设备,其特征在于,所述压合件为一压合框架,且在所述压合框架中形成有多个连接板,所述压合框架通过所述连接板与所述升降组件连接,其中,所述压合框架的尺寸与所述显示器面板的尺寸一致。
8.如权利要求2所述的显示器面板压合设备,其特征在于,还包括传送带组件,所述传送带组件的一端固定在所述工作平台上,且位于所述支撑板的下方,其另一端与后级设备连接;
当所述压合装置完成对所述显示器面板和所述显示器边框的压合后,所述移送装置将所述物料放置台移动至远离所述压合装置的一端,所述吸取组件在所述支撑框架的带动下吸取所述显示器面板和所述显示器边框,并将所述显示器面板和所述显示器边框释放于所述传送带组件中。
9.如权利要求1所述的显示器面板压合设备,其特征在于,所述移送装置包括第二导轨组件和第二同步带,所述第二导轨组件和所述第二同步带均设于所述工作平台上,其中,所述物料放置台分别与所述第二导轨组件和所述第二同步带连接,可在所述第二同步带的带动下沿所述第二导轨组件移动。
10.如权利要求9所述的显示器面板压合设备,其特征在于,所述移送装置包括一定位件,所述定位件设置在所述工作平台上靠近所述压合装置的一侧。
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