CN211180462U - 一种液晶显示屏生产用全自动热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶显示屏生产技术领域，具体为一种液晶显示屏生产用全自动热压装置，包括工作台，工作台顶部设有第一固定板，第一固定板顶部设有第一安装板，第一安装板底部设有两个第一气缸，其末端连接有移动块，移动块底部设有热压板，工作台前侧设有进料输送机构，进料输送机构前侧设有进料机构，工作台左侧设有出料输送机构，工作台顶部位于热压模具右侧设有出料机构。该液晶显示屏生产用全自动热压装置，通过进料输送机构输送产品，由进料机构将其推至工作台上，再由第一气缸带动热压板向下移动将其热压贴合，然后再由出料机构将其推进出料输送机构中向前输送，无需人工上下料，自动化程度高，提高工作效率。

Description

一种液晶显示屏生产用全自动热压装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏生产技术领域，具体为一种液晶显示屏生产用全自动热压装置。

背景技术

液晶显示屏因能耗低和显示效果好而深受顾客喜爱，被广泛的应用在手机、电视和小家电等多个领域，在液晶屏的生产中，需要将IC芯片的压合固定在显示屏上，现有的热压装置需要人工上下料，自动化程度低，工作效率低，影响生产进度，鉴于此，我们提出一种液晶显示屏生产用全自动热压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏生产用全自动热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液晶显示屏生产用全自动热压装置，包括工作台，所述工作台顶部的后侧边缘处设有第一固定板，所述第一固定板顶部设有第一安装板，且所述第一安装板位于所述工作台正上方，所述第一安装板底部设有两个对称的第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆竖直向下且其末端之间连接有热压模具，所述热压模具包括安装在两个第一气缸活塞杆末端的移动块，所述移动块底部中间位置设有热压板，所述热压板内部设有若干分布均匀的热阻丝，所述工作台前侧设有进料输送机构，所述进料输送机构前侧位于热压模具正前方设有进料机构，所述工作台左侧设有出料输送机构，且所述出料输送机构与进料输送机构相互平行，所述工作台顶部位于热压模具右侧设有出料机构。

优选的，所述工作台顶部位于所述第一安装板正下方设有四个对称设置的导向柱，所述移动块上开设有四个与所述导向柱对应的导向孔，所述导向柱的外径尺寸与所述导向孔的内径尺寸相适配并与其滑动连接。

优选的，所述进料输送机构包括第一机架，所述第一机架顶部的两侧边缘处设有第一连接板，两个所述第一连接板之间设有第一输送带，所述第一输送带两端套设有第一转轴，其中一个所述第一连接板外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过第一连接板且其末端同轴连接在对应的第一转轴上。

优选的，两个所述第一连接板的左侧边缘处且位于第一输送带上方设有限位板。

优选的，所述第一连接板顶部靠近其右侧边缘处均开设有凹槽，所述进料机构包括安装在第一连接板前侧的第二固定板，所述第二固定板前侧边缘处设有第二安装板，所述第二安装板上靠近第一输送带的一侧安装有两个对称的第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆朝向热压模具方向且其末端之间安装有第一推料板，所述第一推料板位于凹槽中。

优选的，所述第一推料板右侧设有挡板。

优选的，所述出料输送机构包括第二机架，所述第二机架顶部的两侧边缘处设有第二连接板，两个所述第二连接板之间设有第二输送带，所述第二输送带两端套设有第二转轴，其中一个所述第二连接板外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过第二连接板且其末端同轴连接在对应的第二转轴上。

优选的，所述工作台顶部、所述第一输送带顶部、所述凹槽底部和所述第二输送带顶部均位于同一水平面上。

优选的，所述出料机构包括安装在所述工作台顶部右侧边缘处的第三安装板，所述第三安装板上靠近热压模具的一侧安装有两个对称的第三气缸，两个所述第三气缸的活塞杆末端朝向热压模具方向且其末端之间安装有第二推料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该液晶显示屏生产用全自动热压装置，待热压贴合的产品从进料输送机构向前输送，输送至末端时由进料机构将其推送至工作台上，然后再通过设置的第一气缸带动移动块和热压板向下移动，通过热压板将其热压贴合，然后再由出料机构将热压好的产品推进出料输送机构中，继续向前输送，该装置无需人工上下料，自动化程度高，能有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中热压模具的结构示意图；

图3为本实用新型中进料输送机构的结构示意图；

图4为本实用新型中进料机构的结构示意图；

图5为本实用新型中出料输送机构的结构示意图；

图6为本实用新型中出料机构的结构示意图。

图中：1、工作台；10、导向柱；2、第一固定板；3、第一安装板；4、第一气缸；5、热压模具；50、移动块；500、导向孔；51、热压板；6、进料输送机构；60、第一机架；61、第一连接板；610、凹槽；62、第一输送带；63、第一转轴；64、第一电机；65、限位板；7、进料机构；70、第二固定板；71、第二安装板；72、第二气缸；73、第一推料板；74、挡板；8、出料输送机构；80、第二机架；81、第二连接板；82、第二输送带；83、第二转轴；84、第二电机；9、出料机构；90、第三安装板；91、第三气缸；92、第二推料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种液晶显示屏生产用全自动热压装置，包括工作台1，工作台1顶部的后侧边缘处设有第一固定板2，第一固定板2顶部设有第一安装板3，且第一安装板3位于工作台1正上方，第一安装板3底部设有两个对称的第一气缸4，两个第一气缸4的活塞杆竖直向下且其末端之间连接有热压模具5，热压模具5包括安装在两个第一气缸4活塞杆末端的移动块50，移动块50底部中间位置设有热压板51，热压板51内部设有若干分布均匀的热阻丝，工作台1前侧设有进料输送机构6，进料输送机构6前侧位于热压模具5正前方设有进料机构7，工作台1左侧设有出料输送机构8，且出料输送机构8与进料输送机构6相互平行，工作台1顶部位于热压模具5右侧设有出料机构9，进料输送机构6将需要进行热压贴合的产品向前输送，输送至末端时由进料机构7将其推送至工作台1上，然后热阻丝通电将热压板51加热，再由第一气缸4的活塞杆伸出带动移动块50和热压板51向下移动，通过热压板51将产品热压贴合，最后再通过出料机构9将热压好的产品推进出料输送机构8中，继续向前输送至下一工序；工作台1顶部位于第一安装板3正下方设有四个对称设置的导向柱10，移动块50上开设有四个与导向柱10对应的导向孔500，导向柱10的外径尺寸与导向孔500的内径尺寸相适配并与其滑动连接，通过导向柱10与导向孔500的滑动连接保证第一气缸4带动移动块50和热压板51上下移动的精准性和平稳性。

本实施例中，进料输送机构6包括第一机架60，第一机架60顶部的两侧边缘处设有第一连接板61，两个第一连接板61之间设有第一输送带62，第一输送带62两端套设有第一转轴63，其中一个第一连接板61外侧安装有第一电机64，第一电机64的输出轴穿过第一连接板61且其末端同轴连接在对应的第一转轴63上，通过第一电机64的输出轴转动带动第一转轴63转动，进而带动第一输送带62向前传送，第一输送带62上的产品随之进行输运；两个第一连接板61的左侧边缘处且位于第一输送带62上方设有限位板65，可有效防止产品从第一输送带62末端滑落。

除此之外，第一连接板61顶部靠近其右侧边缘处均开设有凹槽610，进料机构7包括安装在第一连接板61前侧的第二固定板70，第二固定板70前侧边缘处设有第二安装板71，第二安装板71上靠近第一输送带62的一侧安装有两个对称的第二气缸72，两个第二气缸72的活塞杆朝向热压模具5方向且其末端之间安装有第一推料板73，第一推料板73位于凹槽610中，通过第二气缸72的活塞杆伸出带动第一推料板73伸出，将第一输送带62最末端的待热压贴合的产品推至工作台1上；第一推料板73右侧设有挡板74，第一推料板73移动时挡板74随之移动，防止第二气缸72的活塞杆伸出时，第一输送带62上的产品卡在第二气缸72的活塞杆上。

进一步地，出料机构9包括安装在工作台1顶部右侧边缘处的第三安装板90，第三安装板90上靠近热压模具5的一侧安装有两个对称的第三气缸91，两个第三气缸91的活塞杆末端朝向热压模具5方向且其末端之间安装有第二推料板92，通过第三气缸91的活塞杆伸出带动第二推料板92向前移动，将热压贴合后的产品推入出料输送机构8中。

具体的，出料输送机构8包括第二机架80，第二机架80顶部的两侧边缘处设有第二连接板81，两个第二连接板81之间设有第二输送带82，第二输送带82两端套设有第二转轴83，其中一个第二连接板81外侧安装有第二电机84，第二电机84的输出轴穿过第二连接板81且其末端同轴连接在对应的第二转轴83上，通过第二电机84的输出轴转动带动第二转轴83转动，进而带动第二输送带82向前传送，热压贴合后的产品随之向前输送至下一工序。

值得注意的是，工作台1顶部、第一输送带62顶部、凹槽610底部和第二输送带82顶部均位于同一水平面上，保证产品输送过程中的平稳性。

值得说明的是，本实施例中的第一电机64和第二电机84均可以采用浙江成吉传动有限公司生产的产品型号为YS7112的小型减速电机，其配套的电源可以由该厂家提供；本实施例中的第一气缸4可以采用无锡斯麦特自动化科技有限公司生产的产品型号为SC-50X50-S的气缸，第二气缸72和第三气缸91均可以采用无锡斯麦特自动化科技有限公司生产的产品型号为SC-50X100-S的气缸，其配套的气压系统可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的液晶显示屏生产用全自动热压装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性；然后启动该装置，通过第一电机64的输出轴转动带动第一转轴63转动，进而带动第一输送带62向前传送，第一输送带62上的待热压贴合的产品随之进行输运；接着第二气缸72的活塞杆伸出带动第一推料板73伸出，将第一输送带62最末端的待热压贴合的产品推至工作台1上，第二气缸72的活塞杆再缩回复位；接着热压板51内部的热阻丝通电，将热压板51进行加热，加热后再由第一气缸4的活塞杆伸出带动移动块50和热压板51向下移动，通过热压板51将产品热压贴合，热压贴合后第一气缸4的活塞杆再缩回复位；然后通过第三气缸91的活塞杆伸出带动第二推料板92向前移动，将热压贴合后的产品推入出料输送机构8中，第三气缸91的活塞杆再缩回复位；再通过第二电机84的输出轴转动带动第二转轴83转动，进而带动第二输送带82向前传送，热压贴合后的产品随之向前输送至下一工序；最后再重复上述操作继续工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种液晶显示屏生产用全自动热压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的后侧边缘处设有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)顶部设有第一安装板(3)，且所述第一安装板(3)位于所述工作台(1)正上方，所述第一安装板(3)底部设有两个对称的第一气缸(4)，两个所述第一气缸(4)的活塞杆竖直向下且其末端之间连接有热压模具(5)，所述热压模具(5)包括安装在两个第一气缸(4)活塞杆末端的移动块(50)，所述移动块(50)底部中间位置设有热压板(51)，所述热压板(51)内部设有若干分布均匀的热阻丝，所述工作台(1)前侧设有进料输送机构(6)，所述进料输送机构(6)前侧位于热压模具(5)正前方设有进料机构(7)，所述工作台(1)左侧设有出料输送机构(8)，且所述出料输送机构(8)与进料输送机构(6)相互平行，所述工作台(1)顶部位于热压模具(5)右侧设有出料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部位于所述第一安装板(3)正下方设有四个对称设置的导向柱(10)，所述移动块(50)上开设有四个与所述导向柱(10)对应的导向孔(500)，所述导向柱(10)的外径尺寸与所述导向孔(500)的内径尺寸相适配并与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于：所述进料输送机构(6)包括第一机架(60)，所述第一机架(60)顶部的两侧边缘处设有第一连接板(61)，两个所述第一连接板(61)之间设有第一输送带(62)，所述第一输送带(62)两端套设有第一转轴(63)，其中一个所述第一连接板(61)外侧安装有第一电机(64)，所述第一电机(64)的输出轴穿过第一连接板(61)且其末端同轴连接在对应的第一转轴(63)上。

4.根据权利要求3所述的液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于：两个所述第一连接板(61)的左侧边缘处且位于第一输送带(62)上方设有限位板(65)。

5.根据权利要求4所述的液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于：所述第一连接板(61)顶部靠近其右侧边缘处均开设有凹槽(610)，所述进料机构(7)包括安装在第一连接板(61)前侧的第二固定板(70)，所述第二固定板(70)前侧边缘处设有第二安装板(71)，所述第二安装板(71)上靠近第一输送带(62)的一侧安装有两个对称的第二气缸(72)，两个所述第二气缸(72)的活塞杆朝向热压模具(5)方向且其末端之间安装有第一推料板(73)，所述第一推料板(73)位于凹槽(610)中。

6.根据权利要求5所述的液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于：所述第一推料板(73)右侧设有挡板(74)。

7.根据权利要求6所述的液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于：所述出料输送机构(8)包括第二机架(80)，所述第二机架(80)顶部的两侧边缘处设有第二连接板(81)，两个所述第二连接板(81)之间设有第二输送带(82)，所述第二输送带(82)两端套设有第二转轴(83)，其中一个所述第二连接板(81)外侧安装有第二电机(84)，所述第二电机(84)的输出轴穿过第二连接板(81)且其末端同轴连接在对应的第二转轴(83)上。

8.根据权利要求7所述的液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部、所述第一输送带(62)顶部、所述凹槽(610)底部和所述第二输送带(82)顶部均位于同一水平面上。

9.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用全自动热压装置，其特征在于：所述出料机构(9)包括安装在所述工作台(1)顶部右侧边缘处的第三安装板(90)，所述第三安装板(90)上靠近热压模具(5)的一侧安装有两个对称的第三气缸(91)，两个所述第三气缸(91)的活塞杆末端朝向热压模具(5)方向且其末端之间安装有第二推料板(92)。

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