JPS6333198A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
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- JPS6333198A JPS6333198A JP17377886A JP17377886A JPS6333198A JP S6333198 A JPS6333198 A JP S6333198A JP 17377886 A JP17377886 A JP 17377886A JP 17377886 A JP17377886 A JP 17377886A JP S6333198 A JPS6333198 A JP S6333198A
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Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
- B30B1/323—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure using low pressure long stroke opening and closing means, and high pressure short stroke cylinder means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、タイロッドに対するクランプ手段を利用し
たプレス装置に関する。
たプレス装置に関する。
従来のプレス装置としては、例えば第３図に示すような
ものがある。■は上フレーム、２は下フレームを各々示
しており、これら両フレーム１．２は各々タイロッド３
に位置固定されている。４はメインフレームで、このメ
インフレーム４もタイロッド３に位置固定されており、
その上面には中央に縁状の型孔５を形成した金型６が備
えられている。また、メインフレーム４には前記金型６
の型孔５と連続する通孔７・が形成されている。８は上
部スライドフレームで、下方に上パンチ９が取付けられ
ており、全体が上フレーム１に備えたブースター機構内
蔵の「加圧手段」としての油圧シリンダー１０にて下降
自在とされている。そして、１１は下部スライドフレー
ムで、上方に下パンチ１２が取付けられており、全体が
下フレーム２に備えたブースター機構内蔵の油圧シリン
ダー１３にて上昇自在とされている。この下部スライド
フレーム１１に取付けられた下パンチ１２は、メインフ
レーム４の通孔７を介して金型６の型孔５内に下側から
配置されており、また上部スライドフレーム８の上パン
チ９も上側から金型６の型孔５内に配置可能で、互いに
型孔５内で対向できるようにされている。 そして、材料（例えば、粉体）１４は、まず最初に予め
下パンチ１２を配置した金型６の型孔５内に供給される
。次に上部スライドフレーム８を油圧シリンダー１０に
て下降させ、上パンチ９が型孔５内の材料１４に接する
程度まで接近させる。 この時の油圧シリンダー１０による上バンチ９の移動は
、−切負荷のかからない空移動、即ち無負荷ストローク
作動Ｆとなる。そして、上パンチ９が型孔５の材料１４
に接近した時点で、上バンチ９及び下パンチ１２が下降
又は上昇し、型孔５内の材料１４を前記上パンチ９及び
下バンチ１２にて挟み込んだ状態で押圧成形する。この
時の上・下側パンチ９．１２の移動は材料１４を押圧す
るために負荷が加わるので負荷ストローク作動Ｒとなる
。押圧成形されて製品となった材料１４は下バンチ１２
により取出される。
ものがある。■は上フレーム、２は下フレームを各々示
しており、これら両フレーム１．２は各々タイロッド３
に位置固定されている。４はメインフレームで、このメ
インフレーム４もタイロッド３に位置固定されており、
その上面には中央に縁状の型孔５を形成した金型６が備
えられている。また、メインフレーム４には前記金型６
の型孔５と連続する通孔７・が形成されている。８は上
部スライドフレームで、下方に上パンチ９が取付けられ
ており、全体が上フレーム１に備えたブースター機構内
蔵の「加圧手段」としての油圧シリンダー１０にて下降
自在とされている。そして、１１は下部スライドフレー
ムで、上方に下パンチ１２が取付けられており、全体が
下フレーム２に備えたブースター機構内蔵の油圧シリン
ダー１３にて上昇自在とされている。この下部スライド
フレーム１１に取付けられた下パンチ１２は、メインフ
レーム４の通孔７を介して金型６の型孔５内に下側から
配置されており、また上部スライドフレーム８の上パン
チ９も上側から金型６の型孔５内に配置可能で、互いに
型孔５内で対向できるようにされている。 そして、材料（例えば、粉体）１４は、まず最初に予め
下パンチ１２を配置した金型６の型孔５内に供給される
。次に上部スライドフレーム８を油圧シリンダー１０に
て下降させ、上パンチ９が型孔５内の材料１４に接する
程度まで接近させる。 この時の油圧シリンダー１０による上バンチ９の移動は
、−切負荷のかからない空移動、即ち無負荷ストローク
作動Ｆとなる。そして、上パンチ９が型孔５の材料１４
に接近した時点で、上バンチ９及び下パンチ１２が下降
又は上昇し、型孔５内の材料１４を前記上パンチ９及び
下バンチ１２にて挟み込んだ状態で押圧成形する。この
時の上・下側パンチ９．１２の移動は材料１４を押圧す
るために負荷が加わるので負荷ストローク作動Ｒとなる
。押圧成形されて製品となった材料１４は下バンチ１２
により取出される。
しかしながら、このような従来のプレス装置にあっては
、上バンチ９の無負荷ストローク作動Ｆ及び負荷ストロ
ーク作動Ｒの両方を油圧シリンダー１０にて行っていた
ため、油圧シリシダー１０による上バンチ９ （上部ス
ライドフレーム８）のストローク量がとても大きく、そ
のため油圧作動に要する油を大量に必要としていた。し
かも、大量の油を制御するためその分パルプや満油弁等
も多く必要となり、プレス装置全体が複雑なものとなっ
てしまうものであった。 また負荷ストローク作動Ｒが可能な強力で大型の油圧シ
リンダー１０により無負荷スト０−り作動Ｆを行うので
、安全面を考慮して上バンチ９の無負荷ストローク作動
Ｆにおける下降スピードをあまり速くすることができず
、その分プレスのサイクルも遅くなり生産能率が低下し
がちであった・しかも、最近では金型にセットしてから
早くプレスしないと成形できなくなってしまう新素材と
してのＦＲＰ樹脂なども使用されるようになってきてい
ることから、プレス装置における素早いプレス作動の要
請が増々高まってきている。 更に、大型の油圧シリンダー１０を使用するということ
は、それだけプレス装置の全高Ｈも高くなり、入口高さ
が１．８ｍに予め決められているクリーンルーム（無塵
室）等円で使用する際には、その搬入・据付けが非常に
不便となるものであった。 この発明はこのような従来のプレス装置に着目してなさ
れたもので、上記の如き問題点を解消せんとするもので
ある。
、上バンチ９の無負荷ストローク作動Ｆ及び負荷ストロ
ーク作動Ｒの両方を油圧シリンダー１０にて行っていた
ため、油圧シリシダー１０による上バンチ９ （上部ス
ライドフレーム８）のストローク量がとても大きく、そ
のため油圧作動に要する油を大量に必要としていた。し
かも、大量の油を制御するためその分パルプや満油弁等
も多く必要となり、プレス装置全体が複雑なものとなっ
てしまうものであった。 また負荷ストローク作動Ｒが可能な強力で大型の油圧シ
リンダー１０により無負荷スト０−り作動Ｆを行うので
、安全面を考慮して上バンチ９の無負荷ストローク作動
Ｆにおける下降スピードをあまり速くすることができず
、その分プレスのサイクルも遅くなり生産能率が低下し
がちであった・しかも、最近では金型にセットしてから
早くプレスしないと成形できなくなってしまう新素材と
してのＦＲＰ樹脂なども使用されるようになってきてい
ることから、プレス装置における素早いプレス作動の要
請が増々高まってきている。 更に、大型の油圧シリンダー１０を使用するということ
は、それだけプレス装置の全高Ｈも高くなり、入口高さ
が１．８ｍに予め決められているクリーンルーム（無塵
室）等円で使用する際には、その搬入・据付けが非常に
不便となるものであった。 この発明はこのような従来のプレス装置に着目してなさ
れたもので、上記の如き問題点を解消せんとするもので
ある。
この発明に係るプレス装置は、上記の目的を達成するた
めに、タイロッドに位置固定された金型付きメインフレ
ームと、前記金型の型孔内に上側から配置される上パン
チを下降自在とする加圧手段が備えられた上部スライド
フレームと、前記金型の型孔内に下側から配置される下
パンチを上昇自在とする加圧手段が備えられた下部スラ
イドフレームと、前記上部スライドフレーム及び下部ス
ライドフレームをメインフレームに対して近接・離反自
在に移動せしめるリフト手段と、を備えるものであって
、前記上部スライドフレーム及び下部スライドフレーム
には、核上・下部両スライドフレームを任意位置で固定
するための、タイロッドに対するクランプ手段が設けら
れ、そして、上・下側パンチの無負荷ストローク作動が
前記リフト手段による上・下部両スライドフレームの移
動にて行われ、また、型孔内の材料を加圧する上・下側
パンチの負荷ストローク作動が、前記上・下部両スライ
ドフレームをクランプ手段で位置固定した状態における
前記各加圧手段により行われるようにしたものである。
めに、タイロッドに位置固定された金型付きメインフレ
ームと、前記金型の型孔内に上側から配置される上パン
チを下降自在とする加圧手段が備えられた上部スライド
フレームと、前記金型の型孔内に下側から配置される下
パンチを上昇自在とする加圧手段が備えられた下部スラ
イドフレームと、前記上部スライドフレーム及び下部ス
ライドフレームをメインフレームに対して近接・離反自
在に移動せしめるリフト手段と、を備えるものであって
、前記上部スライドフレーム及び下部スライドフレーム
には、核上・下部両スライドフレームを任意位置で固定
するための、タイロッドに対するクランプ手段が設けら
れ、そして、上・下側パンチの無負荷ストローク作動が
前記リフト手段による上・下部両スライドフレームの移
動にて行われ、また、型孔内の材料を加圧する上・下側
パンチの負荷ストローク作動が、前記上・下部両スライ
ドフレームをクランプ手段で位置固定した状態における
前記各加圧手段により行われるようにしたものである。
無負荷ストローク作動をリフト手段にて行うようにした
ので、加圧手段は負荷ストローク作動を行うだけで済み
、従来の如き油を大量に要する大型で強力な油圧シリン
ダー等を採用する必要がなく、負荷ストローク作動だけ
を行うに十分な加圧手段を採用すればよい。従って、従
来大量の油を制御するために用いられてきたバルブ等を
省略することができ、また装置の全高も低く抑えること
ができる。更に、無負荷ストローク作動は単にリフト手
段にて行われるだけなので、安全面を心配することなく
、素早い移動を実現することができ、プレスのサイクル
を向上させて生産能率を向上させることができる。 そして、更に上部スライドフレーム及び下部スライドフ
レームをクランプ手段だけで位置固定するので、加圧手
段を上・下部両スライドフレームに直接設けることがで
きる。従って、従来必要であった加圧手段支持用の上フ
レーム或いは下フレームなどを省略することができ、プ
レス装置の構造を極めて簡易化することが可能となる。
ので、加圧手段は負荷ストローク作動を行うだけで済み
、従来の如き油を大量に要する大型で強力な油圧シリン
ダー等を採用する必要がなく、負荷ストローク作動だけ
を行うに十分な加圧手段を採用すればよい。従って、従
来大量の油を制御するために用いられてきたバルブ等を
省略することができ、また装置の全高も低く抑えること
ができる。更に、無負荷ストローク作動は単にリフト手
段にて行われるだけなので、安全面を心配することなく
、素早い移動を実現することができ、プレスのサイクル
を向上させて生産能率を向上させることができる。 そして、更に上部スライドフレーム及び下部スライドフ
レームをクランプ手段だけで位置固定するので、加圧手
段を上・下部両スライドフレームに直接設けることがで
きる。従って、従来必要であった加圧手段支持用の上フ
レーム或いは下フレームなどを省略することができ、プ
レス装置の構造を極めて簡易化することが可能となる。
以下、この発明の好適な一実施例を第１図及び第２図に
基づいて説明する。尚、従来と共通する部分についての
重複説明は省略する。 この実施例では、粉体材料を加圧成形するレンガ成形用
のプレス装置を例に説明する。１５はメインフレームで
、タイロッド１６に位置固定されており、その上面には
金型１７が取付けられている。そして、１８は上部スラ
イドフレームで、１９は下部スライドフレームを各々示
している。この上・下部両スライドフレーム１８．１９
には、各々メインフレーム１５に固定された「リフト手
段」としての油圧シリンダー２０のピストン２１．２２
が接続されており、上・下部両スライドフレーム１８．
１９を各々メインフレーム１５に対して近接・離反自在
に昇降移動できるようになっている。尚、この油圧シリ
ンダー２０には油の注入・排出を精密に制御するための
機構が設けられており、上部スライドフレーム１８及び
下部スライドフレーム１９が、常にメインフレーム１５
に対して正確な平行度を維持しながら昇降移動できるよ
うにされている。 そして、この上・下部両スライドフレーム１８・１９と
タイロッド１６との接触部分には「クランプ手段」とし
ての油圧クランプ２３が各々設けられている。この油圧
クランプ２３は、特開昭６０−１５７５０４号公報にて
知られている油圧クランプ２３で、通常はタイロッド１
６に対して摺動可能であるが、加圧油の注入によりタイ
ロッド１６を強力に締付けて確実な位置固定を行い得る
ものである。 また、上・下部両スライドフレーム１８．１９の中央部
分には、それぞれ「加圧手段」としての油圧シリンダー
２４．２５が内蔵されており、それら油圧シリンダー２
４．２５のピストン２６．２７には各々上パンチ２８と
下パンチ２９とが一体的に設けられている。この油圧シ
リンダー２４．２５は上・下側パンチ２８．２９の負荷
ストローク作動Ｒに必要な量だけ下降或いは上昇するも
ので、使用する油が非常に少なくて済み、サイズも小型
である。 次に動作を説明する。 まず、材料（粉体）３０を、予め下パンチ２９を配置し
た金型１７の型孔３１内に供給する。そして、油圧シリ
ンダー（リフト手段）２０にて上部スライドフレーム１
８及び下部スライドフレーム１９を各々下降・上昇させ
、上・下側パンチ２８．２９ （上・下部両スライドフ
レーム１８．１９）の素早い無負荷ストローク作動Ｆを
行う。この時、上・下部両スライドフレーム１８．１９
の各油圧クランプ２３はタイロッド１６に対して摺動可
能な状態となっている。 そして、無負荷ストローク作動Ｆが終了したら、各油圧
クランプ２３に加圧油が注入され、上・下部両スライド
フレーム１８．１９がそれぞれタイロッド１６に対して
位置固定される。次に上・下部両スライドフレーム１８
．１９に内蔵した油圧シリンダー（加圧手段）２４．２
５に加圧油が注入され、上・下側パンチ２８．２９がそ
れぞれ下降或いは上昇して負荷ストローク作動Ｒを行い
、型孔３１内の材料３０を前記上パンチ２８及び下バン
チ２９にて挟み込んだ状態で押圧成形する。 この特上・下部両スライドフレーム１８．１９には各々
反力が加わるが、油圧クランプ２３にて確実に位置固定
されているのでその反力を十分に受は止めることができ
る。そして、押圧成形されて製品となった材料３０は下
パンチ２９により取出される。以上を繰返すことにより
材料３０を次々に成形加工することができる。 尚、以上の説明において、「クランプ手段」として油圧
クランプ２３を例に説明したが、これに限定されること
はなく、負荷ストローク作動８時における「加圧手段」
の反力に抗して、上・下部両スライドフレーム１８．１
９をタイロッド１６に対して確実に位置固定できるもの
であればなんでも良い。また、「加圧手段」として油圧
シリンダー２４．２５を例に説明したが、負荷ストロー
ク作動Ｒに要する加圧を行えるものであれば他のもので
も採用することができる。更に、「リフト手段」も油圧
シリンダー２０に限定されるものではない。
基づいて説明する。尚、従来と共通する部分についての
重複説明は省略する。 この実施例では、粉体材料を加圧成形するレンガ成形用
のプレス装置を例に説明する。１５はメインフレームで
、タイロッド１６に位置固定されており、その上面には
金型１７が取付けられている。そして、１８は上部スラ
イドフレームで、１９は下部スライドフレームを各々示
している。この上・下部両スライドフレーム１８．１９
には、各々メインフレーム１５に固定された「リフト手
段」としての油圧シリンダー２０のピストン２１．２２
が接続されており、上・下部両スライドフレーム１８．
１９を各々メインフレーム１５に対して近接・離反自在
に昇降移動できるようになっている。尚、この油圧シリ
ンダー２０には油の注入・排出を精密に制御するための
機構が設けられており、上部スライドフレーム１８及び
下部スライドフレーム１９が、常にメインフレーム１５
に対して正確な平行度を維持しながら昇降移動できるよ
うにされている。 そして、この上・下部両スライドフレーム１８・１９と
タイロッド１６との接触部分には「クランプ手段」とし
ての油圧クランプ２３が各々設けられている。この油圧
クランプ２３は、特開昭６０−１５７５０４号公報にて
知られている油圧クランプ２３で、通常はタイロッド１
６に対して摺動可能であるが、加圧油の注入によりタイ
ロッド１６を強力に締付けて確実な位置固定を行い得る
ものである。 また、上・下部両スライドフレーム１８．１９の中央部
分には、それぞれ「加圧手段」としての油圧シリンダー
２４．２５が内蔵されており、それら油圧シリンダー２
４．２５のピストン２６．２７には各々上パンチ２８と
下パンチ２９とが一体的に設けられている。この油圧シ
リンダー２４．２５は上・下側パンチ２８．２９の負荷
ストローク作動Ｒに必要な量だけ下降或いは上昇するも
ので、使用する油が非常に少なくて済み、サイズも小型
である。 次に動作を説明する。 まず、材料（粉体）３０を、予め下パンチ２９を配置し
た金型１７の型孔３１内に供給する。そして、油圧シリ
ンダー（リフト手段）２０にて上部スライドフレーム１
８及び下部スライドフレーム１９を各々下降・上昇させ
、上・下側パンチ２８．２９ （上・下部両スライドフ
レーム１８．１９）の素早い無負荷ストローク作動Ｆを
行う。この時、上・下部両スライドフレーム１８．１９
の各油圧クランプ２３はタイロッド１６に対して摺動可
能な状態となっている。 そして、無負荷ストローク作動Ｆが終了したら、各油圧
クランプ２３に加圧油が注入され、上・下部両スライド
フレーム１８．１９がそれぞれタイロッド１６に対して
位置固定される。次に上・下部両スライドフレーム１８
．１９に内蔵した油圧シリンダー（加圧手段）２４．２
５に加圧油が注入され、上・下側パンチ２８．２９がそ
れぞれ下降或いは上昇して負荷ストローク作動Ｒを行い
、型孔３１内の材料３０を前記上パンチ２８及び下バン
チ２９にて挟み込んだ状態で押圧成形する。 この特上・下部両スライドフレーム１８．１９には各々
反力が加わるが、油圧クランプ２３にて確実に位置固定
されているのでその反力を十分に受は止めることができ
る。そして、押圧成形されて製品となった材料３０は下
パンチ２９により取出される。以上を繰返すことにより
材料３０を次々に成形加工することができる。 尚、以上の説明において、「クランプ手段」として油圧
クランプ２３を例に説明したが、これに限定されること
はなく、負荷ストローク作動８時における「加圧手段」
の反力に抗して、上・下部両スライドフレーム１８．１
９をタイロッド１６に対して確実に位置固定できるもの
であればなんでも良い。また、「加圧手段」として油圧
シリンダー２４．２５を例に説明したが、負荷ストロー
ク作動Ｒに要する加圧を行えるものであれば他のもので
も採用することができる。更に、「リフト手段」も油圧
シリンダー２０に限定されるものではない。
この発明に係るプレス装置は以上説明してきた如き内容
のものであって、無負荷ストローク作動をリフト手段に
て行うようにしたので、加圧手段は負荷ストローク作動
を行うだけで済み、従来の如き油を大量に要する大型で
強力な油圧シリンダー等を採用する必要がなく、負荷ス
トローク作動だけを行うに十分な加圧手段を採用すれば
よい。 従って、従来大量の油を制御するために用いられてきた
パルプ等を省略することができ、また装置の全高も低（
抑えることができる。更に、無負荷ストローク作動は単
にリフト手段にて行われるだけなので、安全面を心配す
ることなく、素早い移動を実現することができ、プレス
のサイクルを向上させて生産能率を向上させることがで
きる。 そして、更に上部スライドフレーム及び下部スライドフ
レームをクランプ手段だけで位置固定するので、加圧手
段を上・下部両スライドフレームに直接設けることがで
きる。従って、従来必要であった加圧手段支持用の上フ
レーム或いは下フレームなどを省略することができ、プ
レス装置の構造を極めて簡易化することが可能となる。
のものであって、無負荷ストローク作動をリフト手段に
て行うようにしたので、加圧手段は負荷ストローク作動
を行うだけで済み、従来の如き油を大量に要する大型で
強力な油圧シリンダー等を採用する必要がなく、負荷ス
トローク作動だけを行うに十分な加圧手段を採用すれば
よい。 従って、従来大量の油を制御するために用いられてきた
パルプ等を省略することができ、また装置の全高も低（
抑えることができる。更に、無負荷ストローク作動は単
にリフト手段にて行われるだけなので、安全面を心配す
ることなく、素早い移動を実現することができ、プレス
のサイクルを向上させて生産能率を向上させることがで
きる。 そして、更に上部スライドフレーム及び下部スライドフ
レームをクランプ手段だけで位置固定するので、加圧手
段を上・下部両スライドフレームに直接設けることがで
きる。従って、従来必要であった加圧手段支持用の上フ
レーム或いは下フレームなどを省略することができ、プ
レス装置の構造を極めて簡易化することが可能となる。
第１図はこの発明の一実施例に係るプレス装置のプレス
前の状態を示す一部断面の側面図、第２図はプレス状態
を示す第１図相当の側面図、そして 第３図はこの発明の従来例を示すプレス装置の側面図で
ある。 １５− メインフレーム １６−・ タイロッド １７ − 金型 １８−・ 上部スライドフレーム １９− 下部スライドフレーム ２０−・・ 油圧シリンダー（リフト手段）２３− 油
圧クランプ（クランプ手段）２４−・ 油圧シリンダー
（加圧手段）２５− 油圧シリンダー（加圧手段） ２８−・ 上パンチ ２９ ・−・ 下パンチ ３〇 −材料 ３１−・・ 型孔 Ｆ ・−無負荷ストローク作動 Ｒ−負荷ストローク作動 Ｈ−装置の全高 第１図 （刀Ωβシチｊえ）
前の状態を示す一部断面の側面図、第２図はプレス状態
を示す第１図相当の側面図、そして 第３図はこの発明の従来例を示すプレス装置の側面図で
ある。 １５− メインフレーム １６−・ タイロッド １７ − 金型 １８−・ 上部スライドフレーム １９− 下部スライドフレーム ２０−・・ 油圧シリンダー（リフト手段）２３− 油
圧クランプ（クランプ手段）２４−・ 油圧シリンダー
（加圧手段）２５− 油圧シリンダー（加圧手段） ２８−・ 上パンチ ２９ ・−・ 下パンチ ３〇 −材料 ３１−・・ 型孔 Ｆ ・−無負荷ストローク作動 Ｒ−負荷ストローク作動 Ｈ−装置の全高 第１図 （刀Ωβシチｊえ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 タイロッドに位置固定された金型付きメインフレームと
、前記金型の型孔内に上側から配置される上パンチを下
降自在とする加圧手段が備えられた上部スライドフレー
ムと、前記金型の型孔内に下側から配置される下パンチ
を上昇自在とする加圧手段が備えられた下部スライドフ
レームと、前記上部スライドフレーム及び下部スライド
フレームをメインフレームに対して近接・離反自在に移
動せしめるリフト手段と、を備えるものであって、前記
上部スライドフレーム及び下部スライドフレームには、
該上・下部両スライドフレームを任意位置で固定するた
めの、タイロッドに対するクランプ手段が設けられ、 そして、上・下両パンチの無負荷ストローク作動が前記
リフト手段による上・下部両スライドフレームの移動に
て行われ、 また、型孔内の材料を加圧する上・下両パンチの負荷ス
トローク作動が、前記上・下部両スライドフレームをク
ランプ手段で位置固定した状態における前記各加圧手段
により行われるようにしたことを特徴とするプレス装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17377886A JPS6333198A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17377886A JPS6333198A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333198A true JPS6333198A (ja) | 1988-02-12 |
| JPH0314559B2 JPH0314559B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=15966972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17377886A Granted JPS6333198A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333198A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105711136A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-29 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种上下双向施压压力机 |
| CN105711134A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-29 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种双向施压成型压力机 |
| CN105818415A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-03 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种同步上下双向施压压力机 |
| CN105818414A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-03 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种同步双向施压成型压力机 |
| CN105818413A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-03 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种减震上下双向施压压力机 |
| CN105835393A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-10 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种减震双向施压成型压力机 |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP17377886A patent/JPS6333198A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105711136A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-29 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种上下双向施压压力机 |
| CN105711134A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-29 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种双向施压成型压力机 |
| CN105818415A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-03 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种同步上下双向施压压力机 |
| CN105818414A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-03 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种同步双向施压成型压力机 |
| CN105818413A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-03 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种减震上下双向施压压力机 |
| CN105835393A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-10 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种减震双向施压成型压力机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314559B2 (ja) | 1991-02-27 |
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