JPH0527275Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は上型に加工用ポンチを備えたプレス装
置に関するものである。

従来の技術 従来のプレス装置においては単一のスライドに
上型を取り付けてプレス加工していた。

従来のプレス装置の一例を第３図に基づいて説
明する。第３図は従来のプレス装置のスライド機
構部分断面側面図である。第３図において、１は
アツプライト２の内面に沿つて上下方向に摺動自
在なスライドであり、このスライド１には油圧シ
リンダからなるオーバーロード装置３が固定され
ており、スライド１はオーバーロード装置３のピ
ストンロツド３ａが連結されたクランク機構４の
上下運動の力によりオーバーロード装置３を介し
て駆動される。このオーバーロード装置３はプレ
スの際に設定値以上の大きな押圧力がかかつた場
合にリリーフ弁（図示せず）により圧油を抜いて
プレス装置や金型が破損することを防止してい
る。スライド１の下端にはボルトなど（図示せ
ず）により例えばウインドウ部加工用のポンチ６
と一体となつた上型７が取り付けられている。ま
た、上型７に対向して下型８が設けられており、
平板（図示せず）を上型７と下型８との間に載置
して、スライド１をクランク機構４により上下さ
せてプレス加工しポンチ６により成形されたウイ
ンドウ部を有する製品を製作している。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら従来の構成では、プレス加工され
た製品のウインドウ部の隅部に、ポンチ６が上型
７と一体となつてウインドウ部も一度にプレスさ
れるため歪が発生しやすいという問題点があつ
た。

本考案は上記問題点を解決するためのものであ
り、例えばウインドウ部の歪の発生を減じ製品の
品質向上をはかることができるプレス装置を提供
することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため、本考案は、主スラ
イドの下端に取り付けられた上型の内部に上下方
向摺動自在にポンチを設けたプレス装置におい
て、前記主スライド内に油圧駆動式サブスライド
を設け、前記主スライドのオーバーロード装置用
油圧シリンダのロツド側と前記サブスライド用油
圧シリンダのロツド側の圧油を連通する配管を設
けるとともに、前記オーバーロード装置用油圧シ
リンダのヘツド側と前記サブスライド用油圧シリ
ンダのヘツド側の圧油を連通する配管を設け、プ
レスの駆動力を利用し油圧を介して前記サブスラ
イドを駆動するようにしたものである。

作 用 上記構成により、主スライドが下死点付近まで
下降し、一定圧加圧された一次成形の状態で、主
スライドのオーバーロード装置用油圧シリンダの
ヘツド側の圧油がサブスライド用油圧シリンダの
ヘツド側へ流れることにより、サブスライドが下
降しポンチによつて二次成形される。したがつ
て、ポンチによるプレス加工時の歪の発生が減少
される。

実施例 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１図は本考案の一実施例を示すプレス装
置スライド機構の部分断面側面図である。第１図
において、１１はアツプライト１２の内面に沿つ
て上下方向に摺動自在な主スライドであり、この
主スライド１１の内部には油圧シリンダからなる
オーバーロード装置１３が固定されており、主ス
ライド１１はオーバーロード装置１３のピストン
ロツド１３ａが連結されたクランク機構１４の上
下運動の力によりオーバーロード装置１３を介し
て駆動される。主スライド１１の下端にはスライ
ドボルスタ１５が固定されており、スライドボル
スタ１５の下面にはボルトなど（図示せず）によ
り下型１６が固定されている。上型１６には上型
１６の内部を上下方向に摺動自在なウインドウ部
加工用のポンチ１７が設けられており、このポン
チ１７は、ポンチ１７の一端およびスライドボル
スタ１５を貫通してサブスライド１８の下面に取
付けられたプレツシヤピン１９を介してサブスラ
イド１８により駆動される。２０は主スライド１
１の内部に固定されたサブスライド１８の駆動用
の油圧シリンダであり、油圧シリンダ２０のピス
トンロツド２０ａの先端はサブスライド１８の上
面に連結されており、サブスライド１８は第２図
に示すようなサブスライド１８の油圧系統を介し
て駆動される。２１は後述する油圧系統の配管、
２２は上型１６およびポンチ１７に対向する下型
である。

次に第２図に基づいてサブスライド１８の油圧
系統およびスライド１１とサブスライド１８の動
作を説明する。クランク機構１４により下方向の
力が働くとオーバーロード装置１３を介して主ス
ライド１１は下降し、下死点手前で上型１６と下
型２２が接触すると主スライド１１は加圧した状
態で停止して一次成形を行ない、オーバーロード
装置１３の油圧ピストン１３ｄのみがさらに下降
を続ける。油圧ピストン１３ｄによりオーバーロ
ード装置１３のヘツド側１３ｂより押し出された
圧油は、サブスライド１８を使用しない時にのみ
油圧系統をしや断する電磁弁Ａ２３、圧油の圧力
を調整する圧力バランスバルブ２５、サブスライ
ド１８の動くスピードを調整するための絞り弁２
６からなる配管経路を介して油圧シリンダ２０の
ヘツド側２０ｂにはいり、油圧ピストン２０ｄを
押し下げてサブスライド１８を下降させ、ポンチ
１７にて二次成形（ウインドウ部成形）を行な
う。このとき、油圧シリンダ２０のロツド側２０
ｃから押し出された圧油は直接オーバーロード装
置１３のロツド側１３ｃに流れ込む。次に、クラ
ンク機構１４により上方向の力が働いてオーバー
ロード装置１３を介して主スライド１１が上昇す
ると、オーバーロード装置１３の油圧ピストン１
３ｄはヘツド側１３ｂとロツド側１３ｃの面積差
による力により上方へ移動し、ロツド側１３ｃの
油を押し出す。この押し出された圧油は油圧シリ
ンダ２０のロツド側２０ｃに戻り、油圧ピストン
２０ｄを押し上げサブスライド１８を上昇させ
る。油圧シリンダ２０のヘツド側２０ｂの油は逆
に電磁弁Ａ２３を通る経路を介してオーバーロー
ド装置１３のヘツド側１３ｂに戻る。第２図にお
いて、２７はオーバーロード装置１３のヘツド側
１３ｂに配管されたリリーフ弁Ａであり、主スラ
イド１１に過負荷が作用した時にヘツド側１３ｂ
の油を油タンク３２に戻して主スライド１１の破
損を防止している。また、電磁弁Ａ２３と圧力バ
ランスバルブ２５の間の配管を分岐して油空圧シ
リンダ２８が設けられており、上型１６と下型２
２が接触したときの発生するサージ圧を吸収する
とともに、サブスライド１８を一定ストローク駆
動するために必要な油量以上の油を吸収してい
る。油圧シリンダ２０のロツド側２０ｃとオーバ
ーロツド装置１３のロツド側２０ｃとの間には、
配管を分岐して順に電磁弁Ｂ２９、リリーフ弁Ｂ
３０が設けられており、サブスライド１８の下降
時にリリーフ弁Ｂ３０により油圧シリンダ２０の
ロツド側２０ｃに設定圧以上の抵抗圧が発生した
ときに圧油を逃がすために電磁弁Ｂ２９は開とさ
れ、サブスライド１８の上昇時には電磁弁Ｂ２９
は閉とされている。また、同じ配管にはリリーフ
弁Ｃ３１が設けられており、オーバーロード装置
１３のロツド側１３ｃの経路に異常圧が発生した
場合に圧油を逃している。さらに、油タンク３
２、モータ３３駆動のポンプ３４、アキユームレ
ータ３５などから成り、オーバーロード装置１３
のヘツド側１３ｂとロツド側１３ｃおよび圧力バ
ランスバルブ２５に圧油を供給する油圧ユニツト
３６が設けられている。

このように、主スライド１１を下死点手前で停
止し、上型１６により一定圧加工した状態で１次
成形し、続いてサブスライド１８を押し下げてポ
ンチ１７にて２次成形を行なうことができるた
め、ポンチ１７によるウインドウ部の歪を減少さ
せることができる。

なお、サブスライド１８の駆動用の油圧シリン
ダ２０は１個でも複数個でもよい。

考案の効果 以上本考案によれば、主スライドを下死点付近
まで下降し一定圧加圧された状態で１次成形し、
続いて主スライドのオーバーロード装置油圧シリ
ンダのヘツド側の圧油がサブスライド用油圧シリ
ンダのヘツド側へ流れることによりサブスライド
が下降し、ポンチによつて２次成形を行なうこと
ができるため、ポンチによるプレス加工時の歪を
減少でき、製品の品質を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すプレス装置の
スライド機構の部分断面側面図、第２図は同プレ
ス装置サブスライドの油圧系統図、第３図は従来
のプレス装置スライド機構の部分断面側面図であ
る。 １……主スライド、１３……オーバーロード装
置、１６……上型、１７……ポンチ、１８……サ
ブスライド、２０……油圧シリンダ、２２……下
型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主スライドの下端に取り付けられた上型の内部
   に上下方向摺動自在にポンチを設けたプレス装置
   において、前記主スライド内に油圧駆動式サブス
   ライドを設け、前記主スライドのオーバーロード
   装置用油圧シリンダのロツド側と前記サブスライ
   ド用油圧シリンダのロツド側の圧油を連通する配
   管を設けるとともに、前記オーバーロード装置用
   油圧シリンダのヘツド側と前記サブスライド用油
   圧シリンダのヘツド側の圧油を連通する配管を設
   け、プレスの駆動力を利用し油圧を介して前記サ
   ブスライドを駆動するプレス装置。