CN213675317U - 一种注塑用液压机的驱动轴调平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑用液压机的驱动轴调平装置，涉及液压机技术领域，为解决现有技术中的现有的注塑结构大多是通过液压机来进行驱动，而随着液压机使用时长的增加，其驱动轴与缸体之间会出现磨损，从而导致液压机在带动模具进行压合时精度存在偏差的问题。所述固定顶梁设置在注塑压板的上方，所述固定顶梁的顶部设置有液压驱动缸，且液压驱动缸与固定顶梁通过螺栓连接，所述液压驱动缸的顶部设置有远程控制模块，且远程控制模块与液压驱动缸电性连接，所述固定顶梁的四周均设置有固定导套，且固定导套贯穿延伸至固定顶梁的底部，所述固定导套的内部设置有支撑导杆，所述注塑压板的四周均设置有调向导套。

Description

一种注塑用液压机的驱动轴调平装置

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种注塑用液压机的驱动轴调平装置。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开，但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。

但是，现有的注塑结构大多是通过液压机来进行驱动，而随着液压机使用时长的增加，其驱动轴与缸体之间会出现磨损，从而导致液压机在带动模具进行压合时精度存在偏差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑用液压机的驱动轴调平装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑用液压机的驱动轴调平装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑结构大多是通过液压机来进行驱动，而随着液压机使用时长的增加，其驱动轴与缸体之间会出现磨损，从而导致液压机在带动模具进行压合时精度存在偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用液压机的驱动轴调平装置，包括固定顶梁和注塑压板，所述固定顶梁设置在注塑压板的上方，所述固定顶梁的顶部设置有液压驱动缸，且液压驱动缸与固定顶梁通过螺栓连接，所述液压驱动缸的顶部设置有远程控制模块，且远程控制模块与液压驱动缸电性连接，所述固定顶梁的四周均设置有固定导套，且固定导套贯穿延伸至固定顶梁的底部，所述固定导套的内部设置有支撑导杆，所述注塑压板的四周均设置有调向导套，且调向导套贯穿延伸至注塑压板的底部，所述注塑压板通过调向导套与支撑导杆滑动连接，所述注塑压板的外侧设置有恒定气动缸，且恒定气动缸有八个。

优选的，所述固定顶梁的底部设置有杆体束位端轴，且杆体束位端轴与固定顶梁通过螺栓连接，所述杆体束位端轴的内部设置有中心驱动轴，且中心驱动轴与液压驱动缸伸缩连接。

优选的，所述中心驱动轴与杆体束位端轴滑动连接，所述中心驱动轴的下方设置有转接轴套，且转接轴套与注塑压板通过螺栓连接。

优选的，所述恒定气动缸设置在调向导套相邻的两侧，且恒定气动缸与注塑压板通过螺栓连接，所述调向导套的内部设置有调向槽孔。

优选的，所述恒定气动缸的一端设置有气泵端口，且恒定气动缸另的一端设置有法兰套口，所述法兰套口的内部设置有伸缩顶针，且伸缩顶针贯穿注塑压板延伸至调向槽孔的内部。

优选的，所述恒定气动缸的内部设置有密封气腔，且密封气腔的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端设置有压板活塞，且压板活塞与密封气腔滑动连接，所述压板活塞与伸缩顶针通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的注塑压板的表面共有四组调向导套，四组调向导套分别布置在注塑压板的四个边角处，而在每个调向导套的对角邻边处则分别安装有一个恒定气动缸，这时以调向导套为中心，每组调向导套都可以进行两个方向的调控支撑，而已注塑压板为中心，则可以实现四个方向的上的调控支撑，且每个方向上都有两组恒定气动缸进行控制；

2、本实用新型通过恒定气动缸接通气泵进行工作，推动压板活塞进行收缩移动，这时外侧的伸缩顶针就可以对支撑导杆进行调整，从而帮助中心驱动轴和注塑压板进行中心点的校正，在这个过程中调整运动方向上的恒定气动缸不会接通气泵工作，只有内部的缓冲弹簧来配合压板活塞进行伸缩移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的注塑压板结构示意图；

图3为本实用新型的恒定气动缸结构示意图。

图中：1、固定顶梁；2、注塑压板；3、支撑导杆；4、液压驱动缸；5、调向导套；6、固定导套；7、中心驱动轴；8、杆体束位端轴；9、转接轴套；10、恒定气动缸；11、远程控制模块；12、调向槽孔；13、密封气腔；14、气泵端口；15、法兰套口；16、伸缩顶针；17、压板活塞；18、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑用液压机的驱动轴调平装置，包括固定顶梁1和注塑压板2，固定顶梁1主要起到支撑固定的作用，注塑压板2则可以与上模具进行连接固定，固定顶梁1设置在注塑压板2的上方，固定顶梁1的顶部设置有液压驱动缸4，且液压驱动缸4与固定顶梁1通过螺栓连接，液压驱动缸4的顶部设置有远程控制模块11，且远程控制模块11与液压驱动缸4电性连接，远程控制模块11可以对液压驱动缸4的运行情况进行控制操作，固定顶梁1的四周均设置有固定导套6，且固定导套6贯穿延伸至固定顶梁1的底部，固定导套6的内部设置有支撑导杆3，注塑压板2的四周均设置有调向导套5，且调向导套5贯穿延伸至注塑压板2的底部，注塑压板2通过调向导套5与支撑导杆3滑动连接，通过支撑导杆3来实现注塑压板2的上下移动功能，注塑压板2的外侧设置有恒定气动缸10，且恒定气动缸10有八个。

进一步，固定顶梁1的底部设置有杆体束位端轴8，且杆体束位端轴8与固定顶梁1通过螺栓连接，杆体束位端轴8可以对工作中的中心驱动轴7进行限位固定，避免中心驱动轴7在伸缩过程中中心点发生偏移，从而影响到注塑模具的加工精度，杆体束位端轴8的内部设置有中心驱动轴7，且中心驱动轴7与液压驱动缸4伸缩连接。

进一步，中心驱动轴7与杆体束位端轴8滑动连接，中心驱动轴7的下方设置有转接轴套9，且转接轴套9与注塑压板2通过螺栓连接，增强稳定性。

进一步，恒定气动缸10设置在调向导套5相邻的两侧，且恒定气动缸10与注塑压板2通过螺栓连接，注塑压板2的表面共有四组调向导套5，四组调向导套5分别布置在注塑压板2的四个边角处，而在每个调向导套5的对角邻边处则分别安装有一个恒定气动缸10，这时以调向导套5为中心，每组调向导套5都可以进行两个方向的调控支撑，而已注塑压板2为中心，则可以实现四个方向的上的调控支撑，且每个方向上都有两组恒定气动缸10进行控制，调向导套5的内部设置有调向槽孔12。

进一步，恒定气动缸10的一端设置有气泵端口14，恒定气动缸10通过气泵端口14与气泵进行连接，且恒定气动缸10另的一端设置有法兰套口15，保障连接处的密封性，法兰套口15的内部设置有伸缩顶针16，且伸缩顶针16贯穿注塑压板2延伸至调向槽孔12的内部，伸缩顶针16与支撑导杆3相互接触，且伸缩顶针16与支撑导杆3的接触端为弧形结构。

进一步，恒定气动缸10的内部设置有密封气腔13，且密封气腔13的内部设置有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的一端设置有压板活塞17，且压板活塞17与密封气腔13滑动连接，压板活塞17与伸缩顶针16通过螺栓连接，当注塑压板2被中心驱动轴7向下推动时，恒定气动缸10接通气泵进行工作，推动压板活塞17进行收缩移动，这时外侧的伸缩顶针16就可以对支撑导杆3进行调整，从而帮助中心驱动轴7和注塑压板2进行中心点的校正，在这个过程中调整运动方向上的恒定气动缸10不会接通气泵工作，只有内部的缓冲弹簧18来配合压板活塞17进行伸缩移动。

工作原理：使用时，将注塑模具安装在注塑压板2的底部，随后启动液压驱动缸4进行工作，这时缸体内部的中心驱动轴7就会向下进行移动，与此同时当注塑压板2被中心驱动轴7向下推动时，恒定气动缸10接通气泵进行工作，推动压板活塞17进行收缩移动，这时外侧的伸缩顶针16就可以对支撑导杆3进行调整，从而帮助中心驱动轴7和注塑压板2进行中心点的校正，在这个过程中调整运动方向上的恒定气动缸10不会接通气泵工作，只有内部的缓冲弹簧18来配合压板活塞17进行伸缩移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑用液压机的驱动轴调平装置，包括固定顶梁(1)和注塑压板(2)，其特征在于：所述固定顶梁(1)设置在注塑压板(2)的上方，所述固定顶梁(1)的顶部设置有液压驱动缸(4)，且液压驱动缸(4)与固定顶梁(1)通过螺栓连接，所述液压驱动缸(4)的顶部设置有远程控制模块(11)，且远程控制模块(11)与液压驱动缸(4)电性连接，所述固定顶梁(1)的四周均设置有固定导套(6)，且固定导套(6)贯穿延伸至固定顶梁(1)的底部，所述固定导套(6)的内部设置有支撑导杆(3)，所述注塑压板(2)的四周均设置有调向导套(5)，且调向导套(5)贯穿延伸至注塑压板(2)的底部，所述注塑压板(2)通过调向导套(5)与支撑导杆(3)滑动连接，所述注塑压板(2)的外侧设置有恒定气动缸(10)，且恒定气动缸(10)有八个。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用液压机的驱动轴调平装置，其特征在于：所述固定顶梁(1)的底部设置有杆体束位端轴(8)，且杆体束位端轴(8)与固定顶梁(1)通过螺栓连接，所述杆体束位端轴(8)的内部设置有中心驱动轴(7)，且中心驱动轴(7)与液压驱动缸(4)伸缩连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑用液压机的驱动轴调平装置，其特征在于：所述中心驱动轴(7)与杆体束位端轴(8)滑动连接，所述中心驱动轴(7)的下方设置有转接轴套(9)，且转接轴套(9)与注塑压板(2)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用液压机的驱动轴调平装置，其特征在于：所述恒定气动缸(10)设置在调向导套(5)相邻的两侧，且恒定气动缸(10)与注塑压板(2)通过螺栓连接，所述调向导套(5)的内部设置有调向槽孔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑用液压机的驱动轴调平装置，其特征在于：所述恒定气动缸(10)的一端设置有气泵端口(14)，且恒定气动缸(10)另的一端设置有法兰套口(15)，所述法兰套口(15)的内部设置有伸缩顶针(16)，且伸缩顶针(16)贯穿注塑压板(2)延伸至调向槽孔(12)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种注塑用液压机的驱动轴调平装置，其特征在于：所述恒定气动缸(10)的内部设置有密封气腔(13)，且密封气腔(13)的内部设置有缓冲弹簧(18)，所述缓冲弹簧(18)的一端设置有压板活塞(17)，且压板活塞(17)与密封气腔(13)滑动连接，所述压板活塞(17)与伸缩顶针(16)通过螺栓连接。

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