CN104669661A - 一种四柱液压机的压制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种四柱液压机的压制方法，属于机械技术领域。它解决了现有压制方法效果差的问题。本四柱液压机的压制方法包括步骤：S1：开启电动机、高压泵，打开电液换向阀左侧油路，高压油进入主缸上腔，同时开启电磁换向阀，使滑块快速下滑；S2：关闭电磁换向阀，主缸下腔内的油液通过压力阀流回油箱，滑块缓慢下滑压制；S3：压制完成后关闭电液换向阀左侧油路，高压油直接通过溢流阀流回油箱；S4：开启球阀，打开电液换向阀右侧油路，高压油一部分进入主缸下腔，另一部分高压油进入充液阀，使主缸上腔内的油液通过充液阀卸荷，滑块回程；S5：关闭电液换向阀右侧油路，关闭高压泵、电动机。本发明具有压制效果好的优点。

Description

一种四柱液压机的压制方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种四柱液压机的压制方法。

背景技术

液压机(又名：油压机)是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成型工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。液压机有立式和卧式两种，多数液压机为立式，挤压用液压机则多采用卧式。按结构形式来分的话，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。

四柱液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻边、校正等工艺。四柱液压机也可分为四柱两梁液压机、四柱三梁液压机、四柱四梁液压机等。

液压机往往由其液压系统来控制油液的流动，进而控制工作进程。现有技术中，根据不同的加工产品，会有不同的加工工艺。这就要求液压机的液压系统具有多种不同的工作方式来满足更多需求。此外，还必须要求液压机在压制过程中，每一个步骤都要准确，因此在如何保证液压机工作过程中的精确度的这个领域，还是需要不断地开拓和发展。

综上所述，需要设计一种压制精度高、效果好的四柱液压机的压制方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压制精度高、效果好的四柱液压机的压制方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种四柱液压机的压制方法，具体步骤如下：

S1：开启电动机、高压泵，打开电液换向阀左侧油路，高压油通过电液换向阀、单向阀进入主缸上腔，同时开启电磁换向阀，使得方向阀打开，主缸下腔内的油液经方向阀流回油箱，使滑块快速下滑；

S2：关闭电磁换向阀，从而关闭方向阀，主缸下腔内的油液通过压力阀流回油箱，滑块缓慢下滑压制；

S3：压制完成后关闭电液换向阀左侧油路，高压油直接通过溢流阀流回油箱；

S4：开启球阀，主缸上腔内的油液先经球阀卸荷，打开电液换向阀右侧油路，高压油一部分通过电液换向阀反向进入方向阀，进入主缸下腔，另一部分高压油进入充液阀，使主缸上腔内的油液通过充液阀卸荷，滑块回程；

S5：关闭电液换向阀右侧油路，关闭高压泵、电动机。

在上述的一种四柱液压机的压制方法中，在步骤S2与步骤S3之间还包括检测滑块压力，当滑块压力达到预设压力之后压制完成。

在上述的一种四柱液压机的压制方法中，在步骤S2与步骤S3之间还包括检测滑块行程，当滑块行程达到预设行程之后压制完成。

在上述的一种四柱液压机的压制方法中，所述四柱液压机包括机身、设置在机身一侧的油箱以及与油箱相连的控制柜，所述机身呈矩形设置且在机身的四个边角处均穿设有导柱，所述机身包括横梁、工作台以及设置在横梁与工作台之间的滑块，所述横梁、滑块以及工作台三者平行设置，每个导柱均由上而下依次穿过横梁、滑块以及工作台，且每个导柱均通过紧固螺母与横梁、工作台固连，在横梁中部竖直穿设有主缸且主缸与油箱联通，所述主缸包括主缸体以及插设在主缸体内的主活塞，所述主活塞通过法兰与滑块固连，所述法兰与主缸体末端之间存在工作间隙，所述控制柜能驱动主活塞带着滑块朝工作台竖直向下滑移，且当主活塞竖直向下滑移时，所述工作间隙逐渐变大。

进一步地，在主活塞的末端套设有导向套，所述导向套与主活塞密封连接且导向套与主缸体紧密贴合。

进一步地，在主缸体的末端安装有套设在导向套外周侧面上的端盖，在端盖上均匀环绕分布有轴向设置的若干螺栓，每个螺栓均穿过端盖并与主缸体相连，所述工作间隙位于各螺栓面朝法兰的端面与法兰之间。

进一步地，在导向套远离主缸体的一端固连有挡圈且挡圈与端盖固连。

进一步地，所述主活塞内部中空设置，主活塞末端的外周侧面开设有环形槽且该环形槽圆弧过渡至主活塞末端的外周侧面，所述法兰套设在环形槽处且在法兰内设有与环形槽底面紧密贴合的定位圈，所述定位圈与法兰紧密连接。

进一步地，每个导柱上均套设有两个调节螺母，其中一个调节螺母位于横梁与滑块之间且与横梁面朝滑块的端面固连，另一个调节螺母位于滑块与工作台之间且与工作台面朝滑块的端面固连。

进一步地，在工作台中部穿设有顶出缸且顶出缸与主缸同轴设置，所述顶出缸包括顶出缸体以及插设在顶出缸体内的顶出活塞，所述顶出活塞的外周侧面与顶出缸体密封连接，在顶出缸体底部插设有与顶出活塞固连的顶杆，在顶杆上套设有防尘圈且防尘圈与顶出缸体固连。

进一步地，在顶杆一侧设有能控制顶出活塞行程的开关组件，所述开关组件与控制柜电连接。

进一步地，在滑块面朝工作台的端面上开设有若干列第一“T”形槽，在工作台面朝滑块的端面上开设有与第一“T”形槽一一对应的若干列第二“T”形槽。

与现有技术相比，本发明设计合理、操作简便；采用多种压制方法，通用性好；压制过程中各阀体工作稳定，液压工作精度高，可广泛使用。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明一较佳实施例中主缸的结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例中顶出缸的结构示意图。

图5是本发明一较佳实施例中液压原理过程的结构示意图。

图中，10、机身；11、横梁；12、工作台；121、第二“T”形槽；13、滑块；131、第一“T”形槽；20、油箱；30、控制柜；40、导柱；51、紧固螺母；52、调节螺母；60、主缸；61、主缸体；62、主活塞；621、环形槽；63、法兰；64、导向套；65、端盖；66、螺栓；67、挡圈；68、定位圈；70、顶出缸；71、顶出缸体；72、顶出活塞；73、顶杆；74、防尘圈；75、开关组件；80、工作间隙；91、电动机；92、高压泵；93、电液换向阀；94、单向阀；95、电磁换向阀；96、方向阀；97、压力阀；98、溢流阀；99、充液阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图5所示，本四柱液压机的压制方法，具体步骤如下：

S1：开启电动机91、高压泵92，打开电液换向阀93左侧油路，高压油通过电液换向阀93、单向阀94进入主缸60上腔，同时开启电磁换向阀95，使得方向阀96打开，主缸60下腔内的油液经方向阀96流回油箱20，使滑块13快速下滑；

S2：关闭电磁换向阀95，从而关闭方向阀96，主缸60下腔内的油液通过压力阀97流回油箱20，滑块13缓慢下滑压制；

S3：压制完成后关闭电液换向阀93左侧油路，高压油直接通过溢流阀98流回油箱20；

S4：开启球阀，主缸60上腔内的油液先经球阀卸荷，打开电液换向阀93右侧油路，高压油一部分通过电液换向阀93反向进入方向阀96，从而进入主缸60下腔，另一部分高压油进入充液阀99，使主缸60上腔内的油液通过充液阀99卸荷，滑块13回程；

S5：关闭电液换向阀93右侧油路，关闭高压泵92、电动机91。

第一步：开启电动机91、高压泵92，打开电液换向阀93左侧油路，高压油通过电液换向阀93、单向阀94进入主缸60上腔内，开启了电磁换向阀95，使得方向阀96打开，主缸60下腔内的油液经方向阀96流回油箱20，此时主缸60下腔无压力存在，滑块13处于无支承状态，依靠本身重量快速向下滑移。其中，高压油指的是由高压泵92输出的油液。

此外，主缸60还与充液阀99连接，滑块13在快速向下滑移时高压泵92输出的高压油的流量不足以补充主缸60上腔油液，主缸60上腔会产生负压，在压力作用下打开充液阀99，使充液筒(图中未示出)内的油液经充液阀99进入主缸60上腔来补充油液。

第二步：滑块13快速向下滑移并碰触行程开关SQ2，发出讯号，关闭电磁换向阀95，从而关闭方向阀96，此时高压油继续进入主缸60上腔，主缸60下腔内的油液被迫通过压力阀97流回油箱20。在这一过程中，主缸60下腔内的油液必须克服压力阀97内弹簧(图中未示出)的作用力，由于力的作用是相互的，即弹簧对主缸60下腔内的油液也有作用力，所以滑块13缓慢下滑压制，不再依靠自重快速下滑。

第三步：压制完成后关闭电液换向阀93左侧油路，电液换向阀93回位，高压油液直接通过溢流阀98流回油箱20，此时主缸60上腔处于保压密封状态。

其中，在压力继电器工作的同时，时间继电器工作，开始“保压延时”动作，在这之后进入第四步工作。

第四步：开启球阀，主缸60上腔内的油液先经球阀卸荷，打开电液换向阀93右侧油路，高压油液一部分通过电液换向阀93反向进入方向阀96，从而进入主缸60下腔，还有一部分高压油液进入充液阀99，推动活塞(图中未示出)进而打开卸载阀芯(图中未示出)，使主缸60上腔内的油液通过充液阀99卸荷。

主缸60上腔还与压力表相连，在主缸60上腔卸荷过程中，当主缸60上腔油压下降至某一特定值时，高压油液全部进入主缸60下腔，同时继续打开充液阀99，主缸60上腔内的油液流回至充液筒，在这个过程中滑块13回程。

第五步：当滑块13回程至碰触行程开关SQ1时，发出讯号，关闭电液换向阀93右侧油路，电液换向阀93回位，关闭高压泵92、电动机91，滑块13回程停止，压制过程完成。

本实施例中，液压机具有“点动、”“手动”、“半自动”三种工作方式，在“半自动”中又可以分成定压与定程两种方式，在滑块13完成压制之后，根据不同的方式有不同的检测过程。

优选地，在步骤S2与步骤S3之间还包括检测滑块13压力，当滑块13压力达到预设压力之后压制完成。定压工作时，当滑块13上的压力上升至压力继电器的调定压力时，压力继电器内部触点工作，发出讯号，进入第三步工作。

优选地，在步骤S2与步骤S3之间还包括检测滑块13行程，当滑块13行程达到预设行程之后压制完成。定程工作时，事先将行程开关SQ3调至所需位置，滑块13向下滑移加压后，当滑块13碰触行程开关SQ3后，发出讯号，进入第三步工作。

如图1至图4所示，四柱液压机包括机身10、设置在机身10一侧的油箱20以及与油箱20相连的控制柜30，机身10呈矩形设置且在机身10的四个边角处均穿设有导柱40，机身10包括横梁11、工作台12以及设置在横梁11与工作台12之间的滑块13，横梁11、滑块13以及工作台12三者平行设置，每个导柱40均由上而下依次穿过横梁11、滑块13以及工作台12，且每个导柱40均通过紧固螺母51与横梁11、工作台12固连，在横梁11中部竖直穿设有主缸60且主缸60与油箱20联通，主缸60包括主缸体61以及插设在主缸体61内的主活塞62，主活塞62通过法兰63与滑块13固连，法兰63与主缸体61末端之间存在工作间隙80，控制柜30能驱动主活塞62带着滑块13朝着工作台12竖直向下滑移，且当主活塞62竖直向下滑移时，工作间隙80逐渐变大。

液压机在工作时，一般将所需加工产品的模具安装在液压机上，其中定模固定在工作台12上，动模则与滑块13固连。液压缸内的活塞与滑块13连接，可以推动滑块13连带着滑块13上的动模一起朝着定模滑移，直至动模和定模合模，在压制工作完成之后，活塞原路返回，进行开模。

在整个液压机中，活塞与滑块13之间的联动在整个压制过程中有着重要作用，因此需要保证两者之间进行可靠牢固的连接。本改良的四柱液压机中，采用法兰63将主活塞62与滑块13连接在一起，这样的连接方式能够承受较大的压力。此外，采用法兰63连接便于拆卸且连接强度高、密封性能好，也方便使用。

法兰63要根据设计规定选用合适的规格，法兰63通常是成对使用的，安装法兰63时要求两个法兰63保持平行，法兰63的密封面不能碰伤，并且要清理干净。

导柱40的设置一方面为滑块13的运动提供导向作用，另一方面能支承横梁11和工作台12，并且在横梁11与工作台12之间形成工作空间。此外，导柱40数量为四个使液压机的稳定性更好。

工作间隙80即法兰63与主缸体61末端之间的距离，工作时，主活塞62带着滑块13、法兰63向下滑移，法兰63与主缸体61末端之间的距离越来越大。

如图3所示，优选地，在主活塞62的末端套设有导向套64，导向套64与主活塞62密封连接且导向套64与主缸体61紧密贴合。导向套64顾名思义就是给主活塞62提供一个导向作用，此外，导向套64与主活塞62密封连接是为了避免由于工作时主缸60内的油液发生泄露，从而导致压制工作无法顺利进行的现象发生。

鉴于工作的需要，主活塞62与主缸体61之间需要形成两个油腔，主活塞62顶端的直径大于主活塞62末端的直径，如若将主缸体61末端直接设计成与主活塞62末端紧密贴合的结构，一来会造成主缸体61加工难度大，二来在持续不断地工作中，主活塞62与主缸体61之间磨损会越来越严重。而设置了导向套64就可以解决上述问题，一旦磨损比较严重，只需更换导向套64即可，另外还能起到导向作用，一举三得，应用方便，更加合理化。

优选地，在主缸体61的末端安装有套设在导向套64外周侧面上的端盖65，在端盖65上均匀环绕分布有轴向设置的多个螺栓66，每个螺栓66均穿过端盖65并与主缸体61相连，工作间隙80位于各螺栓66面朝法兰63的端面与法兰63之间。

进一步优选地，在导向套64远离主缸体61的一端固连有挡圈67且挡圈67与端盖65固连。

导向套64内壁与主活塞62之间设有多个密封圈，从而能够保证导向套64与主活塞62之间的密封性。导向套64是通过一些台阶面与主缸体61紧密贴合，但这样容易在主活塞62不断地滑移过程中脱离，因此设置了端盖65以及挡圈67，挡圈67分别与端盖65、导向套64固连，而端盖65通过多个螺栓66与主缸体61固连且端盖65与导向套64亦紧密贴合，这样的结构设置在长时间的工作中能够保证导向套64的稳定性，不发生松动。

由图3可知，法兰63与各螺栓66之间的距离小于法兰63与挡圈67之间的距离，因此，法兰63与主缸体61末端之间存在的工作间隙80具体指的是各螺栓66面朝法兰63的端面与法兰63之间存在的工作间隙80，随着主活塞62竖直向下滑移时，工作间隙80越来越大，反之，工作间隙80越来越小。当主活塞62的顶端与主缸体61内壁贴合时，工作间隙80仍旧存在，此时工作间隙80的值是最小的。

当主活塞62退回主缸体61内时，若没有工作间隙80的存在，那么各螺栓66面朝法兰63的端面就会与法兰63发生碰触。长此以往的话，对各零部件都会产生磨损，缩短零件使用寿命，需要频繁地更换零件，更会导致液压机的压制工作出现错误，进而对产品的质量产生影响，因此一定要保证工作间隙80的存在。

进一步优选地，主活塞62内部中空设置，主活塞62末端的外周侧面开设有环形槽621且该环形槽621圆弧过渡至主活塞62末端的外周侧面，法兰63套设在环形槽621处且在法兰63内设有与环形槽621底面紧密贴合的定位圈68，定位圈68与法兰63紧密连接。

液压机的体型一般都是很大的，本发明采用的是单独的主缸60，这就需要主缸60的体积比较大，因此主活塞62的体积也会相应地较大。主活塞62的内部采用中空设置，一方面在保证正常的工作情况下能够适当地减少主活塞62自身的重量，减少材料的消耗；另一方面空心柱体比实心柱体具有更好的力学性能，能更好地进行压制工作。

主活塞62与滑块13连接处受到的力的作用大，环形槽621的开设使得主活塞62的末端形成一个缓冲部，在主活塞62的往复运动中能够在一定程度上减少受力作用，从而延长主活塞62的使用寿命。

法兰63套设在环形槽621处，并在法兰63内设有与环形槽621底面紧密贴合的定位圈68，定位圈68与法兰63紧密贴合，能够使法兰63与主活塞62定位准确，更利于主活塞62与滑块13连接。值得一提的是，还可以在滑块13上与主活塞62连接的地方安装与法兰63对应设置的辅助法兰，并采用多个螺钉将法兰63与辅助法兰连接在一起，进一步保证主活塞62与滑块13之间稳定连接。

如图1所示，优选地，每个导柱40上均套设有两个调节螺母52，其中一个调节螺母52位于横梁11与滑块13之间且与横梁11面朝滑块13的端面固连，另一个调节螺母52位于滑块13与工作台12之间且与工作台12面朝滑块13的端面固连。

调节螺母52的设置能够随时调整滑块13、导柱40等的位置精度，根据安装在滑块13与工作台12之间的模具的不同，可以通过调节螺母52来对滑块13、导柱40等进行位置精度、平行度的调整。此外，必要的时候，也可以对紧固螺母51进行调节，保证液压机的精度处于一个良好的水平。

如图4所示，优选地，在工作台12中部穿设有顶出缸70且顶出缸70与主缸60同轴设置，顶出缸70包括顶出缸体71以及插设在顶出缸体71内的顶出活塞72，顶出活塞72的外周侧面与顶出缸体71密封连接，在顶出缸体71底部插设有与顶出活塞72固连的顶杆73，在顶杆73上套设有防尘圈74且防尘圈74与顶出缸体71固连。

进一步优选地，在顶杆73一侧设有能控制顶出活塞72行程的开关组件75，开关组件75与控制柜30电连接。

如图4和图5所示，顶出缸70与主缸60的结构总体相似。顶出缸70用于将成型好的产品从模具中推出，配合模具中的推出机构将产品脱模。

顶杆73与开关组件75是配合设置的，开关组件75包括两个行程开关SQ4、SQ5，当油液驱动顶出活塞72上移时，顶杆73随之上移，顶杆73远离顶出缸体71的一端能够与行程开关SQ4发生碰触，控制柜30控制顶出缸70停止动作；当油液驱动顶出活塞72下移时，顶杆73随之下移，然后顶杆73远离顶出缸体71的一端与行程开关SQ5发生碰触，控制柜30控制顶出缸70停止动作。

开关组件75与控制柜30电连接，当顶杆73碰触到两个行程开关时，能够有相应的指令。两个行程开关之间的距离即为顶出活塞72和顶杆73的工作行程。

除此之外，在工作台12一侧安装有开关架(图中未示出)，行程开关SQ1、SQ2、SQ3均安装在开关架上，在滑块13上安装有与开关架对应设置的撞块(图中未示出)，当滑块13随着主活塞62上下滑移时，撞块就会与相应的行程开关碰触，进行相应的工作。开关架也与控制柜30电连接，撞块碰触到不同的行程开关时，都会有相应的指令。

防尘圈74的设置是为了在顶杆73上下滑移时，避免外界灰尘进入顶出缸体71内，从而对油液造成污染，影响顶出缸70的正常工作。

如图1所示，优选地，在滑块13面朝工作台12的端面上开设有多列第一“T”形槽131，在工作台12面朝滑块13的端面上开设有与第一“T”形槽131一一对应的多列第二“T”形槽121。

由于液压机可以配备不同的模具，第一“T”形槽131与第二“T”形槽121的开设则能够更加方便模具的安装。不同的模具，体积、形状等有所差异，多开设一些第一“T”形槽131与第二“T”形槽121，可以满足更多需求，液压机的通用性更好，还能保证模具安装更加稳定，也可以适当地调整上下模具的位置，定位准确。

初始状态下，主活塞62位于主缸体61内，顶出活塞72位于顶出缸体71内，分别在滑块13、工作台12上安装动、定模，一切准备工作完成之后，就可以启动控制柜30，进行压制工作。根据不同的产品、不同的生产工艺，可以根据不同的压制方法，进行相应的操作，压制出合格的产品。此外，本发明采用多种压制方法，操作方便、通用性好；压制过程中各阀体工作稳定，液压工作精度高，可广泛使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种四柱液压机的压制方法，其特征在于，包括步骤：

S1：开启电动机、高压泵，打开电液换向阀左侧油路，高压油通过电液换向阀、单向阀进入主缸上腔，同时开启电磁换向阀，使得方向阀打开，主缸下腔内的油液经方向阀流回油箱，使滑块快速下滑；

S2：关闭电磁换向阀，从而关闭方向阀，主缸下腔内的油液通过压力阀流回油箱，滑块缓慢下滑压制；

S3：压制完成后关闭电液换向阀左侧油路，高压油直接通过溢流阀流回油箱；

S4：开启球阀，主缸上腔内的油液先经球阀卸荷，打开电液换向阀右侧油路，高压油一部分通过电液换向阀反向进入方向阀，进入主缸下腔，另一部分高压油进入充液阀，使主缸上腔内的油液通过充液阀卸荷，滑块回程；

S5：关闭电液换向阀右侧油路，关闭高压泵、电动机。

2.根据权利要求1所述的一种四柱液压机的压制方法，其特征在于，在步骤S2与步骤S3之间还包括检测滑块压力，当滑块压力达到预设压力之后压制完成。

3.根据权利要求1所述的一种四柱液压机的压制方法，其特征在于，在步骤S2与步骤S3之间还包括检测滑块行程，当滑块行程达到预设行程之后压制完成。

4.根据权利要求2或3所述的一种四柱液压机的压制方法，其特征在于，所述四柱液压机包括机身、设置在机身一侧的油箱以及与油箱相连的控制柜，所述机身呈矩形设置且在机身的四个边角处均穿设有导柱，所述机身包括横梁、工作台以及设置在横梁与工作台之间的滑块，所述横梁、滑块以及工作台三者平行设置，每个导柱均由上而下依次穿过横梁、滑块以及工作台，且每个导柱均通过紧固螺母与横梁、工作台固连，在横梁中部竖直穿设有主缸且主缸与油箱联通，所述主缸包括主缸体以及插设在主缸体内的主活塞，所述主活塞通过法兰与滑块固连，所述法兰与主缸体末端之间存在工作间隙，所述控制柜能驱动主活塞带着滑块朝工作台竖直向下滑移，且当主活塞竖直向下滑移时，所述工作间隙逐渐变大。

5.根据权利要求4所述的一种四柱液压机的压制方法，其特征在于，在主活塞的末端套设有导向套，所述导向套与主活塞密封连接且导向套与主缸体紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种四柱液压机的压制方法，其特征在于，在主缸体的末端安装有套设在导向套外周侧面上的端盖，在端盖上均匀环绕分布有轴向设置的若干螺栓，每个螺栓均穿过端盖并与主缸体相连，所述工作间隙位于各螺栓面朝法兰的端面与法兰之间。

7.根据权利要求6所述的一种四柱液压机的压制方法，其特征在于，所述主活塞内部中空设置，主活塞末端的外周侧面开设有环形槽且该环形槽圆弧过渡至主活塞末端的外周侧面，所述法兰套设在环形槽处且在法兰内设有与环形槽底面紧密贴合的定位圈，所述定位圈与法兰紧密连接。

8.根据权利要求4所述的一种四柱液压机的压制方法，其特征在于，每个导柱上均套设有两个调节螺母，其中一个调节螺母位于横梁与滑块之间且与横梁面朝滑块的端面固连，另一个调节螺母位于滑块与工作台之间且与工作台面朝滑块的端面固连。

9.根据权利要求4所述的一种四柱液压机的压制方法，其特征在于，在工作台中部穿设有顶出缸且顶出缸与主缸同轴设置，所述顶出缸包括顶出缸体以及插设在顶出缸体内的顶出活塞，所述顶出活塞的外周侧面与顶出缸体密封连接，在顶出缸体底部插设有与顶出活塞固连的顶杆，在顶杆上套设有防尘圈且防尘圈与顶出缸体固连。

10.根据权利要求4所述的一种四柱液压机的压制方法，其特征在于，在滑块面朝工作台的端面上开设有若干列第一“T”形槽，在工作台面朝滑块的端面上开设有与第一“T”形槽一一对应的若干列第二“T”形槽。