CN103909192A - 多向模锻挤压液压机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种多向模锻挤压液压机，包括机架、合模缸、穿孔缸、活动横梁、水平缸、回程缸和顶出器，机架包括上横梁、下横梁和立柱，合模缸和穿孔缸的缸底均连接在所述上横梁的下表面，合模缸的柱塞连接在所述活动横梁的上表面，穿孔缸的活塞穿过所述活动横梁的中心孔，水平缸固定在所述下横梁的外侧，回程缸为法兰支承，固定在下横梁上，顶出器固定在所述下横梁下表面，所述穿孔缸活塞为空心活塞。本发明多向模锻挤压液压机在不拆除任何部件的前提下，可同时实现多向模锻和挤压工艺，简化了工序，提高了工作效率，也保证了多向模锻件的精度。

Description

多向模锻挤压液压机

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种多向模锻挤压液压机。

背景技术

多项模锻如今已经成为机械制造、能源电力、石油化工、钢铁冶金、船舶车辆等国民经济主要行业的基础，同时也是国防建设及其他行业的基础，锻件质量的好坏往往决定着装备制造的成败。随着锻造技术的不断发展，对多项模锻液压机也提出了更高的要求。多项模锻液压机制造出的锻件不但形状复杂，质量要满足要求，而且也要提高锻造生产效率，一机多用途，从而能够更好地满足国民经济各行业发展和国防建设发展的需求。

现有技术中通常采用的多向模锻挤压液压机型式由主框架、水平机架、合模缸、水平缸部件、活动横梁和穿孔缸、顶出器部件和底座等组成。此种结构的液压机，在挤压管子时，需要事先将中间穿孔缸拆除，才能不影响挤压管子工艺；而当多向模锻时，需要把穿孔缸重新装配上，才能进行冲孔等工作。这种多向模锻挤压液压机在进行多向模锻和挤压工艺交替进行时，需要反复拆除和安装穿孔缸，这样既浪费时间，又容易损坏穿孔缸，从而降低了多向模锻挤压液压机设备精度。

发明内容

为了克服已有技术中存在的至少一个问题，本发明提出一种不拆除任何部件即可进行多向模锻和挤压工艺的多向模锻挤压液压机。

为了实现上述目的，本发明提出一种多向模锻挤压液压机，包括机架、合模缸、穿孔缸、活动横梁、水平缸、回程缸和顶出器，所述机架包括上横梁、下横梁和立柱，所述合模缸和所述穿孔缸的缸底均连接在所述上横梁的下表面，所述合模缸的柱塞连接在所述活动横梁的上表面，所述穿孔缸的活塞穿过所述活动横梁的中心孔，所述水平缸固定在所述下横梁的外侧，所述回程缸为法兰支承，固定在所述下横梁上，所述顶出器固定在所述下横梁下表面，所述穿孔缸包括活塞，所述穿孔缸的活塞为空心活塞。

可选的，所述合模缸的数量为4个，均通过螺钉连接在所述上横梁的下表面。

可选的，所述水平缸的数量为2个，两个所述水平缸通过四根预紧螺栓固定在所述下横梁外侧。

可选的，所述穿孔缸还包括和所述活塞相连的活塞杆、在所述活塞外套设的缸筒以及缸筒的两端的缸底和缸盖。

可选的，所述活塞杆也为空心活塞杆。

可选的，所述穿孔缸还包括垫铁，所述垫铁位于所述活塞的端部，使接触均匀，用以保护所述活塞端面。

本发明多向模锻挤压液压机的有益效果主要表现在：本发明多向模锻挤压液压机通过将穿孔缸的活塞设置为空心活塞，从而在完成多向模锻锻件后，可以直接进行挤压工艺，实现多向模锻和挤压工艺的交替进行，因此提高了设备生产效率，同时也保证了多向模锻件的精度，使质量得到很好地控制，从而获得了更高的经济效益。

附图说明

图1为多向模锻挤压液压机的结构示意图。

图2为多向模锻挤压液压机中穿孔缸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的描述。

请参考图1，图1为多向模锻挤压液压机的结构示意图，图1中，多向模锻挤压液压机包括机架1、合模缸2、穿孔缸3、活动横梁4、水平缸5、回程缸6和顶出器7等部件组成。机架1由上横梁、下横梁、立柱等组成。合模缸2和穿孔缸3均为缸底支承。四个合模缸2的缸底用螺钉连接在机架1的上横梁下表面，合模缸2的柱塞通过压环和螺钉固定在活动横梁4的上表面。穿孔缸3和机架1的连接方式类似合模缸2，缸底使用螺钉连接在机架1的上横梁下表面上，穿孔缸3的活塞穿过活动横梁4的中心孔，并通过环形件和螺钉固定垂直冲头。两个水平缸5则使用四根预紧螺栓牢固地紧固在机架1下横梁外侧，活塞通过水平环形件和螺钉固定水平冲头。回程缸6和顶出器7均为法兰支承。两个回程缸6靠回程缸缸体法兰固定在下横梁上，回程缸柱塞通过螺钉连接在活动横梁4上。顶出器7靠顶出缸缸体法兰固定在下横梁下表面上，顶出缸活塞通过下套筒和下顶出冲头连接。

在液体压力的作用下，分别推动四个合模缸2的柱塞下行，柱塞带动活动横梁4和上半模具下行，完成和下半模具的合模。穿孔缸3活塞杆带动垂直冲头进行冲孔，两个水平缸5的活塞杆带动水平冲头对模锻件水平方向进行冲孔。到此，完成了多向模锻锻件的成形。穿孔缸3和水平缸5在液体压力的作用下，活塞实现回程。这时回程缸6柱塞在液体压力的作用下，带动活动横梁4实现回程运动。而此时顶出器7活塞杆带动下顶出冲头将多向模锻锻件从模锻型腔里顶出。至此，完成了一件多向模锻锻件。

请参考图2，图2为多向模锻挤压液压机中穿孔缸的结构示意图，穿孔缸包括活塞杆11、缸底12、活塞13、缸筒14、缸盖15、垫铁16、环形件17和垂直冲头18，活塞13为空心活塞，活塞杆11也为空心活塞杆，缸筒14套设在活塞13外，缸底12和缸盖15位于缸筒14的两端，垫铁16设置于活塞13的端部，用于封闭活塞13端部的空心，垂直冲头18连接于活塞13的一端，环形件17环绕于垂直冲头18外围。

当需要挤压管子时，将坯料放入挤压筒内，在四个合模缸2、穿孔缸3和顶出器7的共同作用下，挤压成形的管子通过空心活塞杆11内部孔道挤出成品。

空心穿孔缸活塞杆11是挤压成形管子的通道，使得挤压工艺在无需拆动穿孔缸的情况下，顺利实现挤压管子成形。不需拆装穿孔缸就能实现挤压工艺，非常方便地实现多向模锻和挤压工艺的交替进行，因此提高了设备生产效率，同时也保证了多向模锻件的精度，使质量得到很好地控制，从而获得了更高的经济效益。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.一种多向模锻挤压液压机，包括机架、合模缸、穿孔缸、活动横梁、水平缸、回程缸和顶出器，所述机架包括上横梁、下横梁和立柱，所述合模缸和所述穿孔缸的缸底均连接在所述上横梁的下表面，所述合模缸的柱塞连接在所述活动横梁的上表面，所述穿孔缸的活塞穿过所述活动横梁的中心孔，所述水平缸固定在所述下横梁的外侧，所述回程缸为法兰支承，固定在所述下横梁上，所述顶出器固定在所述下横梁下表面，所述穿孔缸包括活塞，其特征在于：所述穿孔缸的活塞为空心活塞。

2.根据权利要求1所述的多向模锻挤压液压机，其特征在于：所述合模缸的数量为4个，均通过螺钉连接在所述上横梁的下表面。

3.根据权利要求1所述的多向模锻挤压液压机，其特征在于：所述水平缸的数量为2个，两个所述水平缸通过四根预紧螺栓固定在所述下横梁外侧。

4.根据权利要求1所述的多向模锻挤压液压机，其特征在于：所述穿孔缸还包括和所述活塞相连的活塞杆、在所述活塞外套设的缸筒以及缸筒的两端的缸底和缸盖。

5.根据权利要求4所述的多向模锻挤压液压机，其特征在于：所述活塞杆也为空心活塞杆。

6.根据权利要求4所述的多向模锻挤压液压机，其特征在于：所述穿孔缸还包括垫铁，所述垫铁位于所述活塞的端部，使接触均匀，用以保护所述活塞端面。