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Abstract

一种半固态金属成形用多向挤压液压机，包括移动横梁，移动横梁位于上横梁和下横梁之间，并且放置在下横梁顶部连接的工作台上，移动横梁为八边形对称焊接框架结构，移动横梁供油阀块上的油口连接四个移动横梁内活塞缸的进出油口，回油油路块的回油路也与移动横梁供油阀块相连，移动横梁供油阀块及回油油路块上表面分别连接着两个侧面提升活塞缸的活塞杆，两个侧面提升活塞缸的前后端盖分别固定在上横梁上，移动横梁沿着锁紧拉杆在竖直方向上下运动，便于定模和下横梁上工作台安装固定和动模和移动横梁内活塞缸的安装固定，具有多向分模、多向加压、零件各处成形力较为均匀、移动横梁可以沿竖直方向上下运动等方面的优点。

Description

一种半固态金属成形用多向挤压液压机
技术领域
本发明属于复杂零件精密成形装备技术领域，具体涉及一种半固态金属成形用多向挤压液压机。
背景技术
目前市场可见的多向挤压成形液压机主要由上横梁、拉杆、下横梁三大部分组成，上横梁中心部位开一个通孔并安装一个活塞式液压缸或柱塞式液压缸，上横梁四个角的位置分别开有四个通孔与拉杆连接，下横梁上表面前后左右四个方向分别固定一个活塞式液压缸；也有多向挤压成形液压机仅在下横梁上表面前后或者左右两个方向上分别固定一个活塞式液压缸，下横梁中心部位开一个通孔安装一个活塞式液压缸或柱塞式液压缸，下横梁四个角的位置同样分别开有四个通孔与拉杆连接，四根拉杆分别穿过上下横梁的四个角上的通孔，拉杆的端部采用锁紧螺母锁紧；也有多向挤压成形液压机仅由两个拉杆穿过上下横梁上表面的前后或者左右两边的中心部位并且端部采用锁紧螺母锁紧，此时仅在下横梁上表面四个角的位置上分别固定一个活塞式液压缸
上述的多向挤压成形液压机的缺点首先就是仅在下横梁上表面前后或者左右两个方向上分别固定一个活塞式液压缸的多向挤压成形液压机仅有四个方向可以加载，不能满足对复杂零件六个方向的分模，也不能实现对零件六个方向上的加压成形；其次，对于可以实现六个方向加载多向挤压成形液压机，其下横梁上表面前后左右四个方向分别固定一个活塞式液压缸，该液压缸在竖直方向的位置不可调，不便于模具的装入，也不利于使用大小规格不同的模具时调整下横梁上表面前后左右四个方向的活塞式液压缸的加载位置，对于仅有四个方向可加载的多向挤压成形液压机同样存在上述缺点。这样的装备显然不能满足现代工业各种类型和规格的高精尖的零件的大批量生产和制造。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种半固态金属成形用多向挤压液压机，具有多向分模、多向加压、零件各处成形力较为均匀、移动横梁可以沿竖直方向上下运动等方面的优点。
为了达到上述目的，本发明采取如下的技术方案：
一种半固态金属成形用多向挤压液压机，包括长方体形状的上横梁2、长方体形状的下横梁10和移动横梁8，在上横梁2的中心部位开一个通孔并安装上横梁活塞缸3，在下横梁10中心部位开一个通孔并安装下横梁内活塞缸11，在上横梁2四个角的位置开有四个通孔，下横梁10四个角的位置相应开有四个通孔，四根锁紧拉杆5的顶端分别穿过上横梁2四个角处的四个通孔，上横梁2的下表面与四根锁紧拉杆5上的轴肩接触并压紧，四根锁紧拉杆5的尾端分别穿过下横梁10四个角处的四个通孔，下横梁10的上表面与分别与四根锁紧拉杆5的轴肩接触并压紧，锁紧拉杆5的顶端和尾部采用锁紧螺母1锁紧，移动横梁8位于上横梁2和下横梁10之间，并且放置在下横梁10顶部连接的工作台9上，锁紧拉杆5穿过移动横梁8，移动横梁8为八边形对称焊接框架结构。
所述的移动横梁8由上八边形钢板16、八块活塞缸安装孔板15、下八边形钢板14依次焊接而成，八块活塞缸安装孔板15分为四组，每两块活塞缸安装孔板15分别焊接在上八边形钢板16和下八边形钢板14之间前后左右四个方向，移动横梁内活塞缸7头部采用凸缘结构，尾部使用细牙大螺母将移动横梁内活塞缸7锁紧在移动横梁8的两块活塞缸安装孔板15上，在移动横梁8上下表面上相邻的两个移动横梁内活塞缸7的四条角分线上处分别对称开四个通孔并在上下表面分别焊接导向套筒13，四根锁紧拉杆5穿过四组导向套筒13并与之相配合，在上八边形钢板16左右方向移动横梁内活塞缸7位置相对应的上表面分别连接有移动横梁供油阀块6及回油油路块12，移动横梁供油阀块6上的油口连接四个移动横梁内活塞缸7的进出油口，回油油路块12的回油路也与移动横梁供油阀块6相连，移动横梁供油阀块6及回油油路块12上表面分别连接着两个侧面提升活塞缸4的活塞杆，两个侧面提升活塞缸4的前后端盖分别固定在上横梁5的上表面与下表面上。
本发明具有多向分模、多向加压、零件各处成形力较为均匀、移动横梁可以沿竖直方向上下运动等方面的优点，它既可以实现复杂零件六个方向的分模，又可以实现在六个方向上以一定的速度和压力对制件进行挤压成形，零件各处受到的成形力较为均匀，克服了常规挤压及锻造过程中材料各处受力不均、沿着材料充填路径压力衰减严重、难于成形复杂中空零件的缺点。此外，移动横梁可以沿着锁紧拉杆在竖直方向上下运动，便于定模和下横梁上工作台安装固定和动模和移动横梁内活塞缸的安装固定。解决了多向挤压机的挤压模具如何方便的放置在设备中央的问题。并且在安装使用不同规格大小的模具时，利用两侧提升液压缸来细微调整移动横梁在竖直方向的位置，使移动横梁内活塞缸的活塞杆连接的动模与下横梁上工作台上的定模对齐，保证多向挤压的的作用和效果。
附图说明
图1是本发明的结构主视图。
图2是图1的俯视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4是移动横梁8的结构示意图图，图4-1为移动横梁8的俯视图，图4-2为移动横梁8的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
参照图1、图2和图3，一种半固态金属成形用多向挤压液压机，包括长方体形状的上横梁2、长方体形状的下横梁10和移动横梁8，在上横梁2的中心部位开一个通孔并安装上横梁活塞缸3，在下横梁10中心部位开一个通孔并安装下横梁内活塞缸11，在上横梁2四个角的位置开有四个通孔，下横梁10四个角的位置相应开有四个通孔，四根锁紧拉杆5的顶端分别穿过上横梁2四个角处的四个通孔，上横梁2的下表面与四根锁紧拉杆5上的轴肩接触并压紧，四根锁紧拉杆5的尾端分别穿过下横梁10四个角处的四个通孔，下横梁10的上表面与分别与四根锁紧拉杆5的轴肩接触并压紧，锁紧拉杆5的顶端和尾部采用锁紧螺母1锁紧，移动横梁8位于上横梁2和下横梁10之间，并且放置在下横梁10顶部连接的工作台9上，锁紧拉杆5穿过移动横梁8，移动横梁8为八边形对称焊接框架结构。
所述的移动横梁8由上八边形钢板16、八块活塞缸安装孔板15、下八边形钢板14依次焊接而成，八块活塞缸安装孔板15分为四组，每两块活塞缸安装孔板15分别焊接在上八边形钢板16和下八边形钢板14之间前后左右四个方向上，移动横梁内活塞缸7头部采用凸缘结构，尾部使用细牙大螺母将移动横梁内活塞缸7锁紧在移动横梁8的两块活塞缸安装孔板15上，移动横梁8上的两块活塞缸安装孔板15与移动横梁内活塞缸7缸体配合并导向保证了移动横梁内活塞缸7的对中性，并且整个缸体全部封闭在移动横梁8的内部，节省空间、保护了移动横梁内活塞缸7缸体等关键部件，同时移动横梁8整体受力自成封闭力系，无需额外固定，在移动横梁8上下表面上相邻的两个移动横梁内活塞缸7的四条角分线上处分别对称开四个通孔并在上下表面分别焊接导向套筒13，四根锁紧拉杆5穿过四组导向套筒13并与之相配合，移动横梁8左右方向的上表面分别连接有移动横梁供油阀块6及回油油路块12，移动横梁供油阀块6上的油口连接四个移动横梁内活塞缸7的进出油口，回油油路块12的回油路也与移动横梁供油阀块6相连，这样移动横梁内活塞缸7与移动横梁供油阀块6上的供油管路可以采用硬管连接，并且移动横梁8沿竖直方向上下运动时，移动横梁供油阀块6也随着移动横梁8上下运动，不影响移动横梁内活塞缸7的供油，移动横梁供油阀块6及回油油路块12上表面分别连接着两个侧面提升活塞缸4的活塞杆，两个侧面提升活塞缸4的前后端盖分别固定在上横梁5的上表面与下表面上，四根锁紧拉杆5从上至下分别穿过上横梁2、移动横梁8、下横梁10，四根锁紧拉杆5的端部和尾部采用锁紧螺母1分别将上横梁2、下横梁10锁紧。
本发明的工作原理为：
当两侧提升活塞缸4由外部供油活塞杆收缩时，活塞杆连接的移动横梁供油阀块6及回油油路块12及其连接的移动横梁8均跟随着两侧提升活塞缸4活塞杆的收缩而沿着锁紧拉杆5向上运动，这样腾出下横梁10到移动横梁8之间的空间便于定模与下横梁10上工作台9安装固定和动模与移动横梁内活塞缸7的安装固定，解决了多向挤压机的挤压模具如何方便的放置在设备中央的问题。
当模具安装完毕，两侧提升活塞缸4由外部供油活塞杆伸出，活塞杆连接的移动横梁供油阀块6及回油油路块12及其连接的移动横梁8均跟随着两侧提升活塞缸4活塞杆的伸出而沿着锁紧拉杆5向下运动，此时在安装使用不同规格大小的模具时，利用两侧提升液压缸4来细微调整移动横梁8的位置，使移动横梁内活塞缸7的活塞杆连接的动模与下横梁10上工作台9上的定模对齐，保证多向挤压的的作用和效果，
当活动横梁8运动到某个合适的位置后，移动横梁供油阀块6得到外部供油，移动横梁内活塞缸7通过移动横梁供油阀块6控制，移动横梁内活塞缸7的活塞杆连接的动模向前运动，同时上横梁内活塞缸3得到供油活塞杆向下运动完成合模动作，下横梁内活塞缸11得到供油活塞杆向上运动，完成整个零件的挤压铸造成形。

Claims (2)

1.一种半固态金属成形用多向挤压液压机，包括长方体形状的上横梁（2）、长方体形状的下横梁（10）和移动横梁（8），其特征在于：在上横梁（2）的中心部位开一个通孔并安装上横梁活塞缸（3），在下横梁（10）中心部位开一个通孔并安装下横梁内活塞缸（11），在上横梁（2）四个角的位置开有四个通孔，下横梁（10）四个角的位置相应开有四个通孔，四根锁紧拉杆（5）的顶端分别穿过上横梁（2）四个角处的四个通孔，上横梁（2）的下表面与四根锁紧拉杆（5）上的轴肩接触并压紧，四根锁紧拉杆（5）的尾端分别穿过下横梁（10）四个角处的四个通孔，下横梁（10）的上表面与分别与四根锁紧拉杆（5）的轴肩接触并压紧，锁紧拉杆（5）的顶端和尾部采用锁紧螺母（1）锁紧，移动横梁（8）位于上横梁（2）和下横梁（10）之间，并且放置在下横梁（10）顶部连接的工作台（9）上，锁紧拉杆（5）穿过移动横梁（8），移动横梁（8）为八边形对称焊接框架结构。
2.根据权利要求1所述的一种半固态金属成形用多向挤压液压机，其特征在于：所述的移动横梁（8）由上八边形钢板（16）、八块活塞缸安装孔板（15）、下八边形钢板（14）依次焊接而成，八块活塞缸安装孔板（15）分为四组，每两块活塞缸安装孔板（15）分别焊接在上八边形钢板（16）和下八边形钢板（14）之间前后左右四个方向，移动横梁内活塞缸（7）头部采用凸缘结构，尾部使用细牙大螺母将移动横梁内活塞缸（7）锁紧在移动横梁（8）的两块活塞缸安装孔板（15）上，在移动横梁（8）上下表面上相邻的两个移动横梁内活塞缸（7）的四条角分线上处分别对称开四个通孔并在上下表面分别焊接导向套筒（13），四根锁紧拉杆（5）穿过四组导向套筒（13）并与之相配合，在上八边形钢板（16）左右方向移动横梁内活塞缸（7）位置相对应的上表面分别连接有移动横梁供油阀块（6）及回油油路块（12），移动横梁供油阀块（6）上的油口连接四个移动横梁内活塞缸（7）的进出油口，回油油路块（12）的回油路也与移动横梁供油阀块（6）相连，移动横梁供油阀块（6）及回油油路块（12）上表面分别连接着两个侧面提升活塞缸（4）的活塞杆，两个侧面提升活塞缸（4）的前后端盖分别固定在上横梁（5）的上表面与下表面上。
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