CN106335209B - 精冲压力机 - Google Patents

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Abstract

一种精冲压力机，包括头部段、底座部段、系杆和柱。环齿缸设计成芯体，在芯体上布置单独的具有刮削/推顶活塞的刮削/推顶缸，在主活塞中的反向保持活塞配备有挤出活塞，刮削/推顶活塞和挤出活塞分别配有压力腔，刮削/推顶缸/芯体在头部段上配有至少两个相反对置的具有活塞杆的预压活塞，其分别在头部段中垂直地与调节螺母对准地被引导到以液压系统的流体加载压力的预压缸室中，活塞杆通过调节横杆相互连接，使预压活塞和活塞杆的调节运动将外部竖直的调节力施加到刮削/推顶缸/芯体上，使调节螺母的内螺纹轴向锁定在芯体的外螺纹上或从其松开，主活塞有饼盘状地突出的工作面，其在底座部段的缸室中划分具有较小行程的竖直重叠的工作腔。

Description

精冲压力机
技术领域
本发明涉及一种精冲压力机，其包括头部段、底座部段以及使头部段和底座部段力配合连接的系杆和柱，具有：在头部段中布置的环齿缸，其中引导环齿活塞用于使环齿销栓运动；在底座部段中布置的、执行行程运动的且承载台板的主活塞/推杆，其带有反向保持缸室，其中引导反向保持活塞；关于行程轴线同轴布置的中心调节机构，包括带有内螺纹的调节螺母和带有外螺纹的环齿缸，用于关于主活塞调整上部安装空间；和液压系统，用于向在头部段和底座部段中布置的缸室供给以预先给定的压力调整的流体。
背景技术
这种由组装的构件组成的压力机架充分已知。
DE 471 188 C2公开了一种压力机架，具有固定的且彼此刚性连接的横梁，这些横梁在其两端分别通过由铸钢制成的框架形的连接件连接。
由DE 581 753 A已知一种具有组装的本体和引导工具的压力机架，其中压力机台能相对于横导轨垂直于冲压方向移动并且固定横导轨。
用于从材料带切割或冲裁板材的双柱式压力机在DE 22 58 655 C3中进行描述，其中头部段、立柱和台通过系杆彼此连接和系紧。
所有这些已知的压力机架共同之处是：上部横导轨或支架固定并且因此不能调节上部安装空间，对此这种解决方案不适用于精冲。
由DE 1 279 622 A1已知一种精密冲压压力机，具有：冲裁活塞，将板材工件压在压力机台上的压力机活塞和支承工件的要冲裁的部分的反压活塞，其中在压力机头部中安装用于调整限动法兰的调节主轴，该限动法兰向上限定可移动的支架的行程。可移动支架的下部行程限定止挡通过相互啮合的螺纹缸的转动来调整。螺纹调节的精密调整借助手轮通过在外螺纹缸上直接安装的下部齿轮上的蜗杆来实现，而为了进行快速调整设置电动机，该电动机通过两个锥齿轮来驱动蜗杆。
冲裁头部的这种已知的高度调节由于手动操作不能实现关于头部的高度位置的足够的调节和进给精度。此外缺点在于，校准的重复精度较低，由此使得精冲部件的质量受到损害。
另一个缺点在于，在冲裁运行期间由于在缸之间的必然存在的轴向间隙不能排除主轴扭转。
其它已知的解决方案用于调整在压力机的推杆上固定的、与在压力机台上固定的下部工具一起工作的上部工具与压力销装置(DE 2 039 644 A1)或液压操纵缸(DE 198 22436 A1)的推杆之间的间距。然而这种已知的解决方案由于冲裁活塞、环齿活塞和环齿销栓的共同作用不适用于精冲压力机。
根据EP 2 258 495 B1已知一种用于机械压力机的液压精冲头，该精冲头在承载台板的、执行行程运动的推杆之上轴向地与其行程轴线对准地保持在安装在压力机的机架上的头部段上。在头部段中安装法兰的管状构成的部分，其轮盘(Bund)通过螺纹连接防转动地固定在头部段的朝向推杆的侧面上。在管状部分中同心地插入主缸，其中布置环齿活塞和键控活塞，其中主缸利用盖件以压力密封的方式或利用固定板来封闭。主缸与液压系统连接，所述液压系统向主缸供给设定为预先给定的压力的流体。
利用由具有内部传动螺纹的调节螺母和布置在主缸的头部的上的外部传动螺纹组成的调节机构，液压头通过在调节螺母的端侧上力配合地固定的、垂直于行程轴线布置的齿环，在头部段保持的、具有驱动轴的液压马达，围绕马达的驱动轴和齿环的传动链，能在驱动轴上阻挡的制动器在其位置中相对于推杆进行调节，其中传动螺纹为了消除轴向间隙或释放螺纹的间隙与用于输送液压系统的被调整到作用压力的流体的通道连接。
这种已知的精冲头需要一列自由空间用于加载液压剂和/或润滑剂，液压剂和/或润滑剂降低了结构刚性并且因此对于精冲来说必需高的力传递。此外该头部段由于多个部件变得复杂，并且调节螺母仅通过齿环固定在头部段上，从而调节力的引入基本上在没有轴向保护的情况下实现。
发明内容
根据现有技术，本发明的目的在于，实现一种精冲压力机，其压力机架的特征在于高刚性、较小的尺寸和简单的结构，并且其使得，在精冲时在可靠地消除调整元件之间的轴向间隙的情况下在同时改进运行安全性时传递更高的冲裁力。
所述目的通过具有权利要求1的特征的开头所述类型的压力机架来实现。
根据本发明的精冲压力机的有利的设计方案可以由从属权利要求得出。
根据本发明的解决方案基于下述认识，通过减少构件数量来提高压力机架的刚性，并且特别是更紧凑且更牢固地构成头部段和底座部段。
上述情况通过下述方式来实现：所述环齿缸设计成在头部段中一体形成的芯体，在所述芯体上与行程轴线对准地布置单独的、具有刮削/推顶活塞的刮削/推顶缸，并且在主活塞中的反向保持活塞配备有挤出活塞，其中刮削/推顶活塞和挤出活塞分别配备有彼此无关的压力腔，所述压力腔相互液压连接，并且所述刮削/推顶缸/芯体在头部段上配备有至少两个相反对置的、具有活塞杆的预压活塞，所述预压活塞分别在头部段中垂直地与调节螺母对准地被引导到利用液压系统的流体加载压力的预压缸室中，其中所述活塞杆通过调节横杆如此相互连接，使得预压活塞和活塞杆的调节运动将外部竖直的调节力施加到刮削/推顶缸/芯体上，所述调节力使得调节螺母的内螺纹轴向锁定在芯体的外螺纹上或从其上松开，并且主活塞具有饼盘状地突出的工作面，所述工作面在底座部段的缸室中划分具有较小行程的、竖直重叠的工作腔。
根据本发明的精冲压力机的另一种优选设计方案提出，所述调节横杆具有垂直于行程轴线布置的底座，所述底座放置在固定在芯体上的刮削/推顶缸上，用于将力引入到芯体中。
上述情况确保了，在调节螺母的内螺纹和芯体的外螺纹之间的轴向间隙通过预压活塞和活塞杆的调节运动得到消除或调整。
在根据本发明的精冲压力机的一种优选实施方式中，所述刮削/推顶缸形成了与环齿缸以液压的方式分离的缸室，其用于接纳与环齿活塞一起在行程轴线上布置的起双重作用的刮削/推顶活塞，所述刮削/推顶活塞的活塞杆居中地穿过在缸室中被引导的环齿活塞并且固定在配属于环齿活塞的推顶板上，其中推顶板与在带孔底部中引导的环齿销栓和压紧螺栓作用连接，用于分开地传递环齿力(Ringzackenkraft)和刮削力(Abstreifkraft)。刮削/推顶活塞和环齿活塞的划分使得能够实现，将需要用于刮削和挤出的面彼此分开，并且相应于实际需要的力消耗调整所述面。
有利地，所述环齿销栓关于行程轴线同轴地布置并且支承在环齿活塞板上，用于使环齿运动，其中环齿活塞板包围支承体，所述支承体具有通孔，为了进行刮削，压紧螺栓能竖直运动地布置在所述通孔中。
对于根据本发明的精冲压力机的刚性而言特别重要的是，所述芯体在其朝向头部段的上侧的侧面上具有管状成形的颈部，刮削/推顶缸以压力密封和力配合的方式固定在所述颈部上，从而所述芯体与刮削/推顶缸在头部段中可以形成紧凑的结构单元，其中芯体在其朝向底板的侧面上由用于覆盖链轮的盖件来保持，所述盖件固定在头部段的底侧上。
在根据本发明的精冲压力机的另一种优选设计方案中，所述刮削/推顶缸的缸室利用盖件以压力密封的方式封闭，与液压系统连接的输入管路被引导穿过所述盖件，用于为在刮削/推顶缸的缸室中的刮削/推顶活塞的第一工作腔加载流体。
此外有利的是，所述刮削/推顶缸在其壁区域中具有平行和垂直于行程轴线延伸的通道，用于从液压系统为在刮削/推顶缸的缸室中的刮削/推顶活塞的第二工作腔加载预先给定压力的流体。
此外规定，所述刮削/推顶缸在其壁区域中具有另一个通道，用于给在芯体中的环齿活塞的工作腔加载来自于液压系统的预先给定压力的流体。所有这些特征确保了，由芯体和刮削/推顶缸组成的紧凑的单元可以在头部侧连接到液压系统上。
根据本发明的另一种优选实施方式，刮削/推顶缸在其壁区域中具有至少两个平行地沿行程轴线的方向延伸的通道，用于从液压系统中将预先给定压力的流体输送到环齿缸室中。因此确保了，刮削/推顶缸的缸室和环齿缸室可以彼此单独地分别加载被相应调整压力的流体。
在本发明的另一种设计方案中，芯体和刮削/推顶缸通过至少两个相反对置的槽部段防扭转地保持在头部段上，从而即使在操纵调节螺母时，芯体和刮削/推顶缸也不能改变其径向位置。
在本发明的另一种有利的设计方案中，在所述头部段中设有至少一个通道，所述通道通向预压活塞的缸室中用于供给流体，并且为缸室加载压力，以便产生用于锁定或松开在调节螺母和芯体上的螺纹的调节力。
此外有利的是，调节螺母的内螺纹和芯体的外螺纹是锯齿状螺纹，由此在消除间隙时能沿轴向方向传递更高的力。
此外对于根据本发明的精冲压力机的刚性非常重要的是，底座部段是紧凑的并且具有较低的结构高度。根据本发明的一种有利的设计方案，在底座部段中设置用于主活塞的缸室，其饼盘状地构成的工作面将缸室分成两个竖直重叠的、具有较小行程的工作腔，其中在主活塞中构成用于接纳反向保持活塞的反向保持缸室，所述反向保持活塞由轴向地沿行程方向布置的挤出活塞穿过，所述挤出活塞的活塞杆与行程轴线对准地插入到工作腔中。
主活塞的尤其饼盘状的形状以及反向保持活塞和挤出活塞集成到主活塞中使得能够紧凑地以较小的行程高度设计主活塞，由此底座部段获得了较小的结构高度并且进一步改进了压力机架的刚性。
根据本发明的另一个优选的设计方案，在底座部段中安装了用于将预先给定压力的流体从液压系统输送到每个工作腔或缸室中的通道，从而每个工作腔可以单独地根据所要求的压力加载液压流体。
在根据本发明的压力机架的另一种有利的实施方式中，所述头部段和底座部段彼此通过四个箱形构成的柱保持，系杆被引导穿过所述柱，其中系杆的一个端部直接拧入到底座部段中，并且另一个端部通过锁紧螺母在张力的情况下保持在头部段上。
在根据本发明的压力机架的一种改进方案中特别有利的是，所述头部段和底座部段由球墨铸铁制成，并且柱以及系杆由钢制成，其中底座部段在没有基座的情况下通过水平座放置在底板上。
附图说明
从其它优点和细节由下面的说明参照附图给出。
下面要借助用于压力机架的实施例详细阐述本发明。
附图示出了：
图1示出了连接到液压系统上的精冲压力机的透视图，
图2示出了压力机架根据图1的线A-A的截面图，
图3示出了具有调节横杆的头部段的透视图，
图4示出了头部段根据图3的线B-B的截面图，
图5示出了具有用于调节螺母的调节机构的芯体的透视图，
图6示出了具有刮削/推顶缸的芯体的截面图，
图7示出了具有刮削/推顶缸的芯体根据图5的线C-C的截面图，
图8示出了头部段根据图3的线D-D的截面图，
图9示出了具有台板的底座部段的透视图，
图10示出了具有台板的底座部段根据图9的线E-E的截面图，和
图11示出了主活塞和台板的截面图。
具体实施方式
图1以透视图示出了液压驱动的精冲压力机1，其主活塞2原则上沿行程轴线HU的方向从下向上进行行程运动。压力机1的压力机架3包括头部段4、底座部段5、箱形空心柱6和由钢制成的系杆7。在方形底座部段5的每个角部区域中安装了平行于行程轴线HU延伸的、具有内螺纹9的盲孔8，系杆7的朝向底座部段5的具有外螺纹的端部10拧入到该盲孔中(参见图2)。系杆7轴向地穿过空心柱6，引导穿过放置到空心柱6上的头部段4的各个在方形头部段4的角部区域中设置的钻孔11，在头部段4的口袋状的接纳部12之上终止，并且利用锁紧螺母13在系杆7的朝向头部段4的端部14上轴向固定，从而头部段4、底座部段5和空心柱6形成了质量较小的极为刚性的且结实的压力机架3。
图3和图4示出了头部段4的透视图和根据图3的线B-B的截面图。与行程轴线HU对准，在头部段4中设置用于一体成型的芯体16的接纳腔15，该芯体具有朝向头部段4的底侧US的带孔底部17、朝向头部段4的上侧OS的管状的颈部18和配属于带孔底部17的法兰19。
在外壳面22上从凸肩20开始朝向带孔底部17，芯体16具有锯齿状的外螺纹23。外螺纹23与调节螺母25的内螺纹24啮合，该调节螺母沿轴向支承在头部段4的垂直于行程轴线HU的壁区域26上。因此在调节螺母25旋转运动时，芯体16可以关于主活塞2改变其位置，由此能实现用于不同工具的上部安装空间调整。
用于调节螺母25的伺服驱动装置相应于根据EP 2 258 495B1的现有技术并且所以不再详细阐述。不同之处在于，由链轮27、空心销链28、液压马达29和停止制动器30组成的伺服驱动装置设置在头部段4的底侧US上并且由固定在头部段4的底侧US上的盖件108保持(参见图5)。
在芯体16的管状的颈部18上在端侧(如在图6中示出的那样)在对接接头中安装与行程轴线HU同轴的刮削/推顶缸(Abstreif-/Ausstoβzylinder)31，该刮削/推顶缸以压力密封的方式通过螺纹连接来封闭在芯体16中构成的环齿缸室(Ringzacken-Zylinderraum)32。芯体16和刮削/推顶缸31通过槽部段98防转动地固定在头部段4上。在刮削/推顶缸31中形成缸室33，该缸室通过以压力密封的方式螺纹连接的盖件34来封闭并且接纳起双重作用的刮削/推顶活塞35。
刮削/推顶活塞35将缸室33划分成配属于刮削/推顶活塞35的其中一侧的第一工作腔36a和配属于刮削/推顶活塞35的另一侧的第二工作腔36b。盖件34居中地具有用于连接液压系统39的液压管路38的输入孔37，以用于为第一工作腔36a加载液压流体。第二工作腔36b通过在刮削/推顶缸31的壁区域40中平行于和垂直于行程轴线HU构成的通道41和液压管路38连接到液压系统39上，用于加载预先给定的压力的液压流体。
刮削/推顶活塞35与活塞杆42连接，该活塞杆在行程轴线HU上穿过在环齿缸室32中引导的环齿活塞(Ringzackenkolben)43并且载有推顶板44，该推顶板放置在芯体16的带孔底部17上。
在环齿缸室32中的环齿活塞43配备有工作腔45，该工作腔通过另一个设置在刮削/推顶缸31的壁区域40中的通道46经由液压管路38与液压系统39连接(参见图7)。
在带孔底部17的钻孔47中与行程轴线HU对准地能垂直移动地引导环齿销栓48和压紧螺栓49。直接在带孔底部17之下，平面平行地将活塞板50设置在芯体16的凹部51中，该凹部包围居中地设置的、柱形盘状的支承体52。支承体52具有与行程轴线HU同轴布置的用于压紧螺栓49的通孔53，压紧螺栓穿过支承体52的通孔53。
在活塞板50之下，在相对于凹部51阶梯式地向外扩展的凹部55中设有支承板54，其中支承板54布置成平面平行于活塞板50。
在支承板54中设置通孔56，其中引导压紧螺栓57a和57b，其中压紧螺栓57a配属于穿过支承体52的压紧螺栓49，并且压紧螺栓57b配属于环齿销栓48。
在冲裁过程中，压紧螺栓57a和57、活塞板50、压紧螺栓48和49、推顶板44、活塞杆42、刮削/推顶活塞35和环齿活塞43同步向上、即朝向头部段4运动。在环齿活塞43的工作腔45中和在刮削/推顶活塞35的工作腔36a中的液压流体被排挤。
只要主活塞/推杆2到达上止点OT，则刮削/推顶活塞35被激活，并且刮削过程开始，这就是说工作腔36a被液压流体压力加载。刮削/推顶活塞35同步向下、即朝向底座部段5挤压推顶板44且因此所有压紧螺栓57a、57b、48、49和活塞板50。所述压紧螺栓挤压工具中的未进一步示出的压紧螺栓，所述工具中的压紧螺栓从冲裁凸模刮削(abstreifen)冲裁栅条。
环齿活塞43通过利用液压流体对工作腔45加载压力而同时或时间延迟地且以较小的速度跟随刮削/推顶活塞35。
如图8示出的那样，在头部段4中在上侧设置两个预压缸室58a和58b，该预压缸室相反对置地布置在刮削/推顶缸31的外围设备附近，并且平行于行程轴线HU取向并且通过盖件99以压力密封的方式封闭。
各一个具有活塞杆60的预压活塞59在行程轴线H1上插入到预压缸室58a和58b中，其竖直地位于调节螺母25之上。两个预压活塞59的活塞杆60分别通过螺栓61固定在调节横杆62上，该调节横杆使得活塞杆60彼此连接。
预压缸室58a和58b分别通过安装到头部段4中的通道63连接到液压系统39上，从而该预压活塞59可以通过液压管路38被液压流体的相应的压力加载，并且可以执行竖直运动、即调节运动。
只要预压活塞59执行这种调节运动，则预压横杆62利用其底座64在头侧将调节力F导入刮削/推顶缸31中并且芯体16中。因此芯体16利用其外螺纹23一同执行这种调节运动并且与调节螺母25的内螺纹24锁定。通过在芯体16上的外螺纹23和调节螺母25的内螺纹24的锯齿状，在锁定状态中能承受相当高的、在精冲时通常出现的力。如果预压活塞59被去负荷，这就是说液压流体的压力被阻断，外螺纹23和内螺纹24的锁定被取消，并且伺服驱动装置可以关于主活塞2将调节螺母25调节到希望的安装位置上。
图9和图10示出了底座部段5的透视图和根据线E-E的截面图。
如图9示出的那样，在底座部段5的上侧OSS上设置台板73，该台板承载未进一步示出的工具下部。大致在盲孔8的中间，在底座部段5中安装两个对置的、平行于行程轴线HU取向的缸室100，该缸室分别接纳起双作用的快速运动活塞102并且利用盖件101来封闭。快速运动活塞102具有活塞杆103，活塞杆与托架104连接，托架固定在台板73的侧壁105上。快速运动活塞101将缸室100分为第一和第二工作腔106a或106b。工作腔106a和工作腔106b分别通过在底座部段5中安装的通道107与液压系统39的液压管路38连接，用于加载预先给定压力的液压流体，从而台板73能在快速运动中朝向头部段4竖直运行(参见图10)。
此外，在底座部段5中形成主缸室65，其轴线HA位于精冲压力机1的行程轴线HU上并且接纳起双重作用的主活塞2。主活塞2具有柱形的柄杆67，该柄杆具有饼盘状地垂直于其轴线HA突出的工作面68a和68b，它们将主缸室65分成两个具有较小行程高度H的工作腔69a和69b，从而底座部段5具有较小的结构高度。工作腔69a和69b分别经由通道70a和70b通过相应的阀109(参见图1)、接口和液压管路71与液压系统39连接(参见图10)。主缸室65且因此工作腔69a通过盖件72以压力密封的方式来封闭。
图11示出了底座部段5和主活塞2的另一个截面图，同时其固定在台板73上。
在主活塞2中形成反向保持缸室74，其中接纳反向保持活塞75和推顶活塞76，该推顶活塞利用其活塞杆77居中地穿过反向保持活塞75，该活塞杆在底座侧的端部78终结在用于活塞杆77的工作腔79中。反向保持活塞75在主活塞2的缸室74中划分工作腔80。
用于推顶活塞76的工作腔79和用于反向保持活塞75的工作腔80通过在柄杆67中垂直于轴线HA安装的单独的通道81a和81b经由在柄杆67中形成的分配凹槽83和通道82a和82b在底座部段5中与液压系统39的液压管路38连接。
在图11中涉及台板73的布置和固定。台板73利用其底侧设置到主活塞2的柄杆67上的冲击部(Stoβ)上并且具有突出的柱形构成的底部区域84，其直径与主活塞2的柄杆67的直径一致。台板73的底部区域84具有关于行程轴线HU同轴布置的钻孔85。在这些钻孔85中引导反向保持螺栓86，该反向保持螺栓支承在底部区域84之上在凹部88中设置的活塞板89上，该活塞板包围居中地布置的、柱形盘状的支承体90。
支承体90具有关于行程轴线HU同轴的、用于压紧螺栓92的通孔91，这些压紧螺栓穿过支承体90的通孔91。在活塞板89之上，支承板93设置在相对于凹部88阶梯式地向外扩展的凹部94中，其中支承板93布置成平面平行于活塞板89。
在支承板93中设置通孔95a和95b，其中在通孔95a中引导压紧螺栓96，该压紧螺栓对应于反向保持螺栓86，和在通孔95b中引导所述穿过支承体90的压紧螺栓92。
压紧螺栓87和92、活塞板89、反向保持螺栓86、挤出板76a、活塞杆77、挤出活塞76和反向保持活塞75在冲裁过程中同步向下运动。在挤出活塞76的工作腔79中和在反向保持活塞75的工作腔80中的液压流体被排挤。
只要主活塞2到达下止点UT，则挤出活塞76被激活，并且切入冲裁板中的冲裁部件的挤出过程开始，这就是说工作腔79被液压流体压力加载。挤出板76a同步向上挤压所有压紧螺栓86、87和92以及活塞板89。所述压紧螺栓87和92压到在工具中未进一步示出的压紧螺栓上，在工具中的压紧螺栓将冲裁部件从冲裁板的冲裁开口中挤压到工具内腔中。
反向保持活塞75通过利用液压流体对工作腔80进行加载压力并行地或时间延迟地且以较小的速度跟随。
根据本发明的精冲压力机通过在头部段4中的刮削/推顶缸31和芯体16的结构单元，挤出活塞76在主活塞2内的反向保持活塞75中的内置并且通过主活塞2在底座部段5中的特殊形状形成极为刚性的且紧凑的结构，这种结构实现了，压力机架3在没有基座的情况下仅在水平座97上放置到底板上。
根据本发明的精冲压力机的改进的刚性此外具有下述优点，在较小尺寸的压力机中能以较小的运行成本来确保高度精确的安装空间调整。
附图标记列表：
1 精冲压力机
2 主活塞
3 压力机架
4 头部段
5 底座部段
6 空心柱
7 系杆
8 盲孔
9 在盲孔8中的内螺纹
10 系杆7的底座侧的端部
11 在头部段4中的钻孔
12 在头部段4中的口袋状的接纳部
13 锁紧螺母
14 头部段4的顶部侧的端部
15 在头部段4中的接纳腔
16 一体形成的芯体
17 在芯体16中的带孔底部
18 芯体16的管状的颈部
19 在芯体16上的法兰
20 芯体16的凸肩
21 头部段4的壁区域
22 芯体16的外壳
23 在芯体16上的外螺纹
24 调节螺母25的内螺纹
25 调节螺母
26 在头部段4上的壁区域
27 链轮
28 空心销链
29 液压马达
30 停止制动器
31 刮削/推顶缸
32 环齿缸室
33 在刮削/推顶缸31中的缸室
34 刮削/推顶缸31的盖件
35 刮削/推顶活塞
36a 第一工作腔
36b 第二工作腔
37 在盖件34中的输入孔
38 液压管路
39 液压系统
40 刮削/推顶缸31的壁区域
41 用于第二工作腔的通道
42 活塞杆
43 环齿活塞
44 推顶板
45 工作腔
46 用于工作腔45的通道
47 在带孔底部17中的钻孔
48 环齿销栓
49 压紧螺栓
50 活塞板
51 在芯体16中的凹部
52 支承体
53 在支承体52中的通孔
54 支承板
55 凹部
56 通孔
57a、57b 压紧螺栓
58a、58b 预压缸室
59 预压活塞
60 活塞杆
61 连接螺栓
62 预压横杆
63 用于预压缸室58a、58b的通道
64 预压横杆62的底座
65 主缸室
67 主活塞2的柱形柄杆
68a、68b 主活塞2的工作面
69a、69b 工作腔
70a、70b 通道
71 液压管路
72 盖件
73 台板
74 缸室
75 反向保持活塞
76 挤出活塞
76a 挤出板
77 挤出活塞76的活塞杆
78 活塞杆77的底座侧的端部
79 用于活塞杆77的工作腔
80 用于反向保持活塞75的工作腔
81a、81b 在柱形柄杆67中的通道
82a、82b 在底座部段5中的通道
83 在柱形柄杆67上的分配凹槽
84 台板73的底部区域
85 在底部区域84中的钻孔
86 反向保持螺栓
87 压紧螺栓
88 凹部
89 活塞板
90 柱形盘状的支承体
91 在支承体90中的通孔
92 压紧螺栓
93 支承板
94 凹部
95a、95b 在支承板93中的通孔
96 用于反向保持螺栓86的压紧螺栓
97 水平座
98 槽部段
99 预压缸室58a、58b的盖件
100a、100b 用于快速运动活塞的缸室
101 用于缸室100a、100b的盖件
102 快速运动活塞
103 快速运动活塞102的活塞杆
104 托架
105 台板73的侧壁
106a 在缸室100中的第一工作腔
106b 在缸室100中的第二工作腔
107 通向第一工作腔106a、第二工作腔106b的通道
108 盖件
109 阀
HA 主活塞的轴线
HU 精冲压力机的行程轴线
H1 预压活塞的轴线
OS 头部段4的上侧
OSS 底座部段5的上侧
OT 上止点
US 头部段4的下侧
UT 下止点。

Claims (14)

1.精冲压力机，其包括头部段(4)、底座部段(5)以及使头部段和底座部段力配合连接的系杆(7)和柱(6)，具有：布置在头部段(4)中的环齿缸(32)，在环齿缸中引导环齿活塞(43)用于使环齿销栓(48)运动；布置在底座部段(5)中的、执行行程运动和承载着台板(73)的主活塞(2)，该主活塞带有反向保持缸室(74)，在反向保持缸室中引导反向保持活塞(75)；关于行程轴线(HU)同轴布置的中心调节机构，该中心调节机构包括带有内螺纹(24)的调节螺母(25)和带有外螺纹(23)的环齿缸(32)，该中心调节机构用于关于主活塞(2)调整上部安装空间；液压系统(39)，用于向布置在头部段(4)和底座部段(5)中的缸室供给被调整到预先给定压力的流体，其特征在于，所述环齿缸(32)被设计成一体成型的芯体(16)，在所述芯体上与行程轴线(HU)对准地布置单独的、具有刮削/推顶活塞(35)的刮削/推顶缸(31)，在主活塞(2)中的反向保持活塞(75)配备有挤出活塞(76)，其中，刮削/推顶活塞(35)和挤出活塞(76)分别配备有压力腔，所述压力腔相互液压连接，在头部段(4)上为所述刮削/推顶缸(31)和芯体(16)配备有至少两个相反对置的、具有活塞杆(60)的预压活塞(59)，所述预压活塞分别在头部段(4)中垂直地与调节螺母(25)对准地被引导到利用液压系统(39)的流体加载压力的预压缸室(58a、58b)中，其中，所述活塞杆(60)通过调节横杆(62)相互连接，使得预压活塞(59)和活塞杆(60)的调节运动将外部竖直的调节力(F)施加到刮削/推顶缸(31)和芯体(16)上，所述调节力使得调节螺母(25)的内螺纹(24)轴向锁定在芯体(16)的外螺纹(23)上或从外螺纹上松开，主活塞(2)具有饼盘状地突出的工作面(68a、68b)，所述工作面在底座部段(5)的缸室(65)中划分出具有较小行程的(H)、竖直重叠的工作腔(69a、69b)。
2.根据权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，所述调节横杆(62)具有垂直于行程轴线(HU)布置的底座(64)，所述底座放置在芯体(16)上的刮削/推顶缸(31)上，用于将调节力(F)引入到芯体(16)中。
3.根据权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，所述芯体(16)在其朝向头部段(4)的上侧(OS)的侧面上具有管状成形的颈部(18)，在所述颈部上以压力密封和力配合的方式固定刮削/推顶缸(31)。
4.根据权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，所述刮削/推顶缸(31)形成了与环齿缸(32)液压分离的缸室(33)，所述缸室用于接纳与环齿活塞(43)一起布置在行程轴线(HU)上的起双重作用的刮削/推顶活塞(35)，所述刮削/推顶活塞的活塞杆(42)居中地穿过在缸室中引导的环齿活塞(43)并且固定在配属于环齿活塞(43)的推顶板(44)上，其中，推顶板(44)与在带孔底部(17)中引导的环齿销栓(48)和压紧螺栓(49)作用连接，用于分开地传递环齿力和刮削力。
5.根据权利要求4所述的精冲压力机，其特征在于，所述环齿销栓(48)与行程轴线(HU)同轴地布置并且支承在环齿活塞板(50)上，用于使环齿运动，其中，环齿活塞板(50)包围支承体(52)，所述支承体具有通孔(53)，压紧螺栓(57a)能垂直运动地布置在所述通孔中。
6.根据权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，所述刮削/推顶缸(31)利用盖件(34)以压力密封的方式封闭，与液压系统(39)连接的输入管路被引导穿过所述盖件，用于为在刮削/推顶缸(31)的缸室(33)中的第一工作腔(36a)加载流体。
7.根据权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，所述刮削/推顶缸(31)在其壁区域(40)中具有平行和垂直于行程轴线( HU) 延伸的通道(41)，用于为在刮削/推顶缸(31)的缸室(33)中的第二工作腔(36b)加载来自于液压系统(39)的预先给定压力的流体。
8.根据权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，所述刮削/推顶缸(31)在其壁区域(40)中具有另一个通道(46)，用于为用于芯体(16)中的环齿活塞(43)的工作腔(45)加载来自于液压系统(39)的预先给定压力的流体。
9.根据权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，所述刮削/推顶缸(31)和芯体(16)通过至少两个相反对置布置的槽部段(98)防旋转地保持在头部段(4)上。
10.根据权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，所述头部段(4)具有至少一个通道(63)，该至少一个通道通向预压活塞(59)的预压缸室(58a、58b)中，用于供给预先给定压力的液压流体。
11.根据权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，调节螺母(25)的内螺纹(24)和芯体(16)的外螺纹(23)是锯齿状螺纹。
12.根据权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，在底座部段(5)中设置有通道(70a、70b；82a、82b)，用于将液压流体输入到每个工作腔或缸室(69a、69b；78、79)中。
13.根据权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，所述头部段和底座部段(4、5)由球墨铸铁制成，柱(6)以及系杆(7)由钢制成，其中底座部段(5)在没有基座的情况下通过水平座(98)放置在底板上。
14.根据权利要求1所述的精冲压力机，其特征在于，在主活塞(2)中形成了用于反向保持活塞(75)的缸室(80)，所述反向保持活塞被轴向地能沿行程方向移动的挤出活塞(76)穿过，所述挤出活塞的活塞杆(77)插入到单独的工作腔(79)中。
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