CN117463885B - 一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精冲模具技术领域，公开了一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统，包括下模锁止单元和上模锁止单元，下模锁止单元包括精冲设备底座，精冲设备底座表面安装有下台面，下台面表面滑动设置有下模适配板，下模适配板上表面螺栓固定拧合设置有下模板；上模锁止单元包括精冲设备输出板，精冲设备输出板底部安装螺栓固定设置有上台面，上台面底部安装有上模适配板，上模适配板表面安装有上模板。本发明，通过设置有下模锁止单元，使得开设有第一卡槽的下模适配板进行固定锁止，起到了锁定下模适配板的目的，而设置有上模锁止单元，上适配模板与上台面进行固定，最终起到了锁定上模适配板的目的。

Description

一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统

技术领域

本发明属于精冲模具技术领域，具体地说，涉及一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统。

背景技术

在精冲工艺中精冲模具的制造精度、设备精度、设备的稳定性会对精冲模具寿命起到非常重要的作用，精冲设备上下台面的平行度一般小于0.05mm，精冲模具的冲裁间隙一般也只有0.03mm，所以模具和设备之间的需要非常精密的配合关系才能保证制作出合格的产品。如果在模具和设备的连接过程中存在异物干涉、模具错位倾斜等状况则会对模具寿命造成很大影响，甚至会导致模具和设备精度产生不可逆转的破坏。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统，包括下模锁止单元和上模锁止单元，所述下模锁止单元包括精冲设备底座，所述精冲设备底座表面安装有下台面，所述下台面表面滑动设置有下模适配板，所述下模适配板上表面螺栓固定拧合设置有下模板；

所述下台面内部开设有第一沉头槽，所述第一沉头槽内部固定设置有下油缸安装座，所述下油缸安装座表面固定设置有下锁止油缸，所述下锁止油缸内部活动插接设置有活塞杆，所述活塞杆活动贯穿第一沉头槽，且活塞杆末端安装有压板，所述压板滑动设置在下模适配板底部开设的第一卡槽内部；

所述上模锁止单元包括精冲设备输出板，所述精冲设备输出板底部安装螺栓固定设置有上台面，所述上台面底部安装有上模适配板，所述上模适配板表面安装有上模板，所述上台面和上模适配板相对表面开设有两条半穿透T型槽，两条所述半穿透T型槽表面开设有装卸槽；

所述上台面内部开设有第二沉头槽，所述第二沉头槽底部安装有上锁止油缸，所述上锁止油缸表面滑动设置有上油缸活塞，所述上油缸活塞底部开设有按压缺口，所述按压缺口与半穿透T型槽位于同一直线上，所述半穿透T型槽内部滑动设置有工字型拉杆，所述工字型拉杆表面分别开设有第一缺口和第二缺口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述精冲设备底座表面开设有放置槽，所述下台面侧壁安装有四个安装耳，每个安装耳在放置槽内部滑动连接，且安装耳表面拧合设置有连接螺栓，所述连接螺栓底部贴合在放置槽表面，所述下台面表面开设有安装槽，所述安装槽和第一沉头槽内部空腔相互对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述下锁止油缸底部固定设置有支撑凸起，所述支撑凸起表面固定安装有下油缸密封座，所述下锁止油缸侧壁安装有下油缸油管，所述下油缸密封座内部活动设置下油缸活塞，所述下油缸活塞内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽表面拧合设置有活塞杆，所述下油缸活塞底部设置有限位块，所述限位块与底部的支撑凸起尺寸适配，所述下油缸活塞和支撑凸起之间卡接设置有复位弹簧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述下台面上表面固定设置有导向板，所述导向板表面套接在下模适配板外侧，且导向板呈拱形，所述导向板的缺口处于第一卡槽相互垂直，所述导向板内侧壁活动开设有导向凹槽，所述导向凹槽内部活动设置有中心轴，且中心轴表面固定设置有导向轮，所述导向轮与下模适配板侧壁相互贴合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述下模适配板中心位置开设有定位槽，所述定位槽底部置于下台面内部，所述定位槽内部拧合设置有定位销，所述定位销末端安装有限位板，所述限位板表面安装有转动凸起，所述转动凸起末端置于定位槽内侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述下模板和上模板内部活动插接设置有定位柱，且定位柱末端置于所对应的下模适配板和上模适配板内部，所述下模板和上模板底部设置有安装块，且安装块表面拧合设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓末端活动拧合设置在下模适配板和上模适配板内部环形开设的螺纹孔内部，所述下模板和上模板内部均安装有卡柱，所述卡柱滑动设置在下模适配板和上模适配板内部开设的第二卡槽和T形槽内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述上台面侧壁安装有连接支架，所述连接支架端面安装有液压推杆，所述液压推杆输出端活动贯穿连接支架，所述连接支架末端安装有拱形连接支架，所述拱形连接支架侧壁开设有条形通槽，且条形通槽呈竖直状态，所述条形通槽内部滑动设置有工字型拉杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述工字型拉杆末端安装有固定块，所述固定块侧壁安装有定位凸起，所述定位凸起滑动设置在条形通槽内部，与所述第二缺口竖直对应的工字型拉杆滑动在上台面内部，与所述第一缺口竖直对应的工字型拉杆滑动设置在上模适配板内部，其它部位的所述工字型拉杆滑动在上台面和上模适配板内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述上锁止油缸上表面螺栓安装有上油缸底座，所述上油缸底座内部连通设置有上油缸油管，所述上油缸活塞为矩形活塞和锥形活塞固定连接组成，所述矩形活塞滑动在上油缸油管缺口处，所述锥形活塞尺寸大于矩形活塞，且锥形活塞置于上锁止油缸内侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述上油缸活塞表面开设有导向孔，所述导向孔表面活动插接设置有导向销，所述导向销顶部固定设置在上油缸底座表面，且所述上油缸底座中心安装挤压弹簧，所述挤压弹簧底部安装在上油缸活塞缺口处。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

通过设置有下模锁止单元，其中下模锁止单元内部的下锁止油缸带动底部的下油缸活塞向下移动，从而推动表面的活塞杆向下移动，而活塞杆向下移动带动顶部的压板向下移动，而当压板向下移动后，原本的压板置于下模适配板内部的第一卡槽内部，压板此时开始挤压第一卡槽，最终使得开设有第一卡槽的下模适配板进行固定锁止，起到了锁定下模适配板的目的。

通过设置有上模锁止单元，其中上模锁止单元内部设置有液压推杆，通过液压推杆拉动工字型拉杆，此时异形的工字型拉杆分别活动插接在上台面进和上模适配板内部的半穿透T型槽内部，并且工字型拉杆一部分插接到按压缺口内部，接着启动上锁止油缸，通过上锁止油缸带动上油缸活塞向上移动，而上油缸活塞向上移动，拉动底部的工字型拉杆向上移动，而工字型拉杆向上移动，从而拉动底部连接的上模适配板向上移动，从而将上适配模板与上台面进行固定，最终起到了锁定上模适配板的目的。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统的三维结构示意图；

图2为一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统的下模锁止单元的三维图；

图3为一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统的图2的局部剖视图；

图4为一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统的图3的局部剖视图；

图5为一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统的图4的局部剖视图；

图6为一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统的图5的局部剖视图；

图7为一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统的上模锁止单元的三维图；

图8为一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统的图7的局部装配图；

图9为一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统的图8的A处放大图；

图10为一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统的图8的局部剖视图；

图11为一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统的图10的局部剖视图；

图12为一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统的工字型拉杆的三维图；

图13为一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统的图12的局部放大图。

图中：

100、下模锁止单元；101、精冲设备底座；1011、放置槽；1012、安装槽；102、下台面；1021、安装耳；1022、第一沉头槽；103、下模适配板；1031、第一卡槽；1032、第二卡槽；1033、定位槽；104、导向板；1041、导向凹槽；1042、导向轮；105、下模板；1051、定位柱；1052、锁紧螺栓；1053、卡柱；106、定位销；1061、限位板；1062、转动凸起；107、下锁止油缸；1071、下油缸安装座；1072、下油缸油管；1073、下油缸密封座；108、活塞杆；1081、压板；109、下油缸活塞；1091、螺纹槽；1092、限位块；1093、复位弹簧；

200、上模锁止单元；201、精冲设备输出板；2011、安装螺栓；202、上台面；2021、第二沉头槽；203、上模适配板；2031、T形槽；2032、半穿透T型槽；2033、装卸槽；204、上模板；205、液压推杆；2051、连接支架；2052、拱形连接支架；2053、条形通槽；206、上锁止油缸；2061、上油缸底座；2062、上油缸油管；207、上油缸活塞；2071、导向孔；2072、导向销；2073、挤压弹簧；2074、按压缺口；208、工字型拉杆；2081、第一缺口；2082、第二缺口；2083、固定块；2084、定位凸起。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。

本发明提供三种技术方案：

实施例1：如图1至图13所示，一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统，包括下模锁止单元100和上模锁止单元200，下模锁止单元100包括精冲设备底座101，精冲设备底座101表面安装有下台面102，下台面102表面滑动设置有下模适配板103，下模适配板103上表面螺栓固定拧合设置有下模板105；

下台面102内部开设有第一沉头槽1022，第一沉头槽1022内部固定设置有下油缸安装座1071，下油缸安装座1071表面固定设置有下锁止油缸107，下锁止油缸107内部活动插接设置有活塞杆108，活塞杆108活动贯穿第一沉头槽1022，且活塞杆108末端安装有压板1081，压板1081滑动设置在下模适配板103底部开设的第一卡槽1031内部；通过设置有下模锁止单元，其中下模锁止单元内部的下锁止油缸带动底部的下油缸活塞向下移动，从而推动表面的活塞杆向下移动，而活塞杆向下移动带动顶部的压板向下移动，而当压板向下移动后，原本的压板置于下模适配板内部的第一卡槽内部，压板此时开始挤压第一卡槽，最终使得开设有第一卡槽的下模适配板进行固定锁止，起到了锁定下模适配板的目的。

上模锁止单元200包括精冲设备输出板201，精冲设备输出板201底部安装螺栓2011固定设置有上台面202，上台面202底部安装有上模适配板203，上模适配板203表面安装有上模板204，上台面202和上模适配板203相对表面开设有两条半穿透T型槽2032，两条半穿透T型槽2032表面开设有装卸槽2033；

上台面202内部开设有第二沉头槽2021，第二沉头槽2021底部安装有上锁止油缸206，上锁止油缸206表面滑动设置有上油缸活塞207，上油缸活塞207底部开设有按压缺口2074，按压缺口2074与半穿透T型槽2032位于同一直线上，半穿透T型槽2032内部滑动设置有工字型拉杆208，工字型拉杆208表面分别开设有第一缺口2081和第二缺口2082。通过设置有上模锁止单元，其中上模锁止单元内部设置有液压推杆，通过液压推杆拉动工字型拉杆，此时异形的工字型拉杆分别活动插接在上台面进和上模适配板内部的半穿透T型槽内部，并且工字型拉杆一部分插接到按压缺口内部，接着启动上锁止油缸，通过上锁止油缸带动上油缸活塞向上移动，而上油缸活塞向上移动，拉动底部的工字型拉杆向上移动，而工字型拉杆向上移动，从而拉动底部连接的上模适配板向上移动，从而将上适配模板与上台面进行固定，最终起到了锁定上模适配板的目的。

如图1至图13所示，在具体实施方式中，精冲设备底座101表面开设有放置槽1011，下台面102侧壁安装有四个安装耳1021，每个安装耳1021在放置槽1011内部滑动连接，且安装耳1021表面拧合设置有连接螺栓，连接螺栓底部贴合在放置槽1011表面，下台面102表面开设有安装槽1012，安装槽1012和第一沉头槽1022内部空腔相互对应。首先需要通过下模锁止单元完成对下模的锁定，将下台面102移动精冲设备底座101表面，并且通过安装耳1021将下台面102和精冲设备底座101底座进行连接，接着使用者需要对下模适配板103进行安装，首先需要将下模适配板103插接到下台面102表面，此时需要在将下模适配板103底部的第一卡槽1031和压板1081相互对应，且直接将下模适配板103插接到最底部。

如图1至图13所示，进一步的，下锁止油缸107底部固定设置有支撑凸起，支撑凸起表面固定安装有下油缸密封座1073，下锁止油缸107侧壁安装有下油缸油管1072，下油缸密封座1073内部活动设置下油缸活塞109，下油缸活塞109内部开设有螺纹槽1091，螺纹槽1091表面拧合设置有活塞杆108，下油缸活塞109底部设置有限位块1092，限位块1092与底部的支撑凸起尺寸适配，下油缸活塞109和支撑凸起之间卡接设置有复位弹簧1093。通过向下油缸油管1072内部注入一定含量的液压油，随着内部的压强不断变大，带动内部活动的下油缸活塞109向下移动，在下油缸活塞109向下移动的过程中，带动表面的活塞杆108同步向下移动，而活塞杆108末端安装有压板1081，压板1081末端将会挤压第一卡槽1031，使得第一卡槽1031被挤压固定，而开设第一卡槽1031的下模适配板103被固定，即下模适配板103与下台面102进行固定安装，而在下油缸活塞109向下移动的过程中，表面的复位弹簧1093被挤压，方便后期油缸在泄压后，可以自动复位到初始位置，方便后期拆卸。

实施例2：基于上述实施例与本实施例不同的是：如图1至图13所示，下台面102上表面固定设置有导向板104，导向板104表面套接在下模适配板103外侧，且导向板104呈拱形，导向板104的缺口处于第一卡槽1031相互垂直，导向板104内侧壁活动开设有导向凹槽1041，导向凹槽1041内部活动设置有中心轴，且中心轴表面固定设置有导向轮1042，导向轮1042与下模适配板103侧壁相互贴合。下模适配板103可以对侧壁的导向轮1042接触，导向轮1042自身可以发生旋转，从而达到对下模适配板103进行缓冲导向的作用。

如图1至图13所示，在具体实施方式中，下模适配板103中心位置开设有定位槽1033，定位槽1033底部置于下台面102内部，定位槽1033内部拧合设置有定位销106，定位销106末端安装有限位板1061，限位板1061表面安装有转动凸起1062，转动凸起1062末端置于定位槽1033内侧。下模板105和上模板204内部活动插接设置有定位柱1051，且定位柱1051末端置于所对应的下模适配板103和上模适配板203内部，下模板105和上模板204底部设置有安装块，且安装块表面拧合设置有锁紧螺栓1052，锁紧螺栓1052末端活动拧合设置在下模适配板103和上模适配板203内部环形开设的螺纹孔内部，下模板105和上模板204内部均安装有卡柱1053，卡柱1053滑动设置在下模适配板103和上模适配板203内部开设的第二卡槽1032和T形槽2031内部。通过定位销106，拧合到下模适配板103和下台面102之间，起到了辅助固定的目的，接着使用者对下模板105进行安装，将下模板105底部的卡柱1053沿着第二卡槽1032进行移动，直到移动到指定位置后，将定位柱1051插接到指定位置，且通过锁紧螺栓1052完成固定安装。

实施例3：基于上述实施例与本实施例不同的是：如图1至图13所示，上台面202侧壁安装有连接支架2051，连接支架2051端面安装有液压推杆205，液压推杆205输出端活动贯穿连接支架2051，连接支架2051末端安装有拱形连接支架2052，拱形连接支架2052侧壁开设有条形通槽2053，且条形通槽2053呈竖直状态，条形通槽2053内部滑动设置有工字型拉杆208。首先需要将上台面202安装在精冲设备输出板201表面，并且此时接着将上模适配板203和上台面202之间的半穿透T型槽2032相互对应，并且接着启动液压推杆205，通过液压推杆205带动末端的工字型拉杆208整体向左移动，从而将工字型拉杆208插接到指定位置。

如图1至图13所示，在具体实施方式中，工字型拉杆208末端安装有固定块2083，固定块2083侧壁安装有定位凸起2084，定位凸起2084滑动设置在条形通槽2053内部，与第二缺口2082竖直对应的工字型拉杆208滑动在上台面202内部，与第一缺口2081竖直对应的工字型拉杆208滑动设置在上模适配板203内部，其它部位的工字型拉杆208滑动在上台面202和上模适配板203内部。工字型拉杆208一部分插接到上台面202的半穿透T型槽2032和按压缺口2074之间，另一部分插接到上模适配板203内部。

如图1至图13所示，进一步的，上锁止油缸206上表面螺栓安装有上油缸底座2061，上油缸底座2061内部连通设置有上油缸油管2062，上油缸活塞207为矩形活塞和锥形活塞固定连接组成，矩形活塞滑动在上油缸油管2062缺口处，锥形活塞尺寸大于矩形活塞，且锥形活塞置于上锁止油缸206内侧，上油缸活塞207表面开设有导向孔2071，导向孔2071表面活动插接设置有导向销2072，导向销2072顶部固定设置在上油缸底座2061表面，且上油缸底座2061中心安装挤压弹簧2073，挤压弹簧2073底部安装在上油缸活塞207缺口处。通过上锁止油缸206带动上油缸活塞207向上移动，从而带动底部的工字型拉杆208同步向上移动，通过工字型拉杆208底部拉动上模适配板203与上台面202，挤压接触，且此时的工字型拉杆208在条形通槽2053内部滑动，起到了限位的目的，当上升一定程度后，上台面202和上模适配板203紧密贴合在一起，起到了锁止的目的，而导向销2072减少了上油缸活塞207发生旋转的可能性，使得每次可以顺利的对准，而挤压弹簧2073方便后期进行复位操作。

本实施例的一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统的实施原理如下：

首先需要通过下模锁止单元完成对下模的锁定，将下台面102移动精冲设备底座101表面，并且通过安装耳1021将下台面102和精冲设备底座101底座进行连接，接着使用者需要对下模适配板103进行安装，首先需要将下模适配板103插接到下台面102表面，此时需要在将下模适配板103底部的第一卡槽1031和压板1081相互对应，且直接将下模适配板103插接到最底部，在插接过程中，下模适配板103可以对侧壁的导向轮1042接触，导向轮1042自身可以发生旋转，从而达到对下模适配板103进行缓冲导向的作用。

当下模适配板103移动到指定位置后，使用者需要通过向下油缸油管1072内部注入一定含量的液压油，随着内部的压强不断变大，带动内部活动的下油缸活塞109向下移动，在下油缸活塞109向下移动的过程中，带动表面的活塞杆108同步向下移动，而活塞杆108末端安装有压板1081，压板1081末端将会挤压第一卡槽1031，使得第一卡槽1031被挤压固定，而开设第一卡槽1031的下模适配板103被固定，即下模适配板103与下台面102进行固定安装，而在下油缸活塞109向下移动的过程中，表面的复位弹簧1093被挤压，方便后期油缸在泄压后，可以自动复位到初始位置，方便后期拆卸。

接着是使用者需要通过定位销106，拧合到下模适配板103和下台面102之间，起到了辅助固定的目的，接着使用者对下模板105进行安装，将下模板105底部的卡柱1053沿着第二卡槽1032进行移动，直到移动到指定位置后，将定位柱1051插接到指定位置，且通过锁紧螺栓1052完成固定安装。

接着需要通过上模锁止单元完成上模板的锁止，首先需要将上台面202安装在精冲设备输出板201表面，并且此时接着将上模适配板203和上台面202之间的半穿透T型槽2032相互对应，并且接着启动液压推杆205，通过液压推杆205带动末端的工字型拉杆208整体向左移动，从而将工字型拉杆208插接到指定位置，工字型拉杆208一部分插接到上台面202的半穿透T型槽2032和按压缺口2074之间，另一部分插接到上模适配板203内部，而此时操作完毕后，上模适配板203和上台面202不是处于固定连接，是对该状态进行限位，接着使用者需要启动，上锁止油缸206，通过上锁止油缸206带动上油缸活塞207向上移动，从而带动底部的工字型拉杆208同步向上移动，通过工字型拉杆208底部拉动上模适配板203与上台面202，挤压接触，且此时的工字型拉杆208在条形通槽2053内部滑动，起到了限位的目的，当上升一定程度后，上台面202和上模适配板203紧密贴合在一起，起到了锁止的目的，接着需要进行上模板204的安装，与下模板105安装方式一致，在此不做赘述。

Claims (4)

1.一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统，包括下模锁止单元（100）和上模锁止单元（200），其特征在于，

所述下模锁止单元（100）包括精冲设备底座（101），所述精冲设备底座（101）表面安装有下台面（102），所述下台面（102）表面滑动设置有下模适配板（103），所述下模适配板（103）上表面螺栓固定拧合设置有下模板（105）；

所述下台面（102）内部开设有第一沉头槽（1022），所述第一沉头槽（1022）内部固定设置有下油缸安装座（1071），所述下油缸安装座（1071）表面固定设置有下锁止油缸（107），所述下锁止油缸（107）内部活动插接设置有活塞杆（108），所述活塞杆（108）活动贯穿第一沉头槽（1022），且活塞杆（108）末端安装有压板（1081），所述压板（1081）滑动设置在下模适配板（103）底部开设的第一卡槽（1031）内部；

所述精冲设备底座（101）表面开设有放置槽（1011），所述下台面（102）侧壁安装有四个安装耳（1021），每个安装耳（1021）在放置槽（1011）内部滑动连接，且安装耳（1021）表面拧合设置有连接螺栓，所述连接螺栓底部贴合在放置槽（1011）表面，所述下台面（102）表面开设有安装槽（1012），所述安装槽（1012）和第一沉头槽（1022）内部空腔相互对应；

所述下锁止油缸（107）底部固定设置有支撑凸起，所述支撑凸起表面固定安装有下油缸密封座（1073），所述下锁止油缸（107）侧壁安装有下油缸油管（1072），所述下油缸密封座（1073）内部活动设置下油缸活塞（109），所述下油缸活塞（109）内部开设有螺纹槽（1091），所述螺纹槽（1091）表面拧合设置有活塞杆（108），所述下油缸活塞（109）底部设置有限位块（1092），所述限位块（1092）与底部的支撑凸起尺寸适配，所述下油缸活塞（109）和支撑凸起之间卡接设置有复位弹簧（1093）；

所述下台面（102）上表面固定设置有导向板（104），所述导向板（104）表面套接在下模适配板（103）外侧，且导向板（104）呈拱形，所述导向板（104）的缺口处于第一卡槽（1031）相互垂直，所述导向板（104）内侧壁活动开设有导向凹槽（1041），所述导向凹槽（1041）内部活动设置有中心轴，且中心轴表面固定设置有导向轮（1042），所述导向轮（1042）与下模适配板（103）侧壁相互贴合；

所述下模适配板（103）中心位置开设有定位槽（1033），所述定位槽（1033）底部置于下台面（102）内部，所述定位槽（1033）内部拧合设置有定位销（106），所述定位销（106）末端安装有限位板（1061），所述限位板（1061）表面安装有转动凸起（1062），所述转动凸起（1062）末端置于定位槽（1033）内侧；

所述上模锁止单元（200）包括精冲设备输出板（201），所述精冲设备输出板（201）底部安装螺栓（2011）固定设置有上台面（202），所述上台面（202）底部安装有上模适配板（203），所述上模适配板（203）表面安装有上模板（204），所述上台面（202）和上模适配板（203）相对表面开设有两条半穿透T型槽（2032），两条所述半穿透T型槽（2032）表面开设有装卸槽（2033）；

所述上台面（202）内部开设有第二沉头槽（2021），所述第二沉头槽（2021）底部安装有上锁止油缸（206），所述上锁止油缸（206）表面滑动设置有上油缸活塞（207），所述上油缸活塞（207）底部开设有按压缺口（2074），所述按压缺口（2074）与半穿透T型槽（2032）位于同一直线上，所述半穿透T型槽（2032）内部滑动设置有工字型拉杆（208），所述工字型拉杆（208）表面分别开设有第一缺口（2081）和第二缺口（2082）；

所述下模板（105）和上模板（204）内部活动插接设置有定位柱（1051），且定位柱（1051）末端置于所对应的下模适配板（103）和上模适配板（203）内部，所述下模板（105）和上模板（204）底部设置有安装块，且安装块表面拧合设置有锁紧螺栓（1052），所述锁紧螺栓（1052）末端活动拧合设置在下模适配板（103）和上模适配板（203）内部环形开设的螺纹孔内部，所述下模板（105）和上模板（204）内部均安装有卡柱（1053），所述卡柱（1053）滑动设置在下模适配板（103）和上模适配板（203）内部开设的第二卡槽（1032）和T形槽（2031）内部；

所述上台面（202）侧壁安装有连接支架（2051），所述连接支架（2051）端面安装有液压推杆（205），所述液压推杆（205）输出端活动贯穿连接支架（2051），所述连接支架（2051）末端安装有拱形连接支架（2052），所述拱形连接支架（2052）侧壁开设有条形通槽（2053），且条形通槽（2053）呈竖直状态，所述条形通槽（2053）内部滑动设置有工字型拉杆（208）。

2.根据权利要求1所述的一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统，其特征在于，所述工字型拉杆（208）末端安装有固定块（2083），所述固定块（2083）侧壁安装有定位凸起（2084），所述定位凸起（2084）滑动设置在条形通槽（2053）内部，与所述第二缺口（2082）竖直对应的工字型拉杆（208）滑动在上台面（202）内部，与所述第一缺口（2081）竖直对应的工字型拉杆（208）滑动设置在上模适配板（203）内部，其它部位的所述工字型拉杆（208）滑动在上台面（202）和上模适配板（203）内部。

3.根据权利要求1所述的一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统，其特征在于，所述上锁止油缸（206）上表面螺栓安装有上油缸底座（2061），所述上油缸底座（2061）内部连通设置有上油缸油管（2062），所述上油缸活塞（207）为矩形活塞和锥形活塞固定连接组成，所述矩形活塞滑动在上油缸油管（2062）缺口处，所述锥形活塞尺寸大于矩形活塞，且锥形活塞置于上锁止油缸（206）内侧。

4.根据权利要求3所述的一种精冲设备和精冲模具的快速精准对接定位锁止系统，其特征在于，所述上油缸活塞（207）表面开设有导向孔（2071），所述导向孔（2071）表面活动插接设置有导向销（2072），所述导向销（2072）顶部固定设置在上油缸底座（2061）表面，且所述上油缸底座（2061）中心安装挤压弹簧（2073），所述挤压弹簧（2073）底部安装在上油缸活塞（207）缺口处。