CN114770658B - 一种聚氨酯发泡塑料用热切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚氨酯发泡塑料切割技术领域，具体为一种聚氨酯发泡塑料用热切装置，包括工作台，所述工作台上设有热切模块、清理模块、限位模块和空气处理模块。盛水框和废渣框内均填充有冷水，废渣框内的冷水液面位于滤网板底部，水泵通过回水管不断向盛水框内输水，盛水框内的水流再溢出到废渣框内，冷水实现循环利用，然后气缸带着电热刀浸入盛水框，冷水使电热刀外壁上的残渣冷却凝固，电机带动不完全齿轮转动，机械传动下，不完全齿轮带着与之啮合的齿轮转动，然后该齿轮通过往复丝杆带动刮板运动，刮板对电热刀外壁进行清理，刮除掉的残渣漂浮在水面上，残渣跟随水流掉落至滤网板上，由此实现固液分离，保证产品的切割效果。

Description

一种聚氨酯发泡塑料用热切装置

技术领域

本发明涉及聚氨酯发泡塑料切割技术领域，具体为一种聚氨酯发泡塑料用热切装置。

背景技术

发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。

泡沫成型后需要进行切割，目前使用的热切装置，在切割发泡塑料时，发泡塑料上接触到切刀的那一面，受温度影响，会出现不同程度的融化，然后呈拉丝状残留在切刀外表面，导致切刀切割后续的材料时，会影响剩余产品的美观性。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种聚氨酯发泡塑料用热切装置，包括工作台，所述工作台上设有热切模块、清理模块、限位模块和空气处理模块，所述热切模块包括与所述工作台顶部连接的U形架、安装于所述U形架底部的气缸、与所述气缸活动端连接的升降板、与所述升降板底部连接的电热刀和关于所述气缸对称并活动贯穿于所述升降板的两个导杆，所述导杆顶端与U形架底部连接，所述清理模块包括安装于所述工作台底部的盛水框、与所述盛水框活动连接的两个往复丝杆、位于所述盛水框后侧并与所述往复丝杆连接的齿轮、活动套接于所述往复丝杆后端并连接于所述盛水框和齿轮之间的扭簧、位于两个所述齿轮之间并与所述齿轮啮合的不完全齿轮、连接于所述盛水框和不完全齿轮之间的电机、位于所述盛水框内部并与所述往复丝杆活动连接的刮板、安装于所述盛水框内部并活动贯穿于所述刮板的长杆、安装于所述盛水框一侧的废渣框、安装于所述废渣框内部的滤网板、与所述废渣框连接且连通的水泵和与所述水泵输出端连接的回水管，所述回水管套接于盛水框外侧。

通过采用上述技术方案，盛水框和废渣框内均填充有冷水，废渣框内的冷水液面位于滤网板底部，水泵通过回水管不断向盛水框内输水，然后盛水框内的水流再溢出到废渣框内，冷水实现循环利用，然后气缸带着电热刀浸入盛水框，冷水使电热刀外壁上的残渣冷却凝固，此时，电机带动不完全齿轮转动，机械传动下，不完全齿轮带着与之啮合的齿轮转动，然后该齿轮通过往复丝杆带动刮板运动，刮板对电热刀外壁进行清理，刮除掉的残渣漂浮在水面上，残渣跟随水流掉落至滤网板上，由此实现固液分离，清理效果好，保证产品的切割效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位模块包括与所述工作台顶部连接的多个圆柱、活动套接于多个所述圆柱之间的压板、位于所述压板顶部并连接于多个所述圆柱之间的调控板、与所述调控板螺纹连接的螺纹杆、关于所述压板对称并与所述工作台顶部滑动连接的调距板和安装于所述调距板内侧的两个导向板，所述螺纹杆底端通过轴承与压板活动连接。

通过采用上述技术方案，限位模块可以限制任意尺寸的发泡塑料，保证发泡塑料能够准确的运输至电热刀底部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空气处理模块包括与所述升降板连接的风扇和安装于所述工作台底部的空气处理装置。

通过采用上述技术方案，空气处理模块可以处理电热刀切割发泡塑料时产生的有害气体，有效避免空气环境受到污染。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台底部安装有矮脚桌，所述盛水框底部与矮脚桌顶部固接，所述矮脚桌上开设有适于回水管嵌设的放置槽。

通过采用上述技术方案，放置槽为回水管提供安装的条件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台顶部开设有矩形开口，所述矩形开口位于盛水框顶部，所述工作台一侧开设有槽口，所述槽口位于矩形开口外侧。

通过采用上述技术方案，矩形开口为电热刀进入盛水框提供条件，槽口使切割好的发泡塑料能够掉落工作台。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述圆柱等间距、呈矩阵排列，所述圆柱顶端与调控板顶部位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，不会对发泡塑料的传输造成影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调距板内侧开设有两个凹口，两个所述凹口分别套接于两个圆柱外侧。

通过采用上述技术方案，设置凹口，使用者可以放心移动调距板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述导向板分别位于压板两侧，所述导向板设置为弧形。

通过采用上述技术方案，导向板起到导向发泡塑料的作用，使输送作业更加稳定。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，盛水框和废渣框内均填充有冷水，废渣框内的冷水液面位于滤网板底部，水泵通过回水管不断向盛水框内输水，然后盛水框内的水流再溢出到废渣框内，冷水实现循环利用，然后气缸带着电热刀浸入盛水框，冷水使电热刀外壁上的残渣冷却凝固，此时，电机带动不完全齿轮转动，机械传动下，不完全齿轮带着与之啮合的齿轮转动，然后该齿轮通过往复丝杆带动刮板运动，刮板对电热刀外壁进行清理，刮除掉的残渣漂浮在水面上，残渣跟随水流掉落至滤网板上，由此实现固液分离，清理效果好，保证产品的切割效果。

2.本发明中，将需要裁切的发泡塑料从压板底部塞入，然后移动两个调距板，调距板内侧与发泡塑料的外边摩擦，然后转动螺纹杆，螺纹杆带着压板下降，直至压板底部与发泡塑料顶部摩擦，可以限制任意尺寸的发泡塑料，提高使用范围。

3.本发明中，电热刀切割发泡塑料时会产生有害气体，有害气体被风扇吹走，然后空气处理装置对有害气体进行处理，改善工作环境。

附图说明

图1为本发明整体结构俯视图；

图2为本发明整体结构立体图；

图3为本发明热切模块示意图；

图4为本发明清理模块示意图；

图5为本发明刮板的立体图；

图6为本发明限位模块示意图；

图7为本发明调距板和导向板的连接关系示意图；

图8为本发明废气处理模块示意图。

附图标记：

100、工作台；

200、热切模块；210、U形架；220、气缸；230、升降板；240、电热刀；250、导杆；

300、清理模块；310、盛水框；320、往复丝杆；330、齿轮；340、扭簧；350、不完全齿轮；360、电机；370、刮板；380、长杆；390、废渣框；391、滤网板；392、水泵；393、回水管；

400、限位模块；410、圆柱；420、压板；430、调控板；440、螺纹杆；450、调距板；460、导向板；

500、空气处理模块；510、风扇；520、空气处理装置；

600、矮脚桌。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种聚氨酯发泡塑料用热切装置。

实施例一：

结合图1-图8所示，本发明提供的一种聚氨酯发泡塑料用热切装置，包括工作台100，所述工作台100上设有热切模块200、清理模块300、限位模块400和空气处理模块500，所述热切模块200包括与所述工作台100顶部连接的U形架210、安装于所述U形架210底部的气缸220、与所述气缸220活动端连接的升降板230、与所述升降板230底部连接的电热刀240和关于所述气缸220对称并活动贯穿于所述升降板230的两个导杆250，所述导杆250顶端与U形架210底部连接；

所述清理模块300包括安装于所述工作台100底部的盛水框310、与所述盛水框310活动连接的两个往复丝杆320、位于所述盛水框310后侧并与所述往复丝杆320连接的齿轮330、活动套接于所述往复丝杆320后端并连接于所述盛水框310和齿轮330之间的扭簧340、位于两个所述齿轮330之间并与所述齿轮330啮合的不完全齿轮350、连接于所述盛水框310和不完全齿轮350之间的电机360、位于所述盛水框310内部并与所述往复丝杆320活动连接的刮板370、安装于所述盛水框310内部并活动贯穿于所述刮板370的长杆380、安装于所述盛水框310一侧的废渣框390、安装于所述废渣框390内部的滤网板391、与所述废渣框390连接且连通的水泵392和与所述水泵392输出端连接的回水管393，所述回水管393套接于盛水框310外侧。

具体的，所述限位模块400包括与所述工作台100顶部连接的多个圆柱410、活动套接于多个所述圆柱410之间的压板420、位于所述压板420顶部并连接于多个所述圆柱410之间的调控板430、与所述调控板430螺纹连接的螺纹杆440、关于所述压板420对称并与所述工作台100顶部滑动连接的调距板450和安装于所述调距板450内侧的两个导向板460，所述螺纹杆440底端通过轴承与压板420活动连接，限位模块400可以限制任意尺寸的发泡塑料，保证发泡塑料能够准确的运输至电热刀240底部。

进一步的，所述工作台100顶部开设有矩形开口，所述矩形开口位于盛水框310顶部，所述工作台100一侧开设有槽口，所述槽口位于矩形开口外侧，矩形开口为电热刀240进入盛水框310提供条件，槽口使切割好的发泡塑料能够掉落工作台100。

进一步的，多个所述圆柱410等间距、呈矩阵排列，所述圆柱410顶端与调控板430顶部位于同一水平面，采用该结构设计，不会对发泡塑料的传输造成影响。

进一步的，所述调距板450内侧开设有两个凹口，两个所述凹口分别套接于两个圆柱410外侧，设置凹口，使用者可以放心移动调距板450。

进一步的，多个所述导向板460分别位于压板420两侧，所述导向板460设置为弧形，导向板460起到导向发泡塑料的作用，使输送作业更加稳定。

实施例二：

结合图1所示，在实施例一的基础上，所述空气处理模块500包括与所述升降板230连接的风扇510和安装于所述工作台100底部的空气处理装置520，空气处理模块500可以处理电热刀240切割发泡塑料时产生的有害气体，有效避免空气环境受到污染。

实施例三：

结合图1所示，在上述实施例中，所述工作台100底部安装有矮脚桌600，所述盛水框310底部与矮脚桌600顶部固接，所述矮脚桌600上开设有适于回水管393嵌设的放置槽，放置槽为回水管393提供安装的条件。

本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，盛水框310和废渣框390内均填充有冷水，废渣框390内的冷水液面位于滤网板391底部，然后水泵392通过回水管393不断向盛水框310内输水，然后盛水框310内的水流再溢出到废渣框390内，由此实现水源的循环利用，当本发明投入实际使用时，将需要裁切的发泡塑料从压板420底部塞入，然后移动两个调距板450，调距板450内侧与发泡塑料的外边摩擦，然后转动螺纹杆440，螺纹杆440带着压板420下降，直至压板420底部与发泡塑料顶部摩擦后，完成本装置的准备工作，然后对发泡塑料进行输送，发泡塑料从压板420底部伸出，在延伸至需要裁切的长度后，气缸220活动端间接带着电热刀240下降，这里电热刀240完成发泡塑料的切割后，电热刀240外壁会残留有糊了的塑料，该塑料呈黏胶状，然后控制气缸220继续带着电热刀240下降，电热刀240浸入盛水框310后，冷水使电热刀240外壁上的残渣冷却凝固，此时，电机360带动不完全齿轮350转动，机械传动下，不完全齿轮350带着与之啮合的齿轮330转动，然后该齿轮330带着往复丝杆320转动，然后该往复丝杆320上的刮板370对电热刀240外壁进行清理，然后刮除掉的残渣漂浮在水面上，残渣跟随水流掉落至滤网板391上，由此实现固液分离，在此期间，电热刀240切割发泡塑料时会产生有害气体，有害气体被风扇510吹走，然后空气处理装置520对有害气体进行处理，改善工作环境。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯发泡塑料用热切装置，包括工作台（100），所述工作台（100）上设有热切模块（200）、清理模块（300）、限位模块（400）和空气处理模块（500），其特征在于，所述热切模块（200）包括与所述工作台（100）顶部连接的U形架（210）、安装于所述U形架（210）底部的气缸（220）、与所述气缸（220）活动端连接的升降板（230）、与所述升降板（230）底部连接的电热刀（240）和关于所述气缸（220）对称并活动贯穿于所述升降板（230）的两个导杆（250），导杆（250）顶端与U形架（210）底部连接；

所述清理模块（300）包括安装于所述工作台（100）底部的盛水框（310）、与所述盛水框（310）活动连接的两个往复丝杆（320）、位于所述盛水框（310）后侧并与所述往复丝杆（320）连接的齿轮（330）、活动套接于所述往复丝杆（320）后端并连接于所述盛水框（310）和齿轮（330）之间的扭簧（340）、位于两个所述齿轮（330）之间并与所述齿轮（330）啮合的不完全齿轮（350）、连接于所述盛水框（310）和不完全齿轮（350）之间的电机（360）、位于所述盛水框（310）内部并与所述往复丝杆（320）活动连接的刮板（370）、安装于所述盛水框（310）内部并活动贯穿于所述刮板（370）的长杆（380）、安装于所述盛水框（310）一侧的废渣框（390）、安装于所述废渣框（390）内部的滤网板（391）、与所述废渣框（390）连接且连通的水泵（392）和与所述水泵（392）输出端连接的回水管（393），所述回水管（393）套接于盛水框（310）外侧；

所述工作台（100）顶部开设有矩形开口，所述矩形开口位于盛水框（310）顶部，所述工作台（100）一侧开设有槽口，所述槽口位于矩形开口外侧；

所述空气处理模块（500）包括与所述升降板（230）连接的风扇（510）和安装于所述工作台（100）底部的空气处理装置（520）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡塑料用热切装置，其特征在于，所述限位模块（400）包括与所述工作台（100）顶部连接的多个圆柱（410）、活动套接于多个所述圆柱（410）之间的压板（420）、位于所述压板（420）顶部并连接于多个所述圆柱（410）之间的调控板（430）、与所述调控板（430）螺纹连接的螺纹杆（440）、关于所述压板（420）对称并与所述工作台（100）顶部滑动连接的调距板（450）和安装于所述调距板（450）内侧的两个导向板（460），所述螺纹杆（440）底端通过轴承与压板（420）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡塑料用热切装置，其特征在于，所述工作台（100）底部安装有矮脚桌（600），所述盛水框（310）底部与矮脚桌（600）顶部固接，所述矮脚桌（600）上开设有适于回水管（393）嵌设的放置槽。

4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡塑料用热切装置，其特征在于，多个所述圆柱（410）等间距、呈矩阵排列，所述圆柱（410）顶端与调控板（430）顶部位于同一水平面。

5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡塑料用热切装置，其特征在于，所述调距板（450）内侧开设有两个凹口，两个所述凹口分别套接于两个圆柱（410）外侧。

6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡塑料用热切装置，其特征在于，多个所述导向板（460）分别位于压板（420）两侧，所述导向板（460）设置为弧形。

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