CN214871144U - 一种胶带加工用模切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了胶带加工技术领域的一种胶带加工用模切设备，包括工作台、第一固定板、支撑板和第三固定板，所述第一固定板固定连接在所述工作台的顶部左侧前后两侧，所述支撑板固定连接在所述工作台的顶部后侧中间，所述第三固定板固定连接在所述工作台的顶部右侧前后两侧，所述工作台的顶部中间固定连接有模切板，所述工作台的顶部中间前侧固定连接有水箱，所述水箱的内部装有酒精，所述水箱的内腔左右侧壁上侧中间固定连接有电风扇，该胶带加工用模切设备，结构设计合理，避免模切设备只能对胶带进行单一操作，进一步提高了模切装置的实用性；保证胶带模切完整，提高了模切装置的模切效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带加工技术领域，具体为一种胶带加工用模切设备。
背景技术
胶带按其功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛使用各种聚合物。
现有的胶带加工用模切设备在对胶带进行模切时无法根据使用者的需求对模切刀具的位置和形状进行调整更换，使得模切设备只能对胶带进行单一操作，降低了模切装置的实用性。
现有的胶带加工用模切设备在对胶带进行模切时模切刀具上极易沾上胶带上的粘性物质，使得模切刀具在进行多次工作后无法正常工作，导致胶带模切不完整，降低了模切装置的模切效果，为此我们提出了一种胶带加工用模切设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶带加工用模切设备，以解决上述背景技术中提出了现有的胶带加工用模切设备在对胶带进行模切时无法根据使用者的需求对模切刀具的位置和形状进行调整更换，以及在对胶带进行模切时模切刀具上极易沾上胶带上的粘性物质，使得模切刀具在进行多次工作后无法正常工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带加工用模切设备，包括工作台、第一固定板、支撑板和第三固定板，所述第一固定板固定连接在所述工作台的顶部左侧前后两侧，所述支撑板固定连接在所述工作台的顶部后侧中间，所述第三固定板固定连接在所述工作台的顶部右侧前后两侧，所述工作台的顶部中间固定连接有模切板，所述工作台的顶部中间前侧固定连接有水箱，所述水箱的内部装有酒精，所述水箱的内腔左右侧壁上侧中间固定连接有电风扇，所述第一固定板的内侧壁右上侧固定连接有自动伸缩杆，后侧所述第一固定板的后侧壁左侧中间固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内腔固定连接有第一电动机，所述第一电动机输出端的前侧壁固定连接有第一转轴，且所述第一转轴贯穿于所述第一电机箱的内腔前侧壁中间和后侧所述第一固定板的后侧壁中间，并延伸至前侧所述第一固定板的内部，所述第一固定板的内侧壁右下侧之间固定连接有第一固定杆，所述支撑板的前侧壁上侧固定连接有横板,所述横板的底部中间固定连接有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有伸缩件，所述伸缩件的底部固定连接有第二固定板，后侧所述第三固定板的后侧壁上侧中间固定连接第二电机箱，所述第二电机箱的内腔固定连接有第二电动机。
优选的，所述工作台的底部四角固定连接有支撑杆，所述工作台和所述支撑杆均采用一种不锈钢材质制成的构件。
优选的，所述自动伸缩杆的外侧壁套接有胶带，所述第一转轴的外侧壁套接有第一固定轴，所述第一固定杆的外侧壁套接有第二固定轴。
优选的，所述第二固定板的底部中间开有滑槽，所述滑槽的内腔左右两侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的内侧壁之间吸附有模切刀。
优选的，所述第二电动机输出端的前侧壁固定连接有第二转轴，且所述第二转轴贯穿于所述第二电机箱的内腔前侧壁中间和后侧所述第三固定板的后侧壁中间，并延伸至前侧所述第三固定板的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该胶带加工用模切设备，通过在横板上增加滑轨，在滑轨上增加第一滑块和伸缩件，在伸缩件上增加第二固定板，在固定板上增加第二滑块、电磁铁和模切刀，使得使用者在进行模切工作时，通过控制电磁铁的通电情况对模切刀的类型进行更换，通过第二滑块带动伸缩件和其上的模切刀前后运动，保证在对胶带进行模切时能够根据使用者的需求对模切刀具的位置和形状进行调整更换，避免模切设备只能对胶带进行单一操作，进一步提高了模切装置的实用性。
2.该胶带加工用模切设备，通过在工作台上增加水箱，在水箱内增加酒精和电风扇，使得模切刀在上时间使用之后，通过第一滑块和伸缩件将模切刀浸入水箱中的酒精中，静置一段时间后取出并使用电风扇对其进行风干，避免胶带进行模切时模切刀具上沾上胶带上的粘性物质，保证胶带模切完整，提高了模切装置的模切效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中：100、工作台；110、支撑杆；120、模切板；130、水箱；140、酒精；150、电风扇；200、第一固定板；210、自动伸缩杆；220、胶带；230、第一电机箱；231、第一电动机；240、第一转轴；241、第一固定轴；250、第一固定杆；260、第二固定轴；300、支撑板；310、横板；311、滑轨；312、第一滑块；320、伸缩件；330、第二固定板；340、滑槽；350、第二滑块；351、电磁铁；360、模切刀；400、第三固定板；410、第二电机箱；420、第二电动机；430、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种胶带加工用模切设备，避免模切设备只能对胶带进行单一操作，进一步提高了模切装置的实用性，保证胶带模切完整，提高了模切装置的模切效果，请参阅图1-5，包括工作台100、第一固定板200、支撑板300和第三固定板400；
请参阅图1-3，工作台100的顶部中间固定连接有模切板120，工作台100的顶部中间前侧固定连接有水箱130，水箱130的内部装有酒精140，所述水箱130的内腔左右侧壁上侧中间固定连接有电风扇150，工作台100用于固定安装支撑杆110、模切板120、第一固定板200、支撑板300和第三固定板400，模切板120用于对胶带220进行模切，水箱130用于装盛酒精140，酒精140用于对模切刀360上的粘性物质进行去除，电风扇150用于将模切刀360进行风干；
请再次参阅图1-3，第一固定板200的内侧壁右上侧固定连接有自动伸缩杆210，后侧第一固定板200的后侧壁左侧中间固定连接有第一电机箱230，第一电机箱230的内腔固定连接有第一电动机231，第一电动机231输出端的前侧壁固定连接有第一转轴240，且第一转轴240贯穿于第一电机箱230的内腔前侧壁中间和后侧第一固定板200的后侧壁中间，并延伸至前侧第一固定板200的内部，第一固定板200的内侧壁右下侧之间固定连接有第一固定杆250，第一固定板200固定连接在工作台100的顶部左侧前后两侧，第一固定板200用于固定安装第一电机箱230、自动伸缩杆210和第一固定杆250，自动伸缩杆210用于对胶带220进行安装，第一电机箱230用于固定安装第一电动机231，第一电动机231用于带动第一转轴240和第一固定轴241进行转动，第一转轴240用于固定安装第一固定轴241；
请再次参阅图1-5，支撑板300的前侧壁上侧固定连接有横板310,横板310的底部中间固定连接有滑轨311，滑轨311的内腔滑动连接有第一滑块312，第一滑块312的底部固定连接有伸缩件320，伸缩件320的底部固定连接有第二固定板330，支撑板300固定连接在工作台100的顶部后侧中间，支撑板300用于固定安装横板310，横板310用于固定安装滑轨311，滑轨311用于固定安装第一滑块312，第一滑块312用于带动伸缩件320前后运动，伸缩件320用于带动第二固定板330上下运动，第二固定板330用于固定安装第二滑块350；
请再次参阅图1-3，后侧第三固定板400的后侧壁上侧中间固定连接第二电机箱410，第二电机箱410的内腔固定连接有第二电动机420，第三固定板400固定连接在工作台100的顶部右侧前后两侧，第三固定板400用于固定安装第二电机箱410，第二电机箱410用于固定安装第二电动机420，第二电动机420用于带动第二转轴430进行转动。
请再次参阅图1-3，为了对工作台100进行支撑，为了增加工作台100和支撑杆110的强度，工作台100的底部四角固定连接有支撑杆110，工作台100和支撑杆110均采用一种不锈钢材质制成的构件。
请再次参阅图1-3，为了对胶带220进行安装，为了对胶带220进行支撑，自动伸缩杆210的外侧壁套接有胶带220，第一转轴240的外侧壁套接有第一固定轴241，第一固定杆250的外侧壁套接有第二固定轴260。
请再次参阅图1-5，为了对模切刀360进行固定，第二固定板330的底部中间开有滑槽340，滑槽340的内腔左右两侧滑动连接有第二滑块350，第二滑块350的底部固定连接有电磁铁351，电磁铁351的内侧壁之间吸附有模切刀360。
请再次参阅图1-3，为了对模切后的胶带220的废料进行收卷，第二电动机420输出端的前侧壁固定连接有第二转轴430，且第二转轴430贯穿于第二电机箱410的内腔前侧壁中间和后侧第三固定板400的后侧壁中间，并延伸至前侧第三固定板400的内部。
在具体的使用时，本技术领域人员先接通电源，然后将自动伸缩杆210向内进行收缩，接着将胶带220安装在自动伸缩杆210上，然后控制自动伸缩杆210向外伸缩，将胶带220固定安装后，第一电动机231和第二电动机420分别带动第一转轴240和第一固定轴241以及第二转轴430进行转动，胶带220在第一电动机231和第二电动机420的作用下进行运动，然后根据所需模切的位置将第二滑块350的位置进行调整，调整结束后，再根据所需模切的类型将相应的模切刀360通过电磁铁351进行吸附安装，安装完成后伸缩件320带动第二固定板330和模切刀360向下运动即可，使用结束后，第二滑块350配合伸缩件320将模切刀360浸入水箱130中的酒精140中，静置两分钟后，伸缩件320带动模切刀360运动至电风扇150所在的位置，在电风扇150的作用下模切刀360上的水分被完全风干，最后切断电源即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种胶带加工用模切设备，其特征在于：包括工作台(100)、第一固定板(200)、支撑板(300)和第三固定板(400)，所述第一固定板(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部左侧前后两侧，所述支撑板(300)固定连接在所述工作台(100)的顶部后侧中间，所述第三固定板(400)固定连接在所述工作台(100)的顶部右侧前后两侧，所述工作台(100)的顶部中间固定连接有模切板(120)，所述工作台(100)的顶部中间前侧固定连接有水箱(130)，所述水箱(130)的内部装有酒精(140)，所述水箱(130)的内腔左右侧壁上侧中间固定连接有电风扇(150)，所述第一固定板(200)的内侧壁右上侧固定连接有自动伸缩杆(210)，后侧所述第一固定板(200)的后侧壁左侧中间固定连接有第一电机箱(230)，所述第一电机箱(230)的内腔固定连接有第一电动机(231)，所述第一电动机(231)输出端的前侧壁固定连接有第一转轴(240)，且所述第一转轴(240)贯穿于所述第一电机箱(230)的内腔前侧壁中间和后侧所述第一固定板(200)的后侧壁中间，并延伸至前侧所述第一固定板(200)的内部，所述第一固定板(200)的内侧壁右下侧之间固定连接有第一固定杆(250)，所述支撑板(300)的前侧壁上侧固定连接有横板(310),所述横板(310)的底部中间固定连接有滑轨(311)，所述滑轨(311)的内腔滑动连接有第一滑块(312)，所述第一滑块(312)的底部固定连接有伸缩件(320)，所述伸缩件(320)的底部固定连接有第二固定板(330)，后侧所述第三固定板(400)的后侧壁上侧中间固定连接第二电机箱(410)，所述第二电机箱(410)的内腔固定连接有第二电动机(420)。
2.根据权利要求1所述的一种胶带加工用模切设备，其特征在于：所述工作台(100)的底部四角固定连接有支撑杆(110)，所述工作台(100)和所述支撑杆(110)均采用一种不锈钢材质制成的构件。
3.根据权利要求1所述的一种胶带加工用模切设备，其特征在于：所述自动伸缩杆(210)的外侧壁套接有胶带(220)，所述第一转轴(240)的外侧壁套接有第一固定轴(241)，所述第一固定杆(250)的外侧壁套接有第二固定轴(260)。
4.根据权利要求1所述的一种胶带加工用模切设备，其特征在于：所述第二固定板(330)的底部中间开有滑槽(340)，所述滑槽(340)的内腔左右两侧滑动连接有第二滑块(350)，所述第二滑块(350)的底部固定连接有电磁铁(351)，所述电磁铁(351)的内侧壁之间吸附有模切刀(360)。
5.根据权利要求1所述的一种胶带加工用模切设备，其特征在于：所述第二电动机(420)输出端的前侧壁固定连接有第二转轴(430)，且所述第二转轴(430)贯穿于所述第二电机箱(410)的内腔前侧壁中间和后侧所述第三固定板(400)的后侧壁中间，并延伸至前侧所述第三固定板(400)的内部。
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