CN218576488U - 板材切割送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材切割设备技术领域，特别涉及板材切割送料装置，加工台设置为带凹槽的矩形架体结构，加工台上部的槽台之间设置有门架，门架上部设置有切割机构；切割机构包括固定座、气缸A、滑动座、气缸B、升降板、U型架、转动电机及锯片；固定座设置在门架的顶部，固定架一端通过连接件与气缸A底座相连接，气缸A推出端与滑动座相连接；滑动座顶部与气缸B底座相连接，气缸B推出端穿过门架上部的矩形槽与升降板相连接，升降板底部通过连接件设置有U型架；以此解决现有木板切割设备靠人工手动辅助而实现对木板的送料及下料的问题。

Description

板材切割送料装置

技术领域

本实用新型涉板材切割设备技术领域，特别涉及板材切割送料装置。

背景技术

在对衣柜、橱柜、椅子、书柜及收纳箱的初步加工过程中，需要对构成衣柜、橱柜、椅子、书柜及收纳箱的原材料(木板)进行不同规格的切割，以此便于后续用这些不同规格的木板完成组装及拼装，从而构成衣柜、橱柜、椅子、书柜及收纳箱的初步雏形。

在对构成衣柜、橱柜、椅子、书柜及收纳箱的原材料(木板)进行不同规格的切割过程中，需要对需要切割木板进行送料而完成对木板的切割过程；现有在对切割的木板实现送料及下料过程时，操作人员会通过手动辅助对切割的木板完成送料及下料过程；但这种送料的方式不仅解放不了操作人员的双手，而且还影响对板材的切割效率。

由此，有必要对现有木板切割设备的送料结构进行改进及设计，以此解决现有木板切割设备送料时靠人工手动辅助而实现对木板的送料及下料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出板材切割送料装置，以此解决现有木板切割设备送料时靠人工手动辅助而实现对木板的送料及下料的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

板材切割送料装置，包括加工台、门架、切割机构及送料机构；所述加工台设置为带凹槽的矩形架体结构，且加工台上部的槽台之间设置有门架，门架上部设置有切割机构；所述切割机构包括固定座、气缸A、滑动座、气缸B、升降板、U型架、转动电机及锯片；固定座设置在门架的顶部，且固定架一端通过连接件与气缸A底座相连接，气缸A推出端与滑动座相连接；所述滑动座顶部与气缸B底座相连接，且气缸B推出端穿过门架上部的矩形槽与升降板相连接，升降板底部通过连接件设置有U型架；所述U型架侧壁嵌设有转动电机，且转动电机输出轴转动贯穿U型架与安装有锯片的转轴相连接，转轴一侧位于加工台上部设置有送料机构。

进一步，所述送料机构包括固定块、往复电机、丝杆、滑块、气缸C、U型夹持块及固定组件；固定块设置在加工台的槽台上部，且固定块一端嵌设有往复电机，往复电机输出轴转动贯穿固定块与丝杆相连接；所述丝杆周端通过螺纹与滑块相连接，且滑块一端通过连接件与气缸C底座相连接；所述气缸C推出端与U型夹持块相连接，且U型夹持块上设置有固定组件。

进一步，所述锁定组件包括电推杆A、电推杆B、夹持块A及夹持块B；电推杆A及电推杆B分别嵌设在U型夹持块内壁的上下两端，且电推杆A及电推杆B推出端分别与夹持块A及夹持块B相连接，夹持块A与夹持块B呈上下对应设置。

进一步，所述固定块之间设置有滑杆，且滑杆与滑块上开设的滑孔配合相连。

进一步，所述矩形槽开设在门架的顶部，且矩形槽两侧开设有滑槽，滑槽与滑动座底部的滑条配合相连。

进一步，所述加工台的上部设置有切割槽，切割槽设置为矩形槽形结构；

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

本实用新型通过在加工台上部设置有送料机构；能够需要对切割的木板进行送料切割时，首先将需要切割的木板两端放置在U型夹持块之间，且让U型夹持块上的固定件对切割的木板进行固定；当固定件对需要切割的木板进行固定好时，然后使送料机构中的往复电机得电，得电的往复电机带动丝杆转动，转动的丝杆带动与丝杆螺纹相连的滑块水平移动，水平移动的滑块继而带动与通过滑块相连的气缸C、U型夹持块及被U型夹持块夹持的木板向切割方向移动；

当木板移动至切割位置时，这时使门架一侧的送料机构中的U型夹持块中的固定件夹持在木板两端上部，然后借助切割机构对需要切割的木板进行切割过程，而经切割完成的木板经门架一侧的送料机构送至加工台1一端，从而实现对需要的木板进行送料及下料的过程，以此解决现有木板切割设备送料时靠人工手动辅助而实现对木板的送料及下料的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构左视示意图。

图2为本实用新型结构图1中A部位的局部放大示意图。

图3为本实用新型结构俯视示意图。

图4为本实用新型结构主视示意图。

图5为本实用新型结构中U型架、转动电机、锯片及转轴的集成示意图。

图中，1-加工台，2-门架，3-固定座，4-气缸A，5-滑动座，6-气缸B，7-升降板，8-U型架，9-转动电机，10-锯片，11-矩形槽，12-转轴，13-固定块，14-往复电机，15-丝杆，16-滑块，17-气缸C，18-U型夹持块，19-电推杆A，20-电推杆B，21-夹持块A，22-夹持块B，23-滑杆，24-滑孔，25-滑槽，26-刻度线。

具体实施方式

如图1-5所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

板材切割送料装置，包括加工台1、门架2、切割机构及送料机构；加工台1设置为带凹槽的矩形架体结构，加工台1上部的槽台之间设置有门架2，门架2上部设置有切割机构；切割机构包括固定座3、气缸A4、滑动座5、气缸B6、升降板7、U型架8、转动电机9及锯片10；固定座3设置在门架2的顶部，固定架3一端通过连接件与气缸A4底座相连接，气缸A4推出端与滑动座5相连接；滑动座5顶部与气缸B6底座相连接，气缸B6推出端穿过门架2上部的矩形槽11与升降板7相连接，升降板7底部通过连接件设置有U型架8；U型架8侧壁嵌设有转动电机9，转动电机9输出轴转动贯穿U型架8与安装有锯片10的转轴12相连接，转轴12一侧位于加工台1上部设置有送料机构；

通过在加工台1上部设置有切割机构；能够需要对木板进行切割时，可以借助切割机构对木板进行切割；其中，切割机构中的固定座3、气缸A4、滑动座5及气缸B6配合可以对木板实现自动切割过程；同时，通过在加工台1上设置有送料机构，能够在需要对切割的木板进行自动送料及下料时，可以借助设置在加工台1上部门架2两侧设置的送料机构实现对木板的送料及下料过程，以此解决现有对于木板切割设备送料时靠人工手动辅助而实现对木板的的送料及下料的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，送料机构包括固定块13、往复电机14、丝杆15、滑块16、气缸C17、U型夹持块18及固定组件；固定块13设置在加工台1的槽台上部，固定块13一端嵌设有往复电机14，往复电机14输出轴转动贯穿固定块与丝杆15相连接；丝杆15周端通过螺纹与滑块16相连接，滑块16一端通过连接件与气缸C17底座相连接；气缸C17推出端与U型夹持块18相连接，U型夹持块18上设置有固定组件；

通过在加工台1上部设置有送料机构；能够需要对切割的木板进行送料切割时，首先将需要切割的木板两端放置在U型夹持块18之间，且让U型夹持块18上的固定件对切割的木板进行固定；当固定件对需要切割的木板进行固定好时，然后使送料机构中的往复电机14得电，得电的往复电机14带动丝杆15转动，转动的丝杆15带动与丝杆15螺纹相连的滑块16水平移动，水平移动的滑块16继而带动与通过滑块16相连的气缸C17、U型夹持块18及被U型夹持块18夹持的木板向切割方向移动；当木板移动至切割位置时，这时使门架一侧的送料机构中的U型夹持块中的固定件夹持在木板两端上部，然后借助切割机构对需要切割的木板进行切割过程，而经切割完成的木板经门架一侧的送料机构送至加工台1一端，从而实现对需要的木板进行送料及下料的过程，以此解决现有木板切割设备靠人工手动辅助而实现对木板的的送料及下料的问题。

实施例3

在实施例1的基础上，固定组件包括电推杆A19、电推杆B20、夹持块A21及夹持块B22；电推杆A19及电推杆B20分别嵌设在U型夹持块18内壁的上下两端，电推杆A19及电推杆B20推出端分别与夹持块A21及夹持块B22相连接，夹持块A21与夹持块B22呈上下对应设置；

通过在U型夹持块18上设置有固定组件；能够需要对切割的木料进行送料而需要固定时，可以将需要切割木板的两端放置在U型夹持块18上，然后使电推杆A19及电推杆B20内的电机得电而分别时与电推杆杆A19推出端相连的夹持块A21及夹持块B20彼此靠近而完成对U型夹持块18内的木板进行固定夹持，从而避免木板在送料机构的带动下而发生相对移动的状况发生；同时，固定组件可以在对木板进行切割时，固定组件可以对木板进行夹持及固定作用，以此便于完成对木板的切割过程。

实施例4

在实施例1的基础上，固定块13之间设置有滑杆23，滑杆23与滑块16上开设的滑孔24配合相连；

通过在固定块13之间设置有滑杆23及滑杆23与滑块16上的开设的滑孔24配合相连，能够在滑块16在被与滑块16螺纹连接的丝杆15转动而带动水平移动时，滑杆23与滑块16上的开设的滑孔24配合相连可以确保滑块16水平移动的稳定性。

实施例5

在实施例1的基础上，矩形槽11开设在门架2的顶部，矩形槽11两侧开设有滑槽25，滑槽25与滑动座5底部的滑条配合相连；

通过在矩形槽11两侧开设有滑槽25及滑槽25与滑动座5底部的滑条配合相连；能够在气缸A4推出端带动滑动座5沿门架2顶部的滑槽25水平移动时，滑槽25与滑动座5底部开设的滑条配合可以确保滑动座5移动过程中的稳定性。

实施例6

在实施例1的基础上，加工台1的槽台边刻设有刻度线26，加工台1的上部设置有切割槽，切割槽设置为矩形槽形结构；

通过在加工台1的槽台边刻设有刻度线26；能够需要对木板进行切割而需要了解木板切割的长度时，可以参照木板伸过切割槽及刻度线26的长度而熟知所要切割的长度进行相应地切割。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.板材切割送料装置，包括加工台(1)、门架(2)、切割机构及送料机构；其特征在于：所述加工台(1)设置为带凹槽的矩形架体结构，且加工台(1)上部的槽台之间设置有门架(2)，门架(2)上部设置有切割机构；所述切割机构包括固定座(3)、气缸A(4)、滑动座(5)、气缸B(6)、升降板(7)、U型架(8)、转动电机(9)及锯片(10)；固定座(3)设置在门架(2)的顶部，且固定座(3)一端通过连接件与气缸A(4)底座相连接，气缸A(4)推出端与滑动座(5)相连接；所述滑动座(5)顶部与气缸B(6)底座相连接，且气缸B(6)推出端穿过门架(2)上部的矩形槽(11)与升降板(7)相连接，升降板(7)底部通过连接件设置有U型架(8)；所述U型架(8)侧壁嵌设有转动电机(9)，且转动电机(9)输出轴转动贯穿U型架(8)与安装有锯片(10)的转轴(12)相连接，转轴(12)一侧位于加工台(1)上部设置有送料机构。

2.根据权利要求1所述的板材切割送料装置，其特征在于：所述送料机构包括固定块(13)、往复电机(14)、丝杆(15)、滑块(16)、气缸C(17)、U型夹持块(18)及固定组件；固定块(13)设置在加工台(1)的槽台上部，且固定块(13)一端嵌设有往复电机(14)，往复电机(14)输出轴转动贯穿固定块与丝杆(15)相连接；所述丝杆(15)周端通过螺纹与滑块(16)相连接，且滑块(16)一端通过连接件与气缸C(17)底座相连接；所述气缸C(17)推出端与U型夹持块(18)相连接，且U型夹持块(18)上设置有固定组件。

3.根据权利要求2所述的板材切割送料装置，其特征在于：所述固定组件包括电推杆A(19)、电推杆B(20)、夹持块A(21)及夹持块B(22)；电推杆A(19)及电推杆B(20)分别嵌设在U型夹持块(18)内壁的上下两端，且电推杆A(19)及电推杆B(20)推出端分别与夹持块A(21)及夹持块B(22)相连接，夹持块A(21)与夹持块B(22)呈上下对应设置。

4.根据权利要求2所述的板材切割送料装置，其特征在于：所述固定块(13)之间设置有滑杆(23)，且滑杆(23)与滑块(16)上开设的滑孔(24)配合相连。

5.根据权利要求1所述的板材切割送料装置，其特征在于：所述矩形槽(11)开设在门架(2)的顶部，且矩形槽(11)两侧开设有滑槽(25)，滑槽(25)与滑动座(5)底部的滑条配合相连。

6.根据权利要求1所述的板材切割送料装置，其特征在于：所述加工台(1)的上部设置有切割槽，切割槽设置为矩形槽形结构。

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