CN216152486U - 一种塑料管挤出机的挤出切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种塑料管挤出机的挤出切断装置，具体涉及塑料管领域，包括底座，所述底座的顶端两侧固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有顶架，所述顶架的顶端中心固定安装有气缸，所述顶架的底端设置有底架。本实用新型通过设置夹板、电磁铁、弹簧和螺杆，在使用时，启动导杆一端的电磁铁，通过第一挡板会受到电磁铁的磁力向一侧推动推杆，通过推杆带动夹板，使夹板沿着滑槽向内滑动，直到通过两侧的夹板对塑料管进行限位，夹板内侧的侧板会与塑料管的表面接触，在进行切割时，启动顶架上的气缸，通过气缸推动底架，带动刀片对塑料管进行切断，切断过程中，刀片会插入夹板的刀槽内，保证切断位置的精确性。

Description

一种塑料管挤出机的挤出切断装置

技术领域

本实用新型实施例涉及塑料管领域，具体涉及一种塑料管挤出机的挤出切断装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，到达足够的长度后，会通过切断设备进行切断。

现有技术存在以下不足：现有塑料管切断装置在对塑料管切断的过程中，因为受到外力的影响，塑料管容易出现偏移的情况，影响切割的效果。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种塑料管挤出机的挤出切断装置，通过夹板、电磁铁、弹簧和螺杆，在使用时，启动导杆一端的电磁铁，通过第一挡板会受到电磁铁的磁力向一侧推动推杆，通过推杆带动夹板，使夹板沿着滑槽向内滑动，直到通过两侧的夹板对塑料管进行限位，夹板内侧的侧板会与塑料管的表面接触，在进行切割时，启动顶架上的气缸，通过气缸推动底架，带动刀片对塑料管进行切断，切断过程中，刀片会插入夹板的刀槽内，保证切断位置的精确性，以解决现有技术中由于切断过程中稳定性导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种塑料管挤出机的挤出切断装置，包括底座与推杆，所述底座的顶端两侧固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有顶架，所述顶架的顶端中心固定安装有气缸，所述顶架的底端设置有底架，所述气缸的输出轴底端与底架固定连接，所述底座的顶端外表面开设有滑槽，所述底座的顶端设置有夹板，所述底座的顶端固定中心固定安装有垫板，所述夹板的外表面开设有刀槽，所述夹板的内侧固定安装有侧板，所述滑槽的内部固定安装有侧板，所述滑槽的内部设置有导杆。

进一步地，所述推杆的一端固定安装有第一挡板，所述推杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与第一挡板固定连接。

进一步地，所述导杆的内部一端固定安装有电磁铁，所述电磁铁套设在推杆的外表面。

进一步地，所述夹板的底端固定安装有滑块，所述滑块与滑槽相匹配，所述夹板通过滑块与底座滑动连接，所述推杆的另一端与滑块固定连接。

进一步地，所述底架的底端固定安装有刀片，所述底架的底端位于刀片的两侧设置有螺杆，所述螺杆的底端固定安装有第二挡板。

进一步地，所述顶架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺杆固定连接。

进一步地，所述顶架的底端设置有刮板，所述刮板套设在刀片的外表面，所述螺杆与刮板螺纹连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过设置夹板、电磁铁、弹簧和螺杆，在使用时，启动导杆一端的电磁铁，通过第一挡板会受到电磁铁的磁力向一侧推动推杆，通过推杆带动夹板，使夹板沿着滑槽向内滑动，直到通过两侧的夹板对塑料管进行限位，夹板内侧的侧板会与塑料管的表面接触，在进行切割时，启动顶架上的气缸，通过气缸推动底架，带动刀片对塑料管进行切断，切断过程中，刀片会插入夹板的刀槽内，保证切断位置的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型导杆的剖视图；

图4为本实用新型底架的结构示意图；

图5为本实用新型底架的爆炸图。

图中：1、底座；2、支柱；3、顶架；4、气缸；5、底架；6、滑槽；7、夹板；8、垫板；9、刀槽；10、侧板；11、导杆；12、推杆； 13、第一挡板；14、弹簧；15、电磁铁；16、滑块；17、刀片；18、螺杆；19、第二挡板；20、刮板；21、电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种塑料管挤出机的挤出切断装置，包括底座1与推杆12，所述底座1的顶端两侧固定安装有支柱2，所述支柱2的顶端固定安装有顶架3，所述顶架3的顶端中心固定安装有气缸4，所述顶架3的底端设置有底架5，所述气缸4的输出轴底端与底架5固定连接，所述底座1的顶端外表面开设有滑槽 6，所述底座1的顶端设置有夹板7，所述底座1的顶端固定中心固定安装有垫板8，所述夹板7的外表面开设有刀槽9，所述夹板7的内侧固定安装有侧板10，所述滑槽6的内部固定安装有侧板10，所述滑槽6的内部设置有导杆11。

进一步地，所述推杆12的一端固定安装有第一挡板13，所述推杆12的外表面套设有弹簧14，所述弹簧14的一端与第一挡板13固定连接，切断完毕后，关闭电磁铁15，这时弹簧14会将第一挡板13 向一侧推动，通过推杆12将夹板7向外侧拉回，松开塑料管。

进一步地，所述导杆11的内部一端固定安装有电磁铁15，所述电磁铁15套设在推杆12的外表面，启动导杆11一端的电磁铁15，通过第一挡板13会受到电磁铁15的磁力向一侧推动推杆12，通过推杆12带动夹板7。

进一步地，所述夹板7的底端固定安装有滑块16，所述滑块16 与滑槽6相匹配，所述夹板7通过滑块16与底座1滑动连接，所述推杆12的另一端与滑块16固定连接，夹板7沿着滑槽6向内滑动，直到通过两侧的夹板7对塑料管进行限位。

进一步地，所述底架5的底端固定安装有刀片17，所述底架5 的底端位于刀片17的两侧设置有螺杆18，所述螺杆18的底端固定安装有第二挡板19，切断过程中，刀片17会插入夹板7的刀槽9内，保证切断位置的精确性。

进一步地，所述顶架3的内部固定安装有电机21，所述电机21 的输出轴与螺杆18固定连接，启动底架5两侧的电机21，通过电机 21带动螺杆18转动，从而将刮板20向下推动。

进一步地，所述顶架3的底端设置有刮板20，所述刮板20套设在刀片17的外表面，所述螺杆18与刮板20螺纹连接，刮板20在向下移动过程中，会将刀片17表面沾上的碎屑进行清理，避免影响刀片17的使用效果，较为方便。

工作原理：参照说明书附图1-5，在使用时，塑料管需要进行切割的部位会移动到底座1的垫板8上，通过垫板8对塑料管的底端进行支撑，然后启动导杆11一端的电磁铁15，通过第一挡板13会受到电磁铁15的磁力向一侧推动推杆12，通过推杆12带动夹板7，使夹板7沿着滑槽6向内滑动，直到通过两侧的夹板7对塑料管进行限位，夹板7内侧的侧板10会与塑料管的表面接触，垫板8与侧板10 均为橡胶材质，在对塑料管进行限位时，避免对塑料管造成磨损，在进行切割时，启动顶架3上的气缸4，通过气缸4推动底架5，带动刀片17对塑料管进行切断，切断过程中，刀片17会插入夹板7的刀槽9内，保证切断位置的精确性，切断完毕后，关闭电磁铁15，这时弹簧14会将第一挡板13向一侧推动，通过推杆12将夹板7向外侧拉回，松开塑料管，再将底架5向上收起，刀片17使用固定次数后，启动底架5两侧的电机21，通过电机21带动螺杆18转动，从而将刮板20向下推动，刮板20套设在刀片17表面，刮板20在向下移动过程中，会将刀片17表面沾上的碎屑进行清理，避免影响刀片 17的使用效果，较为方便。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种塑料管挤出机的挤出切断装置，包括底座(1)与推杆(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端固定安装有顶架(3)，所述顶架(3)的顶端中心固定安装有气缸(4)，所述顶架(3)的底端设置有底架(5)，所述气缸(4)的输出轴底端与底架(5)固定连接，所述底座(1)的顶端外表面开设有滑槽(6)，所述底座(1)的顶端设置有夹板(7)，所述底座(1)的顶端固定中心固定安装有垫板(8)，所述夹板(7)的外表面开设有刀槽(9)，所述夹板(7)的内侧固定安装有侧板(10)，所述滑槽(6)的内部固定安装有侧板(10)，所述滑槽(6)的内部设置有导杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出机的挤出切断装置，其特征在于：所述推杆(12)的一端固定安装有第一挡板(13)，所述推杆(12)的外表面套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与第一挡板(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出机的挤出切断装置，其特征在于：所述导杆(11)的内部一端固定安装有电磁铁(15)，所述电磁铁(15)套设在推杆(12)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管挤出机的挤出切断装置，其特征在于：所述夹板(7)的底端固定安装有滑块(16)，所述滑块(16)与滑槽(6)相匹配，所述夹板(7)通过滑块(16)与底座(1)滑动连接，所述推杆(12)的另一端与滑块(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出机的挤出切断装置，其特征在于：所述底架(5)的底端固定安装有刀片(17)，所述底架(5)的底端位于刀片(17)的两侧设置有螺杆(18)，所述螺杆(18)的底端固定安装有第二挡板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管挤出机的挤出切断装置，其特征在于：所述顶架(3)的内部固定安装有电机(21)，所述电机(21) 的输出轴与螺杆(18)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种塑料管挤出机的挤出切断装置，其特征在于：所述顶架(3)的底端设置有刮板(20)，所述刮板(20)套设在刀片(17)的外表面，所述螺杆(18)与刮板(20)螺纹连接。

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