CN217476639U - 一种配件加工用自动挤切贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配件加工用自动挤切贴膜装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有机架与限位机构，且限位机构位于机架的一侧，所述机架的中部内表面设置有气缸，所述气缸的下端外表面设置有挤切刀具，所述装置主体的前端外表面设置有收集机构，所述装置主体的后端外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有贴膜组件与切割组件，且切割组件位于贴膜组件的一侧。本实用新型所述的一种配件加工用自动挤切贴膜装置，通过设置的限位机构，可以有效的防止配件在挤切时错位，通过设置的收集机构，可以更方便人们收集挤切后产生的边角料，有效的提高了人们的便捷性，带来更好的使用前景。

Description

一种配件加工用自动挤切贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及配件加工领域，具体为一种配件加工用自动挤切贴膜装置。

背景技术

挤切技术在现代工业中应用极为广泛，自动挤切机就是对挤切技术的重要应用。

现有的自动挤切装置在安装使用时，不方便对配件进行限位，导致配件在挤切时容易错位，挤切后产生边角料不方便收集，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种配件加工用自动挤切贴膜装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配件加工用自动挤切贴膜装置，具备可以对配件进行限位，防止挤切时配件错位，方便收集挤切后产生的边角料等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种配件加工用自动挤切贴膜装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有机架与限位机构，且限位机构位于机架的一侧，所述机架的中部内表面设置有气缸，所述气缸的下端外表面设置有挤切刀具，所述装置主体的前端外表面设置有收集机构，所述装置主体的后端外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有贴膜组件与切割组件，且切割组件位于贴膜组件的一侧，所述限位机构包括固定板、固定销、调节螺杆、移动杆、转动柱与限位板，所述固定销位于固定板的下端外表面，所述调节螺杆位于固定板的前端外表面，所述移动杆位于调节螺杆的外壁，所述转动柱位于调节螺杆的一端外表面，所述限位板位于移动杆的后端外表面。

优选的，所述固定板与固定销之间设置有一号固定槽，所述固定板的下端外表面通过一号固定槽与固定销的上端外表面固定连接，所述调节螺杆与移动杆之间设置有螺纹结构，所述调节螺杆的外壁通过螺纹结构与移动杆的中部内表面螺纹连接。

优选的，所述调节螺杆与转动柱之间设置有二号固定槽，所述调节螺杆的一端外表面通过二号固定槽与转动柱的一端外表面固定连接，所述移动杆与限位板之间设置有三号固定槽，所述移动杆的后端外表面通过三号固定槽与限位板的前端外表面固定连接。

优选的，所述限位机构的数量有两组。

优选的，所述收集机构包括收集箱、电动推杆、推料板、挡料板与提拉环，所述电动推杆贯穿至收集箱的内部，所述推料板位于电动推杆的一端外表面，所述挡料板位于收集箱的两侧内表面，所述提拉环位于挡料板的上端外表面。

优选的，所述电动推杆与推料板之间设置有四号固定槽，所述电动推杆的一端外表面通过四号固定槽与推料板的后端外表面固定连接，所述挡料板与收集箱之间设置有滑条，所述挡料板的两侧外表面通过滑槽与收集箱的两侧内表面滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种配件加工用自动挤切贴膜装置，具备以下有益效果：

1、该一种配件加工用自动挤切贴膜装置，通过设置的限位机构，可以有效的防止配件在挤切时错位，更方便人们对配件进行限位，限位时，转动两个夹持件的调节螺杆，调节螺杆的转动带动移动杆通过滑套在固定板上进行滑动，两组移动杆带动两组限位板抵触在配件的表面，接着根据实际夹持接触情况，微调调节螺杆，从而调节两个移动杆之间的间距直至将物料夹持牢固，防止配件在挤切时错位。

2、该一种配件加工用自动挤切贴膜装置，通过设置的收集机构，可以更方便人们收集挤切后产生的边角料，有效的提高了人们的便捷性，方便人们集中处理边角料，收集箱用于防止边角料，边角料收集好后，通过提拉提拉环将挡料板从收集箱中抽出，启动电动推杆，电动推杆启动后带动推料板进行往复运动，推料板进行往复运动后将收集箱内部的边角料集中推出，不用人们手动搬运，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种配件加工用自动挤切贴膜装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种配件加工用自动挤切贴膜装置中限位机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种配件加工用自动挤切贴膜装置中收集机构的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、机架；3、气缸；4、挤切刀具；5、限位机构；6、收集机构；7、工作台；8、贴膜组件；9、切割组件；501、固定板；502、固定销；503、调节螺杆；504、移动杆；505、转动柱；506、限位板；601、收集箱；602、电动推杆；603、推料板；604、挡料板；605、提拉环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种配件加工用自动挤切贴膜装置的实施例。

如图1-3所示，一种配件加工用自动挤切贴膜装置，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面设置有机架2与限位机构5，且限位机构5位于机架2的一侧，机架2的中部内表面设置有气缸3，气缸3的下端外表面设置有挤切刀具4，装置主体1的前端外表面设置有收集机构6，装置主体1的后端外表面设置有工作台7，工作台7的上端外表面设置有贴膜组件8与切割组件9，且切割组件9位于贴膜组件8的一侧，限位机构5包括固定板501、固定销502、调节螺杆503、移动杆504、转动柱505与限位板506，固定销502位于固定板501的下端外表面，调节螺杆503位于固定板501的前端外表面，移动杆504位于调节螺杆503的外壁，转动柱505位于调节螺杆503的一端外表面，限位板506位于移动杆504的后端外表面，固定板501与固定销502之间设置有一号固定槽，固定板501的下端外表面通过一号固定槽与固定销502的上端外表面固定连接，调节螺杆503与移动杆504之间设置有螺纹结构，调节螺杆503的外壁通过螺纹结构与移动杆504的中部内表面螺纹连接，调节螺杆503与转动柱505之间设置有二号固定槽，调节螺杆503的一端外表面通过二号固定槽与转动柱505的一端外表面固定连接，移动杆504与限位板506之间设置有三号固定槽，移动杆504的后端外表面通过三号固定槽与限位板506的前端外表面固定连接，限位机构5的数量有两组。

需要说明的是，通过设置的限位机构5，可以有效的防止配件在挤切时错位，更方便人们对配件进行限位，限位时，转动两个夹持件的调节螺杆503，调节螺杆503的转动带动移动杆504通过滑套在固定板501上进行滑动，两组移动杆504带动两组限位板506抵触在配件的表面，接着根据实际夹持接触情况，微调调节螺杆503，从而调节两个移动杆504之间的间距直至将物料夹持牢固，防止配件在挤切时错位，通过设置的收集机构6，可以更方便人们收集挤切后产生的边角料，有效的提高了人们的便捷性，方便人们集中处理边角料，收集箱601用于防止边角料，边角料收集好后，通过提拉提拉环605将挡料板604从收集箱601中抽出，启动电动推杆602，电动推杆602启动后带动推料板603进行往复运动，推料板603进行往复运动后将收集箱601内部的边角料集中推出，不用人们手动搬运，省时省力。

具体实施例二

本实施例是一种配件加工用自动挤切贴膜装置上用的收集装置的实施例。

如图3所示，收集机构6包括收集箱601、电动推杆602、推料板603、挡料板604与提拉环605，电动推杆602贯穿至收集箱601的内部，推料板603位于电动推杆602的一端外表面，挡料板604位于收集箱601的两侧内表面，提拉环605位于挡料板604的上端外表面，电动推杆602与推料板603之间设置有四号固定槽，电动推杆602的一端外表面通过四号固定槽与推料板603的后端外表面固定连接，挡料板604与收集箱601之间设置有滑条，挡料板604的两侧外表面通过滑槽与收集箱601的两侧内表面滑动连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种配件加工用自动挤切贴膜装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端外表面设置有机架（2）与限位机构（5），且限位机构（5）位于机架（2）的一侧，所述机架（2）的中部内表面设置有气缸（3），所述气缸（3）的下端外表面设置有挤切刀具（4），所述装置主体（1）的前端外表面设置有收集机构（6），所述装置主体（1）的后端外表面设置有工作台（7），所述工作台（7）的上端外表面设置有贴膜组件（8）与切割组件（9），且切割组件（9）位于贴膜组件（8）的一侧，所述限位机构（5）包括固定板（501）、固定销（502）、调节螺杆（503）、移动杆（504）、转动柱（505）与限位板（506），所述固定销（502）位于固定板（501）的下端外表面，所述调节螺杆（503）位于固定板（501）的前端外表面，所述移动杆（504）位于调节螺杆（503）的外壁，所述转动柱（505）位于调节螺杆（503）的一端外表面，所述限位板（506）位于移动杆（504）的后端外表面。

2.根据权利要求1所述的一种配件加工用自动挤切贴膜装置，其特征在于：所述固定板（501）与固定销（502）之间设置有一号固定槽，所述固定板（501）的下端外表面通过一号固定槽与固定销（502）的上端外表面固定连接，所述调节螺杆（503）与移动杆（504）之间设置有螺纹结构，所述调节螺杆（503）的外壁通过螺纹结构与移动杆（504）的中部内表面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种配件加工用自动挤切贴膜装置，其特征在于：所述调节螺杆（503）与转动柱（505）之间设置有二号固定槽，所述调节螺杆（503）的一端外表面通过二号固定槽与转动柱（505）的一端外表面固定连接，所述移动杆（504）与限位板（506）之间设置有三号固定槽，所述移动杆（504）的后端外表面通过三号固定槽与限位板（506）的前端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种配件加工用自动挤切贴膜装置，其特征在于：所述限位机构（5）的数量有两组。

5.根据权利要求1所述的一种配件加工用自动挤切贴膜装置，其特征在于：所述收集机构（6）包括收集箱（601）、电动推杆（602）、推料板（603）、挡料板（604）与提拉环（605），所述电动推杆（602）贯穿至收集箱（601）的内部，所述推料板（603）位于电动推杆（602）的一端外表面，所述挡料板（604）位于收集箱（601）的两侧内表面，所述提拉环（605）位于挡料板（604）的上端外表面。

6.根据权利要求5所述的一种配件加工用自动挤切贴膜装置，其特征在于：所述电动推杆（602）与推料板（603）之间设置有四号固定槽，所述电动推杆（602）的一端外表面通过四号固定槽与推料板（603）的后端外表面固定连接，所述挡料板（604）与收集箱（601）之间设置有滑条，所述挡料板（604）的两侧外表面通过滑槽与收集箱（601）的两侧内表面滑动连接。

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