CN220902007U - 一种铝合金框架切割模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割模具技术领域，且公开了一种铝合金框架切割模具，包括有：底座，所述底座的顶部铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的顶部贯穿支撑杆的顶部并延伸至支撑杆的外部且固定安装有防护箱。本实用新型通过设计支撑杆、切割刀片、旋转杆和圆轴，驱动电机运行时，将会使得旋转轴带动旋转杆发生旋转挤压圆轴，由于旋转杆挤压圆轴，从而使得支撑杆发生偏转，进而使得切割刀片发生偏转产生角度，此时气压缸启动，推动防护箱向下运动，这时启动转动电机，使得转动轴带动切割刀片旋转，即可实现切割刀片对工件不同角度的切割，方便了操作人员对工件的加工速度。

Description

一种铝合金框架切割模具

技术领域

本实用新型涉及切割模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝合金框架切割模具。

背景技术

铝合金是以铝为基处添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有良好的铸造性能、塑性加工性能、耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用。

操作人员在对工件进行切割时，经常会用到铝合金框架切割模具，现有的切割模具在使用过程中，尽管可以实现基本的切割功能，但是现有的切割模具的切片一般都是固定的，倘若需要对工件进行不同角度的切割，现有的切割模具对工件需要二次切割才能完成，不能一次成型，给操作人员增加了工作强度，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金框架切割模具，具有调节旋转切片角度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金框架切割模具，包括有：

底座，所述底座的顶部铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的顶部贯穿支撑杆的顶部并延伸至支撑杆的外部且固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机输出轴的另一端固定套接有转动轴，所述转动轴的正面贯穿防护箱并延伸至防护箱的外部且固定套接有切割刀片；

偏转机构，所述偏转机构设置在底座的顶部；

其中，所述偏转机构包括有驱动电机，所述驱动电机的底部与底座的顶部固定连接，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套接有旋转杆，所述旋转杆的内表面活动套接有圆轴，所述圆轴的右端与支撑杆的左端固定连接，旋转杆挤压圆轴使得切割刀片发生偏转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机输出轴的另一端固定套接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有斜杆，所述斜杆的另一端铰接有夹板，所述夹板底部与底座的顶部活动连接，斜杆旋转拉动夹板向右运动增大夹紧范围。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定安装有夹块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部开设有位于螺纹杆正下方的滑槽，所述滑槽的内部固定安装有连接板，所述连接板的外表面活动套接有连接块，所述连接块的顶部与夹板的底部固定连接，所述连接块的外表面与滑槽的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有位于切割刀片左前方的固定板，所述固定板与夹板尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部开设有空心槽，所述空心槽位于切割刀片的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆轴的外形呈现为圆柱形，所述圆轴的外表面与旋转杆的内表面均光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计支撑杆、切割刀片、旋转杆和圆轴，驱动电机运行时，将会使得旋转轴带动旋转杆发生旋转挤压圆轴，由于旋转杆挤压圆轴，从而使得支撑杆发生偏转，进而使得切割刀片发生偏转产生角度，此时气压缸启动，推动防护箱向下运动，这时启动转动电机，使得转动轴带动切割刀片旋转，即可实现切割刀片对工件不同角度的切割，方便了操作人员对工件的加工速度。

2、本实用新型通过设计传动电机、连接杆、斜杆和夹板，传动电机运行时，将会使得传动轴带动连接杆发生旋转，进而使得斜杆发生旋转拉动夹板向右运动，进而使得连接块在连接板的限位作用下向右运动，增大了夹块的夹紧范围，从而达到了对宽度较大的工件进行夹紧固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背视结构示意图；

图3为本实用新型气压缸的剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型夹板的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、气压缸；4、防护箱；5、转动电机；6、转动轴；7、切割刀片；8、驱动电机；9、旋转轴；10、旋转杆；11、圆轴；12、传动电机；13、传动轴；14、连接杆；15、斜杆；16、夹板；17、螺纹杆；18、夹块；19、滑槽；20、连接板；21、固定板；22、空心槽；23、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种铝合金框架切割模具，包括有：

底座1，底座1的顶部铰接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有气压缸3，气压缸3的顶部贯穿支撑杆2的顶部并延伸至支撑杆2的外部且固定安装有防护箱4，防护箱4的内部固定安装有转动电机5，转动电机5输出轴的另一端固定套接有转动轴6，转动轴6的正面贯穿防护箱4并延伸至防护箱4的外部且固定套接有切割刀片7；

偏转机构，偏转机构设置在底座1的顶部；

其中，偏转机构包括有驱动电机8，驱动电机8的底部与底座1的顶部固定连接，驱动电机8输出轴的另一端固定套接有旋转轴9，旋转轴9的外表面固定套接有旋转杆10，旋转杆10的内表面活动套接有圆轴11，圆轴11的右端与支撑杆2的左端固定连接，旋转杆10挤压圆轴11使得切割刀片7发生偏转。

驱动电机8运行时，将会使得旋转轴9带动旋转杆10发生旋转挤压圆轴11，进而使得支撑杆2带动切割刀片7发生偏转，实现对工件不同角度的切割。

其中，底座1的顶部固定安装有传动电机12，传动电机12输出轴的另一端固定套接有传动轴13，传动轴13的外表面固定套接有连接杆14，连接杆14的另一端铰接有斜杆15，斜杆15的另一端铰接有夹板16，夹板16底部与底座1的顶部活动连接，斜杆15旋转拉动夹板16向右运动增大夹紧范围。

传动电机12运行时，将会使得传动轴13带动连接杆14发生旋转，进而使得斜杆15发生旋转拉动夹板16向右运动，从而增大夹板16夹紧固定的范围，能够对宽度较大的工件进行夹紧固定。

其中，夹板16的内部螺纹套接有螺纹杆17，螺纹杆17的左端固定安装有夹块18。

宽度较小的工件在切割时，此时螺纹杆17旋转推动夹块18能够对宽度较小的工件进行夹紧固定。

其中，底座1的顶部开设有位于螺纹杆17正下方的滑槽19，滑槽19的内部固定安装有连接板20，连接板20的外表面活动套接有连接块23，连接块23的顶部与夹板16的底部固定连接，连接块23的外表面与滑槽19的内壁活动连接。

滑槽19的外表面光滑，使得连接块23在滑槽19中运动更加顺畅，连接板20的设计起到对连接块23的限位。

其中，底座1的顶部固定安装有位于切割刀片7左前方的固定板21，固定板21与夹板16尺寸相同。

固定板21的设计起到对工件的阻挡，使得夹块18能够夹紧固定工件。

其中，底座1的顶部开设有空心槽22，空心槽22位于切割刀片7的正下方。

空心槽22的设计，使得切割刀片7在切割工件时不会切割到底座1，同时也保护了切割刀片7。

其中，圆轴11的外形呈现为圆柱形，圆轴11的外表面与旋转杆10的内表面均光滑。

这样的设计，将会使得圆轴11在旋转杆10的内部活动更加顺畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当操作人员在对工件进行不同角度的切割时，此时启动驱动电机8，将会使得旋转轴9带动旋转杆10发生旋转挤压推动圆轴11，使得支撑杆2发生偏转，进而使得切割刀片7发生偏转，从而切割刀片7产生斜角，此时启动气压缸3，将会推动防护箱4向下运动直至切割刀片7与工件接触，然后启动转动电机5，将会使得转动轴6带动切割刀片7发生旋转，从而实现对工件不同角度的切割。

当操作人员需要对宽度较大的工件进行固定时，此时启动传动电机12，将会使得传动轴13带动连接杆14发生旋转，进而使得斜杆15发生旋转拉动夹板16带着连接块23在滑槽19内部向右运动，从而使得夹块18对工件的夹紧固定的范围增大，达到了对宽度较大的工件进行夹紧固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金框架切割模具，其特征在于，包括有：

底座(1)，所述底座(1)的顶部铰接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有气压缸(3)，所述气压缸(3)的顶部贯穿支撑杆(2)的顶部并延伸至支撑杆(2)的外部且固定安装有防护箱(4)，所述防护箱(4)的内部固定安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)输出轴的另一端固定套接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的正面贯穿防护箱(4)并延伸至防护箱(4)的外部且固定套接有切割刀片(7)；

偏转机构，所述偏转机构设置在底座(1)的顶部；

其中，所述偏转机构包括有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述驱动电机(8)输出轴的另一端固定套接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的外表面固定套接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的内表面活动套接有圆轴(11)，所述圆轴(11)的右端与支撑杆(2)的左端固定连接，旋转杆(10)挤压圆轴(11)使得切割刀片(7)发生偏转。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金框架切割模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有传动电机(12)，所述传动电机(12)输出轴的另一端固定套接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的外表面固定套接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的另一端铰接有斜杆(15)，所述斜杆(15)的另一端铰接有夹板(16)，所述夹板(16)底部与底座(1)的顶部活动连接，斜杆(15)旋转拉动夹板(16)向右运动增大夹紧范围。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金框架切割模具，其特征在于：所述夹板(16)的内部螺纹套接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的左端固定安装有夹块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金框架切割模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有位于螺纹杆(17)正下方的滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部固定安装有连接板(20)，所述连接板(20)的外表面活动套接有连接块(23)，所述连接块(23)的顶部与夹板(16)的底部固定连接，所述连接块(23)的外表面与滑槽(19)的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金框架切割模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于切割刀片(7)左前方的固定板(21)，所述固定板(21)与夹板(16)尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金框架切割模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有空心槽(22)，所述空心槽(22)位于切割刀片(7)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金框架切割模具，其特征在于：所述圆轴(11)的外形呈现为圆柱形，所述圆轴(11)的外表面与旋转杆(10)的内表面均光滑。