CN219767111U - 一种激光切割机废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，且公开了一种激光切割机废料清理装置，包括底部框架，底部框架的底端固定连接有四个支撑腿，底部框架的顶端固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端均与工作台固定连接，工作台的顶端设置有用于废料降温的降温组件，工作台的顶端设置有用于清理废料的清理组件，本实用新型通过设置风扇，激光切割之后产生的废料放置在刮板前侧，通过风扇扇出气流，将废料降温，待降温完成后，用手推动推动块，用刮板将废料刮入废料收集箱内，与现有技术相比废料在工作台上完成降温，成为固体，不会粘连在废料收集箱的内表面，保证废料收集箱的清洁，从而不会卡住后续废料，保证工作高效有序进行。

Description

一种激光切割机废料清理装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，具体为一种激光切割机废料清理装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有的激光切割机，都是在工作台下方设置抽屉状的箱体来容纳熔融的废料，当箱体装满废料后再倒出清理，这些废料被激光切割后可能处于熔融状态，熔融的废料掉落到底部，时间久了很容易粘连在箱体的内表面，难以清理，故而提出了一种激光切割机废料清理装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是为了解决这些废料被激光切割后可能处于熔融状态，熔融的废料掉落到底部，时间久了很容易粘连在箱体的内表面，难以清理的问题，而提出的一种激光切割机废料清理装置。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种激光切割机废料清理装置，包括底部框架，所述底部框架的底端固定连接有四个支撑腿，底部框架的顶端固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端均与工作台固定连接，工作台的顶端设置有用于废料降温的降温组件，工作台的顶端设置有用于清理废料的清理组件，所述底部框架的顶端设置有用于收集废料的废料收集组件，底部框架和废料收集组件之间设置有倾倒废料收集组件的传动机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选地，所述降温组件包括安装座，安装座的内侧转动连接有一端延伸至安装座上方的旋转轴，旋转轴的顶端固定连接有风扇。

优选地，所述清理组件包括固定架，固定架上固定连接有滑杆，滑杆的外侧滑动连接有刮板，刮板的前端设置有尖锐部，刮板的后端固定连接有推动块，固定架的前后两侧固定连接有位于滑杆顶端的限位卡块。

优选地，所述废料收集组件包括支撑座，底部框架的顶端固定连接有两个支撑座，两个支撑座的左端分别转动连接有一端贯穿至支撑座的右端的倾倒轴，两个倾倒轴的外侧均转动连接有安装板，两个安装板均与废料收集箱固定连接。

优选地，所述传动机构包括转动座，底部框架的顶端固定连接有转动座，转动座的内侧转动连接有一端延伸至转动座外侧的支撑轴，支撑轴的外侧转动连接有翘杆，翘杆的前端开设有传动孔，翘杆的后端铰接有推压杆，底部框架上分别设置有第一限位块，第二限位块，推压杆的一端贯穿第一限位块并延伸至第二限位块的后端，推压杆的外侧设置有固定块，固定块与第一限位块之间设置有弹簧，弹簧位于推压杆的外侧，废料收集箱的前端固定连接有固定座，固定座的内侧固定连接有一端延伸至固定座外侧的传动杆，传动杆在传动孔的内侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过设置风扇，激光切割之后产生的废料放置在刮板前侧，通过风扇扇出气流，将废料降温，待降温完成后，用手推动推动块，用刮板将废料刮入废料收集箱内，与现有技术相比废料在工作台上完成降温，成为固体，不会粘连在废料收集箱的内表面，保证废料收集箱的清洁，不会卡住后续废料，保证工作高效有序进行。

2、本实用新型通过设置推压杆，待收集完成后，使用脚将推压杆向前端挤压，由于翘杆转动连接在支撑轴的外侧，翘杆的前端会将固定座向后推动，从而将废料收集箱向后倾倒，将废料收集箱中的废料倒出，与现有技术相比无需工作人员弯腰将废料收集箱取出并倒出其中的废料，省时省力，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型推压杆与第一限位块相对位置关系结构示意图；

图3为本实用新型刮板与推动块相对位置关系结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大图；

图5为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、底部框架；2、支撑腿；3、支撑柱；4、工作台；5、降温组件；51、安装座；52、旋转轴；53、风扇；6、清理组件；61、固定架；62、滑杆；63、刮板；64、尖锐部；65、推动块；66、限位卡块；7、废料收集组件；71、支撑座；72、倾倒轴；73、安装板；74、废料收集箱；8、传动机构；81、转动座；82、支撑轴；83、翘杆；84、传动孔；85、推压杆；86、第一限位块；87、第二限位块；88、固定块；89、弹簧；810、固定座；811、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-5给出，一种激光切割机废料清理装置，包括底部框架1，底部框架1的底端固定连接有四个支撑腿2，底部框架1的顶端固定连接有四个支撑柱3，四个支撑柱3的顶端均与工作台4固定连接，工作台4的顶端设置有用于废料降温的降温组件5，工作台4的顶端设置有用于清理废料的清理组件6，底部框架1的顶端设置有用于收集废料的废料收集组件7，底部框架1和废料收集组件7之间设置有倾倒废料收集组件7的传动机构8。

通过以上设置，首先将激光切割产生的废料放置在工作台4的顶端，且废料位于清理组件6的前侧，打开降温组件5，将降温组件对准废料，对废料进行降温处理，待降温完成后，使用清理组件6将废料推入废料收集组件7中，待废料收集完成后，通过脚挤压传动机构8将废料收集组件7中的废料倒出，对于所属技术领域的技术人员来说能够知道底部框架1，支撑腿2和支撑柱3之间的相对关系因此无需赘述。

参照图1-5，其中，降温组件5包括安装座51，安装座51的内侧转动连接有一端延伸至安装座51上方的旋转轴52，旋转轴52的顶端固定连接有风扇53；

通过上述结构设置，由于旋转轴52在安装座51内转动，而风扇53与旋转轴52相固定，因此可以调整风扇53的朝向，将风扇53对准需要降温的废料，启动风扇53将废料降温。

参照图1-5，其中，清理组件6包括固定架61，固定架61上固定连接有滑杆62，滑杆62的外侧滑动连接有刮板63，刮板63的前端设置有尖锐部64，刮板63的后端固定连接有推动块65，固定架61的前后两侧固定连接有位于滑杆62顶端的限位卡块66；

通过上述结构设置，限位卡块66起到限制刮板63的作用，防止刮板63脱离滑杆62，刮板63可以在滑杆62的外侧滑动，通过尖锐部64可以将废料刮入废料收集组件7中，在降温过程中，用手推动推动块65，改变废料的位置，防止废料粘连在工作台4顶端，待降温完成后，用手推动推动块65直至废料掉入废料收集组件7中。

参照图1-5，其中，废料收集组件7包括支撑座71，底部框架1的顶端固定连接有两个支撑座71，两个支撑座71的左端分别转动连接有一端贯穿至支撑座71的右端的倾倒轴72，两个倾倒轴72的外侧均转动连接有安装板73，两个安装板73均与废料收集箱74固定连接；

通过上述结构设置，通过两块安装板73与废料收集箱74相连接，保证废料收集箱74通过倾倒轴72在两个支撑座71之间转动，由废料收集箱74收集废料，通过传动机构8将废料从废料收集箱74中倒出。

参照图1-5，其中，传动机构8包括转动座81，底部框架1的顶端固定连接有转动座81，转动座81的内侧转动连接有一端延伸至转动座81外侧的支撑轴82，支撑轴82的外侧转动连接有翘杆83，翘杆83的前端开设有传动孔84，翘杆83的后端铰接有推压杆85，底部框架1上分别设置有第一限位块86，第二限位块87，推压杆85的一端贯穿第一限位块86并延伸至第二限位块87的后端，推压杆85的外侧设置有固定块88，固定块88与第一限位块86之间设置有弹簧89，弹簧89位于推压杆85的外侧，废料收集箱74的前端固定连接有固定座810，固定座810的内侧固定连接有一端延伸至固定座810外侧的传动杆811，传动杆811在传动孔84的内侧；

通过上述结构设置，由第一限位块86，第二限位块87，保证推压杆85只能横向移动，待废料收集箱74中废料收集满后，用脚挤压推压杆85的后端，使推压杆85向前运动，由于支撑轴82的外侧转动连接有翘杆83，翘杆83的后端铰接有推压杆85，因此翘杆83的前端会向后运动，且运动轨迹为弧线，由传动孔84的孔壁挤压传动杆811，而传动杆811固定在固定座810的内侧，固定座810固定于废料收集箱74的前端，废料收集箱74会向后倾倒，将废料收集箱74的废料倒出，弹簧89被挤压变形，当脚不再挤压推压杆85后，弹簧89恢复形变，带动废料收集箱74复位。

工作原理：

创新点实施步骤：

第一步：首先将激光切割产生的废料放置在工作台4的顶端，且废料位于刮板63的前侧，调整风扇53的朝向，将风扇53对准需要降温的废料，启动风扇53将废料降温；

第二步：在降温过程中，用手推动推动块65，改变废料的位置，防止废料粘连在工作台4顶端，待降温完成后，用手推动推动块65直至废料掉入废料收集箱74中；

第三步：待废料收集箱74中废料收集满后，用脚挤压推压杆85的后端，使推压杆85向前运动，由于支撑轴82的外侧转动连接有翘杆83，翘杆83的后端铰接有推压杆85，因此翘杆83的前端会向后运动，且运动轨迹为弧线，由传动孔84的孔壁挤压传动杆811，而传动杆811固定在固定座810的内侧，固定座810固定于废料收集箱74的前端，废料收集箱74会向后倾倒，将废料收集箱74的废料倒出，弹簧89被挤压变形，当脚不再挤压推压杆85后，弹簧89恢复形变，带动废料收集箱74复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种激光切割机废料清理装置，包括底部框架(1)，其特征在于：所述底部框架(1)的底端固定连接有四个支撑腿(2)，底部框架(1)的顶端固定连接有四个支撑柱(3)，四个支撑柱(3)的顶端均与工作台(4)固定连接，工作台(4)的顶端设置有用于废料降温的降温组件(5)，工作台(4)的顶端设置有用于清理废料的清理组件(6)，所述底部框架(1)的顶端设置有用于收集废料的废料收集组件(7)，底部框架(1)和废料收集组件(7)之间设置有倾倒废料收集组件(7)的传动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机废料清理装置，其特征在于：所述降温组件(5)包括安装座(51)，安装座(51)的内侧转动连接有一端延伸至安装座(51)上方的旋转轴(52)，旋转轴(52)的顶端固定连接有风扇(53)。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机废料清理装置，其特征在于：所述清理组件(6)包括固定架(61)，固定架(61)上固定连接有滑杆(62)，滑杆(62)的外侧滑动连接有刮板(63)，刮板(63)的前端设置有尖锐部(64)，刮板(63)的后端固定连接有推动块(65)，固定架(61)的前后两侧固定连接有位于滑杆(62)顶端的限位卡块(66)。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机废料清理装置，其特征在于：所述废料收集组件(7)包括支撑座(71)，底部框架(1)的顶端固定连接有两个支撑座(71)，两个支撑座(71)的左端分别转动连接有一端贯穿至支撑座(71)的右端的倾倒轴(72)，两个倾倒轴(72)的外侧均转动连接有安装板(73)，两个安装板(73)均与废料收集箱(74)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机废料清理装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括转动座(81)，底部框架(1)的顶端固定连接有转动座(81)，转动座(81)的内侧转动连接有一端延伸至转动座(81)外侧的支撑轴(82)，支撑轴(82)的外侧转动连接有翘杆(83)，翘杆(83)的前端开设有传动孔(84)，翘杆(83)的后端铰接有推压杆(85)，底部框架(1)上分别设置有第一限位块(86)，第二限位块(87)，推压杆(85)的一端贯穿第一限位块(86)并延伸至第二限位块(87)的后端，推压杆(85)的外侧设置有固定块(88)，固定块(88)与第一限位块(86)之间设置有弹簧(89)，弹簧(89)位于推压杆(85)的外侧，废料收集箱(74)的前端固定连接有固定座(810)，固定座(810)的内侧固定连接有一端延伸至固定座(810)外侧的传动杆(811)，传动杆(811)在传动孔(84)的内侧。