CN111843252A - 一种激光切割设备配套用可收集废料的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光切割设备配套用可收集废料的固定装置，涉及切割废料收集装置技术领域，解决了现有的废料收集装置，切割废料易黏连于加工管件上需工人后期频繁敲打辅助清理才能掉落，增加了工人的作业步骤，费时费力的问题。一种激光切割设备配套用可收集废料的固定装置，包括支撑框，所述支撑框包括轨道轴，电机，定位轴和轴向梁杆，前后两处所述支撑框共同组成了装置的主体支架，且后侧支撑框的底部焊接有两处轨道轴，前侧支撑框就滑套安装于此两处轨道轴上；后侧所述支撑框的中间工字架上锁紧固定有一处电机。本发明中的剪叉机构伸缩滑移可驱使带动刮料圈于加工管件的内部前后滑动将切割掉落下的废料清理刮出，避免废料于加工管件中积攒。
Description
技术领域
本发明涉及切割废料收集装置技术领域，具体为一种激光切割设备配套用可收集废料的固定装置。
背景技术
激光切割是常用的机加工制造技术，具有加工速度快、切割精度高等特点，管件可通过激光切割设备切割，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
例如专利号为CN201921927387.X的专利，公开了一种用于管件加工的激光切割设备，涉及激光切割领域。用于管件加工的激光切割设备包括机架、沿机架的长度方向移动安装在机架上的第一管端卡盘、第二管端卡盘以及管壁卡盘，且管壁卡盘布置在第一管端卡盘和第二管端卡盘之间；机架上还设有激光切割机构，激光切割机构包括支撑座和激光发生器，支撑座安装在机架上，激光发生器移动装配在支撑座上，且激光发生器具有切割工位和收起工位，激光发生器处于收起工位时形成供管壁卡盘切换位置的移动通道。管壁卡盘能够在激光发生器的两侧进行位置切换，保证了管件的两端均能够悬伸至激光发生器的加工位置，实现了对整个管件的完全切割加工，避免了管件的端部存在余料浪费的问题。
现有废料收集装置加工管件的内部易积攒掉落的切割废料，需手动倾倒清理这些掉落废料，操作较为繁琐不便，且在倾倒废料时炽热的加工管件易造成工人手部的烫伤隐患，此外切割废料易黏连于加工管件上需工人后期频繁敲打辅助清理才能掉落，增加了工人的作业步骤，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光切割设备配套用可收集废料的固定装置，以解决上述背景技术中提出的切割废料易黏连于加工管件上需工人后期频繁敲打辅助清理才能掉落，增加了工人的作业步骤，费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割设备配套用可收集废料的固定装置，包括支撑框，所述支撑框包括轨道轴，电机，定位轴和轴向梁杆，前后两处所述支撑框共同组成了装置的主体支架，且后侧支撑框的底部焊接有两处轨道轴，前侧支撑框就滑套安装于此两处轨道轴上；后侧所述支撑框的中间工字架上锁紧固定有一处电机，此电机通过锥形齿轮与齿圈啮合传动，且后端支撑框的左侧竖撑杆顶端间隔外凸支撑有两处定位轴，敲打架就通过弹簧顶推贯穿套滑于这两处定位轴上；两处所述轨道轴的前端焊接固定有一方形框，此方形框与支撑框的顶端段之间焊接支撑有一处轴向梁杆，且轴向梁杆上安装设置有一处剪叉机构；两处所述支撑框的顶端均焊接支撑有一处轨道环，此两处轨道环的内部分别转动安装有一处同步圈和一处齿圈，且加工管件就被夹紧固定于同步圈和齿圈之间；所述刮料圈包括L状拉杆，所述刮料圈中心处向后侧支撑焊接有一处轴杆，此轴杆的尾端焊接固定有一处L状拉杆，且L状拉杆的首端对应与剪叉机构的首端滑套焊接固定在一起；所述刮料圈内滑置于加工管件的内部。
优选的，所述齿圈包括顶轮，所述齿圈的圆周外圈上呈环形阵列支撑安装有六处顶轮，此六处顶轮转动位于敲打架和剪叉机构的尾端段之间。
优选的，所述剪叉机构包括滑块，所述轴向梁杆的尾端与方形框支撑焊接在一起，且滑块通过弹簧顶推滑套安装于轴向梁杆的尾端段上；所述滑块上向前支撑焊接有一处拉杆，此拉杆首端与剪叉机构的最后一处交叉转轴焊接有固定在。
优选的，所述剪叉机构还包括倾斜顶板和连杆；所述滑块的顶端转动连接有一处连杆，且轴向梁杆的尾端也转动连接有一处连杆，此两处连杆的首端转动连接安装有一处倾斜顶板；所述倾斜顶板的底部对称向右侧焊接有两处水平轴杆，此两处水平轴杆贯穿通过方形框的顶端支撑侧板。
优选的，所述敲打架整体由五处水平锤杆等距间隔焊接排列组成，且五处水平锤杆的首端均安装有一处导轮，五处导轮与加工管件的做圆周外壁滑动冲撞接触。
优选的，所述敲打架包括倾斜顶杆；所述敲打架的后段向下焊接有一处定位耳板，此定位耳板与两处定位轴穿套配合，且定位耳板的顶端焊接有一处倾斜顶杆。
优选的，所述倾斜顶杆与倾斜顶板呈八字形倾斜对应，且两处顶板分列于齿圈的左右两侧，一圈顶轮转动与两处顶板顶靠接触。
优选的，所述支撑框还包括螺纹顶杆，两处所述轨道轴的前端段上支撑焊接有一处人字支架，此人字支架和后侧支撑框的中间工字架上转动穿设有一处螺纹顶杆，此螺纹顶杆啮合穿过前侧支撑框的中间工字架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明前后推移滑块可驱使控制剪叉机构伸缩运动，剪叉机构伸缩滑移可驱使带动刮料圈于加工管件的内部前后滑动将切割掉落下的废料清理刮出，避免废料于加工管件中积攒，省去人工倾倒清理的麻烦并避免清理时烫伤的隐患；
2、本发明的敲打架可左右滑移冲击敲打加工管件的外壁，这有利于加工管件上切割废料的掉落，有效减少加工管件上黏连废料的数量，降低后续人工敲打清理切割废料的频次，降低了工人的劳动强度，省时省力；
3、一圈顶轮可跟随齿圈旋转对倾斜顶杆与倾斜顶板实施滑移顶推，同时控制驱使敲打架和剪叉机构运动，这可使加工管件的旋转动作、敲打架冲击动作和剪叉机构伸缩动作，共用一处电机实施驱动，这充分利用了电机旋转动能，省去了为敲打架和剪叉机构单独额外设置驱动力源，并免去手动驱使操作敲打架和剪叉机构的步骤，使用方便，并有利控制设备成本，具有较好应用推广前景。
附图说明
图1为本发明后侧结构示意图；
图2为本发明前侧三维结构示意图；
图3为本发明刮料圈安装位置示意图；
图4为本发明剪叉机构安装位置示意图；
图5为本发明倾斜顶板结构示意图；
图6为本发明敲打架三维结构示意图；
图7为本发明齿圈三维结构示意图；
图8为本发明轨道环结构示意图；
图9为本发明底部结构示意图；
图中：1、支撑框；101、轨道轴；102、电机；103、定位轴；104、轴向梁杆；105、螺纹顶杆；2、加工管件；3、轨道环；4、同步圈；5、齿圈；501、顶轮；6、方形框；7、剪叉机构；701、倾斜顶板；702、滑块；703、连杆；8、刮料圈；801、L状拉杆；9、敲打架；901、倾斜顶杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种激光切割设备配套用可收集废料的固定装置，包括支撑框1，所述支撑框1包括轨道轴101，电机102，定位轴103和轴向梁杆104，前后两处所述支撑框1共同组成了装置的主体支架，且后侧支撑框1的底部焊接有两处轨道轴101，前侧支撑框1就滑套安装于此两处轨道轴101上；后侧所述支撑框1的中间工字架上锁紧固定有一处电机102，此电机102通过锥形齿轮与齿圈5啮合传动，且后端支撑框1的左侧竖撑杆顶端间隔外凸支撑有两处定位轴103，敲打架9就通过弹簧顶推贯穿套滑于这两处定位轴103上；两处所述轨道轴101的前端焊接固定有一方形框6，此方形框6与支撑框1的顶端段之间焊接支撑有一处轴向梁杆104，且轴向梁杆104上安装设置有一处剪叉机构7；两处所述支撑框1的顶端均焊接支撑有一处轨道环3，此两处轨道环3的内部分别转动安装有一处同步圈4和一处齿圈5，且加工管件2就被夹紧固定于同步圈4和齿圈5之间；所述刮料圈8包括L状拉杆801，所述刮料圈8中心处向后侧支撑焊接有一处轴杆，此轴杆的尾端焊接固定有一处L状拉杆801，且L状拉杆801的首端对应与剪叉机构7的首端滑套焊接固定在一起；所述刮料圈8内滑置于加工管件2的内部；所述齿圈5包括顶轮501，所述齿圈5的圆周外圈上呈环形阵列支撑安装有六处顶轮501，此六处顶轮501转动位于敲打架9和剪叉机构7的尾端段之间；所述敲打架9包括倾斜顶杆901；所述敲打架9的后段向下焊接有一处定位耳板，此定位耳板与两处定位轴103穿套配合，且定位耳板的顶端焊接有一处倾斜顶杆901；所述剪叉机构7还包括倾斜顶板701和连杆703；所述滑块702的顶端转动连接有一处连杆703，且轴向梁杆104的尾端也转动连接有一处连杆703，此两处连杆703的首端转动连接安装有一处倾斜顶板701；所述倾斜顶板701的底部对称向右侧焊接有两处水平轴杆，此两处水平轴杆贯穿通过方形框6的顶端支撑侧板，倾斜顶板701、两处八字形支撑的连杆703以及滑块702共同组成了一处双连杆顶推机构，通过此机构只需顶推倾斜顶板701并配合轴向梁杆104上的弹簧一起使用就可驱使滑块702前后滑移并实现对剪叉机构7的伸缩控制。
进一步，所述剪叉机构7包括滑块702，所述轴向梁杆104的尾端与方形框6支撑焊接在一起，且滑块702通过弹簧顶推滑套安装于轴向梁杆104的尾端段上；所述滑块702上向前支撑焊接有一处拉杆，此拉杆首端与剪叉机构7的最后一处交叉转轴焊接有固定在，前后推移滑块702可驱使控制剪叉机构7伸缩运动，剪叉机构7伸缩滑移可驱使带动刮料圈8于加工管件2的内部前后滑动将切割掉落下的废料清理刮出，避免废料于加工管件2中积攒，省去人工倾倒清理的麻烦并避免清理时烫伤的隐患。
进一步，所述敲打架9整体由五处水平锤杆等距间隔焊接排列组成，且五处水平锤杆的首端均安装有一处导轮，五处导轮与加工管件2的做圆周外壁滑动冲撞接触，敲打架9可左右滑移冲击敲打加工管件2的外壁，这有利于加工管件2上切割废料的掉落，有效减少加工管件2上黏连废料的数量，降低后续人工敲打清理切割废料的频次，降低了工人的劳动强度，省时省力。
进一步，所述倾斜顶板701与倾斜顶杆901呈八字形倾斜对应，且两处顶板分列于齿圈5的左右两侧，一圈顶轮501转动与两处顶板顶靠接触，一圈顶轮501可跟随齿圈5旋转对倾斜顶板701与倾斜顶杆901实施滑移顶推，同时控制驱使敲打架9和剪叉机构7运动，这可使加工管件2的旋转动作、敲打架9冲击动作和剪叉机构7伸缩动作，共用一处电机102实施驱动，这充分利用了电机102旋转动能，省去了为敲打架9和剪叉机构7单独额外设置驱动力源，并免去手动驱使操作敲打架9和剪叉机构7的步骤，使用方便，并有利控制设备成本，具有较好应用推广前景。
进一步，所述支撑框1还包括螺纹顶杆105，两处所述轨道轴101的前端段上支撑焊接有一处人字支架，此人字支架和后侧支撑框1的中间工字架上转动穿设有一处螺纹顶杆105，此螺纹顶杆105啮合穿过前侧支撑框1的中间工字架，通过螺纹顶杆105可螺纹推进后侧支撑框1前后滑移对加工管件2实施顶紧和松卸。
工作原理：使用前，将装置整体锁紧固定于激光切割头的底部，使用时首先通过螺纹顶杆105将加工管件2顶紧定位于同步圈4和齿圈5之间并启动电机102，电机102可旋转驱使齿圈5以及加工管件2，激光切割头可在加工管件2旋转的过程中对其进行切割开孔造型；
倾斜顶板701、两处八字形支撑的连杆703以及滑块702共同组成了一处双连杆顶推机构，通过此机构只需顶推倾斜顶板701并配合轴向梁杆104上的弹簧一起使用就可驱使滑块702前后滑移并实现对剪叉机构7的伸缩控制，剪叉机构7伸缩滑移可驱使带动刮料圈8于加工管件2的内部前后滑动将切割掉落下的废料清理刮出，避免废料于加工管件2中积攒，敲打架9可左右滑移冲击敲打加工管件2的外壁，这有利于加工管件2上切割废料的掉落，有效减少加工管件2上黏连废料的数量；
一圈顶轮501可跟随齿圈5旋转对倾斜顶板701与倾斜顶杆901实施滑移顶推，同时控制驱使敲打架9和剪叉机构7运动，这可使加工管件2的旋转动作、敲打架9冲击动作和剪叉机构7伸缩动作，共用一处电机102实施驱动，充分利用了电机102旋转动能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的·含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种激光切割设备配套用可收集废料的固定装置，其特征在于：包括支撑框(1)，所述支撑框(1)包括轨道轴(101)，电机(102)，定位轴(103)和轴向梁杆(104)，前后两处所述支撑框(1)共同组成了装置的主体支架，且后侧支撑框(1)的底部焊接有两处轨道轴(101)，前侧支撑框(1)就滑套安装于此两处轨道轴(101)上；后侧所述支撑框(1)的中间工字架上锁紧固定有一处电机(102)，此电机(102)通过锥形齿轮与齿圈(5)啮合传动，且后端支撑框(1)的左侧竖撑杆顶端间隔外凸支撑有两处定位轴(103)，敲打架(9)就通过弹簧顶推贯穿套滑于这两处定位轴(103)上；两处所述轨道轴(101)的前端焊接固定有一方形框(6)，此方形框(6)与支撑框(1)的顶端段之间焊接支撑有一处轴向梁杆(104)，且轴向梁杆(104)上安装设置有一处剪叉机构(7)；两处所述支撑框(1)的顶端均焊接支撑有一处轨道环(3)，此两处轨道环(3)的内部分别转动安装有一处同步圈(4)和一处齿圈(5)，且加工管件(2)就被夹紧固定于同步圈(4)和齿圈(5)之间；所述刮料圈(8)包括L状拉杆(801)，所述刮料圈(8)中心处向后侧支撑焊接有一处轴杆，此轴杆的尾端焊接固定有一处L状拉杆(801)，且L状拉杆(801)的首端对应与剪叉机构(7)的首端滑套焊接固定在一起；所述刮料圈(8)内滑置于加工管件(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割设备配套用可收集废料的固定装置，其特征在于：所述齿圈(5)包括顶轮(501)，所述齿圈(5)的圆周外圈上呈环形阵列支撑安装有六处顶轮(501)，此六处顶轮(501)转动位于敲打架(9)和剪叉机构(7)的尾端段之间。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割设备配套用可收集废料的固定装置，其特征在于：所述剪叉机构(7)包括滑块(702)，所述轴向梁杆(104)的尾端与方形框(6)支撑焊接在一起，且滑块(702)通过弹簧顶推滑套安装于轴向梁杆(104)的尾端段上；所述滑块(702)上向前支撑焊接有一处拉杆，此拉杆首端与剪叉机构(7)的最后一处交叉转轴焊接有固定在。
4.根据权利要3所述的一种激光切割设备配套用可收集废料的固定装置，其特征在于：所述剪叉机构(7)还包括倾斜顶板(701)和连杆(703)；所述滑块(702)的顶端转动连接有一处连杆(703)，且轴向梁杆(104)的尾端也转动连接有一处连杆(703)，此两处连杆(703)的首端转动连接安装有一处倾斜顶板(701)；所述倾斜顶板(701)的底部对称向右侧焊接有两处水平轴杆，此两处水平轴杆贯穿通过方形框(6)的顶端支撑侧板。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割设备配套用可收集废料的固定装置，其特征在于：所述敲打架(9)整体由五处水平锤杆等距间隔焊接排列组成，且五处水平锤杆的首端均安装有一处导轮，五处导轮与加工管件(2)的做圆周外壁滑动冲撞接触。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割设备配套用可收集废料的固定装置，其特征在于：所述敲打架(9)包括倾斜顶杆(901)；所述敲打架(9)的后段向下焊接有一处定位耳板，此定位耳板与两处定位轴(103)穿套配合，且定位耳板的顶端焊接有一处倾斜顶杆(901)。
7.根据权利要求4所述的一种激光切割设备配套用可收集废料的固定装置，其特征在于：所述倾斜顶板(701)与倾斜顶杆(901)呈八字形倾斜对应，且两处顶板分列于齿圈(5)的左右两侧，一圈顶轮(501)转动与两处顶板顶靠接触。
8.根据权利要求1所述的一种激光切割设备配套用可收集废料的固定装置，其特征在于：所述支撑框(1)还包括螺纹顶杆(105)，两处所述轨道轴(101)的前端段上支撑焊接有一处人字支架，此人字支架和后侧支撑框(1)的中间工字架上转动穿设有一处螺纹顶杆(105)，此螺纹顶杆(105)啮合穿过前侧支撑框(1)的中间工字架。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201030 |