CN113695663B

CN113695663B - 一种智能制造用冷轧钢管可收集废渣的切割装置

Info

Publication number: CN113695663B
Application number: CN202111107757.7A
Authority: CN
Inventors: 陈浩文
Original assignee: JIANGSU XINGYANG PIPE FITTINGS CO Ltd
Current assignee: JIANGSU XINGYANG PIPE FITTINGS CO Ltd
Priority date: 2021-09-22
Filing date: 2021-09-22
Publication date: 2023-09-05
Anticipated expiration: 2041-09-22
Also published as: CN113695663A

Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种智能制造用冷轧钢管可收集废渣的切割装置。针对现有技术的不足需要提供一种只需一人操作便可对钢管进行切割，可对碎屑集中清理的智能制造用冷轧钢管可收集废渣的切割装置。技术方案如下：一种智能制造用冷轧钢管可收集废渣的切割装置，包括有底座、导套、导柱、切割轮、切割机构和传送机构，底座顶部一侧设有导套，导套上侧滑动式设有导柱，导柱一侧设有切割轮，导套、导柱和切割轮之间连接有切割机构，底座顶部一侧设有传送机构。通过设置的切割机构和传送机构，工作人员只需间歇的推动冷轧钢管和导柱进行移动，便可不断的进行冷轧钢管的切割工作。

Description

一种智能制造用冷轧钢管可收集废渣的切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种智能制造用冷轧钢管可收集废渣的切割装置。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，在钢管进行使用前，常会根据实际所需长度对钢管进行切割工作，目前都是工作人员将钢管横放于地面，手持切割器对依次进行切割，切割过程中需空出手或者另加人力将钢管进行固定，切割时与钢管接触易溅出火花，存在一定的安全隐患，切割产生的碎屑难以集中清理。

因此需要设计出一种只需一人操作便可对钢管进行切割，可对碎屑集中清理的智能制造用冷轧钢管可收集废渣的切割装置。

发明内容

针对切割过程中需空出手或者另加人力将钢管进行固定，切割时与钢管接触易溅出火花，存在一定的安全隐患，切割产生的碎屑难以集中清理的缺点，需要提供一种只需一人操作便可对钢管进行切割，可对碎屑集中清理的智能制造用冷轧钢管可收集废渣的切割装置。

为了实现上述目的，采用了如下技术方案：一种智能制造用冷轧钢管可收集废渣的切割装置，包括有底座、导套、导柱、切割轮、切割机构和传送机构，底座顶部一侧设有导套，导套上侧滑动式设有导柱，导柱一侧设有切割轮，导套、导柱和切割轮之间连接有切割机构，底座顶部一侧设有传送机构。

作为优选，切割机构包括有第一弹簧、第一连接柱、棘齿条组件、第二连接柱和推板，导柱与导套之间连接有第一弹簧，导柱一侧设有第一连接柱，第一连接柱底部设有棘齿条组件，棘齿条组件由棘齿条和两个弹性件组成，棘齿条滑动式设在第一连接柱底部，两个弹性件连接在棘齿条和第一连接柱之间，切割轮顶部设有第二连接柱，第二连接柱一端设有推板。

作为优选，传送机构包括有第一安装板、第一传送轮、滑块、第二弹簧和第二传送轮，底座顶部一侧对称设有第一安装板，第一安装板一侧均滑动式设有滑块，滑块与同侧的第一安装板之间均连接有第二弹簧，第一安装板中部之间转动式连接有第一传送轮，滑块之间转动式连接有第二传送轮。

作为优选，还包括有固定机构，固定机构包括有第二安装板、卡板、第三弹簧、导杆、第四弹簧、第三连接柱、楔形块、压板和压杆，底座顶部一侧对称设有第二安装板，第二安装板一侧均滑动式设有卡板，卡板与第二安装板之间均连接有两根第三弹簧，一侧第二安装板一侧设有导杆，导杆上滑动式设有第三连接柱，第三连接柱与导杆之间连接有第四弹簧，第三连接柱端部设有楔形块，楔形块底部设有压板，压板一侧设有压杆。

作为优选，还包括有转动机构，转动机构包括有第一转轴、第三安装板、第二转轴、锥齿轮、第三转轴、变速箱和棘齿轮，第一传送轮一侧设有第一转轴，底座顶部一侧设有第三安装板，第三安装板一侧设有变速箱，第三安装板一侧转动式设有第二转轴，第二转轴与变速箱配合，第二转轴一侧与第一转轴一侧均设有锥齿轮，锥齿轮相互啮合，变速箱一侧转动式设有第三转轴，第三转轴一端设有棘齿轮，棘齿轮与棘齿条组件配合。

作为优选，还包括有导向机构，导向机构包括有安装柱、第四安装板、托板和第五弹簧，第二安装板一侧均设有安装柱，安装柱顶部之间连接有第四安装板，第四安装板上滑动式设有托板，托板与第四安装板之间连接有两根第五弹簧。

作为优选，还包括有废料机构，废料机构包括有收集箱、落料板、第一滑套、第六弹簧和滑柱，底座顶部一侧设有收集箱，收集箱一侧对称开有通孔，通孔之间滑动式连接有落料板，底座顶部一侧设有第一滑套，第一滑套内滑动式设有滑柱，滑柱与第一滑套之间连接有第六弹簧。

作为优选，还包括有收集机构，收集机构包括有第二滑套、脱料板、第七弹簧和异形杆，底座顶部一侧对称设有第二滑套，第二滑套之间滑动式连接有脱料板，脱料板与第二滑套之间均连接有第七弹簧，滑柱中部设有异形杆。

本发明达到了的效果：通过设置的切割机构和传送机构，工作人员只需间歇的推动冷轧钢管和导柱进行移动，便可不断的进行冷轧钢管的切割工作；通过设置的固定机构可将冷轧钢管夹紧，从而便于进行切割工作；通过设置的转动机构便可自动的进行冷轧钢管的移动工作；通过设置的导向机构可对冷轧钢管起承接和导向作用，从而可更好的进行切割工作；通过设置的废料机构便于对切割时产生的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明第二部分的立体结构示意图。

图4为本发明第三部分的立体结构示意图。

图5为本发明第四部分的立体结构示意图。

图6为本发明第五部分的立体结构示意图。

图7为本发明第六部分的立体结构示意图。

图8为本发明第七部分的立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_导套，3_导柱，4_切割轮，12_切割机构，1201_第一弹簧，1202_第一连接柱，1203_棘齿条组件，1204_第二连接柱，1205_推板，5_传送机构，51_第一安装板，52_第一传送轮，53_滑块，54_第二弹簧，56_第二传送轮，6_固定机构，61_第二安装板，62_卡板，63_第三弹簧，64_导杆，65_第四弹簧，66_第三连接柱，67_楔形块，68_压板，69_压杆，7_转动机构，71_第一转轴，72_第三安装板，73_第二转轴，74_锥齿轮，75_第三转轴，77_变速箱，78_棘齿轮，8_导向机构，81_安装柱，82_第四安装板，83_托板，84_第五弹簧，9_废料机构，91_收集箱，92_通孔，93_落料板，94_第一滑套，95_第六弹簧，96_滑柱，11_收集机构，1101_第二滑套，1102_脱料板，1103_第七弹簧，1104_异形杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种智能制造用冷轧钢管可收集废渣的切割装置，参阅图1所示，包括有底座1、导套2、导柱3、切割轮4、切割机构12和传送机构5，底座1顶部右后侧设有导套2，导套2上侧滑动式设有导柱3，导柱3前侧设有切割轮4，导套2、导柱3和切割轮4之间连接有切割机构12，底座1顶部左侧设有传送机构5。

参阅图2所示，切割机构12包括有第一弹簧1201、第一连接柱1202、棘齿条组件1203、第二连接柱1204和推板1205，导柱3与导套2之间连接有第一弹簧1201，导柱3后侧设有第一连接柱1202，第一连接柱1202底部设有棘齿条组件1203，棘齿条组件1203由棘齿条和两个弹性件组成，棘齿条滑动式设在第一连接柱1202底部，两个弹性件连接在棘齿条和第一连接柱1202之间，切割轮4顶部设有第二连接柱1204，第二连接柱1204左端设有推板1205。

参阅图3所示，传送机构5包括有第一安装板51、第一传送轮52、滑块53、第二弹簧54和第二传送轮56，底座1顶部左侧前后对称设有第一安装板51，第一安装板51上侧均滑动式设有滑块53，滑块53与同侧的第一安装板51之间均连接有第二弹簧54，第一安装板51中部之间转动式连接有第一传送轮52，滑块53之间转动式连接有第二传送轮56。

当需要对冷轧钢管进行切割时，工作人员可将冷轧钢管放在第一传送轮52和第二传送轮56并推动冷轧钢管向右移动，同时会使第一传送轮52和第二传送轮56转动，因冷轧钢管具备一定的厚度，从而使第二传送轮56和滑块53向上移动，第二弹簧54被压缩，同时在第二弹簧54的作用力下可使第二传送轮56一直与冷轧钢管接触，当冷轧钢管右侧部分超出切割轮4后便可停止推动冷轧钢管，工作人员便可启动切割轮4工作，推动导柱3向前移动，第一弹簧1201被压缩，导柱3向前移动带动棘齿条组件1203、第二连接柱1204、切割轮4、推板1205和第一连接柱1202向前移动，从而切割轮4便可将冷轧钢管切断，切断的冷轧钢管掉落在底座1上，随后便可松开导柱3，在第一弹簧1201的作用下导柱3、棘齿条组件1203、第二连接柱1204、切割轮4、推板1205和第一连接柱1202向后移动复位，随后便可再次推动冷轧钢管移动一段距离，如此反复便可不断的进行切割工作，当冷轧钢管均被切割好后，停止切割轮4工作，在第二弹簧54的作用下第二传送轮56和滑块53向下移动复位，工作人员便可对底座1上切好的冷轧钢管进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图4所示，还包括有固定机构6，固定机构6包括有第二安装板61、卡板62、第三弹簧63、导杆64、第四弹簧65、第三连接柱66、楔形块67、压板68和压杆69，底座1顶部右前侧前后对称设有第二安装板61，第二安装板61上侧均滑动式设有卡板62，卡板62与第二安装板61之间均连接有两根第三弹簧63，前侧第二安装板61左上侧设有导杆64，导杆64上滑动式设有第三连接柱66，第三连接柱66与导杆64之间连接有第四弹簧65，第三连接柱66端部设有楔形块67，楔形块67底部设有压板68，压板68前侧设有压杆69。

在进行冷轧钢管的切割工作时，推板1205向前移动带动楔形块67、压板68、压杆69和第三连接柱66向下移动，第四弹簧65被压缩，压板68向下移动带动卡板62向内侧移动，第三弹簧63被拉伸，卡板62向内侧移动便可将冷轧钢管夹紧，从而便于进行切割工作，当推板1205向后移动复位后，在第四弹簧65的作用下楔形块67、压板68、压杆69和第三连接柱66向上移动复位，在第三弹簧63的作用下卡板62向外侧移动复位松开冷轧钢管，从而工作人员可再次推动冷轧钢管移动。

参阅图5所示，还包括有转动机构7，转动机构7包括有第一转轴71、第三安装板72、第二转轴73、锥齿轮74、第三转轴75、变速箱77和棘齿轮78，第一传送轮52后侧设有第一转轴71，底座1顶部后侧设有第三安装板72，第三安装板72右上侧设有变速箱77，第三安装板72左上侧转动式设有第二转轴73，第二转轴73与变速箱77配合，第二转轴73左侧与第一转轴71后侧均设有锥齿轮74，锥齿轮74相互啮合，变速箱77右侧转动式设有第三转轴75，第三转轴75右端设有棘齿轮78，棘齿轮78与棘齿条组件1203配合。

在进行切割工作时，棘齿条组件1203向前移动不带动棘齿轮78转动，当棘齿条组件1203向后移动时便可带动棘齿轮78转动，棘齿轮78转动便可带动第三转轴75转动，第三转轴75转动在变速箱77的作用下即可使第二转轴73转动，同时在变速箱77的作用下使第二转轴73的转速更快，第二转轴73转动通过锥齿轮74带动第一转轴71转动，第一转轴71转动便可带动第一传送轮52转动，以此便可自动的进行冷轧钢管的移动工作。

参阅图6所示，还包括有导向机构8，导向机构8包括有安装柱81、第四安装板82、托板83和第五弹簧84，第二安装板61左侧均设有安装柱81，安装柱81顶部之间连接有第四安装板82，第四安装板82上滑动式设有托板83，托板83与第四安装板82之间连接有两根第五弹簧84。

冷轧钢管向右移动时会处于托板83上方，因冷轧钢管具备一定的重量，从而使托板83向下移动，第五弹簧84被压缩，同时第一传送轮52和卡板62之间具有一定的距离，从而此时托板83还可对冷轧钢管起承接和导向作用，从而可更好的进行切割工作，当不再需要对冷轧钢管进行切割时，在第五弹簧84的作用下托板83向上移动复位。

参阅图7所示，还包括有废料机构9，废料机构9包括有收集箱91、落料板93、第一滑套94、第六弹簧95和滑柱96，底座1顶部右侧设有收集箱91，收集箱91前侧左右对称开有通孔92，通孔92之间滑动式连接有落料板93，底座1顶部右前侧设有第一滑套94，第一滑套94内滑动式设有滑柱96，滑柱96与第一滑套94之间连接有第六弹簧95。

在进行切割工作时，压杆69向下移动带动落料板93在通孔92上向后侧滑动，从而使落料板93更为平直，与收集箱91之间的角度更小，同时落料板93还会使滑柱96向下移动，第六弹簧95被压缩，在进行切割时的产生的碎屑会掉落在落料板93上，当压杆69向上移动复位后，在第六弹簧95的作用下滑柱96向上移动复位，从而落料板93向前滑动复位，落料板93上的碎屑便滑落在收集箱91内，最后工作人员对收集箱91内的碎屑进行清理即可。

参阅图8所示，还包括有收集机构11，收集机构11包括有第二滑套1101、脱料板1102、第七弹簧1103和异形杆1104，底座1顶部右侧前后对称设有第二滑套1101，第二滑套1101之间滑动式连接有脱料板1102，脱料板1102与第二滑套1101之间均连接有第七弹簧1103，滑柱96中部设有异形杆1104。

在进行切割工作时，滑柱96向下移动带动异形杆1104和脱料板1102向下移动，第七弹簧1103被压缩，切割下来的冷轧钢管会处于脱料板1102上，其右侧部分比左侧部分长，当滑柱96向上移动复位时，在第七弹簧1103的作用下异形杆1104和脱料板1102向上移动复位，从而脱料板1102可将切割下来的冷轧钢管顶出底座1，进而可防止切割下来的冷轧钢管掉落进收集箱91内，对碎屑的收集工作造成阻碍。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种智能制造用冷轧钢管可收集废渣的切割装置，其特征在于，包括有底座（1）、导套（2）、导柱（3）、切割轮（4）、切割机构（12）和传送机构（5），底座（1）顶部一侧设有导套（2），导套（2）上侧滑动式设有导柱（3），导柱（3）一侧设有切割轮（4），导套（2）、导柱（3）和切割轮（4）之间连接有切割机构（12），底座（1）顶部一侧设有传送机构（5）；

切割机构（12）包括有第一弹簧（1201）、第一连接柱（1202）、棘齿条组件（1203）、第二连接柱（1204）和推板（1205），导柱（3）与导套（2）之间连接有第一弹簧（1201），导柱（3）一侧设有第一连接柱（1202），第一连接柱（1202）底部设有棘齿条组件（1203），棘齿条组件（1203）由棘齿条和两个弹性件组成，棘齿条滑动式设在第一连接柱（1202）底部，两个弹性件连接在棘齿条和第一连接柱（1202）之间，切割轮（4）顶部设有第二连接柱（1204），第二连接柱（1204）一端设有推板（1205）；

传送机构（5）包括有第一安装板（51）、第一传送轮（52）、滑块（53）、第二弹簧（54）和第二传送轮（56），底座（1）顶部一侧对称设有第一安装板（51），第一安装板（51）一侧均滑动式设有滑块（53），滑块（53）与同侧的第一安装板（51）之间均连接有第二弹簧（54），第一安装板（51）中部之间转动式连接有第一传送轮（52），滑块（53）之间转动式连接有第二传送轮（56）；

还包括有固定机构（6），固定机构（6）包括有第二安装板（61）、卡板（62）、第三弹簧（63）、导杆（64）、第四弹簧（65）、第三连接柱（66）、楔形块（67）、压板（68）和压杆（69），底座（1）顶部一侧对称设有第二安装板（61），第二安装板（61）一侧均滑动式设有卡板（62），卡板（62）与第二安装板（61）之间均连接有两根第三弹簧（63），一侧第二安装板（61）一侧设有导杆（64），导杆（64）上滑动式设有第三连接柱（66），第三连接柱（66）与导杆（64）之间连接有第四弹簧（65），第三连接柱（66）端部设有楔形块（67），楔形块（67）底部设有压板（68），压板（68）一侧设有压杆（69）；

还包括有转动机构（7），转动机构（7）包括有第一转轴（71）、第三安装板（72）、第二转轴（73）、锥齿轮（74）、第三转轴（75）、变速箱（77）和棘齿轮（78），第一传送轮（52）一侧设有第一转轴（71），底座（1）顶部一侧设有第三安装板（72），第三安装板（72）一侧设有变速箱（77），第三安装板（72）一侧转动式设有第二转轴（73），第二转轴（73）与变速箱（77）配合，第二转轴（73）一侧与第一转轴（71）一侧均设有锥齿轮（74），锥齿轮（74）相互啮合，变速箱（77）一侧转动式设有第三转轴（75），第三转轴（75）一端设有棘齿轮（78），棘齿轮（78）与棘齿条组件（1203）配合。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造用冷轧钢管可收集废渣的切割装置，其特征在于，还包括有导向机构（8），导向机构（8）包括有安装柱（81）、第四安装板（82）、托板（83）和第五弹簧（84），第二安装板（61）一侧均设有安装柱（81），安装柱（81）顶部之间连接有第四安装板（82），第四安装板（82）上滑动式设有托板（83），托板（83）与第四安装板（82）之间连接有两根第五弹簧（84）。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造用冷轧钢管可收集废渣的切割装置，其特征在于，还包括有废料机构（9），废料机构（9）包括有收集箱（91）、落料板（93）、第一滑套（94）、第六弹簧（95）和滑柱（96），底座（1）顶部一侧设有收集箱（91），收集箱（91）一侧对称开有通孔（92），通孔（92）之间滑动式连接有落料板（93），底座（1）顶部一侧设有第一滑套（94），第一滑套（94）内滑动式设有滑柱（96），滑柱（96）与第一滑套（94）之间连接有第六弹簧（95）。

4.根据权利要求3所述的一种智能制造用冷轧钢管可收集废渣的切割装置，其特征在于，还包括有收集机构（11），收集机构（11）包括有第二滑套（1101）、脱料板（1102）、第七弹簧（1103）和异形杆（1104），底座（1）顶部一侧对称设有第二滑套（1101），第二滑套（1101）之间滑动式连接有脱料板（1102），脱料板（1102）与第二滑套（1101）之间均连接有第七弹簧（1103），滑柱（96）中部设有异形杆（1104）。