CN221019685U - 一种自动上料的钢管套丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，公开了一种自动上料的钢管套丝机，包括工作台和切割机，所述工作台的顶部固定连接有第一C形板，所述第一C形板的前侧开设有圆槽一，所述圆槽一的内壁均固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的相邻一侧均固定连接有挤压板，所述第一C形板的顶部设置有切割组件，所述第一C形板的相邻一侧均固定连接有滑道，所述滑道的顶部滑动连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有固定柱。本实用新型中，通过固定板、挤压板和切割机对钢管进行切割，可以对不同长度大小的钢管进行切割上料，并且通过传输带、伺服电机二和打磨棒一对钢管进行打磨，提高钢管套丝时的精准度。

Description

一种自动上料的钢管套丝机

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种自动上料的钢管套丝机。

背景技术

钢管套丝连接具有简单、可靠的特点，广泛应用于管道系统中，包括建筑、排水、供暖通风等领域，钢管套丝机是一种用于进行钢管套丝操作的专用设备，优点是可以提高套丝的效率和准确性，节省人力资源并保证套丝质量，自动上料的钢管套丝机可以提高生产效率，减少人力需求，并降低操作风险。

经检索，中国专利公告号为：CN217193106U，公开了一种自动上料、下料钢管套丝机；包括套丝机、钢管输送线，夹具包括一个活动夹头和两个活动夹块；钢管输送线与套丝机的夹具之间设置有钢管上料架，钢管输送线与钢管上料架对接的区段设置有钢管换道装置；钢管上料架包括两个可相向滑移以适应钢管长度的轨道架，轨道架的上夹板和下夹板安装在外侧的立板上，上、下夹板之间的间距可比例调节形成与钢管外径适配的轨道，轨道从钢管输送线起至套丝机的夹具呈下坡趋势，轨道的出口位于活动夹头的行程内、且与活动夹头的顶面间隙配合；通过钢管输送线和钢管上料架代替工人手动上料，减轻工人工作负担，提高工作效率，但是大多数的上料装置在对钢管套丝机进行送料的时候，不能很好的对不同长度大小的钢管进行上料，还需要通过手动对将钢管进行测量进行切割，整个过程非常的费时费力。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动上料的钢管套丝机，旨在改善现有技术中无法对不同长度大小的钢管进行切割上料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动上料的钢管套丝机，包括工作台和切割机，所述工作台的顶部固定连接有第一C形板，所述第一C形板的前侧开设有圆槽一，所述圆槽一的内壁均固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的相邻一侧均固定连接有挤压板，所述第一C形板的顶部设置有切割组件，所述第一C形板的相邻一侧均固定连接有滑道，所述滑道的顶部滑动连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的内部滑动连接有卡扣，所述工作台的顶部均开设有多个圆槽二，所述工作台的左侧设置有传输机构。

具体的，通过所需钢管的长度来调整固定板的距离，然后通过将固定板上的卡扣固定到圆槽二中进行固定，此时通过将钢管插入圆槽一当中，通过切割机对其进行切割，这样可以更加方便的对钢管进行定量上料，提高整个上料装置的实用性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传输机构包括传输组件和输送台，所述输送台的右侧设置在工作台的左侧，所述工作台的顶部设置有传输组件，所述输送台的后侧固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定连接有打磨棒一，所述输送台的内部转动连接有打磨棒二，所述输送台的顶部固定连接有L形板，所述L形板的前侧固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的输出端固定连接有推板，所述输送台的右侧滑动连接有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱的右侧固定连接有把手一，所述输送台的顶部前侧转动连接有传输轮。

具体的，通过将处理好的钢管落入打磨棒一和打磨棒二之间，通过启动伺服电机二进行转动，可以更好的对钢管上的毛边进行打磨处理，提高了钢管的整体精度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割组件包括滑槽一，所述第一C形板顶部固定连接有第二C形板，所述第二C形板的底部固定连接有伸缩杆二，所述切割机的顶部固定连接在伸缩杆二的输出端，所述滑槽一开设在第一C形板的顶部。

具体的，通过第二C形板上的伸缩杆二带动切割机进行配合使用，可以更加精准的对钢管进行切割。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传输组件包括伺服电机一，所述伺服电机一的后端固定连接在工作台的前侧，所述伺服电机一的输出端贯穿工作台的外壁并固定连接有第一皮带轮，所述工作台的内壁转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过传输带，所述传输带的外壁均固定连接有多个限位条，所述工作台的顶部均固定连接有挡板。

具体的，通过启动伺服电机一带动第一皮带轮和第二皮带轮进行转动，同时带动传输带进行运动，同时钢管落到传输带上，通过传输带上的限位条进行固定，防止钢管之间发生碰撞摩擦，影响钢管的品质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶部均开设有滑槽二，所述工作台的右侧滑动连接有回收箱，所述回收箱的右侧固定连接有把手二。

具体的，当对钢管进行切割的时候，产生的碎屑通过滑槽二落入回收箱当中进行收集，通过把手二可以方便对回收箱进行拿取。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述挤压板的相邻一侧均固定连接有多个橡胶条，所述工作台的顶部固定连接有限位板。

具体的，通过限位板可以方便使切割后的钢管顺利落入传输带上，同时挤压板上的橡胶条可以使钢管在进行切割时，避免滑动影响切割的情况。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的前侧固定连接有开关盒，所述开关盒分别与伺服电机一、伸缩杆一和切割机电性连接。

具体的，通过开关盒对伺服电机一、伸缩杆一和切割机进行简单操作控制。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述输送台的底部四个拐角处均固定连接有万向轮。

具体的，通过工作台底部的支撑柱可以对整个装置进行固定，使其更加稳定，同时输送台底部的万向轮可以对其进行移动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过固定板、挤压板和切割机对钢管进行切割，这样在对钢管套丝机进行送料的时候，可以对不同长度大小的钢管进行切割上料，省略了手动切割的过程，从而提高了工作效率和上料装置的实用性。

2、本实用新型中，通过伺服电机一、第一皮带轮和传输带进行移动，通过伺服电机二和打磨棒一对钢管进行打磨，这样可以将钢管两侧的毛边进行去除，提高钢管套丝时的精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动上料的钢管套丝机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种自动上料的钢管套丝机的立体图；

图3为本实用新型提出的一种自动上料的钢管套丝机的定量装置局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动上料的钢管套丝机的传输装置局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动上料的钢管套丝机的打磨装置局部结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、传输机构；201、伺服电机一；202、第一皮带轮；203、第二皮带轮；204、传输带；205、限位条；206、输送台；207、伺服电机二；208、打磨棒一；209、打磨棒二；210、L形板；211、伸缩杆一；212、推板；213、碎屑收集箱；214、把手一；215、传输轮；216、万向轮；217、挡板；3、第一C形板；4、圆槽一；5、弹簧；6、挤压板；7、滑槽一；8、第二C形板；9、伸缩杆二；10、切割机；11、滑道；12、固定板；13、固定柱；14、卡扣；15、圆槽二；16、滑槽二；17、回收箱；18、把手二；19、限位板；20、橡胶条；21、开关盒；22、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动上料的钢管套丝机，包括工作台1和切割机10，工作台1的顶部固定连接有第一C形板3，第一C形板3的前侧开设有圆槽一4，圆槽一4的内壁均固定连接有多个弹簧5，多个弹簧5的相邻一侧均固定连接有挤压板6，第一C形板3的顶部设置有切割组件，第一C形板3的相邻一侧均固定连接有滑道11，滑道11的顶部滑动连接有固定板12，固定板12的右侧固定连接有固定柱13，固定柱13的内部滑动连接有卡扣14，工作台1的顶部均开设有多个圆槽二15，工作台1的左侧设置有传输机构2；切割组件包括滑槽一7，第一C形板3顶部固定连接有第二C形板8，第二C形板8的底部固定连接有伸缩杆二9，切割机10的顶部固定连接在伸缩杆二9的输出端，滑槽一7开设在第一C形板3的顶部；

具体的，通过移动滑道11上的固定板12进行距离调整，同时将固定板12上的卡扣14插入圆槽二15中进行固定，然后将钢管插入圆槽一4当中，通过挤压板6对其进行固定，最后通过启动第二C形板8上的伸缩杆二9带动切割机10对钢管进行切割。

参照图3，两个挤压板6的相邻一侧均固定连接有多个橡胶条20，工作台1的顶部固定连接有限位板19；

具体的，通过挤压板6上的多个橡胶条20，可以对钢管进行更加牢固的夹持。

参照图2、图4和图5，传输机构2包括传输组件和输送台206，输送台206的右侧设置在工作台1的左侧，工作台1的顶部设置有传输组件，输送台206的后侧固定连接有伺服电机二207，伺服电机二207的输出端固定连接有打磨棒一208，输送台206的内部转动连接有打磨棒二209，输送台206的顶部固定连接有L形板210，L形板210的前侧固定连接有伸缩杆一211，伸缩杆一211的输出端固定连接有推板212，输送台206的右侧滑动连接有碎屑收集箱213，碎屑收集箱213的右侧固定连接有把手一214，输送台206的顶部前侧转动连接有传输轮215；传输组件包括伺服电机一201，伺服电机一201的后端固定连接在工作台1的前侧，伺服电机一201的输出端贯穿工作台1的外壁并固定连接有第一皮带轮202，工作台1的内壁转动连接有第二皮带轮203，第一皮带轮202和第二皮带轮203通过传输带204，传输带204的外壁均固定连接有多个限位条205，工作台1的顶部均固定连接有挡板217；

具体的，通过将切割好的钢管落入传输带204上，通过传输带204上的限位条205进行固定，同时启动伺服电机一201带动第一皮带轮202和第二皮带轮203进行转动，同时带动传输带204上的钢管进行移动，当将其移动到打磨棒一208和打磨棒二209之间时，通过启动伺服电机二207带动打磨棒一208对钢管进行打磨，最后打磨好的钢管通过伸缩杆一211将其推到传输轮215上进行套丝。

参照图3，工作台1的顶部均开设有滑槽二16，工作台1的右侧滑动连接有回收箱17，回收箱17的右侧固定连接有把手二18；

具体的，通过回收箱17将切割钢管所产生的碎屑进行收集。

参照图1和图2，工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱22，输送台206的底部四个拐角处均固定连接有万向轮216；

具体的，通过工作台1底部的支撑柱22，可以使整个装置更加牢固，同时输送台206底部的万向轮216可以方便对装置进行移动。

参照图1和图2，工作台1的前侧固定连接有开关盒21，开关盒21分别与伺服电机一201、伸缩杆一211和切割机10电性连接；

具体的，通过工作台1上的开关盒21，可以对伺服电机一201、伸缩杆一211和切割机10进行控制。

工作原理：首先在对钢管进行上料传输的时候，先通过移动来调整固定板12距离，方便对所需尺寸的钢管进行切割，同时将固定板12上的卡扣14插入圆槽二15中对其进行固定，然后将钢管插入圆槽一4当中，通过挤压板6进行固定，最后启动第二C形板8上的伸缩杆二9带动切割机10对钢管进行切割，这样在对钢管套丝机进行送料的时候，可以对不同长度大小的钢管进行切割上料，省略了手动切割的过程，从而提高了工作效率和上料装置的实用性，并且在对钢管进行上料的时候，通过启动伺服电机一201带动第一皮带轮202和第二皮带轮203进行转动，同时带动传输带204进行移动，同时钢管落到传输带204上的限位条205上进行固定，然后移动到打磨棒一208和打磨棒二209之间时，通过启动伺服电机二207带动打磨棒一208对钢管进行打磨，最后打磨好的钢管通过伸缩杆一211和推板212将其推到传输轮215上进行套丝，这样可以将钢管两侧的毛边进行去除，提高钢管套丝时的精准度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上料的钢管套丝机，包括工作台(1)和切割机(10)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有第一C形板(3)，所述第一C形板(3)的前侧开设有圆槽一(4)，所述圆槽一(4)的内壁均固定连接有多个弹簧(5)，多个所述弹簧(5)的相邻一侧均固定连接有挤压板(6)，所述第一C形板(3)的顶部设置有切割组件，所述第一C形板(3)的相邻一侧均固定连接有滑道(11)，所述滑道(11)的顶部滑动连接有固定板(12)，所述固定板(12)的右侧固定连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的内部滑动连接有卡扣(14)，所述工作台(1)的顶部均开设有多个圆槽二(15)，所述工作台(1)的左侧设置有传输机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢管套丝机，其特征在于：所述传输机构(2)包括传输组件和输送台(206)，所述输送台(206)的右侧设置在工作台(1)的左侧，所述工作台(1)的顶部设置有传输组件，所述输送台(206)的后侧固定连接有伺服电机二(207)，所述伺服电机二(207)的输出端固定连接有打磨棒一(208)，所述输送台(206)的内部转动连接有打磨棒二(209)，所述输送台(206)的顶部固定连接有L形板(210)，所述L形板(210)的前侧固定连接有伸缩杆一(211)，所述伸缩杆一(211)的输出端固定连接有推板(212)，所述输送台(206)的右侧滑动连接有碎屑收集箱(213)，所述碎屑收集箱(213)的右侧固定连接有把手一(214)，所述输送台(206)的顶部前侧转动连接有传输轮(215)。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢管套丝机，其特征在于：所述切割组件包括滑槽一(7)，所述第一C形板(3)顶部固定连接有第二C形板(8)，所述第二C形板(8)的底部固定连接有伸缩杆二(9)，所述切割机(10)的顶部固定连接在伸缩杆二(9)的输出端，所述滑槽一(7)开设在第一C形板(3)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种自动上料的钢管套丝机，其特征在于：所述传输组件包括伺服电机一(201)，所述伺服电机一(201)的后端固定连接在工作台(1)的前侧，所述伺服电机一(201)的输出端贯穿工作台(1)的外壁并固定连接有第一皮带轮(202)，所述工作台(1)的内壁转动连接有第二皮带轮(203)，所述第一皮带轮(202)和所述第二皮带轮(203)通过传输带(204)，所述传输带(204)的外壁均固定连接有多个限位条(205)，所述工作台(1)的顶部均固定连接有挡板(217)。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢管套丝机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部均开设有滑槽二(16)，所述工作台(1)的右侧滑动连接有回收箱(17)，所述回收箱(17)的右侧固定连接有把手二(18)。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢管套丝机，其特征在于：两个所述挤压板(6)的相邻一侧均固定连接有多个橡胶条(20)，所述工作台(1)的顶部固定连接有限位板(19)。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢管套丝机，其特征在于：所述工作台(1)的前侧固定连接有开关盒(21)，所述开关盒(21)分别与伺服电机一(201)、伸缩杆一(211)和切割机(10)电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种自动上料的钢管套丝机，其特征在于：所述工作台(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱(22)，所述输送台(206)的底部四个拐角处均固定连接有万向轮(216)。