CN217291549U - 一种针管废料回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针管废料回收结构。其技术要点是：包括有机架，以及设置在机架上的切断装置、收集台和推动装置，所述收集台设置在切断装置的下侧，所述机架上设有加工台，所述切断装置与推动装置设置在加工台上，所述加工台的下侧设有废料回收框和废料导向板，所述废料导向板由下至上远离加工台一侧倾斜，所述废料导向板与废料回收框连接，所述废料导向板的角度可调，本实用新型能够使废料针管离开加工台后，在重力的作用下倾斜，之后顺着废料引导板的倾斜方向掉入废料回收框内，无需每次出现废管就要人工收集，废管过多时一次性收集即可，提高效率。

Description

一种针管废料回收结构

技术领域

本实用新型涉及针管加工设备领域，更具体的说是涉及一种针管废料回收结构。

背景技术

现有的针管生产方式是通过拉伸钢管，然后再按照尺寸进行切割，切断后的针管掉落到收集台内，切割一次，将钢管向前推动一次，以此将钢管切割成多段的针管，然而最后一段的钢管长度不足，作为废料。现有的操作方式是手动取下最后一段废料，然而手动取下，费时费力，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分流方便的针管废料回收结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种针管废料回收结构，包括有机架，以及设置在机架上的切断装置、收集台和推动装置，所述收集台设置在切断装置的下侧，所述机架上设有加工台，所述切断装置与推动装置设置在加工台上，所述加工台的下侧设有废料回收框和废料导向板，所述废料导向板由下至上远离加工台一侧倾斜，所述废料导向板与废料回收框连接，所述废料导向板的角度可调。

作为本实用新型的进一步改进，所述废料导向板的两侧设有档板，所述档板位于废料回收框的内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述废料回收框远离废料导向板的一侧设有导出孔，所述废料回收框的底面从废料导向板一侧向导出孔一侧的倾斜方向为从上往下倾斜，所述导出孔的下侧设有收集盒。

作为本实用新型的进一步改进，所述废料导向板的外侧设有定位杆，所述定位杆可旋转的设置在废料导向板上，所述机架上设有驱动杆，所述驱动杆滑移连接在机架上，所述驱动杆上设有定位孔，所述定位杆插在定位孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有滑槽，所述驱动杆滑移连接在滑槽内，所述滑槽内设有摩擦部。

作为本实用新型的进一步改进，所述摩擦部包括有摩擦块、弹簧，所述滑槽内设有安装槽，所述安装槽的槽口处设有阶梯，所述摩擦块上设有卡块，所述卡块位于安装槽内，所述弹簧的一端与卡块相抵触，另一端与安装槽的槽底相抵。

本实用新型的有益效果，废料针管离开加工台后，在重力的作用下倾斜，之后顺着废料引导板的倾斜方向掉入废料回收框内，无需每次出现废管就要人工收集，废管过多时一次性收集即可，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为驱动杆、定位孔、定位杆的结构示意图；

图3为机架、滑槽、驱动杆、摩擦部的结构示意图；

图4为废料回收框、导出孔、收集盒的结构示意图。

标记说明：1、机架；11、加工台；12、滑槽；13、摩擦部；131、摩擦块；1311、卡块；132、弹簧；133、安装槽；1331、阶梯；2、切断装置；3、收集台；4、推动装置；5、废料回收框；51、导出孔；52、收集盒；6、废料导向板；61、档板；71、驱动杆；711、定位孔；72、定位杆。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-图4所示，一种针管废料回收结构，包括有机架1，以及设置在机架1上的切断装置2、收集台3和推动装置4，所述收集台3设置在切断装置2的下侧，所述机架1上设有加工台11，所述切断装置2与推动装置4设置在加工台11上，所述加工台11的下侧设有废料回收框5和废料导向板6，所述废料导向板6由下至上远离加工台11一侧倾斜，所述废料导向板6与废料回收框5连接，所述废料导向板6的角度可调。

通过上述技术方案，切断装置2切断加工台11上的针管后，针管的长度大于两倍的废料导向板6与加工台11之间的距离，使得符合尺寸要求的针管能稳定落入收集台3上被收集；完成一次切割后，推动装置4推动，推动装置4推动切断后的针管移动，最后一段长度不足的针管在推动过程中，随着针管的前移，当超过一半的针管离开加工台11后，针管在重力的作用下倾斜，之后顺着废料引导板的倾斜方向掉入废料回收框5内，无需每次出现废管就要人工收集，废管过多时一次性收集即可，提高效率。并且废料导向板6的角度可调，适用于多种长度规格的针管，使用范围更广。

为了使得废管能更加稳定的落入废料回收框5内，所述废料导向板6的两侧设有档板61，所述档板61位于废料回收框5的内侧，使得废料导向板6在调整角度过程中，档板61始终封闭两侧，从而使废管能稳定落入废料回收框5内。

作为优选，所述废料回收框5远离废料导向板6的一侧设有导出孔51，所述废料回收框5的底面从废料导向板6一侧向导出孔51一侧的倾斜方向为从上往下倾斜，所述导出孔51的下侧设有收集盒52，落入废料回收框5内的废管顺着废料回收框5地面的倾斜方向滑移，之后总导出孔51离开，落入收集盒52内，收集盒52方便取出、更换，便于取出废管，使用更加方便。

作为改进的一种具体实施方式，所述废料导向板6的外侧设有定位杆72，所述定位杆72可旋转的设置在废料导向板6上，所述机架1上设有驱动杆71，所述驱动杆71滑移连接在机架1上，所述驱动杆71上设有定位孔711，所述定位杆72插在定位孔711内。

通过上述技术方案，推动驱动杆71，带动定位孔711移动，从而带动定位杆72移动，定位杆72移动过程中，定位杆72与废料导向板6之间旋转，废料导向板6旋转，调整方便，并且调整后即能保持废料导向板6的位置，使用方便。驱动杆71移动时，定位杆72插入能在定位孔711内升降，方便调整，调整范围大。

优选的，所述机架1上设有滑槽12，所述驱动杆71杆滑移连接在滑槽12内，所述滑槽12内设有摩擦部13，摩擦部13与驱动杆71相抵触，进一步提高驱动杆71位置的稳定性，使得废料导向板6调节完角度后稳定。

具体的说，所述摩擦部13包括有摩擦块131、弹簧132，所述滑槽12内设有安装槽133，所述安装槽133的槽口处设有阶梯1331，所述摩擦块131上设有卡块1311，所述卡块1311位于安装槽133内，所述弹簧132的一端与卡块1311相抵触，另一端与安装槽133的槽底相抵。弹簧132支撑摩擦块131，使摩擦块131与驱动杆71相抵触，固定其位置；手动推动驱动杆71使，能稳定推动；松手后，又能保持位置稳定，结构简单，使用方便。阶梯1331将卡块1311限制在安装槽133内，避免摩擦块131掉落，提高使用过程中的稳定性。优选的，摩擦块131可根据需要调整摩擦系数(选择不同的材料，或者设置磨砂面)，使用灵活。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种针管废料回收结构，包括有机架(1)，以及设置在机架(1)上的切断装置(2)、收集台(3)和推动装置(4)，所述收集台(3)设置在切断装置(2)的下侧，所述机架(1)上设有加工台(11)，所述切断装置(2)与推动装置(4)设置在加工台(11)上，其特征在于：所述加工台(11)的下侧设有废料回收框(5)和废料导向板(6)，所述废料导向板(6)由下至上远离加工台(11)一侧倾斜，所述废料导向板(6)与废料回收框(5)连接，所述废料导向板(6)的角度可调。

2.根据权利要求1所述的针管废料回收结构，其特征在于：所述废料导向板(6)的两侧设有档板(61)，所述档板(61)位于废料回收框(5)的内侧。

3.根据权利要求1所述的针管废料回收结构，其特征在于：所述废料回收框(5)远离废料导向板(6)的一侧设有导出孔(51)，所述废料回收框(5)的底面从废料导向板(6)一侧向导出孔(51)一侧的倾斜方向为从上往下倾斜，所述导出孔(51)的下侧设有收集盒(52)。

4.根据权利要求1所述的针管废料回收结构，其特征在于：所述废料导向板(6)的外侧设有定位杆(72)，所述定位杆(72)可旋转的设置在废料导向板(6)上，所述机架(1)上设有驱动杆(71)，所述驱动杆(71)滑移连接在机架(1)上，所述驱动杆(71)上设有定位孔(711)，所述定位杆(72)插在定位孔(711)内。

5.根据权利要求4所述的针管废料回收结构，其特征在于：所述机架(1)上设有滑槽(12)，所述驱动杆(71)滑移连接在滑槽(12)内，所述滑槽(12)内设有摩擦部(13)。

6.根据权利要求5所述的针管废料回收结构，其特征在于：所述摩擦部(13)包括有摩擦块(131)、弹簧(132)，所述滑槽(12)内设有安装槽(133)，所述安装槽(133)的槽口处设有阶梯(1331)，所述摩擦块(131)上设有卡块(1311)，所述卡块(1311)位于安装槽(133)内，所述弹簧(132)的一端与卡块(1311)相抵触，另一端与安装槽(133)的槽底相抵。

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