CN220480282U - 一种便于清除废屑的无缝钢管加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清除废屑的无缝钢管加工用打孔装置，包括操作平台和钻孔机构，所述操作平台的底端固定有收集盒，且收集盒的底端螺纹连接有收集桶，所述收集盒的右下方设置有气泵，且气泵的输入端连接有抽气管，所述收集盒的后端连接有软管，所述操作平台的外端安装有支撑架，所述第一电动伸缩杆的输出端固定有移动架，所述移动架的下表面固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定有钻孔机构。该便于清除废屑的无缝钢管加工用打孔装置，通过软管吸收部分碎屑，通过承接盒收集余下的碎屑，便于全面清除钻孔时产生的碎屑，在固定好无缝钢管之后，通过转动矩形板方便调整无缝钢管的角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管加工技术领域，具体为一种便于清除废屑的无缝钢管加工用打孔装置。
背景技术
无缝钢管广泛用于制造结构件和机械零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料，在对无缝钢管进行处理时，需要在无缝钢管上打孔，通过打孔装置操作，打孔装置内设置夹具，便于稳定打孔；
但现有的无缝钢管加工用打孔装置存在不便于全面处理废屑和在固定好无缝钢管之后不方便调整无缝钢管角度的问题，如授权公告号为CN 214186227U的中国实用新型专利公开了一种无缝钢管加工用打孔装置，废屑落在工作台上，不方便清除废屑，在固定好无缝钢管之后，不便于转动，授权公告号为CN215660599U的中国实用新型专利公开了一种便于清理废屑的打孔装置，一部分废屑自动下落，但余下的废屑需要工作人员手动推动清理结构，从而不便于全面清除废屑，因此，我们提出一种便于清除废屑的无缝钢管加工用打孔装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清除废屑的无缝钢管加工用打孔装置，通过软管吸收部分碎屑，通过承接盒收集余下的碎屑，便于全面清除钻孔时产生的碎屑，在固定好无缝钢管之后，通过转动矩形板方便调整无缝钢管的角度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清除废屑的无缝钢管加工用打孔装置，包括操作平台和钻孔机构：
所述操作平台的底端固定有收集盒，且收集盒的底端螺纹连接有收集桶，所述收集盒的右下方设置有气泵，且气泵的输入端连接有抽气管，所述收集盒的后端连接有软管，所述收集盒的上方放置有承接盒；
所述操作平台的上表面左端垂直固定有第一侧板，且第一侧板的左端连接有第一马达，所述操作平台的右端滑动安装有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的内部均转动连接有矩形板，且矩形板的顶端安装有第二马达，所述第二马达的输出端固定有反向丝杆，且反向丝杆的外端螺纹连接有挤压板；
所述操作平台的外端安装有支撑架，且支撑架的上方固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定有移动架，所述移动架的下表面固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定有钻孔机构。
优选的，所述抽气管的顶端安装有过滤网。
优选的，所述软管的顶端固定在钻孔机构的外侧面。
优选的，所述第一马达的输出轴与矩形板固定连接。
优选的，所述挤压板通过反向丝杆与矩形板构成升降结构。
优选的，所述移动架滑动安装在支撑架的前端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清除废屑的无缝钢管加工用打孔装置，通过软管吸收部分碎屑，通过承接盒收集余下的碎屑，便于全面清除钻孔时产生的碎屑，在固定好无缝钢管之后，通过转动矩形板方便调整无缝钢管的角度；
1.设置有承接盒和软管，在气泵的作用下钻孔时产生的部分碎屑通过软管流向收集桶，部分碎屑在重力作用下掉入承接盒的内部，便于清除钻孔时产生的碎屑；
2.设置有第一侧板、矩形板和第二侧板，第一侧板和第二侧板上均转动安装有矩形板，无缝钢管固定在矩形板的内侧，通过转动矩形板，即可转动无缝钢管；
3.设置有支撑架和移动架，第一电动伸缩杆带动移动架在支撑架上移动，从而方便在无缝钢管的不同位置上钻孔，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图。
图中：1、操作平台；2、收集盒；3、收集桶；4、气泵；5、抽气管；6、承接盒；7、软管；8、第一侧板；9、第一马达；10、矩形板；11、第二侧板；12、第二马达；13、反向丝杆；14、挤压板；15、支撑架；16、第一电动伸缩杆；17、移动架；18、第二电动伸缩杆；19、钻孔机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清除废屑的无缝钢管加工用打孔装置，包括操作平台1、收集盒2、收集桶3、气泵4、抽气管5、承接盒6、软管7、第一侧板8、第一马达9、矩形板10、第二侧板11、第二马达12、反向丝杆13、挤压板14、支撑架15、第一电动伸缩杆16、移动架17、第二电动伸缩杆18和钻孔机构19，如图1和图2所示，第二侧板11滑动安装在操作平台1的右端，根据无缝钢管的长度在操作平台1上左右滑动第二侧板11，调整第一侧板8与第二侧板11的距离，适应不同长度的无缝钢管；
如图1、图2和图3所示，操作平台1的上表面左端垂直固定有第一侧板8，且第一侧板8的左端连接有第一马达9，操作平台1的右端滑动安装有第二侧板11，第一侧板8和第二侧板11的内部均转动连接有矩形板10，第一马达9的输出轴与矩形板10固定连接，矩形板10的顶端安装有第二马达12，第二马达12的输出端固定有反向丝杆13，且反向丝杆13的外端螺纹连接有挤压板14，将无缝钢管放在上下2组挤压板14之间，打开第二马达12，第二马达12带动反向丝杆13旋转，从而带动上下2组挤压板14相对移动，从而固定无缝钢管；
操作平台1的外端安装有支撑架15，且支撑架15的上方固定有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的输出端固定有移动架17，移动架17的下表面固定有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的输出端固定有钻孔机构19，在第一电动伸缩杆16的作用下调整移动架17的左右位置，从而调整钻孔机构19在无缝钢管上的位置；
钻孔时，第二电动伸缩杆18带动钻孔机构19向下移动，钻孔机构19内部的电机带动钻杆旋转，在无缝钢管上钻出孔洞，打开收集盒2右下方设置的气泵4，在气泵4的作用下部分空气和碎屑通过软管7进入收集盒2的内部，沿着收集盒2底端的倾斜面流向收集桶3，由于操作平台1的内部为中空结构，部分碎料穿过操作平台1落在承接盒6上；
当需要处理收集桶3内部的废屑时，旋转收集桶3，将收集桶3从收集盒2上取下；
当需要转动无缝钢管时，打开第一马达9，第一马达9带动矩形板10转动，从而带动矩形板10上的无缝钢管转动，以上便完成该便于清除废屑的无缝钢管加工用打孔装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于清除废屑的无缝钢管加工用打孔装置，包括操作平台(1)和钻孔机构(19)，其特征在于：
所述操作平台(1)的底端固定有收集盒(2)，且收集盒(2)的底端螺纹连接有收集桶(3)，所述收集盒(2)的右下方设置有气泵(4)，且气泵(4)的输入端连接有抽气管(5)，所述收集盒(2)的后端连接有软管(7)，所述收集盒(2)的上方放置有承接盒(6)；
所述操作平台(1)的上表面左端垂直固定有第一侧板(8)，且第一侧板(8)的左端连接有第一马达(9)，所述操作平台(1)的右端滑动安装有第二侧板(11)，所述第一侧板(8)和第二侧板(11)的内部均转动连接有矩形板(10)，且矩形板(10)的顶端安装有第二马达(12)，所述第二马达(12)的输出端固定有反向丝杆(13)，且反向丝杆(13)的外端螺纹连接有挤压板(14)；
所述操作平台(1)的外端安装有支撑架(15)，且支撑架(15)的上方固定有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的输出端固定有移动架(17)，所述移动架(17)的下表面固定有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的输出端固定有钻孔机构(19)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清除废屑的无缝钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述抽气管(5)的顶端安装有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种便于清除废屑的无缝钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述软管(7)的顶端固定在钻孔机构(19)的外侧面。
4.根据权利要求1所述的一种便于清除废屑的无缝钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述第一马达(9)的输出轴与矩形板(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于清除废屑的无缝钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述挤压板(14)通过反向丝杆(13)与矩形板(10)构成升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于清除废屑的无缝钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述移动架(17)滑动安装在支撑架(15)的前端。
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