CN218776400U - 一种超高压水射流切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水射流切割设备技术领域，具体涉及一种超高压水射流切割设备，包括加工台、控制架和切割器本体，控制架安装在加工台的一侧，切割器本体安装在控制架上，还包括辅助组件；辅助组件包括连接架、推动块、推动气缸、清洁刷、吹洗构件、夹持构件和防护构件；连接架与加工台固定连接，推动块与连接架滑动连接，推动气缸的输出轴与推动块连接，推动气缸安装在加工台的一侧，清洁刷与推动块固定连接，吹洗构件与清洁刷连接，夹持构件与加工台连接，防护构件与加工台连接，实现了能够通过设置的构件对用于加工的平台进行自动清洁，避免加工完成后还需要人工进行清洁，使得整个清洁更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及水射流切割设备技术领域，尤其涉及一种超高压水射流切割设备。
背景技术
水射流切割在进行工作时大部分的水流都是直接流入到下水管道内，使得整体的回收利用十分困难，从而造成水资源的浪费。
现有专利CN212240619U公开了一种超高压水射流切割设备，通过设置对应的围栏和水泵，将加工后的废水抽取到收集箱内，还能通过收集箱外侧设有的过滤罩避免水流中的杂质进入到水泵内部。
但是采用上述方式，在通过水泵对加工平台表面的废水进行收集时，废水内携带的杂质很容易附着在加工平台表面，现在都是通过人工进行清理，而在人工进行清理时便需要在每个工件切割完成后都进行清洁，如此便会使得整个清洁过程十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超高压水射流切割设备，能够通过设置的构件对用于加工的平台进行自动清洁，避免加工完成后还需要人工进行清洁，使得整个清洁更加方便快捷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种超高压水射流切割设备，包括加工台、控制架和切割器本体，所述控制架安装在所述加工台的一侧，所述切割器本体安装在所述控制架上，还包括辅助组件；
所述辅助组件包括连接架、推动块、推动气缸、清洁刷、吹洗构件、夹持构件和防护构件；所述连接架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述推动块与所述连接架滑动连接，并位于所述连接架的一侧，所述推动气缸的输出轴与所述推动块连接，所述推动气缸安装在所述加工台的一侧，所述清洁刷与所述推动块固定连接，并位于所述推动块的一侧，所述吹洗构件与所述清洁刷连接，所述夹持构件与所述加工台连接，所述防护构件与所述加工台连接。
其中，所述吹洗构件包括微型风机、连通架、导风台和收集部件，所述微型风机与所述清洁刷连接，并位于所述清洁刷的一侧；所述连通架与所述微型风机连接，并安装在所述清洁刷的一侧；所述导风台与所述连通架连接，并位于所述连通架的一侧；所述收集部件与所述加工台连接。
其中，所述夹持构件包括滑动架、夹持板、夹持气缸、下压块和驱动螺杆，所述滑动架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧；所述夹持板与所述滑动架滑动连接，并位于所述滑动架的一侧；所述夹持气缸的输出端与所述夹持板连接，所述夹持气缸安装在所述加工台的一侧；所述下压块与所述夹持板滑动连接，并位于所述夹持板的一侧；所述驱动螺杆与所述下压块螺纹连接，并转动安装在所述夹持板的一侧。
其中，所述收集部件包括放置台、收集箱和过滤板，所述放置台与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧；所述收集箱放置在所述放置台上；所述过滤板与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的一侧。
其中，所述防护构件包括固定架、升降气缸和挡板，所述固定架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧；所述升降气缸与所述固定架连接，并位于所述固定架的一侧；所述挡板与所述升降气缸的输出端连接，并位于所述升降气缸的一侧。
本实用新型的一种超高压水射流切割设备，通过对应的所述夹持气缸驱动对应所述夹持板进行移动，使得两个所述夹持板可以将工件进行对应的夹持，然后通过转动所述驱动螺杆带动所述下压块对工件进行压紧固定，之后在通过所述控制架及其所述切割器本体完成工件的指定切割，在工件切割完成取下后，便可将两个所述夹持板及其所述下压块进行复位，然后通过所述推动气缸带动所述推动块在所述连接架上进行滑动，通过所述推动块的移动带动所述清洁刷对加工位置进行清洁，在所述清洁刷进行清洁时，所述清洁刷顶部的所述微型风机可以通过所述连通架和所述导风台将气流吹向清扫的所述加工台表面，从而将表面的废水及其杂质进行更加彻底的清洁，使得废水和杂质可以集中在所述加工台指定的一面后，通过所述加工台设置排出槽流入到所述收集箱内，在进行收集时还能通过所述收集箱内设有的所述过滤板将废水与杂质进行分离，实现了能够通过设置的构件对用于加工的平台进行自动清洁，避免加工完成后还需要人工进行清洁，使得整个清洁更加方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的超高压水射流切割设备整体的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的清洁刷的安装结构示意图。
图3是本实用新型第一实施例的图2的A处放大图。
图4是本实用新型第二实施例的超高压水射流切割设备整体的结构示意图。
图中：101-加工台、102-控制架、103-切割器本体、104-连接架、105-推动块、106-推动气缸、107-清洁刷、108-微型风机、109-连通架、110-导风台、111-滑动架、112-夹持板、113-夹持气缸、114-下压块、115-驱动螺杆、116-放置台、117-收集箱、118-过滤板、201-固定架、202-升降气缸、203-挡板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请的第一实施例为：
请参阅图1至图3，其中图1是超高压水射流切割设备整体的结构示意图，图2是清洁刷107的安装结构示意图，图3是图2的A处放大图。本实用新型提供一种超高压水射流切割设备：包括加工台101、控制架102、切割器本体103和辅助组件，所述辅助组件包括连接架104、推动块105、推动气缸106、清洁刷107、吹洗构件、夹持构件和防护构件，所述吹洗构件包括微型风机108、连通架109、导风台110和收集部件，所述夹持构件包括滑动架111、夹持板112、夹持气缸113、下压块114和驱动螺杆115，所述收集部件包括放置台116、收集箱117和过滤板118，通过前述方案解决了在通过水泵对加工平台表面的废水进行收集时，废水内携带的杂质很容易附着在加工平台表面，现在都是通过人工进行清理，而在人工进行清理时便需要在每个工件切割完成后都进行清洁，如此便会使得整个清洁过程十分麻烦的问题，可以理解的是，前述方案可以用在需要对加工后的加工平台表面进行清洁时，以往只能人工进行清洁，使得整个清洁十分麻烦的情况；
针对本具体实施方式，所述控制架102安装在所述加工台101的一侧，所述切割器本体103安装在所述控制架102上，所述控制架102由固定安装在所述加工台101上的支架和用于驱动移动的移动架及其升降的升降台组成，所述切割器本体103便安装在对应的升降台上，所述控制架102与所述切割器本体103都是十分成熟的现有技术，因此在本方案中便不再赘述。
其中，所述连接架104与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101的一侧，所述推动块105与所述连接架104滑动连接，并位于所述连接架104的一侧，所述推动气缸106的输出轴与所述推动块105连接，所述推动气缸106安装在所述加工台101的一侧，所述清洁刷107与所述推动块105固定连接，并位于所述推动块105的一侧，所述吹洗构件与所述清洁刷107连接，所述夹持构件与所述加工台101连接，所述防护构件与所述加工台101连接，所述微型风机108与所述清洁刷107连接，并位于所述清洁刷107的一侧；所述连通架109与所述微型风机108连接，并安装在所述清洁刷107的一侧；所述导风台110与所述连通架109连接，并位于所述连通架109的一侧；所述收集部件与所述加工台101连接，所述放置台116与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101的一侧；所述收集箱117放置在所述放置台116上；所述过滤板118与所述收集箱117固定连接，并位于所述收集箱117的一侧，所述连接架104上设有用于所述推动块105进行滑动的滑动槽，所述推动块105与固定安装在所述加工台101底部的所述推动气缸106的输出端固定，从而便可通过所述推动气缸106来驱动所述推动块105进行移动，所述推动块105一侧固定的所述清洁刷107上安装有所述微型风机108及其连通架109，所述连通架109一侧与所述微型风机108的出风端连接，所述连通架109另一侧则与所述导风台110进行连通，所述导风台110设置在所述清洁刷107架体的上方，所述清洁刷107下方设有用于清洁的刷毛，从而当所述推动块105驱动所述清洁刷107进行移动时，所述清洁刷107可以在底部刷毛进行清扫时通过顶部设有的所述微型风机108及其所述连接架104和所述导风台110对刷毛清扫的区域进行吹洗，使得在对附着在平台上的废水和杂质进行清洁时更加彻底，在所述平台一侧设有用于杂质和废水进行排出的排出槽，所述放置台116便安装在排出槽的正下方，在所述放置台116上放置有所述收集箱117，所述收集箱117上端设有对应的所述过滤板118，从而便可通过所述收集箱117和所述过滤板118将废水中的杂质进行分离后对可以回收的水进行收集。
其次，所述滑动架111与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101的一侧；所述夹持板112与所述滑动架111滑动连接，并位于所述滑动架111的一侧；所述夹持气缸113的输出端与所述夹持板112连接，所述夹持气缸113安装在所述加工台101的一侧；所述下压块114与所述夹持板112滑动连接，并位于所述夹持板112的一侧；所述驱动螺杆115与所述下压块114螺纹连接，并转动安装在所述夹持板112的一侧，两个所述滑动架111分别安装在所述加工台101顶部的两侧，所述夹持板112两端分别设有与所述滑动架111相匹配的滑槽，以便于所述夹持板112在所述滑动架111的带动下进行滑动，所述夹持板112及其对应的构件一共设有两组，分别对立设置在所述加工台101的两侧，所述夹持板112上滑动安装有所述下压块114，所述下压块114上设有用于所述驱动螺杆115进行连接的螺纹孔，所述驱动螺杆115安装在所述夹持板112上方设有的转动凸台上，从而当用户驱动所述驱动螺杆115进行转动时，所述下压块114便会朝着对应方向进行移动，为了便于用户对所述驱动螺杆115进行驱动，在所述驱动螺钉底部还设有对应的一字凸台，两个所述夹持板112分别与对应设置的所述夹持气缸113的输出端固定，使得用户可以通过所述夹持气缸113来驱动两个所述夹持板112进行对应的移动，从而对两个所述夹持板112的夹持距离进行调节。
本实施例一种超高压水射流切割设备在进行使用时，通过对应的所述夹持气缸113驱动对应所述夹持板112进行移动，使得两个所述夹持板112可以将工件进行对应的夹持，然后通过转动所述驱动螺杆115带动所述下压块114对工件进行压紧固定，之后在通过所述控制架102及其所述切割器本体103完成工件的指定切割，在工件切割完成取下后，便可将两个所述夹持板112及其所述下压块114进行复位，然后通过所述推动气缸106带动所述推动块105在所述连接架104上进行滑动，通过所述推动块105的移动带动所述清洁刷107对加工位置进行清洁，在所述清洁刷107进行清洁时，所述清洁刷107顶部的所述微型风机108可以通过所述连通架109和所述导风台110将气流吹向清扫的所述加工台101表面，从而将表面的废水及其杂质进行更加彻底的清洁，使得废水和杂质可以集中在所述加工台101指定的一面后，通过所述加工台101设置排出槽流入到所述收集箱117内，在进行收集时还能通过所述收集箱117内设有的所述过滤板118将废水与杂质进行分离，实现了能够通过设置的构件对用于加工的平台进行自动清洁，避免加工完成后还需要人工进行清洁，使得整个清洁更加方便快捷。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4为第二实施例的超高压水射流切割设备整体的结构示意图，本实用新型提供的所述防护构件包括固定架201、升降气缸202和挡板203。
其中，所述固定架201与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101的一侧；所述升降气缸202与所述固定架201连接，并位于所述固定架201的一侧；所述挡板203与所述升降气缸202的输出端连接，并位于所述升降气缸202的一侧，所述升降气缸202通过设有的所述固定架201固定安装在所述加工台101的一侧，所述升降气缸202一共设有两个，两个所述升降气缸202的输出端与所述挡板203底部设有的凸台进行固定，所述挡板203将所述加工台101进行加工的平台完全包围起来，同时为了避免与所述推动块105的移动产生干涉，所述挡板203上还设有对应的滑动槽，使得在用户进行工件放置时可以通过所述升降气缸202将所述挡板203进行对应高度的调整。
使用本实施例的一种超高压水射流切割设备时，可以通过所述升降气缸202驱动对应所述挡板203进行升降，从而在进行工件安装拆卸时，可以将所述挡板203进行下移，避免所述挡板203造成对应的遮挡，在进行工作时，再通过所述升降气缸202驱动所述挡板203进行上升，从而将加工时飞溅的水滴进行遮挡收集，极大的增强了整个装置的实用性。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种超高压水射流切割设备，包括加工台、控制架和切割器本体，所述控制架安装在所述加工台的一侧，所述切割器本体安装在所述控制架上，其特征在于，
还包括辅助组件；
所述辅助组件包括连接架、推动块、推动气缸、清洁刷、吹洗构件、夹持构件和防护构件；所述连接架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述推动块与所述连接架滑动连接，并位于所述连接架的一侧，所述推动气缸的输出轴与所述推动块连接，所述推动气缸安装在所述加工台的一侧，所述清洁刷与所述推动块固定连接，并位于所述推动块的一侧，所述吹洗构件与所述清洁刷连接，所述夹持构件与所述加工台连接，所述防护构件与所述加工台连接。
2.如权利要求1所述的超高压水射流切割设备，其特征在于，
所述吹洗构件包括微型风机、连通架、导风台和收集部件，所述微型风机与所述清洁刷连接，并位于所述清洁刷的一侧；所述连通架与所述微型风机连接，并安装在所述清洁刷的一侧；所述导风台与所述连通架连接，并位于所述连通架的一侧；所述收集部件与所述加工台连接。
3.如权利要求1所述的超高压水射流切割设备，其特征在于，
所述夹持构件包括滑动架、夹持板、夹持气缸、下压块和驱动螺杆，所述滑动架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧；所述夹持板与所述滑动架滑动连接，并位于所述滑动架的一侧；所述夹持气缸的输出端与所述夹持板连接，所述夹持气缸安装在所述加工台的一侧；所述下压块与所述夹持板滑动连接，并位于所述夹持板的一侧；所述驱动螺杆与所述下压块螺纹连接，并转动安装在所述夹持板的一侧。
4.如权利要求2所述的超高压水射流切割设备，其特征在于，
所述收集部件包括放置台、收集箱和过滤板，所述放置台与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧；所述收集箱放置在所述放置台上；所述过滤板与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的一侧。
5.如权利要求1所述的超高压水射流切割设备，其特征在于，
所述防护构件包括固定架、升降气缸和挡板，所述固定架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧；所述升降气缸与所述固定架连接，并位于所述固定架的一侧；所述挡板与所述升降气缸的输出端连接，并位于所述升降气缸的一侧。
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Cited By (1)
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| CN118079522A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-05-28 | 云南嘉科环保设备有限公司 | 一种智慧水务用水质净水装置及净水设备 |
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2022
- 2022-11-16 CN CN202223040937.0U patent/CN218776400U/zh active Active
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