CN215845756U - 一种轴承车削废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用提供一种轴承车削废料收集装置,涉及收集装置技术领域,以解决现有的收集装置缺乏方便将收集容器内的废屑一次性排出的结构,使用时,需要往复使用扫帚来对收集容器进行清理,此过程既费时费力,给操作人员增加了劳动负担的问题,包括承载机构;所述承载机构下端设有移动机构,且承载机构的主体通过连接轴安装在底板上,并且主体后侧的定位柱插接在底板后侧的定位孔上。使用时,通过转动摇把带动控制杆旋转,控制杆通过齿轮带动旋转杆转动,并使旋转杆上的滑块向后侧移动,滑块向后侧移动,通过连接杆将主体顶起,由于主体前端与底板通过连接轴相连,使得主体后侧升起后呈前倾的状态,主体发生前倾,其内部的废屑随之排出。
Description
技术领域
本实用属于收集装置技术领域,更具体地说,特别涉及轴承车削废料收集装置。
背景技术
车削即车床加工,车床加工是机械加工的一部分,车削加工是指,通过使用车刀对零件进行处理的过程,而在车削加工的过程中,会产生废屑,由于废屑多为金属材质且边缘较为锋利,因此,需要将废屑进行集中收集。
例如申请号:CN201921306240.9中涉及一种轴承套圈车削废料收集装置,包括水平加工台、辅助加工台、轴承套圈固定模具和车削组件,辅助加工台安装在水平加工台顶部,车削组件安装在水平加工台顶部,并且水平加工台上还设有两个导轨,轴承套圈固定模具安装在辅助加工台外壁上,还包括纵向收集组件、横向收集组件和收集料箱,纵向收集组件安装在车削组件上,横向收集组件包括连接板、吹风部件和抬升部件,连接板安装在辅助加工台上,连接板上开设有吹风窗口,吹风部件安装在吹风窗口处,抬升部件安装在连接板上,水平加工台的一端开设有下料滑道,本实用新型实现了自动收集在轴承套圈加工时产生的碎屑,改善了工作的环境。
基于现有技术发现,现有的收集装置缺乏方便将收集容器内的废屑一次性排出的结构,使用时,需要往复使用扫帚来对收集容器进行清理,此过程既费时费力,给操作人员增加了劳动负担,且现有的收集装置缺乏对收集容器内的废屑进行清理的结构,在倾倒废料时,废料会粘在收集容器的内壁上,这就需要操作人员徒手将废屑清理出,由于废屑较为锋利,给操作人员的清理增加了难度。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用提供一种轴承车削废料收集装置,以解决现有的收集装置缺乏方便将收集容器内的废屑一次性排出的结构,使用时,需要往复使用扫帚来对收集容器进行清理,此过程既费时费力,给操作人员增加了劳动负担,且现有的收集装置缺乏对收集容器内的废屑进行清理的结构,在倾倒废料时,废料会粘在收集容器的内壁上,这就需要操作人员徒手将废屑清理出,由于废屑较为锋利,给操作人员的清理增加了难度的问题。
本实用一种轴承车削废料收集装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种轴承车削废料收集装置,包括:
承载机构;
所述承载机构下端设有移动机构,且承载机构的主体通过连接轴安装在底板上,并且主体后侧的定位柱插接在底板后侧的定位孔上;
移动机构上端设有控制机构,且控制机构的控制杆转动安装在安装槽内,旋转杆转动安装在固定件上,并且旋转杆上的滑块通过连接杆与底槽相连接;
承载机构内设有清理机构,且清理机构的刮板滑动安装在主体内部,导向板套接在导向杆内,并且导向板与导向杆上的弹性件相接触。
进一步的,所述承载机构包括:
主体,为箱体结构,且主体前端设有矩形通槽,主体内部两侧设有长方形通孔,且主体后侧下端设有两组锥形定位柱,并且主体前端设有磁性材质的卡接件,卡接件中间开设有球形凹槽;
导向杆,为圆柱形结构,且导向杆上套接有弹性件,并且导向杆设在主体的两侧;
底槽,为弧形凹槽,且底槽共设有两组,并且底槽对称设在主体底部的两侧。
进一步的,所述承载机构还包括:
翻转板,为矩形板状结构,且翻转板前侧下端设有配重块,并且翻转板通过连接轴转动安装在主体的前端;
定位块,为磁性球体结构,且定位块设在主体后侧下端。
进一步的,所述移动机构包括:
底板,为方形板状结构,且底板底部设有四组万向轮,底板后侧对称设有两组定位孔,底板前端设有矩形凸起结构;
固定件,为长方体结构,且固定件共设有两组,且固定件对称设在底板顶部两侧的位置;
安装槽,为矩形凹槽,且安装槽开设在底板后侧的矩形凸起结构内。
进一步的,所述控制机构包括:
控制杆,为圆柱形结构,且控制杆中间位置排列有两组斜齿轮;
摇把,为L形结构,且摇把设在控制杆的前端,并且摇把处在安装槽的外侧。
进一步的,所述控制机构还包括:
旋转杆,为T形结构,且旋转杆前端的外侧设有螺纹,旋转杆后侧设有斜齿轮,旋转杆对称设有两组,并且旋转杆与控制杆齿轮啮合;
滑块,为矩形块,且滑块内部开设有螺纹通孔,并且滑块上端设有矩形凹槽,滑块通过螺纹安装到旋转杆上。
进一步的,所述清理机构包括:
刮板,为矩形板状结构,且刮板为不锈钢材质;
导向板,为矩形板状结构,且导向板内开设有圆形通孔,导向板共设有两组,并且导向板对称设在刮板的两侧;
受力件,为圆柱形结构,且受力件共设有两组,并且受力件设置在刮板上端。
与现有技术相比,本实用具有如下有益效果:
1、在本装置中,设置了控制机构,如图3所示,在底板后侧设置安装槽,将带有摇把的控制杆转动安装到安装槽内,设置两组旋转杆,将旋转杆的前端转动安装到固定件上,并使旋转杆后侧的斜齿轮与控制杆上的齿轮相啮合,在旋转杆上设置滑块,将滑块上连接杆的一端安装到底槽内,使用时,通过转动摇把带动控制杆旋转,控制杆通过齿轮带动旋转杆转动,并使旋转杆上的滑块向后侧移动,滑块向后侧移动,通过连接杆将主体顶起,由于主体前端与底板通过连接轴相连,使得主体后侧升起后呈前倾的状态,主体发生前倾,其内部的废屑随之排出;
2、在本装置中,设置了承载机构和清理机构,如图1所示,在主体两侧设置通孔,将刮板两侧的导向板穿过通孔,并套接在导向杆上,使刮板通过导向杆的导向作用可以在主体内滑动,在导向杆上套接一组弹性件,并使弹性件与导向板相接触,在主体进行倾倒时,通过拉动刮板上侧的受力件,使刮板向前侧滑动,刮板向前侧滑动,可将废屑从主体内部一次性推出,方便了操作者进行清理。
附图说明
图1是本实用的立体结构示意图。
图2是本实用的分解结构示意图。
图3是本实用的局部剖视结构示意图。
图4是本实用的承载机构结构示意图。
1、承载机构;
101、主体;1011、导向杆;1012、底槽;
102、翻转板;1021、定位块;
2、移动机构;201、底板;202、固定件;203、安装槽;
3、控制机构;
301、控制杆;3011、摇把;
302、旋转杆;3021、滑块;
4、清理机构;401、刮板;4011、导向板;4012、受力件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用,但不能用来限制本实用的范围。
在本实用的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图4所示:
本实用提供一种轴承车削废料收集装置,包括:承载机构1;承载机构1下端设有移动机构2,且承载机构1的主体101通过连接轴安装在底板201上,并且主体101后侧的定位柱插接在底板201后侧的定位孔上;移动机构2上端设有控制机构3,且控制机构3的控制杆301转动安装在安装槽203内,旋转杆302转动安装在固定件202上,并且旋转杆302上的滑块3021通过连接杆与底槽1012相连接;承载机构1内设有清理机构4,且清理机构4 的刮板401滑动安装在主体101内部,导向板4011套接在导向杆1011内,并且导向板4011 与导向杆1011上的弹性件相接触。
其中,承载机构1包括:主体101,为箱体结构,且主体101前端设有矩形通槽,主体101内部两侧设有长方形通孔,且主体101后侧下端设有两组锥形定位柱,并且主体101前端设有磁性材质的卡接件,卡接件中间开设有球形凹槽;导向杆1011,为圆柱形结构,且导向杆1011上套接有弹性件,并且导向杆1011设在主体101的两侧;底槽1012,为弧形凹槽,且底槽1012共设有两组,并且底槽1012对称设在主体101底部的两侧;翻转板102,为矩形板状结构,且翻转板102前侧下端设有配重块,并且翻转板102通过连接轴转动安装在主体101的前端;定位块1021,为磁性球体结构,且定位块1021设在主体101后侧下端,设置主体101可承接废屑,设置导向杆1011,可在刮板401移动时起导向作用,设置底槽1012,可将滑块3021上的连接杆安装到主体101底部,设置翻转板102,可堵住主体101内的废屑,防止其漏出,设置定位块1021,可在翻转板102处在垂直状态时与主体101卡接。
其中,移动机构2包括:底板201,为方形板状结构,且底板201底部设有四组万向轮,底板201后侧对称设有两组定位孔,底板201前端设有矩形凸起结构;固定件202,为长方体结构,且固定件202共设有两组,且固定件202对称设在底板201顶部两侧的位置;安装槽203,为矩形凹槽,且安装槽203开设在底板201后侧的矩形凸起结构内,设置底板201,通过在底部安装万向轮,可方便主体101的移动,设置,设置固定件202,可转动安装旋转杆302,设置安装槽203,可在其内部转动安装控制杆301。
其中,控制机构3包括:控制杆301,为圆柱形结构,且控制杆301中间位置排列有两组斜齿轮;摇把3011,为L形结构,且摇把3011设在控制杆301的前端,并且摇把3011处在安装槽203的外侧;旋转杆302,为T形结构,且旋转杆302前端的外侧设有螺纹,旋转杆302后侧设有斜齿轮,旋转杆302对称设有两组,并且旋转杆302与控制杆301齿轮啮合;滑块3021,为矩形块,且滑块3021内部开设有螺纹通孔,并且滑块3021上端设有矩形凹槽,滑块3021通过螺纹安装到旋转杆302上,设置控制杆301,可控制旋转杆302的转动,设置摇把3011,可通过摇把3011控制控制杆301的转动,设置旋转杆302,可在上面通过螺纹安装转滑块3021,并控制滑块3021移动,设置滑块3021,可通过控制滑块3021来讲主体101 顶起。
作为本申请的一种实施方式,如图2所示,其中,清理机构4包括:刮板401,为矩形板状结构,且刮板401为不锈钢材质;导向板4011,为矩形板状结构,且导向板4011内开设有圆形通孔,导向板4011共设有两组,并且导向板4011对称设在刮板401的两侧;受力件4012,为圆柱形结构,且受力件4012共设有两组,并且受力件4012设置在刮板401上端,设置刮板401,可对主体101内部的废屑起推动作用,设置导向板4011,并通过将导向板4011 套接到导向杆1011,可对刮板401的移动起导向作用,设置受力件4012,可通过握持受力件 4012来推动刮板401进行移动。
作为本实用实施例的另一种实施方式,可以在使用的时候在刮板401下端通过螺栓设置一组固定块,进而固定块下端设置毛刷,使本装置在进行清扫主体101内部时,进而使主体 101内部清扫的更加干净。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型中,将主体101前侧通过连接轴与底板201相连接,在底板201后侧设置安装槽203,将控制杆301转动安装到安装槽203内,在底板201上端设置两组固定件202,在固定件202上转动安装旋转杆302,并将旋转杆302后侧的斜齿轮与控制杆301上的齿轮相啮合,在旋转杆302上设置滑块3021,在主体101底部已开设底槽1012,将滑块3021上连接杆的一端安装到底槽1012内,转动摇把3011带动控制杆301旋转,控制杆301通过齿轮带动旋转杆302转动,并使旋转杆302上的滑块3021向后侧移动,滑块3021向后侧移动,通过连接杆将主体101后侧顶起,并使主体101内部的废料倾倒出来,如图1所示,在主体 101两侧设置通孔,将刮板401两侧的导向板4011穿过通孔套接在导向杆1011上,在导向杆1011上套接一组弹性件,使导向板4011与弹性件相接触,在进行倾倒时,拉动刮板401 上侧的受力件4012,使刮板401向前侧滑动,可将废屑从主体101内推出。
本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种轴承车削废料收集装置,其特征在于,包括:
承载机构(1);
所述承载机构(1)下端设有移动机构(2),且承载机构(1)的主体(101)通过连接轴安装在底板(201)上,并且主体(101)后侧的定位柱插接在底板(201)后侧的定位孔上;
移动机构(2)上端设有控制机构(3),且控制机构(3)的控制杆(301)转动安装在安装槽(203)内,旋转杆(302)转动安装在固定件(202)上,并且旋转杆(302)上的滑块(3021)通过连接杆与底槽(1012)相连接;
承载机构(1)内设有清理机构(4),且清理机构(4)的刮板(401)滑动安装在主体(101)内部,导向板(4011)套接在导向杆(1011)内,并且导向板(4011)与导向杆(1011)上的弹性件相接触。
2.如权利要求1所述轴承车削废料收集装置,其特征在于,所述承载机构(1)包括:
主体(101),为箱体结构,且主体(101)前端设有矩形通槽,主体(101)内部两侧设有长方形通孔,且主体(101)后侧下端设有两组锥形定位柱,并且主体(101)前端设有磁性材质的卡接件,卡接件中间开设有球形凹槽;
导向杆(1011),为圆柱形结构,且导向杆(1011)上套接有弹性件,并且导向杆(1011)设在主体(101)的两侧;
底槽(1012),为弧形凹槽,且底槽(1012)共设有两组,并且底槽(1012)对称设在主体(101)底部的两侧。
3.如权利要求2所述轴承车削废料收集装置,其特征在于,所述承载机构(1)还包括:
翻转板(102),为矩形板状结构,且翻转板(102)前侧下端设有配重块,并且翻转板(102)通过连接轴转动安装在主体(101)的前端;
定位块(1021),为磁性球体结构,且定位块(1021)设在主体(101)后侧下端。
4.如权利要求1所述轴承车削废料收集装置,其特征在于,所述移动机构(2)包括:
底板(201),为方形板状结构,且底板(201)底部设有四组万向轮,底板(201)后侧对称设有两组定位孔,底板(201)前端设有矩形凸起结构;
固定件(202),为长方体结构,且固定件(202)共设有两组,且固定件(202)对称设在底板(201)顶部两侧的位置;
安装槽(203),为矩形凹槽,且安装槽(203)开设在底板(201)后侧的矩形凸起结构内。
5.如权利要求1所述轴承车削废料收集装置,其特征在于,所述控制机构(3)包括:
控制杆(301),为圆柱形结构,且控制杆(301)中间位置排列有两组斜齿轮;
摇把(3011),为L形结构,且摇把(3011)设在控制杆(301)的前端,并且摇把(3011)处在安装槽(203)的外侧。
6.如权利要求5所述轴承车削废料收集装置,其特征在于,所述控制机构(3)还包括:
旋转杆(302),为T形结构,且旋转杆(302)前端的外侧设有螺纹,旋转杆(302)后侧设有斜齿轮,旋转杆(302)对称设有两组,并且旋转杆(302)与控制杆(301)齿轮啮合;
滑块(3021),为矩形块,且滑块(3021)内部开设有螺纹通孔,并且滑块(3021)上端设有矩形凹槽,滑块(3021)通过螺纹安装到旋转杆(302)上。
7.如权利要求1所述轴承车削废料收集装置,其特征在于,所述清理机构(4)包括:
刮板(401),为矩形板状结构,且刮板(401)为不锈钢材质;
导向板(4011),为矩形板状结构,且导向板(4011)内开设有圆形通孔,导向板(4011)共设有两组,并且导向板(4011)对称设在刮板(401)的两侧;
受力件(4012),为圆柱形结构,且受力件(4012)共设有两组,并且受力件(4012)设置在刮板(401)上端。
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CN115318373A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-11-11 | 山东辰榜数控装备有限公司 | 一种数控机床加工用废料收集装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231103 Address after: 324200 Huibu new area, Huibu Town, Changshan County, Quzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Zhongjing Bearing Co.,Ltd. Address before: 324200 Huhui New District, Changshan, Quzhou, Zhejiang Patentee before: ZHEJIANG CHANGSHAN JINLIN ANTIFRICTION BEARING Co.,Ltd. |
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TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220218 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |