CN220128329U - 一种球面轴承加工用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球面轴承加工用磨削装置，包括操作台，所述操作台顶部的左侧开设有两个插槽，所述操作台的顶部固定连接有废料收集箱，所述废料收集箱的右侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至第一限位板的左侧并固定连接有第一限位杆，所述废料收集箱的左侧活动连接有第二限位板。本实用新型通过设置操作台、插槽、废料收集箱、第一限位板、电机、第一限位杆、第二限位板、定位机构、滑套、滑杆、电动伸缩杆、磨削器、定位架、吸尘机构、第二限位杆和固定环的配合使用，解决了现有的磨削装置除尘效果差，导致球面轴承磨削过程中粉尘飞扬，影响周围环境的问题。

Description

一种球面轴承加工用磨削装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种球面轴承加工用磨削装置。

背景技术

球面轴承一般指外球面球轴承，即外球面轴承，它隶属于深沟球轴承，里面的滚动体为钢球；其外圈表面为球面，故称外球面球轴承，因此在轴承加工设备的技术领域中，需要用到一种球面轴承加工用磨削装置。

例如申请号：CN202021826924.4，本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用轴承磨削装置，包括工作台和电机，所述工作台上侧的左端固定安装有连接杆，且连接杆的右侧设置有移动杆，所述移动杆的上侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的上侧固定连接有磨削块，所述连接杆的上侧固定连接有连接板，且连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过轴承横向插设有对向螺杆，且对向螺杆的中心位置处设置有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的上侧固定连接有转动杆。本实用新型设置有转动杆和挤压块，对待加工轴承进行定位，满足对不同规格的待加工轴承，设置有竖杆和承载框，利用承载框对磨削过程中产生的飞屑进行集中收集。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的磨削装置发现，上述磨削装置在应用时，通过转动杆和挤压块，对待加工轴承进行定位，满足对不同规格的待加工轴承，设置有竖杆和承载框，利用承载框对磨削过程中产生的飞屑进行集中收集，但是上述案例只具备对废屑收集，而无法对磨削过程中产生的粉尘进行吸附，导致粉尘飞扬，影响周围环境。

本实用新型提供的球面轴承加工用磨削装置，通过定位机构带动第二限位板移动，可以对球面轴承夹持固定，保障其加工稳定性，同时通过吸尘机构和废料收集箱配合可以对球面轴承磨削过程中产生的粉尘和废屑进行收集，提高工作人员清理效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种球面轴承加工用磨削装置，具备对球面轴承夹持固定，保障其加工稳定性，同时可以对球面轴承磨削时产生的粉尘和废屑进行收集的优点，解决了现有的磨削装置除尘效果差，导致球面轴承磨削过程中粉尘飞扬，影响周围环境的问题。

本实用新型是这样实现的，一种球面轴承加工用磨削装置，包括操作台，所述操作台顶部的左侧开设有两个插槽，所述操作台的顶部固定连接有废料收集箱，所述废料收集箱的右侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至第一限位板的左侧并固定连接有第一限位杆，所述废料收集箱的左侧活动连接有第二限位板，所述第二限位板的左侧固定连接有定位机构，所述第二限位板左侧的顶部固定连接有把手，所述第二限位板右侧的顶部活动连接有第二限位杆，所述第二限位板底部的前侧和后侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与操作台的内壁固定连接，所述滑套的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧与操作台的内壁固定连接，所述操作台顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿至固定架的内腔并固定连接有磨削器，所述磨削器的左侧固定连接有定位架，所述定位架的内腔活动连接有吸尘机构。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位壳，所述定位壳的右侧与第二限位板的左侧固定连接，所述定位壳的前侧和后侧均开设有滑槽，所述定位壳内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧的底部之间固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有插杆，所述插杆的底部贯穿至定位壳的底部并与插槽的内壁活动连接，所述定位板的左侧贯穿至定位壳的左侧并固定连接有限位架，所述限位架内腔的前侧和后侧均与定位壳的表面活动连接，所述限位架的左侧固定连接有拨块。

作为本实用新型优选的，所述定位壳的顶部固定连接有限位块，所述限位块的右侧与第二限位板的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位架内腔的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块远离限位架内腔的一侧与滑槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述吸尘机构包括风机，所述风机的底部与操作台的顶部固定连接，所述风机的前侧连通有连接管，所述连接管的前侧连通有限位壳，所述限位壳的内腔固定连接有过滤板，所述限位壳的后侧固定连接有收尘箱，所述收尘箱的底部与操作台的顶部固定连接，所述限位壳的前侧连通有收尘袋，所述收尘袋的底部与收尘箱的内壁接触，所述收尘袋的顶部连通有吸尘软管，所述吸尘软管的顶部贯穿至固定架的内腔并与定位架的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述连接管的表面套设有定位环，所述定位环的前侧与收尘箱的后侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有固定环，所述固定环的左侧与第一限位板的右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置操作台、插槽、废料收集箱、第一限位板、电机、第一限位杆、第二限位板、定位机构、滑套、滑杆、第一弹簧、固定架、电动伸缩杆、磨削器、定位架、吸尘机构、第二限位杆和固定环的配合使用，解决了现有的磨削装置除尘效果差，导致球面轴承磨削过程中粉尘飞扬，影响周围环境的问题。

2、本实用新型通过定位壳、滑槽、第二弹簧、定位板、插杆、限位架和拨块的配合使用，当工作人员需要对球面轴承进行磨削加工时，首先将拨块向上移动，拨块在向上移动时带动限位架向上移动，限位架在向上移动时带动定位板向上移动，定位板在向上移动时对第二弹簧进行挤压，并带动插杆向上移动，插杆向上移动从插槽的内腔移出后，工作人员通过把手将第二限位板向左拉动，第二限位板在向左移动时带动两个滑套在两个滑杆的表面向左移动，两个滑套在向左移动时对第一弹簧进行挤压，当第二限位板向左移动到指定位置后，工作人员将球面轴承放置在第一限位杆的表面，随后将把手松开，此时通过第一弹簧的回弹带动两个滑套向右移动，两个滑套在向右移动时带动第二限位板向右移动，第二限位板在向右移动时带动第二限位杆向右移动，即可对球面轴承进行限位固定，当球面轴承固定后，工作人员将电动伸缩杆和电机打开，电机的输出端带动第一限位杆进行旋转，第一限位杆在旋转时带动第二限位杆和球面轴承进行转动，随后电动伸缩杆带动磨削器向下移动对球面轴承进行磨削加工，在加工的过程中，废屑落入废料收集箱的内腔，通过废料收集箱对废屑进行集中收集，通过限位块，起到了对定位壳的限位作用，同时防止了定位壳在使用时发生脱落，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对限位架的限位作用，同时防止了限位架在使用时位置发生偏移。

3、本实用新型通过风机、连接管、限位壳、过滤板、收尘箱、收尘袋和吸尘软管的配合使用，在磨削加工的过程中，会产生大量粉尘，此时工作人员将风机打开，风机带动气体将粉尘吸入吸尘软管的内腔，随后落入收尘袋内腔，即可对粉尘进行吸附收集，通过定位环，起到了对连接管的限位作用，同时防止了连接管在使用时发生脱落。

4、本实用新型通过固定环，起到了对电机的限位作用，同时防止了电机在使用时发生脱落或位移。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的局部结构主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的第二限位板结构左视图；

图4是本实用新型实施例提供的定位机构左视剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的吸尘机构右视剖视展开图；

图6是本实用新型实施例提供的图5中A处的局部结构放大图。

图中：1、操作台；2、插槽；3、废料收集箱；4、第一限位板；5、电机；6、第一限位杆；7、第二限位板；8、定位机构；801、定位壳；802、滑槽；803、第二弹簧；804、定位板；805、插杆；806、限位架；807、拨块；808、限位块；809、滑块；9、滑套；10、滑杆；11、第一弹簧；12、固定架；13、电动伸缩杆；14、磨削器；15、定位架；16、吸尘机构；1601、风机；1602、连接管；1603、限位壳；1604、过滤板；1605、收尘箱；1606、收尘袋；1607、吸尘软管；1608、定位环；17、第二限位杆；18、固定环。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种球面轴承加工用磨削装置，包括操作台1，操作台1顶部的左侧开设有两个插槽2，操作台1的顶部固定连接有废料收集箱3，废料收集箱3的右侧固定连接有第一限位板4，第一限位板4右侧的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿至第一限位板4的左侧并固定连接有第一限位杆6，废料收集箱3的左侧活动连接有第二限位板7，第二限位板7的左侧固定连接有定位机构8，第二限位板7左侧的顶部固定连接有把手，第二限位板7右侧的顶部活动连接有第二限位杆17，第二限位板7底部的前侧和后侧均固定连接有滑套9，滑套9的内腔活动连接有滑杆10，滑杆10的两侧均与操作台1的内壁固定连接，滑套9的左侧固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的左侧与操作台1的内壁固定连接，操作台1顶部的右侧固定连接有固定架12，固定架12顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底部贯穿至固定架12的内腔并固定连接有磨削器14，磨削器14的左侧固定连接有定位架15，定位架15的内腔活动连接有吸尘机构16。

参考图1、图2、图3和图4，定位机构8包括定位壳801，定位壳801的右侧与第二限位板7的左侧固定连接，定位壳801的前侧和后侧均开设有滑槽802，定位壳801内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有第二弹簧803，两个第二弹簧803的底部之间固定连接有定位板804，定位板804的底部固定连接有插杆805，插杆805的底部贯穿至定位壳801的底部并与插槽2的内壁活动连接，定位板804的左侧贯穿至定位壳801的左侧并固定连接有限位架806，限位架806内腔的前侧和后侧均与定位壳801的表面活动连接，限位架806的左侧固定连接有拨块807，定位壳801的顶部固定连接有限位块808，限位块808的右侧与第二限位板7的左侧固定连接，限位架806内腔的前侧和后侧均固定连接有滑块809，滑块809远离限位架806内腔的一侧与滑槽802的内壁活动连接。

采用上述方案：通过定位壳801、滑槽802、第二弹簧803、定位板804、插杆805、限位架806和拨块807的配合使用，当工作人员需要对球面轴承进行磨削加工时，首先将拨块807向上移动，拨块807在向上移动时带动限位架806向上移动，限位架806在向上移动时带动定位板804向上移动，定位板804在向上移动时对第二弹簧803进行挤压，并带动插杆805向上移动，插杆805向上移动从插槽2的内腔移出后，工作人员通过把手将第二限位板7向左拉动，第二限位板7在向左移动时带动两个滑套9在两个滑杆10的表面向左移动，两个滑套9在向左移动时对第一弹簧11进行挤压，当第二限位板7向左移动到指定位置后，工作人员将球面轴承放置在第一限位杆6的表面，随后将把手松开，此时通过第一弹簧11的回弹带动两个滑套9向右移动，两个滑套9在向右移动时带动第二限位板7向右移动，第二限位板7在向右移动时带动第二限位杆17向右移动，即可对球面轴承进行限位固定，当球面轴承固定后，工作人员将电动伸缩杆13和电机5打开，电机5的输出端带动第一限位杆6进行旋转，第一限位杆6在旋转时带动第二限位杆17和球面轴承进行转动，随后电动伸缩杆13带动磨削器14向下移动对球面轴承进行磨削加工，在加工的过程中，废屑落入废料收集箱3的内腔，通过废料收集箱3对废屑进行集中收集，通过限位块808，起到了对定位壳801的限位作用，同时防止了定位壳801在使用时发生脱落，通过滑块809和滑槽802的配合使用，起到了对限位架806的限位作用，同时防止了限位架806在使用时位置发生偏移。

参考图1、图5和图6，吸尘机构16包括风机1601，风机1601的底部与操作台1的顶部固定连接，风机1601的前侧连通有连接管1602，连接管1602的前侧连通有限位壳1603，限位壳1603的内腔固定连接有过滤板1604，限位壳1603的后侧固定连接有收尘箱1605，收尘箱1605的底部与操作台1的顶部固定连接，限位壳1603的前侧连通有收尘袋1606，收尘袋1606的底部与收尘箱1605的内壁接触，收尘袋1606的顶部连通有吸尘软管1607，吸尘软管1607的顶部贯穿至固定架12的内腔并与定位架15的内壁活动连接，连接管1602的表面套设有定位环1608，定位环1608的前侧与收尘箱1605的后侧固定连接。

采用上述方案：通过风机1601、连接管1602、限位壳1603、过滤板1604、收尘箱1605、收尘袋1606和吸尘软管1607的配合使用，在磨削加工的过程中，会产生大量粉尘，此时工作人员将风机1601打开，风机1601带动气体将粉尘吸入吸尘软管1607的内腔，随后落入收尘袋1606内腔，即可对粉尘进行吸附收集，通过定位环1608，起到了对连接管1602的限位作用，同时防止了连接管1602在使用时发生脱落。

参考图1，电机5的表面套设有固定环18，固定环18的左侧与第一限位板4的右侧固定连接。

采用上述方案：通过固定环18，起到了对电机5的限位作用，同时防止了电机5在使用时发生脱落或位移。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当工作人员需要对球面轴承进行磨削加工时，首先将拨块807向上移动，拨块807在向上移动时带动限位架806向上移动，限位架806在向上移动时带动定位板804向上移动，定位板804在向上移动时对第二弹簧803进行挤压，并带动插杆805向上移动，插杆805向上移动从插槽2的内腔移出后，工作人员通过把手将第二限位板7向左拉动，第二限位板7在向左移动时带动两个滑套9在两个滑杆10的表面向左移动，两个滑套9在向左移动时对第一弹簧11进行挤压，当第二限位板7向左移动到指定位置后，工作人员将球面轴承放置在第一限位杆6的表面，随后将把手松开，此时通过第一弹簧11的回弹带动两个滑套9向右移动，两个滑套9在向右移动时带动第二限位板7向右移动，第二限位板7在向右移动时带动第二限位杆17向右移动，即可对球面轴承进行限位固定，当球面轴承固定后，工作人员将电动伸缩杆13和电机5打开，电机5的输出端带动第一限位杆6进行旋转，第一限位杆6在旋转时带动第二限位杆17和球面轴承进行转动，随后电动伸缩杆13带动磨削器14向下移动对球面轴承进行磨削加工，在磨削加工的过程中，会产生大量粉尘和废屑，此时工作人员将风机1601打开，风机1601带动气体将粉尘吸入吸尘软管1607的内腔，随后落入收尘袋1606内腔，即可对粉尘进行吸附收集，并且通过废料收集箱3可以对废屑进行收集。

综上所述：该球面轴承加工用磨削装置，通过操作台1、插槽2、废料收集箱3、第一限位板4、电机5、第一限位杆6、第二限位板7、定位机构8、滑套9、滑杆10、第一弹簧11、固定架12、电动伸缩杆13、磨削器14、定位架15、吸尘机构16、第二限位杆17和固定环18的配合使用，解决了现有的磨削装置除尘效果差，导致球面轴承磨削过程中粉尘飞扬，影响周围环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种球面轴承加工用磨削装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的左侧开设有两个插槽（2），所述操作台（1）的顶部固定连接有废料收集箱（3），所述废料收集箱（3）的右侧固定连接有第一限位板（4），所述第一限位板（4）右侧的顶部固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端贯穿至第一限位板（4）的左侧并固定连接有第一限位杆（6），所述废料收集箱（3）的左侧活动连接有第二限位板（7），所述第二限位板（7）的左侧固定连接有定位机构（8），所述第二限位板（7）左侧的顶部固定连接有把手，所述第二限位板（7）右侧的顶部活动连接有第二限位杆（17），所述第二限位板（7）底部的前侧和后侧均固定连接有滑套（9），所述滑套（9）的内腔活动连接有滑杆（10），所述滑杆（10）的两侧均与操作台（1）的内壁固定连接，所述滑套（9）的左侧固定连接有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的左侧与操作台（1）的内壁固定连接，所述操作台（1）顶部的右侧固定连接有固定架（12），所述固定架（12）顶部的左侧固定连接有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的底部贯穿至固定架（12）的内腔并固定连接有磨削器（14），所述磨削器（14）的左侧固定连接有定位架（15），所述定位架（15）的内腔活动连接有吸尘机构（16）。

2.如权利要求1所述的一种球面轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述定位机构（8）包括定位壳（801），所述定位壳（801）的右侧与第二限位板（7）的左侧固定连接，所述定位壳（801）的前侧和后侧均开设有滑槽（802），所述定位壳（801）内腔顶部的前侧和后侧均固定连接有第二弹簧（803），两个第二弹簧（803）的底部之间固定连接有定位板（804），所述定位板（804）的底部固定连接有插杆（805），所述插杆（805）的底部贯穿至定位壳（801）的底部并与插槽（2）的内壁活动连接，所述定位板（804）的左侧贯穿至定位壳（801）的左侧并固定连接有限位架（806），所述限位架（806）内腔的前侧和后侧均与定位壳（801）的表面活动连接，所述限位架（806）的左侧固定连接有拨块（807）。

3.如权利要求2所述的一种球面轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述定位壳（801）的顶部固定连接有限位块（808），所述限位块（808）的右侧与第二限位板（7）的左侧固定连接。

4.如权利要求2所述的一种球面轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述限位架（806）内腔的前侧和后侧均固定连接有滑块（809），所述滑块（809）远离限位架（806）内腔的一侧与滑槽（802）的内壁活动连接。

5.如权利要求1所述的一种球面轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述吸尘机构（16）包括风机（1601），所述风机（1601）的底部与操作台（1）的顶部固定连接，所述风机（1601）的前侧连通有连接管（1602），所述连接管（1602）的前侧连通有限位壳（1603），所述限位壳（1603）的内腔固定连接有过滤板（1604），所述限位壳（1603）的后侧固定连接有收尘箱（1605），所述收尘箱（1605）的底部与操作台（1）的顶部固定连接，所述限位壳（1603）的前侧连通有收尘袋（1606），所述收尘袋（1606）的底部与收尘箱（1605）的内壁接触，所述收尘袋（1606）的顶部连通有吸尘软管（1607），所述吸尘软管（1607）的顶部贯穿至固定架（12）的内腔并与定位架（15）的内壁活动连接。

6.如权利要求5所述的一种球面轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述连接管（1602）的表面套设有定位环（1608），所述定位环（1608）的前侧与收尘箱（1605）的后侧固定连接。

7.如权利要求1所述的一种球面轴承加工用磨削装置，其特征在于：所述电机（5）的表面套设有固定环（18），所述固定环（18）的左侧与第一限位板（4）的右侧固定连接。