CN220312677U - 一种高精度仿形铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度仿形铣床，包括铣床架，所述铣床架内腔的顶部固定连接有固定架，所述铣床架内腔的底部活动连接有收纳盒，所述收纳盒的顶部设置有过滤板，所述过滤板的两侧均与铣床架固定连接，所述过滤板的表面设置有清洁机构，铣床架顶部的后侧固定连接有机器本体，机器本体的顶部固定连连接有风机，固定架的内腔固定连接有限位盒。本实用新型通过铣床架、固定架、收纳盒、过滤板、清洁机构、机器本体、风机、限位盒、固定盒、第一电机、螺纹杆、活动板、挤压块、活动轮、移动杆、连接块、卡扣、第一弹簧、握把和支撑腿的配合使用，解决了现有高精度仿形铣床不方便对工件固定和不方便清理滤板的问题。

Description

一种高精度仿形铣床

技术领域

本实用新型属于铣床技术领域，尤其涉及一种高精度仿形铣床。

背景技术

铣床是机械加工中十分常见的一种机床，主要是采用铣刀对工件表面进行加工的机床，它可以加工平面、沟槽等，还能加工比较复杂的型面。

例如申请号为：CN202123181438.9，本实用新型涉及一种仿形铣床，包括铣床本体，所述铣床本体上固定安装有固定框，所述铣床本体的外端设有吸尘风机，所述固定框的四周均转动安装有转板，所述转板上设有吸嘴，所述吸尘风机的输入端与吸嘴连接；所述铣床本体内还设有复位机构；通过气缸带动升降板向上滑动，然后在拉簧的拉力作用下，转板向着靠近固定框的方向转动，让吸嘴对应固定框内，通过吸嘴将堆积在固定框内的碎屑进行吸走即可，所以本设备能够在铣床本体加工完成后，不需要人工清理固定框内的碎屑，通过转动的吸嘴将其进行吸走即可，操作起来较为方便。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然能够清理固定框内的碎屑，但是无法对工件进行固定，在加工容易使工件偏移，从而影响加工精度，同时缺少清洁机构，无法对滤板进行清理，导致碎屑堆积造成滤板堵塞。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高精度仿形铣床，具备方便对工件固定和方便清理滤板的优点，解决了现有高精度仿形铣床不方便对工件固定和不方便清理滤板的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高精度仿形铣床，包括铣床架，所述铣床架内腔的顶部固定连接有固定架，所述铣床架内腔的底部活动连接有收纳盒，所述收纳盒的顶部设置有过滤板，所述过滤板的两侧均与铣床架固定连接，所述过滤板的表面设置有清洁机构，所述铣床架顶部的后侧固定连接有机器本体，所述机器本体的顶部固定连连接有风机，所述固定架的内腔固定连接有限位盒，所述限位盒内腔的两侧均固定连接有固定盒，所述限位盒的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后侧贯穿至限位盒的内腔套设有活动板，所述活动板后侧的两侧均固定连接有挤压块，两个挤压块相对的一侧均活动连接有活动轮，两个活动轮相对的一侧均固定连接有移动杆，两个移动杆相对的一侧均贯穿至固定盒的内腔并固定连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿至限位盒的顶部，两个连接块相对的一侧均固定连接有卡扣，所述移动杆的表面套设有第一弹簧。

作为本实用新型优选的，所述铣床架的顶部开设有固定架配合使用的开口，所述螺纹杆的表面与限位盒通过第一轴承活动连接。

作为本实用新型优选的，所述活动轮的底部固定连接有滑块，所述限位盒内腔的底部开设有与滑块配合使用的第一滑槽。

作为本实用新型优选的，所述限位盒的内腔开设有与活动板配合使用的第二滑槽，所述限位盒的表面开设有与连接块配合使用的第三滑槽。

作为本实用新型优选的，所述收纳盒的前侧固定连接有握把，所述铣床架的底部固定连接有支撑腿。

作为本实用新型优选的，所述清洁机构包括两个安装盒，两个安装盒相对的一侧均与铣床架固定连接，所述安装盒的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿至安装盒的内腔并套设有凸轮，两个凸轮相对的一侧均活动连接有移动板，两个移动板相对的一侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相对的一侧均贯穿至铣床架的内腔并固定连接有清洁刷，所述清洁刷的底部与过滤板接触，所述连接杆的表面套设有第二弹簧。

作为本实用新型优选的，所述旋转杆的表面与安装盒通过第二轴承活动连接，所述安装盒的内腔开设有与移动板配合使用的第四滑槽，所述过滤板的表面开设有卸料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过开启第一电机，能够带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动板移动，活动板带动挤压块移动并挤压活动轮移动，活动轮带动移动杆移动，移动杆带动连接块移动，连接块带动卡扣移动，能够对工件进行夹持固定，通过开启风机，将打磨时产生的碎屑吹入过滤板上，并通过开启第二电机，能够带动旋转杆转动，旋转杆带动凸轮转动，凸轮转动并挤压移动板移动，移动板带动连接杆移动，连接杆带动清洁刷移动，并清理过滤板的表面，并通过卸料口将碎屑推入收纳盒，通过拉动握把，将收纳盒拿出，方便后续的处理，能够起到对工件夹持，防止加工时移位，提高加工精度和对过滤板清理的好处。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的限位盒的俯视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的清洁机构的结构示意图。

图中：1、铣床架；2、固定架；3、收纳盒；4、过滤板；5、清洁机构；501、安装盒；502、第二电机；503、旋转杆；504、凸轮；505、移动板；506、连接杆；507、清洁刷；508、第二弹簧；6、机器本体；7、风机；8、限位盒；9、固定盒；10、第一电机；11、螺纹杆；12、活动板；13、挤压块；14、活动轮；15、移动杆；16、连接块；17、卡扣；18、第一弹簧；19、握把；20、支撑腿。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种高精度仿形铣床，包括铣床架1，铣床架1内腔的顶部固定连接有固定架2，铣床架1内腔的底部活动连接有收纳盒3，收纳盒3的顶部设置有过滤板4，过滤板4的两侧均与铣床架1固定连接，过滤板4的表面设置有清洁机构5，铣床架1顶部的后侧固定连接有机器本体6，机器本体6的顶部固定连连接有风机7，固定架2的内腔固定连接有限位盒8，限位盒8内腔的两侧均固定连接有固定盒9，限位盒8的前侧固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的后侧贯穿至限位盒8的内腔套设有活动板12，活动板12后侧的两侧均固定连接有挤压块13，两个挤压块13相对的一侧均活动连接有活动轮14，两个活动轮14相对的一侧均固定连接有移动杆15，两个移动杆15相对的一侧均贯穿至固定盒9的内腔并固定连接有连接块16，连接块16的顶部贯穿至限位盒8的顶部，两个连接块16相对的一侧均固定连接有卡扣17，移动杆15的表面套设有第一弹簧18。

参考图1、图2和图3，铣床架1的顶部开设有固定架2配合使用的开口，螺纹杆11的表面与限位盒8通过第一轴承活动连接，活动轮14的底部固定连接有滑块，限位盒8内腔的底部开设有与滑块配合使用的第一滑槽，限位盒8的内腔开设有与活动板12配合使用的第二滑槽，限位盒8的表面开设有与连接块16配合使用的第三滑槽。

采用上述方案：通过设置开口，便于固定架2的使用，通过设置第一轴承，便于螺纹杆11的使用，通过设置第一滑槽，便于滑块的使用，通过设置第二滑槽，便于活动板12的使用，通过设置第三滑槽，便于连接块16的使用。

参考图1和图3，收纳盒3的前侧固定连接有握把19，铣床架1的底部固定连接有支撑腿20，清洁机构5包括两个安装盒501，两个安装盒501相对的一侧均与铣床架1固定连接，安装盒501的顶部固定连接有第二电机502，第二电机502的输出端固定连接有旋转杆503，旋转杆503的底部贯穿至安装盒501的内腔并套设有凸轮504，两个凸轮504相对的一侧均活动连接有移动板505，两个移动板505相对的一侧均固定连接有连接杆506，两个连接杆506相对的一侧均贯穿至铣床架1的内腔并固定连接有清洁刷507，清洁刷507的底部与过滤板4接触，连接杆506的表面套设有第二弹簧508，旋转杆503的表面与安装盒501通过第二轴承活动连接，安装盒501的内腔开设有与移动板505配合使用的第四滑槽，过滤板4的表面开设有卸料口。

采用上述方案：通过设置支撑腿20，对设备起到的稳定性，通过开启第二电机502，能够带动旋转杆503转动，旋转杆503带动凸轮504转动，凸轮504转动并挤压移动板505移动，移动板505带动连接杆506移动，连接杆506带动清洁刷507移动，并清理过滤板4的表面，并通过卸料口将碎屑推入收纳盒3，通过拉动握把19，将收纳盒3拿出，方便后续的处理，通过设置第二轴承，便于旋转杆503的使用，通过设置第四滑槽，便于移动板505的使用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者通过开启第一电机10，能够带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动活动板12移动，活动板12带动挤压块13移动并挤压活动轮14移动，活动轮14带动移动杆15移动，移动杆15带动连接块16移动，连接块16带动卡扣17移动，能够对工件进行夹持固定，通过开启风机7，将打磨时产生的碎屑吹入过滤板4上，并通过开启第二电机502，能够带动旋转杆503转动，旋转杆503带动凸轮504转动，凸轮504转动并挤压移动板505移动，移动板505带动连接杆506移动，连接杆506带动清洁刷507移动，并清理过滤板4的表面，并通过卸料口将碎屑推入收纳盒3，通过拉动握把19，将收纳盒3拿出，方便后续的处理。

综上所述：该高精度仿形铣床，通过铣床架1、固定架2、收纳盒3、过滤板4、清洁机构5、安装盒501、第二电机502、旋转杆503、凸轮504、移动板505、连接杆506、清洁刷507、第二弹簧508、机器本体6、风机7、限位盒8、固定盒9、第一电机10、螺纹杆11、活动板12、挤压块13、活动轮14、移动杆15、连接块16、卡扣17、第一弹簧18、握把19和支撑腿20的配合使用，解决了现有高精度仿形铣床不方便对工件固定和不方便清理滤板的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度仿形铣床，包括铣床架（1），其特征在于：所述铣床架（1）内腔的顶部固定连接有固定架（2），所述铣床架（1）内腔的底部活动连接有收纳盒（3），所述收纳盒（3）的顶部设置有过滤板（4），所述过滤板（4）的两侧均与铣床架（1）固定连接，所述过滤板（4）的表面设置有清洁机构（5），所述铣床架（1）顶部的后侧固定连接有机器本体（6），所述机器本体（6）的顶部固定连连接有风机（7），所述固定架（2）的内腔固定连接有限位盒（8），所述限位盒（8）内腔的两侧均固定连接有固定盒（9），所述限位盒（8）的前侧固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的后侧贯穿至限位盒（8）的内腔套设有活动板（12），所述活动板（12）后侧的两侧均固定连接有挤压块（13），两个挤压块（13）相对的一侧均活动连接有活动轮（14），两个活动轮（14）相对的一侧均固定连接有移动杆（15），两个移动杆（15）相对的一侧均贯穿至固定盒（9）的内腔并固定连接有连接块（16），所述连接块（16）的顶部贯穿至限位盒（8）的顶部，两个连接块（16）相对的一侧均固定连接有卡扣（17），所述移动杆（15）的表面套设有第一弹簧（18）。

2.如权利要求1所述的一种高精度仿形铣床，其特征在于：所述铣床架（1）的顶部开设有固定架（2）配合使用的开口，所述螺纹杆（11）的表面与限位盒（8）通过第一轴承活动连接。

3.如权利要求1所述的一种高精度仿形铣床，其特征在于：所述活动轮（14）的底部固定连接有滑块，所述限位盒（8）内腔的底部开设有与滑块配合使用的第一滑槽。

4.如权利要求1所述的一种高精度仿形铣床，其特征在于：所述限位盒（8）的内腔开设有与活动板（12）配合使用的第二滑槽，所述限位盒（8）的表面开设有与连接块（16）配合使用的第三滑槽。

5.如权利要求1所述的一种高精度仿形铣床，其特征在于：所述收纳盒（3）的前侧固定连接有握把（19），所述铣床架（1）的底部固定连接有支撑腿（20）。

6.如权利要求1所述的一种高精度仿形铣床，其特征在于：所述清洁机构（5）包括两个安装盒（501），两个安装盒（501）相对的一侧均与铣床架（1）固定连接，所述安装盒（501）的顶部固定连接有第二电机（502），所述第二电机（502）的输出端固定连接有旋转杆（503），所述旋转杆（503）的底部贯穿至安装盒（501）的内腔并套设有凸轮（504），两个凸轮（504）相对的一侧均活动连接有移动板（505），两个移动板（505）相对的一侧均固定连接有连接杆（506），两个连接杆（506）相对的一侧均贯穿至铣床架（1）的内腔并固定连接有清洁刷（507），所述清洁刷（507）的底部与过滤板（4）接触，所述连接杆（506）的表面套设有第二弹簧（508）。

7.如权利要求6所述的一种高精度仿形铣床，其特征在于：所述旋转杆（503）的表面与安装盒（501）通过第二轴承活动连接，所述安装盒（501）的内腔开设有与移动板（505）配合使用的第四滑槽，所述过滤板（4）的表面开设有卸料口。