CN215279431U - 一种铜制品五金件的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜制品五金件的冲孔装置，涉及五金件加工技术领域，具体为一种铜制品五金件的冲孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的外表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有V形卡紧板，所述V形卡紧板的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面设置有斜面。该铜制品五金件的冲孔装置，通过电动推杆、V形卡紧板和缓冲板的配合设置，在使用的过程中可以将加工件放到V形卡紧板之间，然后伸展电动推杆，在V形卡紧板的作用下，将加工件进行自动的定心锁紧，从而起到了方便固定工件的作用，达到了提高冲孔精准度的目的。

Description

一种铜制品五金件的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种铜制品五金件的冲孔装置。

背景技术

众所周知，铜制品五金件的冲孔装置是一种用于铜制品五金件冲孔的辅助装置，其在五金件加工的领域中得到了广泛的使用。

现有的铜制品五金件的冲孔装置使用中发现，五金件在冲孔过程中得不到有效的固定，容易使冲孔位置出现偏离，导致冲孔的精度较差，同时现有的冲孔装置，冲孔的位置较为单一，不方便对不同的位置进行冲孔，而且现有的冲孔装置，不方便将冲孔过程中产生的废屑进行集中收集，提高了使用者的清理强度，现有的冲孔装置不方便固定加工件、不方便对不同的位置进行冲孔、不方便清理废屑等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜制品五金件的冲孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜制品五金件的冲孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的外表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有V形卡紧板，所述V形卡紧板的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面设置有斜面，所述V形卡紧板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部插接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的外表面固定连接有压力感应器，所述滑杆的外表面套接有第一弹簧，所述工作台的上表面固定连接有支杆，所述支杆的上表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的一端固定连接有控制箱。

可选的，所述控制箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆转动连接在控制箱的内部，所述第一轴杆的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有冲头。

可选的，所述控制箱的上表面固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端固定连接有支撑块，所述连接板的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外表面固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮的外表面套接有皮带，所述第一滚轮通过皮带传动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的内部固定连接有螺杆。

可选的，所述工作台的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内部固定连接有吹风箱，所述吹风箱的上端固定连接有出气仓，所述吹风箱的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有小型电机，所述小型电机输出轴的外表面固定连接有扇叶，所述吹风箱的内部开设有第四通孔，所述第四通孔的内部固定连接有过滤网。

可选的，所述工作台的上表面固定连接有收纳仓，所述工作台的内部开设有落料孔，所述落料孔位于收纳仓的内部，所述工作台的下表面固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的外表面固定连接有把手。

可选的，所述工作台的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为若干个，均匀的分部在工作台的下表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铜制品五金件的冲孔装置，具备以下有益效果：

1、该铜制品五金件的冲孔装置，通过电动推杆、V形卡紧板和缓冲板的配合设置，在使用的过程中可以将加工件放到V形卡紧板之间，然后伸展电动推杆，在V形卡紧板的作用下，将加工件进行自动的定心锁紧，从而起到了方便固定工件的作用，达到了提高冲孔精准度的目的。

2、该铜制品五金件的冲孔装置，通过螺杆、驱动电机、伺服电机和转动盘的配合设置，在使用的过程中可以通过伺服电机的转动，带动螺杆转动，进而使控制箱进行移动，同时通过驱动电机的转动，带动转动盘转动，调节冲头的位置，从而起到了自行调节冲孔位置的作用，达到了方便对不同的位置进行冲孔的目的，通过吹风箱、收纳仓和收集箱的配合设置，在使用的过程中可以通过小型电机的转动产生气流，将废屑吹到收纳仓里，最后从落料孔落到收集箱中，从而起到了自行清理废屑的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视的结构示意图；

图3为本实用新型后视的结构示意图；

图4为本实用新型控制箱的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、电动推杆；3、V形卡紧板；4、支撑板；5、滑杆；6、缓冲板；7、压力感应器；8、第一弹簧；9、支杆；10、连接板；11、螺杆；12、螺纹环；13、控制箱；14、第二齿轮；15、第一齿轮；16、第一轴杆；17、转动盘；18、液压杆；19、冲头；20、导向杆；21、伺服电机；22、皮带；23、吹风箱；24、出气仓；25、小型电机；26、过滤网；27、收纳仓；28、收集箱；29、把手；30、支撑腿；31、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种铜制品五金件的冲孔装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有第三通孔，第三通孔的内部固定连接有吹风箱23，吹风箱23的上端固定连接有出气仓24，吹风箱23的内部固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有小型电机25，小型电机25输出轴的外表面固定连接有扇叶，吹风箱23的内部开设有第四通孔，第四通孔的内部固定连接有过滤网26，工作台1的上表面固定连接有支撑块，支撑块的外表面固定连接有电动推杆2，电动推杆2，电动推杆2的一端固定连接有V形卡紧板3，V形卡紧板3的下端固定连接有支撑板4，支撑板4的外表面设置有斜面，V形卡紧板3的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部插接有滑杆5，滑杆5的一端固定连接有缓冲板6，缓冲板6的外表面固定连接有压力感应器7，滑杆5的外表面套接有第一弹簧8，通过电动推杆2、V形卡紧板3和缓冲板6的配合设置，在使用的过程中可以将加工件放到V形卡紧板3之间，然后伸展电动推杆2，在V形卡紧板3的作用下，将加工件进行自动的定心锁紧，从而起到了方便固定工件的作用，达到了提高冲孔精准度的目的，工作台1的上表面固定连接有支杆9，支杆9的上表面固定连接有连接板10，连接板10的下表面固定连接有支撑块，支撑块的内部转动连接有螺杆11，螺杆11的外表面螺纹连接有螺纹环12，螺纹环12的一端固定连接有控制箱13，控制箱13的内部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的外表面固定连接有第一齿轮15，第一齿轮15的外表面啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的内部固定连接有第一轴杆16，第一轴杆16转动连接在控制箱13的内部，第一轴杆16的一端固定连接有转动盘17，转动盘17的下表面固定连接有液压杆18，液压杆18的一端固定连接有冲头19，控制箱13的上表面固定连接有滑套，滑套的内部滑动连接有导向杆20，导向杆20的两端固定连接有支撑块，连接板10的上表面固定连接有底座，底座的上表面固定连接有伺服电机21，伺服电机21输出轴的外表面固定连接有第一滚轮，第一滚轮的外表面套接有皮带22，第一滚轮通过皮带22传动连接有第二滚轮，第二滚轮的内部固定连接有螺杆11，通过螺杆11、驱动电机、伺服电机21和转动盘17的配合设置，在使用的过程中可以通过伺服电机21的转动，带动螺杆11转动，进而使控制箱13进行移动，同时通过驱动电机的转动，带动转动盘17转动，调节冲头19的位置，从而起到了自行调节冲孔位置的作用，达到了方便对不同的位置进行冲孔的目的，工作台1的上表面固定连接有收纳仓27，工作台1的内部开设有落料孔，落料孔位于收纳仓27的内部，工作台1的下表面固定连接有连接块31，连接块31的内部滑动连接有支撑柱，支撑柱的一侧固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有收集箱28，收集箱28的外表面固定连接有把手29，工作台1的下端固定连接有支撑腿30，支撑腿30的数量为若干个，均匀的分部在工作台1的下表面，通过吹风箱23、收纳仓27和收集箱28的配合设置，在使用的过程中可以通过小型电机25的转动产生气流，将废屑吹到收纳仓27里，最后从落料孔落到收集箱28中，从而起到了自行清理废屑的作用。

使用时，加工件放到V形卡紧板3之间，然后伸展电动推杆2，使缓冲板6接触加工件，随着电动推杆2的继续伸展，工件会逐渐的挤压缓冲板6，从而压缩第一弹簧8，当缓冲板6上的压力感应器7接触到V形卡紧板3时，电动推杆2停止伸展，此时，V形卡紧板3和缓冲板6完成了对加工件的自动定心与锁紧，然后通过伺服电机21的转动，带动第一滚轮转动，在皮带22的作用下，带动第二滚轮转动，进而使螺杆11转动，在螺纹环12的作用下，使控制箱13进行移动，调节控制箱13的位置，同时也可以通过驱动电机的转动，带动第一齿轮15转动，在第二齿轮14的作用下，带动转动盘17转动，调节冲头19的位置，从而自行调节冲孔位置，使冲转轴可以对不同的位置进行冲孔作业，由于支撑板4表面设置斜面，所以，在V形卡紧板3将工件夹紧的同时，支撑板4也把工件支撑了起来，此时，可以通过小型电机25的转动，带动扇叶转动，产生气流，将废屑吹到收纳仓27里，最后从落料孔落到收集箱28中，从而实现了对废屑的自行清理收集，减小了使用者工作强度，使用完后，可以通过拉动把手29将收集箱28从连接块31中拉出，将收集到的废屑清理出来。

本实用新型的工作原理及有益效果：该铜制品五金件的冲孔装置，通过电动推杆2、V形卡紧板3和缓冲板6的配合设置，在使用的过程中可以将加工件放到V形卡紧板3之间，然后伸展电动推杆2，在V形卡紧板3的作用下，将加工件进行自动的定心锁紧，从而起到了方便固定工件的作用，达到了提高冲孔精准度的目的，通过螺杆11、驱动电机、伺服电机21和转动盘17的配合设置，在使用的过程中可以通过伺服电机21的转动，带动螺杆11转动，进而使控制箱13进行移动，同时通过驱动电机的转动，带动转动盘17转动，调节冲头19的位置，从而起到了自行调节冲孔位置的作用，达到了方便对不同的位置进行冲孔的目的，通过吹风箱23、收纳仓27和收集箱28的配合设置，在使用的过程中可以小型电机25的转动产生气流，将废屑吹到收纳仓27里，最后从落料孔落到收集箱28中，从而起到了自行清理废屑的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜制品五金件的冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的外表面固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的一端固定连接有V形卡紧板(3)，所述V形卡紧板(3)的下端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的外表面设置有斜面，所述V形卡紧板(3)的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部插接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的一端固定连接有缓冲板(6)，所述缓冲板(6)的外表面固定连接有压力感应器(7)，所述滑杆(5)的外表面套接有第一弹簧(8)，所述工作台(1)的上表面固定连接有支杆(9)，所述支杆(9)的上表面固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的下表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外表面螺纹连接有螺纹环(12)，所述螺纹环(12)的一端固定连接有控制箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铜制品五金件的冲孔装置，其特征在于：所述控制箱(13)的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外表面固定连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的外表面啮合有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的内部固定连接有第一轴杆(16)，所述第一轴杆(16)转动连接在控制箱(13)的内部，所述第一轴杆(16)的一端固定连接有转动盘(17)，所述转动盘(17)的下表面固定连接有液压杆(18)，所述液压杆(18)的一端固定连接有冲头(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铜制品五金件的冲孔装置，其特征在于：所述控制箱(13)的上表面固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有导向杆(20)，所述导向杆(20)的两端固定连接有支撑块，所述连接板(10)的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)输出轴的外表面固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮的外表面套接有皮带(22)，所述第一滚轮通过皮带(22)传动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的内部固定连接有螺杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铜制品五金件的冲孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内部固定连接有吹风箱(23)，所述吹风箱(23)的上端固定连接有出气仓(24)，所述吹风箱(23)的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有小型电机(25)，所述小型电机(25)输出轴的外表面固定连接有扇叶，所述吹风箱(23)的内部开设有第四通孔，所述第四通孔的内部固定连接有过滤网(26)。

5.根据权利要求1所述的一种铜制品五金件的冲孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有收纳仓(27)，所述工作台(1)的内部开设有落料孔，所述落料孔位于收纳仓(27)的内部，所述工作台(1)的下表面固定连接有连接块(31)，所述连接块(31)的内部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有收集箱(28)，所述收集箱(28)的外表面固定连接有把手(29)。

6.根据权利要求1所述的一种铜制品五金件的冲孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定连接有支撑腿(30)，所述支撑腿(30)的数量为若干个，均匀的分部在工作台(1)的下表面。

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