CN218926936U - 一种棒材的自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒材切割技术领域，具体涉及一种棒材的自动切割装置，包括切割机主体，所述切割机主体的顶部设置有切割台，所述切割台的内部设置有切割刀，所述切割刀的下方且位于切割台的内部设置有两组固定机构；所述固定机构由第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第一丝杆和固定块组成，所述切割台的左右两侧均设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端延伸至切割台的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的前方设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一驱动电机的一端设置有固定块，与现有的棒材自动切割装置相比较，本实用新型通过设计能够提高棒材自动切割装置的整体实用性。

Description

一种棒材的自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及棒材切割技术领域，具体涉及一种棒材的自动切割装置。

背景技术

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，棒材一般都可进行机械加工，能制成棒材的材料非常多，如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒和玻璃棒；

专利文献CN202022791820.0公开了一种棒材的自动切割装置,包括棒材推动机构、棒材裁剪机构、棒材长度限位机构与烟气吸附机构，棒材推动机构尾部设置有防护外壳，在防护外壳内设置有棒材裁切机构，通过棒材裁切机构对棒材进行裁切成小段，在棒材裁切机构的一侧设置有棒材长度限位机构；通过自动切割的方式对棒材进行切割加工，这样降低工作人员的劳动强度；其缺陷在于：将棒材进切割时，在棒材裁切机构处未设置有固定机构，仅通过的棒材推动机构对棒材进行限位，使得在进行切割时导致棒材出现偏移，从而使得切割口处与原定位置错位，需要进行重新切割，容易产生报废品，因此对于现有棒材自动切割装置的改进，设计一种新型棒材的自动切割装置以改变上述技术缺陷，提高整体棒材自动切割装置的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材的自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棒材的自动切割装置，包括切割机主体，所述切割机主体的顶部设置有切割台，所述切割台的内部设置有切割刀，所述切割刀的下方且位于切割台的内部设置有两组固定机构；

所述固定机构由第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第一丝杆和固定块组成，所述切割台的左右两侧均设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端延伸至切割台的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的前方设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一驱动电机的一端设置有固定块。

作为本实用新型优选的方案，所述第一齿轮通过齿条与第二齿轮进行连接，所述固定块的底部设置有卡接块，所述切割台的内部开设有限位槽，所述卡接块与限位槽的连接方式为滑动连接，所述固定块远离第一丝杆的一端开设有固定槽。

作为本实用新型优选的方案，所述切割台的右侧内壁设置有喷水管，所述切割台的底部设置有储水箱，所述储水箱通过水泵与喷水管进行连接，所述储水箱与切割台的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述切割机主体顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有防护窗，所述防护窗的左右两侧均设置有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃材质制作而成。

作为本实用新型优选的方案，所述切割机主体的背面设置有固定台，所述固定台的顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧连接有固定板，所述固定板的顶部设置有限位板，所述固定板和限位板的内部开设有卡槽。

作为本实用新型优选的方案，所述第二丝杆通过固定板连接有滑杆，所述固定板通过螺杆与限位板进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过固定机构的设计，启动第一驱动电机带动第一齿轮转动，使得第二齿轮能够通过齿条转动，通过两组第一丝杆带动固定块进行位移，能够对棒材进行固定，在切割棒材时能够防止出现偏移，从而使得切割口处与原定位置错位，因此需要进行重新切割，导致容易产生报废品。

2、本实用新型中，通过防护窗的设计，在切割时能防止切割产生的废屑飞溅到工作人员的眼中，对其进行拦截，通过该设计对工作人员的安全起到了一定的保障。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切割机主体结构示意图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图。

图中：1、切割机主体；2、切割台；3、切割刀；4、固定机构；5、第一驱动电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一丝杆；9、固定块；10、齿条；11、卡接块；12、滑槽；13、防护窗；14、观察窗；15、固定台；16、第二驱动电机；17、第二丝杆；18、固定板；19、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

本实施例提供一种棒材的自动切割装置，该装置能够在棒材进行切割时起到很好的固定作用，同时增加了防护性，提高了棒材切割的整体实用性。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种棒材的自动切割装置，包括切割机主体1，切割机主体1的顶部设置有切割台2，切割台2的内部设置有切割刀3，切割刀3的下方且位于切割台2的内部设置有两组固定机构4；

其中，固定机构4具体结构如下：

固定机构4由第一驱动电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、第一丝杆8和固定块9组成，切割台2的左右两侧均设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5的驱动端延伸至切割台2的内部设置有第一齿轮6，第一齿轮6的前方设置有第二齿轮7，第一齿轮6和第二齿轮7的内部设置有第一丝杆8，第一丝杆8远离第一驱动电机5的一端设置有固定块9。

进一步的，请参阅图1-图3，第一齿轮6通过齿条10与第二齿轮7进行连接，齿条10与第一齿轮6和第二齿轮7的连接方式均为啮合连接，在第一驱动电机5带动第一齿轮6转动时，第二齿轮7能够通过齿条10进行转动，使得两组第一丝杆8能够转动，从而能够带动固定块9进行位移，固定块9的底部设置有卡接块11，切割台2的内部开设有限位槽，卡接块11与限位槽的连接方式为滑动连接，通过卡接块11与限位槽进行连接，使得固定块9在位移时防止出现偏移，导致其错位，从而时无法对棒材进行固定，容易使得在切割时棒材的报废，固定块9远离第一丝杆8的一端开设有固定槽，固定槽的内部设置有缓冲板，缓冲板靠近固定槽的一端设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于固定块9的内部，在对棒材进行切割时防止棒材的震动导致固定块9受到损伤。

其中，请参阅图1-图2，切割台2的右侧内壁设置有喷水管，通过喷水管能够将储水箱内部的水流导入切割刀3处，减少棒材在切割时所产生的气体，防止产生的气体被人体所吸入，导致危害人体健康，切割台2的底部设置有储水箱，通过储水箱能够将水流进行存储，储水箱通过水泵与喷水管进行连接，通过水泵能够将储水箱内部的水流导入喷水管的内部，储水箱与切割台2的连接方式为滑动连接，其滑动连接能够使得方便将储水箱拿取处，对其进行维修。

其次，请参阅图1-图2，切割机主体1顶部的左右两侧均开设有滑槽12，通过滑槽12能够使得防护窗13能够在切割机主体1的顶部进行位移，方便使用防护窗13，滑槽12的内部设置有防护窗13，在切割时能防止切割产生的废屑飞溅到工作人员的眼中，对其进行拦截，通过该防护窗13对工作人员的安全起到了一定的保障，防护窗13的左右两侧均设置有观察窗14，观察窗14为钢化玻璃材质制作而成，通过观察窗14能够方便操作人员观察棒材切割的进度。

更进一步的，请参阅图1-图2，切割机主体1的背面设置有固定台15，固定台15的顶部设置有第二驱动电机16，通过第二驱动电机16能够带动第二丝杆17进行转动，使得固定板18能够进行位移，第二驱动电机16的驱动端连接有第二丝杆17，第二丝杆17的外侧连接有固定板18，通过固定板18能够将棒材运输至切割台2的内部，对棒材进行切割，固定板18的顶部设置有限位板19，固定板18通过螺杆与限位板19进行连接，固定板18和限位板19的内部开设有卡槽，通过卡槽能够将棒材放置在其中，对其进行固定，第二丝杆17通过固定板18连接有滑杆，通过滑杆能够增加固定板18在位移时的稳定性，防止固定板18出现偏移，导致无法运输棒材至指定位置。

在本实施例中，实施场景具体为：在实际使用时，首先将切割机主体1移动至指定位置，将装置进行整体通电，随后将棒材放入固定板18和限位板19的内部，通过卡槽对其进行固定，启动第二驱动电机16带动固定板18进行位移，将棒材移动至切割台2的内部，启动第一驱动电机5，带动第一齿轮6转动时，第二齿轮7能够通过齿条10进行转动，使得两组第一丝杆8能够转动，从而能够带动固定块9进行位移，对棒材进行固定，利用切割刀3对棒材进行切割，通过喷水管能够将储水箱内部的水流导入切割刀3处，减少棒材在切割时所产生的气体，防止产生的气体被人体所吸入，导致危害人体健康，在切割时利用防护窗13能防止切割产生的废屑飞溅到工作人员的眼中，对其进行拦截，通过该防护窗13对工作人员的安全起到了一定的保障，与现有的棒材自动切割装置相比较，本实用新型通过设计能够提高棒材自动切割装置的整体实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种棒材的自动切割装置，包括切割机主体(1)，其特征在于：所述切割机主体(1)的顶部设置有切割台(2)，所述切割台(2)的内部设置有切割刀(3)，所述切割刀(3)的下方且位于切割台(2)的内部设置有两组固定机构(4)；

所述固定机构(4)由第一驱动电机(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、第一丝杆(8)和固定块(9)组成，所述切割台(2)的左右两侧均设置有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的驱动端延伸至切割台(2)的内部设置有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的前方设置有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)和第二齿轮(7)的内部设置有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)远离第一驱动电机(5)的一端设置有固定块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种棒材的自动切割装置，其特征在于：所述第一齿轮(6)通过齿条(10)与第二齿轮(7)进行连接，所述固定块(9)的底部设置有卡接块(11)，所述切割台(2)的内部开设有限位槽，所述卡接块(11)与限位槽的连接方式为滑动连接，所述固定块(9)远离第一丝杆(8)的一端开设有固定槽。

3.根据权利要求1所述的一种棒材的自动切割装置，其特征在于：所述切割台(2)的右侧内壁设置有喷水管，所述切割台(2)的底部设置有储水箱，所述储水箱通过水泵与喷水管进行连接，所述储水箱与切割台(2)的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种棒材的自动切割装置，其特征在于：所述切割机主体(1)顶部的左右两侧均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部设置有防护窗(13)，所述防护窗(13)的左右两侧均设置有观察窗(14)，所述观察窗(14)为钢化玻璃材质制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种棒材的自动切割装置，其特征在于：所述切割机主体(1)的背面设置有固定台(15)，所述固定台(15)的顶部设置有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的驱动端连接有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)的外侧连接有固定板(18)，所述固定板(18)的顶部设置有限位板(19)，所述固定板(18)和限位板(19)的内部开设有卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种棒材的自动切割装置，其特征在于：所述第二丝杆(17)通过固定板(18)连接有滑杆，所述固定板(18)通过螺杆与限位板(19)进行连接。

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