精密压力机自找正连接装置
技术领域
本发明涉及精密压力加工技术,尤其涉及一种精密压力机自找正连接装置。
背景技术
与传统的冲床相比,精密压力机对冲压运动的要求更高。
精密压力机一般包括一固定座、一滑动座、一组导柱,滑动座以导柱为导向可以滑动,还包括一执行元件,一般是液压缸,也有的是气缸或气液增压缸,还有的是曲柄滑块或其它机械传动结构。
对于液压缸或气缸式精密压力机来讲,大都具有二套导向机构,一是前述的导柱和滑动座,二是液压缸或气缸本身的导向机构。而精密压力机的冲压精密,主要由导柱与滑动座之间滑动的精度决定。
现有技术中的精密压力机,其执行元件与滑动座之间的连接一般为螺纹连接,属于刚性连接。事实上,不论制造精度多高,即便是前述二套导向机构之间完全平行,现有技术中的活塞杆在水平方向的位置也不可能完全对正,即便是对正了在锁紧时也会偏移,其最终结果是液压缸或气缸导向改变,二套导向出现不平行。一方面,为了传动夹死或阻力过大,必须人为地放大导柱与滑动座之间的配合间隙,这就系统性地降低了精密压力机的冲压精度;另一方面,由于二套导向机构的不完全平行,将导致液压缸或气缸前密封件因磨损过早失效。
综上,现有技术中的缺陷归结为,一是传动精度低,二是液压缸或气缸前密封件使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种传动精度高并且耐用的精密压力机自找正连接装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种精密压力机自找正连接装置,包括导向部件,导向部件的一端固定连接有固定座;还包括驱动部件,驱动部件进一步包括不动的本体和可动的执行元件,不动的本体固定连接于固定座;还包括滑动座,滑动座以可移动的方式连接于导向部件;其特征在于:所述执行元件与所述滑动座之间具有自找正连接装置。
精密压力机自找正连接装置,其特征在于:所述自找正连接装置包括一个球头和一个球窝,所述球头和所述球窝至少其一,能够沿与所述滑动座移动方向垂直的平面移动,以便自找正。
精密压力机自找正连接装置,其特征在于:所述驱动部件是气缸或油缸,所述执行元件是活塞杆。
精密压力机自找正连接装置,其特征在于:该精密压力机自找正连接装置还包括一球头杆,球头杆的尾端连接所述活塞杆,球头杆的球头端通过一球窝连接滑动座。
精密压力机自找正连接装置,其特征在于:所述活塞杆的端部具有螺纹,该精密压力机自找正连接装置还包括一球头杆,球头杆的尾端具有与所述活塞杆端部相匹配的螺纹孔,所述活塞杆的端部还设置一锁紧螺母,以便在所述球头杆的尾端以双螺母的方式形成预紧力,从而锁紧活塞杆与球头杆之间的连接。
精密压力机自找正连接装置,其特征在于:所述球头杆的尾端外壁还具有搬手位,以便在松开所述锁紧螺母的状态下,通过搬手调节所述活塞杆旋入所述球头杆尾端的长度,从而调节滑动座的移动范围。
精密压力机自找正连接装置,其特征在于:所述滑动座顶面具有第一平面,所述球窝底面也为平面,定义为第二平面,所述球窝之第二平面设置于第一平面上;该精密压力机自找正连接装置还包括一压环,所述球头杆之球头的反面具有一台阶,所述压环压接于所述台阶,所述球头杆之球头与所述球窝构成抵接,所述压环固定连接于所述滑动座的顶面,所述压环将所述球头杆与所述球窝压设在一起;所述球头杆之侧面与所述压环之间具有间隙,所述球窝之侧面与所述压环之间也具有间隙,以便实现自找正。
精密压力机自找正连接装置,其特征在于:所述压环顶面还设有螺丝钉,螺丝钉旋过压环抵接于所述球头反面的台阶,以便微节所述球头杆与所述球窝之间抵接力;该螺丝钉上还设有防松螺母。
精密压力机自找正连接装置,其特征在于:所述驱动部件是气缸或油缸,所述执行元件是活塞杆;该精密压力机自找正连接装置还包括一球头杆,球头杆的尾端连接所述活塞杆,球头杆的球头端通过一球窝连接滑动座;所述活塞杆的端部具有螺纹,球头杆的尾端具有与所述活塞杆端部相匹配的螺纹孔,所述活塞杆的端部还设置一锁紧螺母,以便在所述球头杆的尾端以双螺母的方式形成预紧力,从而锁紧活塞杆与球头杆之间的连接;所述球头杆的尾端外壁还具有搬手位,以便在松开所述锁紧螺母的状态下,通过搬手调节所述活塞杆旋入所述球头杆尾端的长度,从而调节滑动座的移动范围;所述滑动座顶面具有第一平面,所述球窝底面也为平面,定义为第二平面,所述球窝之第二平面设置于第一平面上;该精密压力机自找正连接装置还包括一压环,所述球头杆之球头的反面具有一台阶,所述压环压接于所述台阶,所述球头杆之球头与所述球窝构成抵接,所述压环固定连接于所述滑动座的顶面,所述压环将所述球头杆与所述球窝压设在一起;所述球头杆之侧面与所述压环之间具有间隙,所述球窝之侧面与所述压环之间也具有间隙,以便实现自找正;所述压环顶面还设有螺丝钉,螺丝钉旋过压环抵接于所述球头反面的台阶,以便微节所述球头杆与所述球窝之间抵接力;该螺丝钉上还设有防松螺母。
本发明的精密压力机自找正连接装置,执行元件与滑动座之间具有自找正连接装置,与现有技术相比,滑动座导向与执行元件导向因自找正而平行,因此具有传动精度高,使用寿命长的特点。
附图说明
图1是本发明第一个实施例的示意图。
图2是本发明第一个实施例局部示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。
参考图1、图2,本发明的第一个实施例是一种精密压力机自找正连接装置,包括导向部件(导柱103),导向部件(导柱103)的一端固定连接有固定座102;还包括驱动部件(液压缸101),驱动部件(液压缸101)进一步包括不动的本体(缸体)和可动的执行元件(活塞杆1011),不动的本体(缸体)固定连接于固定座102;还包括滑动座104,滑动座104以可移动的方式连接于导向部件(导柱103);所述执行元件(活塞杆1011)与所述滑动座104之间具有自找正连接装置105/106/107。
本实施例中,所述驱动部件是液压缸101,所述执行元件是活塞杆1011;该精密压力机自找正连接装置还包括一球头杆105,球头杆105的尾端连接所述活塞杆1011,球头杆105的球头1051端通过一球窝106连接滑动座104。
所述活塞杆1011的端部具有螺纹,球头杆105的尾端具有与所述活塞杆1011端部相匹配的螺纹孔,所述活塞杆的端部还设置一对锁紧螺母109,以便在所述球头杆105的尾端以双螺母的方式形成预紧力,从而锁紧活塞杆1011与球头杆105之间的连接。
所述球头杆105的尾端外壁还具有搬手位110,以便在松开所述锁紧螺母109的状态下,通过搬手调节所述活塞杆1011旋入所述球头杆105尾端的长度,从而调节滑动座104的移动范围;所述滑动座104顶面具有第一平面,所述球窝106底面也为平面,定义为第二平面,所述球窝106之第二平面设置于第一平面上。
该精密压力机自找正连接装置还包括一压环107,所述球头杆之球头1051的反面具有一台阶,所述压环107压接于所述台阶,所述球头杆之球头1051与所述球窝106构成抵接,所述压环107固定连接于所述滑动座104的顶面,所述压环107将所述球头杆105与所述球窝106压设在一起。
所述球头杆105(包括球头1051)之侧面与所述压环107之间具有间隙,所述球窝106之侧面与所述压环107之间也具有间隙,以便实现自找正。
所述压环107顶面还设有螺丝钉108,螺丝钉旋过压环107抵接于所述球头1051反面的台阶,以便在微调和自找正后锁紧球头杆105与球窝106;该螺丝钉上还设有防松螺母111。
应当理解,前述实施例中,将球头面与球窝面交换,即采用球窝杆加球头(块)的方式,也可以实现本发明的目的,这种方式应当理解为对本实施例的一种简单替换,也在本发明的保护范围之内。