CN204503853U - 一种折弯机滑块直线度调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机滑块直线度调节机构，属于折弯机领域，其解决了现有折弯机滑块在工作过程中因折弯载荷的作用下容易发生变形，影响加工精度，甚至带来安全隐患的问题。本实用新型包括滑块和机架，所述的滑块设置在机架上，还包括调整板，所述的调整板设置在滑块上，调整板与滑块接触的一面设有调整槽，调整槽内设有第一调整孔和第二调整孔；所述的滑块上设有第三调整孔；所述的第一调整孔和第二调整孔内分别设有第一螺栓和第二螺栓，所述的第一螺栓穿过调整槽，伸入第三调整孔内。本实用新型能有效调整滑块在工作过程中产生的凹凸变形，使滑块的直线度始终保持在合理的范围内，确保了折弯机加工精度，消除了安全隐患。

Description

一种折弯机滑块直线度调节机构

技术领域

本实用新型属于折弯机领域，具体地说，涉及一种折弯机滑块直线度调节机构。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，其中液压折弯机主要由机架、滑块、机械挡块调整结构、同步轴、前托料架、后挡料架、模具、液压系统和电气系统等部分组成。滑块通过螺栓与固定在机架立柱上的油缸的活塞杆相连。液压系统控制油缸活塞杆的进出带动滑块和固定在滑块上的上模具运动完成对薄板的折弯工作。折弯机在进行金属板材折弯过程中，在折弯载荷的作用下，使得折弯机的滑块产生前后凹凸变形，对折弯精度产生不良影响。

中国专利申请号201210065704.8，公开日2012年7月25日的专利申请文件，公开了一种折弯机，包括机架、滑块和工作台，在滑块的两端及中部均连接有独立的丝杆传动机构，各丝杆传动机构的丝杆螺母通过轴承安装在机架上，由安装在机架上的电机驱动其转动，丝杆旋于丝杆螺母上，底端连接滑块；工作台上安装有挠度补偿装置，工作台面板置于挠度补偿装置上，工作时挠度补偿装置根据机器的负载，补偿工作台的变形量；设置在两端的丝杆传动机构驱动滑块到达预设的位置后停止工作，中部的丝杆传动机构继续驱动滑块移动一段距离，补偿滑块与机架负载时的弹性变形，实现折弯机双向挠度补偿；工作台与滑块的挠度补偿值，由机架、滑块的刚性与工件决定，可实现数字控制、实现折弯机双向挠度的自动补偿。

中国专利申请号201410002032.5，公开日2014年5月14日的专利申请文件，公开了一种数控金属板材折弯机，一种数控金属板材折弯机，一种数控金属板材折弯机，包括机身、驱动油缸、滑块、工作台、过渡梁，驱动油缸的缸体与机身前侧的上端固定连接；滑块设置在机身的上部，通过滑动副一与机身活动连接，滑块可沿上下方向做直线运动；工作台设置在机身下端，工作台通过移动副二与机身活动连接，工作台沿上下方向做直线运动；其特征在于过渡梁至少包括一个与滑块相铰接的上过渡梁或一个与工作台相铰接的下过渡梁。与现有技术相比，该发明无需独立的补偿动力源，大幅度降低制造成本，对载荷的适应范围广，折弯精度的保持性好，抗载荷偏置能力强，绿色环保。

但上述两份专利申请文件公开的技术方案均存在的缺陷是，滑块在折弯载荷的作用下，容易产生前后凹凸变形，严重影响折弯精度，且滑块使用寿命低，在生产中容易发生安全事故。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有折弯机滑块在工作过程中因折弯载荷的作用下容易发生变形，影响加工精度，甚至带来安全隐患的问题，本实用新型提供一种折弯机滑块直线度调节机构，能有效调整滑块在工作过程中产生的凹凸变形，使滑块的直线度始终保持在合理的范围内，确保了折弯机加工精度，消除了安全隐患。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种折弯机滑块直线度调节机构，包括滑块和机架，所述的滑块设置在机架上，还包括调整板，所述的调整板设置在滑块上，调整板与滑块接触的一面设有调整槽，调整槽内设有第一调整孔和第二调整孔，所述的第一调整孔为内部带阶梯的通孔，第二调整孔为通孔；所述的滑块上设有第三调整孔，第三调整孔为螺纹孔；所述的第一调整孔和第二调整孔内分别设有第一螺栓和第二螺栓，所述的第一螺栓穿过调整槽，伸入第三调整孔内，所述的第二螺栓穿过调整槽后顶在滑块上。

优选地，所述的调整板设置在滑块上靠近机架的一侧，调整板与滑块之间还设有肋板，肋板的数量为2～4个。

优选地，所述的第二调整孔为螺纹孔，其螺纹与第二螺栓的螺纹相对应。

优选地，所述的第三调整孔为盲孔。

优选地，所述的第二调整孔为阶梯孔，所述的第一螺栓和第二螺栓均为内六角螺栓。

优选地，所述的第一调整孔、第二调整孔和第三调整孔的数量分别为3～6个。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型第一螺栓穿过第一调整孔后，伸入第三调整孔内，当滑块在工作过程中因折弯载荷发生变形，向调整板方向凸起时，通过拧紧第一螺栓，使得调整槽间距变小，在调整板的作用下，纠正滑块的凸起变形；第二螺栓穿过调整槽后顶在滑块上，当滑块在工作过程中因折弯载荷发生变形，向调整板方向凹陷时，松开第一螺栓，并拧紧第二螺栓，使得调整槽间距变大，在调整板的作用下，纠正滑块的凹陷变形；通过第一螺栓和第二螺栓的调节，调整板的作用下，本实用新型使滑块的直线度始终保持在合理的范围内，确保了折弯机加工精度，消除了加工过程中产生的安全隐患；

(2)本实用新型调整板与滑块之间还设有肋板，加固调整板，使本机构更加牢固可靠；

(3)本实用新型第二调整孔为螺纹孔，其螺纹与第二螺栓的螺纹相对应，相对于采用涨紧方法固定只能一次性使用，螺纹固定可以反复使用，寿命长；

(4)本实用新型第三调整孔为盲孔，降低加工强度，节省材料，保护滑块的完整性；

(5)本实用新型第二调整孔为阶梯孔，方便与内六角螺栓配合使用，第一螺栓和第二螺栓均为内六角螺栓，零件为常用件，降低了维护和使用成本，且使本调节机构在使用过程中调节方便；

(6)本实用新型设置3～6个第一调整孔、第二调整孔和第三调整孔，既能满足调节要求，又能节约制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中局部剖切部分的放大示意图；

图3为本实用新型在折弯机中的位置示意图。

图中：1、滑块；2、机架；3、调整板；4、第一调整孔；5、调整槽；6、第二调整孔；7、第三调整孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种折弯机滑块直线度调节机构，包括滑块1和机架2，滑块1设置在机架2上，还包括调整板3，调整板3设置在滑块1上靠近机架2的一侧，调整板3与滑块1之间还设有肋板，肋板的数量为2个，调整板3与滑块1接触的一面设有调整槽5，调整槽5内设有第一调整孔4和第二调整孔6，第一调整孔4和第二调整孔6均为内部带有阶梯的通孔，且孔内设有内螺纹，滑块1上设有第三调整孔7，第三调整孔7为带内螺纹的盲孔，第一调整孔4、第二调整孔6和第三调整孔7的数量分别为4个；第一调整孔4和第二调整孔6内分别设有第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓和第二螺栓均为内六角螺栓，第一螺栓穿过调整槽5，伸入第三调整孔7内，第二螺栓的螺纹与第二调整孔6上的内螺纹相对应，第二螺栓穿过调整槽5后顶在滑块1上。

本实用新型的具体工作过程为：折弯机滑块1在工作过程中由于受到折弯载荷的作用，容易产生前后凹凸变形，使得自身的直线度精度降低，当滑块1在工作过程中因折弯载荷发生变形，向调整板3方向凸起时，通过拧紧第一螺栓，使得调整槽5间距变小，在调整板3的作用下，纠正滑块1的凸起变形；第二螺栓穿过调整槽5后顶在滑块1上，当滑块1在工作过程中因折弯载荷发生变形，向调整板3方向凹陷时，松开第一螺栓，并拧紧第二螺栓，使得调整槽间距变大，在调整板3的作用下，纠正滑块1的凹陷变形；通过第一螺栓和第二螺栓的调节，调整板3的作用下，本实用新型使滑块的直线度始终保持在合理的范围内，确保了折弯机加工精度，消除了加工过程中产生的安全隐患。

实施例2

与实施例1相同，所不同的是，调整板3与滑块1之间设置的肋板数量为3个；第一调整孔4、第二调整孔6和第三调整孔7的数量分别为5个。

实施例3

与实施例1相同，所不同的是，调整板3与滑块1之间设置的肋板数量为4个；第一调整孔4、第二调整孔6和第三调整孔7的数量分别为6个。

Claims (6)

1.一种折弯机滑块直线度调节机构，包括滑块(1)和机架(2)，所述的滑块(1)设置在机架(2)上，其特征在于：还包括调整板(3)，所述的调整板(3)设置在滑块(1)上，调整板(3)与滑块(1)接触的一面设有调整槽(5)，调整槽(5)内设有第一调整孔(4)和第二调整孔(6)，所述的第一调整孔(4)为内部带阶梯的通孔，第二调整孔(6)为通孔；所述的滑块(1)上设有第三调整孔(7)，第三调整孔(7)为螺纹孔；所述的第一调整孔(4)和第二调整孔(6)内分别设有第一螺栓和第二螺栓，所述的第一螺栓穿过调整槽(5)，伸入第三调整孔(7)内，所述的第二螺栓穿过调整槽(5)后顶在滑块(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机滑块直线度调节机构，其特征在于：所述的调整板(3)设置在滑块(1)上靠近机架(2)的一侧，调整板(3)与滑块(1)之间还设有肋板，肋板的数量为2～4个。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机滑块直线度调节机构，其特征在于：所述的第二调整孔(6)为螺纹孔，其螺纹与第二螺栓的螺纹相对应。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机滑块直线度调节机构，其特征在于：所述的第三调整孔(7)为盲孔。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机滑块直线度调节机构，其特征在于：所述的第二调整孔(6)为阶梯孔，所述的第一螺栓和第二螺栓均为内六角螺栓。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种折弯机滑块直线度调节机构，其特征在于：所述的第一调整孔(4)、第二调整孔(6)和第三调整孔(7)的数量分别为3～6个。