CN204209340U - H型钢自动对中组立机的腹板调整装置 - Google Patents
H型钢自动对中组立机的腹板调整装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204209340U CN204209340U CN201420669369.7U CN201420669369U CN204209340U CN 204209340 U CN204209340 U CN 204209340U CN 201420669369 U CN201420669369 U CN 201420669369U CN 204209340 U CN204209340 U CN 204209340U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide
- bar
- web
- roller
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:包括腹板滚轮、滚轮轴、滑轴、滑轴座、角尺板和滑动驱动机构,所述滑轴座安装在角尺板上,滑轴活动设置于滑轴座内,滑轴可在滑动驱动机构驱动下轴向滑动,滑轴与滑轴座之间设有滑动导向机构;滚轮轴固定安装在滑轴前端,滚轮轴的两端各安装一件腹板滚轮。本实用新型结构简单,能够精确调整腹板与翼板的相对位置关系,并且操作方便,大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,属于钢结构加工制造技术领域。
背景技术
随着我国钢结构工业的快速发展,用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展,如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度,已成为钢结构行业必须克服的难题。
H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成,腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机,都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定,然后再进行H形钢材组焊。而采用这种方法,不仅不能准确地定位各个板的位置,更重要的是,往往只能局限于一种H型钢的组焊,适用范围狭窄,生产效率不高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其结构简单,能够精确调整腹板与翼板的相对位置关系,并且操作方便,大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。
按照本实用新型提供的技术方案:H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:包括腹板滚轮、滚轮轴、滑轴、滑轴座、角尺板和滑动驱动机构,所述滑轴座安装在角尺板上,滑轴活动设置于滑轴座内,滑轴可在滑动驱动机构驱动下轴向滑动,滑轴与滑轴座之间设有滑动导向机构;滚轮轴固定安装在滑轴前端,滚轮轴的两端各安装一件腹板滚轮。
作为本实用新型的进一步改进,所述腹板滚轮通过深沟滚子轴承支承安装在滚轮轴上;深沟滚子轴承内圈的内侧通过滚轮轴上的台阶限位,深沟滚子轴承内圈的外侧通过卡装在滚轮轴上的轴用挡圈限位;深沟滚子轴承外圈的内侧通过腹板滚轮自身的底板限位,深沟滚子轴承外圈的外侧通过卡装在腹板滚轮上的孔用挡圈限位。
作为本实用新型的进一步改进,所述滑动滑轴上设有沿其长度方向的导槽,所述滑轴座上安装有键,该键嵌配在滑轴上的导槽内,由此构成滑动导向结构。
作为本实用新型的进一步改进,所述滑动驱动机构包括丝杆、丝母、轴承座和手轮,所述丝杆通过轴承组件支承安装在轴承座内,轴承座固定安装在滑轴座后端,轴承组件一侧通过丝杆上设有的限位台限位,轴承组件另一侧通过锁紧螺母组件锁紧固定;所述滑轴后部中心设有凹腔,所述丝杆前端伸入凹腔内,丝杆上配有的丝母固定在滑轴上;所述丝杆后端固定安装手轮。
作为本实用新型的进一步改进,所述锁紧螺母组件包括两个圆螺母。
作为本实用新型的进一步改进,所述轴承组件包括两个推力球轴承,两个推力球轴承分别装在轴承座两面的轴承安装孔内,两个推力球轴承之间由一个内台阶隔开。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:本实用新型结构简单,能够精确调整腹板与翼板的相对位置关系,并且操作方便,大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示,实施例中的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置主要由键1、腹板滚轮2、滚轮轴3、深沟滚子轴承4、轴用挡圈5、孔用挡圈6、六角螺栓7、滑轴8、滑轴座9、丝杆10、丝母11、推力球轴承12、轴承座13、内六角螺栓14、圆螺母15、手轮16和角尺板17等组成。
如图1~图3所示,所述滑轴座9通过六角螺栓7安装在角尺板17上,滑轴8活动设置于滑轴座9内,滑轴8可在滑动驱动机构驱动下轴向滑动,滑轴8与滑轴座9之间设有滑动导向机构;滚轮轴3固定安装在滑轴8前端,滚轮轴3的两端各安装一件腹板滚轮2。
如图1~图3所示,本实用新型实施例中,所述滑动驱动机构主要由丝杆10、丝母11、轴承座13和手轮16组成,所述丝杆10通过轴承组件支承安装在轴承座13内,轴承座13通过内六角螺栓14固定安装在滑轴座9后端,轴承组件一侧通过丝杆10上设有的限位台限位,轴承组件另一侧通过锁紧螺母组件锁紧固定;所述滑轴8后部中心设有凹腔,所述丝杆10前端伸入凹腔内,丝杆10上配有的丝母11固定在滑轴8上;所述丝杆10后端固定安装手轮16。
如图1~图3所示,本实用新型实施例中,所述腹板滚轮2通过深沟滚子轴承4支承安装在滚轮轴3上;深沟滚子轴承4内圈的内侧通过滚轮轴3上的台阶限位,深沟滚子轴承4内圈的外侧通过卡装在滚轮轴3上的轴用挡圈5限位;深沟滚子轴承4外圈的内侧通过腹板滚轮2自身的底板限位,深沟滚子轴承4外圈的外侧通过卡装在腹板滚轮2上的孔用挡圈6限位。
如图1~图3所示,本实用新型实施例中,所述滑动滑轴8上设有沿其长度方向的导槽8a,所述滑轴座9上安装有键1,该键1嵌配在滑轴8上的导槽8a内,由此构成滑动导向结构。
如图1~图3所示,本实用新型实施例中,所述锁紧螺母组件主要由两个圆螺母15组成,两个圆螺母15构成防松结构。所述轴承组件主要由两个推力球轴承12组成,两个推力球轴承12分别装在轴承座13两面的轴承安装孔内,两个推力球轴承12之间由一个内台阶隔开。
具体应用时,当需要调节腹板位置时,旋动手轮16,手轮16带动丝杆10转动,安装在丝杆10上的丝母11和与丝母11固定连接的滑轴8就前后移动,从而带动腹板滚轮2移动,腹板滚轮2对腹板施加作用力,精确调整腹板与翼板的相对位置关系。
Claims (6)
1.H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:包括腹板滚轮(2)、滚轮轴(3)、滑轴(8)、滑轴座(9)、角尺板(17)和滑动驱动机构,所述滑轴座(9)安装在角尺板(17)上,滑轴(8)活动设置于滑轴座(9)内,滑轴(8)可在滑动驱动机构驱动下轴向滑动,滑轴(8)与滑轴座(9)之间设有滑动导向机构;滚轮轴(3)固定安装在滑轴(8)前端,滚轮轴(3)的两端各安装一件腹板滚轮(2)。
2.如权利要求1所述的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:所述腹板滚轮(2)通过深沟滚子轴承(4)支承安装在滚轮轴(3)上;深沟滚子轴承(4)内圈的内侧通过滚轮轴(3)上的台阶限位,深沟滚子轴承(4)内圈的外侧通过卡装在滚轮轴(3)上的轴用挡圈(5)限位;深沟滚子轴承(4)外圈的内侧通过腹板滚轮(2)自身的底板限位,深沟滚子轴承(4)外圈的外侧通过卡装在腹板滚轮(2)上的孔用挡圈(6)限位。
3.如权利要求1所述的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:所述滑动滑轴(8)上设有沿其长度方向的导槽(8a),所述滑轴座(9)上安装有键(1),该键(1)嵌配在滑轴(8)上的导槽(8a)内,由此构成滑动导向结构。
4.如权利要求1所述的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:所述滑动驱动机构包括丝杆(10)、丝母(11)、轴承座(13)和手轮(16),所述丝杆(10)通过轴承组件支承安装在轴承座(13)内,轴承座(13)固定安装在滑轴座(9)后端,轴承组件一侧通过丝杆(10)上设有的限位台限位,轴承组件另一侧通过锁紧螺母组件锁紧固定;所述滑轴(8)后部中心设有凹腔,所述丝杆(10)前端伸入凹腔内,丝杆(10)上配有的丝母(11)固定在滑轴(8)上;所述丝杆(10)后端固定安装手轮(16)。
5.如权利要求4所述的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:所述锁紧螺母组件包括两个圆螺母(15)。
6.如权利要求4所述的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:所述轴承组件包括两个推力球轴承(12),两个推力球轴承(12)分别装在轴承座(13)两面的轴承安装孔内,两个推力球轴承(12)之间由一个内台阶隔开。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420669369.7U CN204209340U (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | H型钢自动对中组立机的腹板调整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420669369.7U CN204209340U (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | H型钢自动对中组立机的腹板调整装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204209340U true CN204209340U (zh) | 2015-03-18 |
Family
ID=52978047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420669369.7U Expired - Fee Related CN204209340U (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | H型钢自动对中组立机的腹板调整装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204209340U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104353957A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-02-18 | 无锡恒富科技有限公司 | H型钢自动对中组立机的腹板调整装置 |
CN110465773A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-19 | 无锡华联科技集团有限公司 | 一种翼板顶起定位装置 |
-
2014
- 2014-11-11 CN CN201420669369.7U patent/CN204209340U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104353957A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-02-18 | 无锡恒富科技有限公司 | H型钢自动对中组立机的腹板调整装置 |
CN110465773A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-19 | 无锡华联科技集团有限公司 | 一种翼板顶起定位装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204300125U (zh) | 一种弹性预紧力式滚轮导轨 | |
CN104384797A (zh) | 组立机腹板调整装置中的滚轮调整驱动机构 | |
CN204209340U (zh) | H型钢自动对中组立机的腹板调整装置 | |
CN202943188U (zh) | 控制参数自动调整高精度的叶片辊轧机 | |
CN204208932U (zh) | 矫正机的扶正滚轮部件 | |
CN203857942U (zh) | 一种激光对中器 | |
CN204277305U (zh) | 组立机腹板调整装置中的滚轮调整驱动机构 | |
CN203682714U (zh) | 用于分切机辊轮的锥度调节装置 | |
CN204208931U (zh) | 矫正机扶正滚轮的调节机构 | |
CN203864059U (zh) | 一种压力机滑块导向间隙调整装置 | |
CN104353957A (zh) | H型钢自动对中组立机的腹板调整装置 | |
CN203863033U (zh) | 一种轧辊在线车削装置 | |
CN204686356U (zh) | 一种双轮高速滚花刀 | |
CN204277503U (zh) | 支托环夹组合式工件装夹机构 | |
CN204307934U (zh) | 一种轧机升降机构 | |
CN202317690U (zh) | 一种机床间隙调整机构 | |
CN203470497U (zh) | 一种除油辊定位装置 | |
CN203992133U (zh) | 轴承保持架内径向劈爪工装 | |
CN204277505U (zh) | 数控切割机的工件装夹装置 | |
CN202640986U (zh) | 一种调压装置 | |
CN202752668U (zh) | 一种带有多刃铣削功能的铣床 | |
CN104438470A (zh) | 矫正机扶正滚轮的调节机构 | |
CN104438469A (zh) | 矫正机的扶正滚轮部件 | |
CN204238615U (zh) | 立体车库的车盘升降导正装置 | |
CN104438371A (zh) | 可逆冷轧机组转向辊装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150318 Termination date: 20151111 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |