CN104384797A - 组立机腹板调整装置中的滚轮调整驱动机构 - Google Patents

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周琦琪
徐峰
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    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
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Abstract

本发明涉及组立机腹板调整装置中的滚轮调整驱动机构,其特征在于:包括滑轴、滑轴座、丝杆、丝母、轴承座和手轮,所述滑轴活动设置于滑轴座内并可轴向滑动,滑轴与滑轴座之间设有滑动导向机构;所述丝杆通过轴承组件支承安装在轴承座内,轴承座固定安装在滑轴座后端,轴承组件一侧通过丝杆上设有的限位台限位,轴承组件另一侧通过锁紧螺母组件锁紧固定;所述滑轴后部中心设有凹腔,所述丝杆前端伸入凹腔内,丝杆上配有的丝母固定在滑轴上;所述丝杆后端固定安装手轮。本发明的滚轮调整驱动机构结构简单,能够精确调整滚轮的行程,使H型钢的腹板与翼板相对位置更精确,并且操作方便,提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。

Description

组立机腹板调整装置中的滚轮调整驱动机构
技术领域
[0001] 本发明涉及H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,具体地说是组立机腹板调整装置中的滚轮调整驱动机构,属于钢结构加工制造技术领域。
背景技术
[0002] 随着我国钢结构工业的快速发展,用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展,如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度,已成为钢结构行业必须克服的难题。
[0003] H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成,腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机,都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定,然后再进行H形钢材组焊。而采用这种方法,不仅不能准确地定位各个板的位置,更重要的是,往往只能局限于一种H型钢的组焊,适用范围狭窄,生产效率不高。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种组立机腹板调整装置中的滚轮调整驱动机构,其结构简单,能够精确调整滚轮的行程,使H型钢的腹板与翼板相对位置更精确,并且操作方便,大大提高了 H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。
[0005] 按照本发明提供的技术方案:组立机腹板调整装置中的滚轮调整驱动机构,其特征在于:包括滑轴、滑轴座、丝杆、丝母、轴承座和手轮,所述滑轴活动设置于滑轴座内并可轴向滑动,滑轴与滑轴座之间设有滑动导向机构;所述丝杆通过轴承组件支承安装在轴承座内,轴承座固定安装在滑轴座后端,轴承组件一侧通过丝杆上设有的限位台限位,轴承组件另一侧通过锁紧螺母组件锁紧固定;所述滑轴后部中心设有凹腔,所述丝杆前端伸入凹腔内,丝杆上配有的丝母固定在滑轴上;所述丝杆后端固定安装手轮。
[0006] 作为本发明的进一步改进,所述滑动滑轴上设有沿其长度方向的导槽,所述滑轴座上安装有键,该键嵌配在滑轴上的导槽内,由此构成滑动导向结构。
[0007] 作为本发明的进一步改进,所述锁紧螺母组件包括两个圆螺母。
[0008] 作为本发明的进一步改进,所述轴承组件包括两个推力球轴承,两个推力球轴承分别装在轴承座两面的轴承安装孔内,两个推力球轴承之间由一个内台阶隔开。
[0009] 本发明与现有技术相比,具有如下优点:本发明的滚轮调整驱动机构结构简单,能够精确调整滚轮的行程,使H型钢的腹板与翼板相对位置更精确,并且操作方便,大大提高了 H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。
附图说明
[0010] 图1为本发明实施例的结构主视图。
具体实施方式
[0011] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0012] 如图所示,实施例中的组立机腹板调整装置中的滚轮调整驱动机构主要由滑轴1、滑轴座2、丝杆3、丝母4、推力球轴承5、轴承座6、内六角螺栓7、圆螺母8、手轮9和键10等组成。
[0013] 如图1所示,所述滑轴I活动设置于滑轴座2内并可轴向滑动,滑轴I与滑轴座2之间设有滑动导向机构;丝杆3通过轴承组件支承安装在轴承座6内,轴承座6通过内六角螺栓7固定安装在滑轴座2后端,轴承组件一侧通过丝杆3上设有的限位台限位,轴承组件另一侧通过锁紧螺母组件锁紧固定;所述滑轴I后部中心设有凹腔,所述丝杆3前端伸入凹腔内,丝杆3上配有的丝母4固定在滑轴I上;所述丝杆3后端固定安装手轮9。
[0014] 如图1所示,本发明实施例中,所述滑动滑轴I上设有沿其长度方向的导槽la,所述滑轴座2上安装有键10,该键10嵌配在滑轴I上的导槽Ia内,由此构成滑动导向结构。
[0015] 如图1所示,本发明实施例中,所述锁紧螺母组件主要由两个圆螺母8组成,两个圆螺母8构成防松结构。所述轴承组件主要由两个推力球轴承5组成,两个推力球轴承5分别装在轴承座6两面的轴承安装孔内,两个推力球轴承5之间由一个内台阶隔开。
[0016] 具体应用时,当需要调节腹板位置时,旋动手轮9,手轮9带动丝杆3转动,安装在丝杆3上的丝母4和与丝母4固定连接的滑轴I就前后移动,从而带动安装滑轴I端部的滚轮移动,滚轮对腹板施加作用力,精确调整腹板与翼板的相对位置关系。

Claims (4)

1.组立机腹板调整装置中的滚轮调整驱动机构,其特征在于:包括滑轴(I)、滑轴座(2)、丝杆(3)、丝母(4)、轴承座(6)和手轮(9),所述滑轴(I)活动设置于滑轴座(2)内并可轴向滑动,滑轴(I)与滑轴座(2)之间设有滑动导向机构;所述丝杆(3)通过轴承组件支承安装在轴承座(6)内,轴承座(6)固定安装在滑轴座(2)后端,轴承组件一侧通过丝杆(3)上设有的限位台限位,轴承组件另一侧通过锁紧螺母组件锁紧固定;所述滑轴(I)后部中心设有凹腔,所述丝杆(3)前端伸入凹腔内,丝杆(3)上配有的丝母(4)固定在滑轴(I)上;所述丝杆(3 )后端固定安装手轮(9 )。
2.如权利要求1所述的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:所述滑动滑轴(I)上设有沿其长度方向的导槽(la),所述滑轴座(2)上安装有键(10),该键(10)嵌配在滑轴(I)上的导槽(Ia)内,由此构成滑动导向结构。
3.如权利要求1所述的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:所述锁紧螺母组件包括两个圆螺母(8 )。
4.如权利要求1所述的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置,其特征在于:所述轴承组件包括两个推力球轴承(5),两个推力球轴承(5)分别装在轴承座(6)两面的轴承安装孔内,两个推力球轴承(5 )之间由一个内台阶隔开。
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