CN101947711A - H型钢组立机的翼板对中装置 - Google Patents

H型钢组立机的翼板对中装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种H型钢组立机的翼板对中装置,包括两条平行的滑道,每条所述滑道内滑动配合有两只滑块,每只所述滑块上安装有翼板夹紧轮;每条所述滑道内的一只所述滑块固定连接在第一滑动轴的一端,所述第一滑动轴的另一端通过螺纹套装在第一丝杆轴上;每条所述滑道内的另一只所述滑块固定连接在第二滑动轴的一端,所述第二滑动轴的另一端通过螺纹套装在第二丝杆轴上;所有所述丝杆轴与同步驱动装置相连接。本发明使翼板对中夹紧实现自动化操作,结构简单、紧凑,合理,降低了工人的劳动强度,提高了H型钢的组立精度,有效地提高了生产效率。

Description

H型钢组立机的翼板对中装置
技术领域
[0001] 本发明涉及H型钢组立机,具体地说是一种H型钢组立时对H型钢翼板进行自 动夹紧对中的翼板对中装置,属于机械设备技术领域。
背景技术
[0002] H型钢组立机中,需要对H型钢的翼板进行对中。现有技术中,对于H型钢翼板进 行组立对中时采用一侧由人工定位好基准后,另一侧由液压缸推动H型钢的翼板来实现对 中。这种方式采用人工对中,生产效率低,操作难度较大、对中精度较低。
发明内容
[0003] 本发明针对上述问题,提供一种自动化操作、生产效率高、对中精度高的H型钢组 立机的翼板对中装置。
[0004] 按照本发明提供的技术方案,一种H型钢组立机的翼板对中装置,包括两条平行 的滑道,每条所述滑道内滑动配合有两只滑块,每只所述滑块上安装有翼板夹紧轮;每条所 述滑道内的一只所述滑块固定连接在第一滑动轴的一端,所述第一滑动轴的另一端通过螺 纹套装在第一丝杆轴上;每条所述滑道内的另一只所述滑块固定连接在第二滑动轴的一 端,所述第二滑动轴的另一端通过螺纹套装在第二丝杆轴上;所述第一丝杆轴、第二丝杆轴 与同步驱动装置相连接。
[0005] 所述同步驱动装置包括安装在所有所述丝杆轴轴端的第三小链轮,同侧的两只第 三小链轮通过第二链条与第二小链轮相连接,两侧的第二小链轮分别安装在联动杆的两 端,所述联动杆与传动装置相连接。
[0006] 所述传动装置包括安装于所述联动杆一端的第三小齿轮,第三小齿轮与第二大齿 轮相啮合,与第二大齿轮同轴安装的第一小链轮通过第一链条与大链轮相连接,与大链轮 同轴安装的第二小齿轮与第一大齿轮相啮合,与第一大齿轮同轴安装的第一小齿轮与驱动 齿条相啮合,驱动齿条与液压缸相连接。
[0007] 所述驱动齿条滑动配合在导向块上。
[0008] 所述滑块上设置有指针,所述滑道上设置有标尺。
[0009] 本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明使翼板对中夹紧实现自动化操作,结构简单、紧凑,合理,降低了工人的劳动强 度,提高了 H型钢的组立精度,有效地提高了生产效率。
附图说明
[0010] 图1为本发明的结构主视图。
[0011] 图2为图1的俯视图。
[0012] 图3为图1的左视图。
[0013] 图4为图3中的A-A剖视图。具体实施方式
[0014] 下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1〜图4所示,包括液压缸1、驱动齿条2、第一小齿轮3、第一大齿轮4、大链轮5、 第一链条6、第一小链轮7、第二小链轮8、第二链条9、第三小链轮10、联动杆11、第一丝杆 轴12、第二丝杆轴13、第一滑动轴14、第二滑动轴15、滑块16、翼板夹紧轮17、导向块18、螺 栓19、机架20、螺栓21、第二小齿轮22、第二大齿轮23、第三小齿轮24、滑道25、指针26、标 尺27、H型钢翼板28等。
[0015] 如图1〜图4所示,本发明是一种H型钢组立机的翼板对中装置,包括两条平行的 滑道25。每条滑道25内滑动配合有两只滑块16,每只滑块16上安装有翼板夹紧轮17,共 有四只翼板夹紧轮17。滑块16上设置有指针26,滑道25上设置有标尺27,通过指针26的 读数可精确调整翼板夹紧轮17之间的距离。每条滑道25内的一只滑块16固定连接在第 一滑动轴14的一端,第一滑动轴14的另一端通过螺纹套装在第一丝杆轴12上。每条滑道 25内的另一只滑块16固定连接在第二滑动轴15的一端,第二滑动轴15的另一端通过螺纹 套装在第二丝杆轴13上。第一丝杆轴12与第二丝杆轴13分别有两根。所有四根丝杆轴 与同步驱动装置相连接。
[0016] 同步驱动装置包括安装在所有四根丝杆轴轴端的第三小链轮10,同侧的两只第三 小链轮10通过第二链条9与第二小链轮8相连接。位于两侧的两只第二小链轮8分别安 装在联动杆11的两端,联动杆11使两只第二小链轮8同步动作。联动杆11与传动装置相 连接。
[0017] 传动装置包括安装于联动杆11 一端的第三小齿轮24,第三小齿轮24与第二大齿 轮23相啮合,与第二大齿轮23同轴安装的第一小链轮7通过第一链条6与大链轮5相连 接,与大链轮5同轴安装的第二小齿轮22与第一大齿轮4相啮合,与第一大齿轮4同轴安 装的第一小齿轮3与驱动齿条2相啮合,驱动齿条2与液压缸1相连接。液压缸1通过螺 栓21固定在机架20上面。
[0018] 驱动齿条2滑动配合在导向块18上,导向块18对驱动齿条2起导向作用。导向 块18通过螺栓19固定在机架20上面。
[0019] 本发明工作原理及工作过程如下:
液压缸1推动驱动齿条2沿导向块18作直线运动,驱动齿条2带动第一小齿轮3及与 第一小齿轮3同轴的第一大齿轮4转动,第一大齿轮4带动与其啮合的第二小齿轮22及与 第二小齿轮22同轴的大链轮5转动,大链轮5通过第一链条6带动第一小链轮7转动,与 第一小链轮7同轴的第二大齿轮23带动第三小齿轮24转动,与第三小齿轮24同轴的第二 小链轮8转动并通过第二链条9带动两只第三小链轮10同步转动,第三小链轮10分别带 动第一丝杆轴12和第二丝杆轴13作旋转运动,并分别带动第一滑动轴14和、第二滑动轴 15作直线运动推动滑块16沿滑道25滑动,从而带动固定在滑块16上的翼板夹紧轮17完 成对H型钢翼板28的对中夹紧。
[0020] 本发明采用液压缸推动齿条作直线运动从而带动一系列齿轮、链轮转动从而使左 右两根丝杆轴作旋转运动,并推动滑动轴作直线运动后推动滑块和夹紧轮对H型钢翼板进 行对中夹紧。本发明使翼板对中夹紧实现自动化操作,结构简单、紧凑,合理,降低了工人的劳动强度,提高了 H型钢的组立精度,有效地提高了生产效率。

Claims (5)

  1.  一种H型钢组立机的翼板对中装置,其特征是:包括两条平行的滑道(25),每条所述滑道(25)内滑动配合有两只滑块(16),每只所述滑块(16)上安装有翼板夹紧轮(17);每条所述滑道(25)内的一只所述滑块(16)固定连接在第一滑动轴(14)的一端,所述第一滑动轴(14)的另一端通过螺纹套装在第一丝杆轴(12)上;每条所述滑道(25)内的另一只所述滑块(16)固定连接在第二滑动轴(15)的一端,所述第二滑动轴(15)的另一端通过螺纹套装在第二丝杆轴(13)上;所述第一丝杆轴(12)、第二丝杆轴(13)与同步驱动装置相连接。
  2. 2.根据权利要求1所述的H型钢组立机的翼板对中装置,其特征是:所述同步驱动装 置包括安装在所有所述丝杆轴轴端的第三小链轮(10),同侧的两只第三小链轮(10)通过 第二链条(9)与第二小链轮(8)相连接,两侧的第二小链轮(8)分别安装在联动杆(11)的 两端,所述联动杆(11)与传动装置相连接。
  3. 3.根据权利要求2所述的H型钢组立机的翼板对中装置,其特征是:所述传动装置包 括安装于所述联动杆(11) 一端的第三小齿轮(24 ),第三小齿轮(24 )与第二大齿轮(23 )相 啮合,与第二大齿轮(23)同轴安装的第一小链轮(7)通过第一链条(6)与大链轮(5)相连 接,与大链轮(5)同轴安装的第二小齿轮(22)与第一大齿轮(4)相啮合,与第一大齿轮(4) 同轴安装的第一小齿轮(3)与驱动齿条(2)相啮合,驱动齿条(2)与液压缸(1)相连接。
  4. 4.根据权利要求3所述的H型钢组立机的翼板对中装置,其特征是:所述驱动齿条(2) 滑动配合在导向块(18)上。
  5. 5.根据权利要求1所述的H型钢组立机的翼板对中装置,其特征是:所述滑块(16)上 设置有指针(26 ),所述滑道(25 )上设置有标尺(27 )。
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